JPS59151753A - 蓄電池用セパレ−タ - Google Patents
蓄電池用セパレ−タInfo
- Publication number
- JPS59151753A JPS59151753A JP58025976A JP2597683A JPS59151753A JP S59151753 A JPS59151753 A JP S59151753A JP 58025976 A JP58025976 A JP 58025976A JP 2597683 A JP2597683 A JP 2597683A JP S59151753 A JPS59151753 A JP S59151753A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- separator
- storage battery
- substance
- sheet
- acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
- H01M50/463—Separators, membranes or diaphragms characterised by their shape
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Cell Separators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は安価で生産性良好なる蓄電池用セパレータに関
する。
する。
従来の蓄電池用セパレータは下記の如く多くの欠点を有
していた。
していた。
１）合成樹脂、溶剤、非溶剤よりなる混和液を基体に塗
布してシート状にした後、揮発乾燥して形成したセパレ
ータシートは、それ自体の厚さが０．１〜０．２鱈と薄
く、蓄電池用セパレータとして使用するには厚さ０．５
酊程度のガラスマットと貼合わせるか、或はエンボス加
工することにより０．８耀程度の厚さにして用いていた
。しかしこれらの方法では蓄電池用セパレータの厚さを
０．８〜１．０ｊ１１にすることが限度であること、ガ
ラスマットを用いる方法ではコストが高くなることなど
の多くの欠点を有していた。
布してシート状にした後、揮発乾燥して形成したセパレ
ータシートは、それ自体の厚さが０．１〜０．２鱈と薄
く、蓄電池用セパレータとして使用するには厚さ０．５
酊程度のガラスマットと貼合わせるか、或はエンボス加
工することにより０．８耀程度の厚さにして用いていた
。しかしこれらの方法では蓄電池用セパレータの厚さを
０．８〜１．０ｊ１１にすることが限度であること、ガ
ラスマットを用いる方法ではコストが高くなることなど
の多くの欠点を有していた。
２）オレフィン系合成樹脂、シリカ微粉末、オイル状物
質を混合溶融して押出し成形し、延伸するかせずして後
、オイル状物質を抽出して形成したセパレータシートは
、シート厚さがＱ、３＋＋＋ｍであり両表面にリブを形
成せしめ。
質を混合溶融して押出し成形し、延伸するかせずして後
、オイル状物質を抽出して形成したセパレータシートは
、シート厚さがＱ、３＋＋＋ｍであり両表面にリブを形
成せしめ。
有効高さを０，７〜ｊ 、 Ｑ ＩＩＩ＃Ｉにしたもの
であるが。
であるが。
リブそのものには弾力性がなく押圧されると元の厚さに
復元せず、電池に組込んだ時に活物質の脱落を防止する
だけの充分なる弾力性を有していないという欠点があっ
た。また均一なリブ高さを得るために押出し成形時の生
産スピードが制限されると共に、形成されたリブの形状
は連続した１本のスジ状のみであり、この形状では活物
質の脱落を防止しきれないという欠点があった。
復元せず、電池に組込んだ時に活物質の脱落を防止する
だけの充分なる弾力性を有していないという欠点があっ
た。また均一なリブ高さを得るために押出し成形時の生
産スピードが制限されると共に、形成されたリブの形状
は連続した１本のスジ状のみであり、この形状では活物
質の脱落を防止しきれないという欠点があった。
３）アクリル系繊維及びポリエチレン合成パルプ、無機
粉末、無機繊維を混合した水溶液を湿式抄紙した後、加
熱加圧して形成した蓄電池セパレータはシート厚さを０
．４朋以上にすると電気抵抗が実用できない程度に高く
なるため、有効高さを０．７〜１．５顛とするためには
ガラスマットと貼合わせるか、或はエンボス加工するこ
とにより所定の厚さにしていたが、前者の方法ではコス
トが高くなり、後者ではエンボス加工を行っても繊維に
対して無機粉末の比率が高くなることから弾力性に乏し
く、活物質の脱落を防止するだけの能力はほとんどない
という欠点があった。
粉末、無機繊維を混合した水溶液を湿式抄紙した後、加
熱加圧して形成した蓄電池セパレータはシート厚さを０
．４朋以上にすると電気抵抗が実用できない程度に高く
なるため、有効高さを０．７〜１．５顛とするためには
ガラスマットと貼合わせるか、或はエンボス加工するこ
とにより所定の厚さにしていたが、前者の方法ではコス
トが高くなり、後者ではエンボス加工を行っても繊維に
対して無機粉末の比率が高くなることから弾力性に乏し
く、活物質の脱落を防止するだけの能力はほとんどない
という欠点があった。
４）ポリ塩化ビニルの粉体を焼結して形成した蓄電池用
セパレータは、シート厚さを薄くするとピンホールが発
生することや、電池組立時にワレ、カケが発生し易くな
ることから。
セパレータは、シート厚さを薄くするとピンホールが発
生することや、電池組立時にワレ、カケが発生し易くな
ることから。
シート厚さとしては０．５〜Ｑ 、 ７ ｍｍに通常製
造されており、これに０．７〜０．９朋のリブを付けて
有効高さを１．２〜１．６Ｍとして用いていたが、セパ
レータの材質が焼結体であるためリブに弾力性がないと
いう欠点があった。
造されており、これに０．７〜０．９朋のリブを付けて
有効高さを１．２〜１．６Ｍとして用いていたが、セパ
レータの材質が焼結体であるためリブに弾力性がないと
いう欠点があった。
本発明は上記の欠点を解消したものであり。
耐酸、耐酸化性を有する蓄電池用セパレータに。
熱膨張性物質を塗布又は混入した後、この熱膨張性物質
を加熱して膨張させることにより、蓄電池用セパレータ
の一部に弾力性のあるリブ又は凸起を形成したものであ
り、以下実施例により詳細に説明する。
を加熱して膨張させることにより、蓄電池用セパレータ
の一部に弾力性のあるリブ又は凸起を形成したものであ
り、以下実施例により詳細に説明する。
実施例１
第１図に示す如くポリアクリロニトリル繊維６５部９金
成パルプ３５部、シリカクイソウ土５０部を水に分散し
た混和液を湿式抄紙法により厚さ０．４朋の耐酸、耐酸
化性セパレータシーに ｈ１／形成し、耐酸性合成樹脂エマルジョンに発泡剤と
してイソブタンを内包カプセル化した塩化ビニリデン−
アクリロニトリルの共重合体の殻より形成された中空マ
イクロバルーンよりなる熱膨張性物質を１５％混合した
樹脂溶液２をセパレータシート１に厚さ０，２朋で線状
に塗布した後、加熱ロール６でセパレータシート１と樹
脂溶液２を１２０°Ｃに加熱し、第２図に示す如く合成
パルプを融着させてシリカケイソウ土を固定し、且つ熱
膨張性物質を膨張させて高さ１．０朋の線状リブ４を形
成して、有効厚さ１．４順の蓄電池用セパレータ５を得
た。この蓄電池用セパレータ５は、電気抵抗０．０００
７Ω・６し２枚。
成パルプ３５部、シリカクイソウ土５０部を水に分散し
た混和液を湿式抄紙法により厚さ０．４朋の耐酸、耐酸
化性セパレータシーに ｈ１／形成し、耐酸性合成樹脂エマルジョンに発泡剤と
してイソブタンを内包カプセル化した塩化ビニリデン−
アクリロニトリルの共重合体の殻より形成された中空マ
イクロバルーンよりなる熱膨張性物質を１５％混合した
樹脂溶液２をセパレータシート１に厚さ０，２朋で線状
に塗布した後、加熱ロール６でセパレータシート１と樹
脂溶液２を１２０°Ｃに加熱し、第２図に示す如く合成
パルプを融着させてシリカケイソウ土を固定し、且つ熱
膨張性物質を膨張させて高さ１．０朋の線状リブ４を形
成して、有効厚さ１．４順の蓄電池用セパレータ５を得
た。この蓄電池用セパレータ５は、電気抵抗０．０００
７Ω・６し２枚。
透気度３０ｓｅＣ／１００ｃＣ・枚、耐酸化性１５０
ｈｒ／枚の特性を有し、リブ４の弾力性については１０
ｋｇ／ｃｒｌの荷重を与えて後、荷重を取り去っても１
００％元の厚さに回復することが確認された。
ｈｒ／枚の特性を有し、リブ４の弾力性については１０
ｋｇ／ｃｒｌの荷重を与えて後、荷重を取り去っても１
００％元の厚さに回復することが確認された。
この蓄電池用セパレータを電池に組込んで寿命試験を行
ったところ、上記方法で形成したリブの代わりにガラス
マットを貼合わせたセパレータを組込んだ電池と同等の
寿命サイクル数を示し良好なる結果を得た。またポリ塩
化ビニルを焼結することにより得たシート厚Ｑ 、 ４
＋ｏ＋ 、 リブ高さ１．０朋の蓄電池用セパレー
タを用いた電池と比較°して８本発明蓄電池用セパレー
タを用いた電池の寿命サイクル数は約１５％延び、活物
質脱落量も１１５に減少した。また焼結セパレータで生
じた電池組立時のセパレータのカケやワレなどによる不
良率も１１５に減少した。
ったところ、上記方法で形成したリブの代わりにガラス
マットを貼合わせたセパレータを組込んだ電池と同等の
寿命サイクル数を示し良好なる結果を得た。またポリ塩
化ビニルを焼結することにより得たシート厚Ｑ 、 ４
＋ｏ＋ 、 リブ高さ１．０朋の蓄電池用セパレー
タを用いた電池と比較°して８本発明蓄電池用セパレー
タを用いた電池の寿命サイクル数は約１５％延び、活物
質脱落量も１１５に減少した。また焼結セパレータで生
じた電池組立時のセパレータのカケやワレなどによる不
良率も１１５に減少した。
実施例２
高密度ポリエチレン粉末１０部、シリカ微粉体１５部、
ペトロリウムオイル７５部を混線押出して厚さ０．２５
Ｍの耐酸、耐酸化性セパレータシートを形成し２石油
エーテル中に浸漬してベトロリウムオイルを抽出した後
、実施例１と同様の方法で熱膨張性物質を混合した樹脂
溶液をセパレータシートに線状に塗布して、９０°Ｃ〜
１３０’Ｃ間の任意の温度に設定したオーブン中にセパ
レータシートを通し加熱した。その結果、加熱温度が１
００°Ｃ，１１０°Ｃ，１２０°Ｃ９１６０°Ｃで、そ
れぞれ０．６闘１０．８１１１＃ｌ＋ １．０間。
ペトロリウムオイル７５部を混線押出して厚さ０．２５
Ｍの耐酸、耐酸化性セパレータシートを形成し２石油
エーテル中に浸漬してベトロリウムオイルを抽出した後
、実施例１と同様の方法で熱膨張性物質を混合した樹脂
溶液をセパレータシートに線状に塗布して、９０°Ｃ〜
１３０’Ｃ間の任意の温度に設定したオーブン中にセパ
レータシートを通し加熱した。その結果、加熱温度が１
００°Ｃ，１１０°Ｃ，１２０°Ｃ９１６０°Ｃで、そ
れぞれ０．６闘１０．８１１１＃ｌ＋ １．０間。
１．４酊の高さのリブを形成することができた。
即ち加熱温度を変えることにより任意の高さのＪ
ＩＪブを形成することができ、従来の様に
各寸法に合わせて高価な押出し金型を製作する必要がな
くなり、仕様の変更にも容易に対応できるという利点が
明確となった。拳法により得られた蓄電池用セパレーク
は電気抵抗０．００１０Ω・ｄｊＲ／枚、透気度１１０
０５ｅｃ７１００ｃｃ一枚、耐酸化性６５０ｈｒ／枚の
特性を有し、リブの弾力性や電池に組込んだ時の性能は
実施例１と同様の効果を示した０ 実施例６ ポリ塩化ビニル粉末を焼結することにより厚さ０．４鰭
の耐槃、耐酸化性多孔シートを形成し。
ＩＪブを形成することができ、従来の様に
各寸法に合わせて高価な押出し金型を製作する必要がな
くなり、仕様の変更にも容易に対応できるという利点が
明確となった。拳法により得られた蓄電池用セパレーク
は電気抵抗０．００１０Ω・ｄｊＲ／枚、透気度１１０
０５ｅｃ７１００ｃｃ一枚、耐酸化性６５０ｈｒ／枚の
特性を有し、リブの弾力性や電池に組込んだ時の性能は
実施例１と同様の効果を示した０ 実施例６ ポリ塩化ビニル粉末を焼結することにより厚さ０．４鰭
の耐槃、耐酸化性多孔シートを形成し。
実施例１と同様にして熱膨張性物質を線状に塗布した後
、加熱したものは弾力性に富むリブを有する蓄電池用セ
パレータとすることができた。
、加熱したものは弾力性に富むリブを有する蓄電池用セ
パレータとすることができた。
実施例４
合成樹脂、溶剤、非溶剤よりなる混和液に更に実施例１
と同様な熱膨張性物質を１０％混合した混液を基体に塗
布し、揮発乾燥して厚さ０．１ｍｍの耐酸、耐酸化性徴
孔シート６を形成した後。
と同様な熱膨張性物質を１０％混合した混液を基体に塗
布し、揮発乾燥して厚さ０．１ｍｍの耐酸、耐酸化性徴
孔シート６を形成した後。
点状凸起を設けた加熱ロールで１２０°Ｃに加熱し、第
６図に示す如く微孔シート乙に混入している熱膨張性物
質を膨張させ、高さ１．Ｏｍｍの弾力性のある点状凸起
７を形成して蓄電池用セパレータ８を得た。この蓄電池
用セパレータ８は実施例１と同様の効果を示した。
６図に示す如く微孔シート乙に混入している熱膨張性物
質を膨張させ、高さ１．Ｏｍｍの弾力性のある点状凸起
７を形成して蓄電池用セパレータ８を得た。この蓄電池
用セパレータ８は実施例１と同様の効果を示した。
実施例５
ケイソウ土をビニル化合物、溶剤、希釈剤と混練した混
合パテをフェノール処理した紙に塗布して得られた耐酸
、耐酸化性セパレータシートに、実施例１と同様の方法
で熱膨張性物質を塗布した後、加熱して膨張させて得ら
れた蓄電旭川セパレータは実施例１と同様の効果を示し
た。
合パテをフェノール処理した紙に塗布して得られた耐酸
、耐酸化性セパレータシートに、実施例１と同様の方法
で熱膨張性物質を塗布した後、加熱して膨張させて得ら
れた蓄電旭川セパレータは実施例１と同様の効果を示し
た。
上記の実施例に示した如く１本発明の蓄電池用セパレー
タは特に電気抵抗が低く且つ耐酸。
タは特に電気抵抗が低く且つ耐酸。
耐酸化性に優れ、電池に組込んだ場合、鉛貫通ショート
など生じにくいという特徴を持っているものであるが、
耐酸、耐酸化性を有するセパレータシートに熱膨張性物
質を塗布又は混入することができるものであれば、特に
実施例に限定されるものではない。
など生じにくいという特徴を持っているものであるが、
耐酸、耐酸化性を有するセパレータシートに熱膨張性物
質を塗布又は混入することができるものであれば、特に
実施例に限定されるものではない。
熱膨張性物質の殻としては、塩化ビニリデン−アクリロ
ニトリルの共重合体の他にメチルメタクリレート−アク
リロニトリル或は塩化ビニリデン−メチルメタクリレー
ト−アクリロニトリルの共重合体を用いることができ１
発泡剤としてはイソブタンの他に石油エーテルを用いる
ことができる。上記の材料は特に耐酸性に優れ。
ニトリルの共重合体の他にメチルメタクリレート−アク
リロニトリル或は塩化ビニリデン−メチルメタクリレー
ト−アクリロニトリルの共重合体を用いることができ１
発泡剤としてはイソブタンの他に石油エーテルを用いる
ことができる。上記の材料は特に耐酸性に優れ。
中空マイクロバルーンの形成が非常に安定しており、蓄
電池用セパレータの材料としては好適である。しかし他
の耐酸、耐酸化性材料よりなる熱膨張性物質であっても
本発明に適用できる。
電池用セパレータの材料としては好適である。しかし他
の耐酸、耐酸化性材料よりなる熱膨張性物質であっても
本発明に適用できる。
上記実施例における熱膨張性物質の加熱温度は、９０°
Ｃ〜１３０°Ｃの間が最適であり、この温度は共重合体
の軟化温度により決定されるものであるが、実施例以外
の種類の共重合体を用いる場合は、特にこの温度に限定
されるものではない。本実施例では加熱温度が１３０’
Ｃを越えると中空マイクロバルーンが破裂して逆に収縮
してしまい、９０’Ｃを下回ると中空マイクロバルーン
が膨張しなくなる。したがって９０°Ｃ〜１３０°Ｃの
間以外の温度では、所定の弾力性を有するリブ又は凸起
を得られないという結果になる。
Ｃ〜１３０°Ｃの間が最適であり、この温度は共重合体
の軟化温度により決定されるものであるが、実施例以外
の種類の共重合体を用いる場合は、特にこの温度に限定
されるものではない。本実施例では加熱温度が１３０’
Ｃを越えると中空マイクロバルーンが破裂して逆に収縮
してしまい、９０’Ｃを下回ると中空マイクロバルーン
が膨張しなくなる。したがって９０°Ｃ〜１３０°Ｃの
間以外の温度では、所定の弾力性を有するリブ又は凸起
を得られないという結果になる。
蓄電池用セパレータにリブ又は凸起を形成する方法とし
ては、先にセパレータシートヲ製造した後、このセパレ
ータシートに熱膨張性物質を必要とする部分のみ塗布し
、加熱して膨張させることにより形成する方法でもよく
、或はセパレータシート製造時にセパレータシートに熱
膨張性物質を混入させ、必要とする部分のみ加熱して膨
張させることにより形成する方法でもよい。
ては、先にセパレータシートヲ製造した後、このセパレ
ータシートに熱膨張性物質を必要とする部分のみ塗布し
、加熱して膨張させることにより形成する方法でもよく
、或はセパレータシート製造時にセパレータシートに熱
膨張性物質を混入させ、必要とする部分のみ加熱して膨
張させることにより形成する方法でもよい。
なお熱膨張性物質を固定するバインダーとしては耐酸、
耐酸化性の素材であればよく、特に実施例に示した合成
樹脂エマルジョン°二唄定己れるものではない。
耐酸化性の素材であればよく、特に実施例に示した合成
樹脂エマルジョン°二唄定己れるものではない。
また蓄電池用セパレータの表面及び裏面のいずれか一方
、或は両面にリブ又は凸起を形成させることができ、特
にその方向は限定されるものではない。
、或は両面にリブ又は凸起を形成させることができ、特
にその方向は限定されるものではない。
本発明は上述の如き構成とすることにより１）セパレー
タシート厚さが０．１〜０．２闘のものでも、そのまま
のシート厚さで弾力性のある任意の高さのリブ又は凸起
を形成させることができ、電池に組込んだ時に極板間に
フリーな電解液を多く配置することができる。
タシート厚さが０．１〜０．２闘のものでも、そのまま
のシート厚さで弾力性のある任意の高さのリブ又は凸起
を形成させることができ、電池に組込んだ時に極板間に
フリーな電解液を多く配置することができる。
２）シート厚さが薄い従来の蓄電池用セパレータをその
まま用いてリブ又は凸起を形成することができる。
まま用いてリブ又は凸起を形成することができる。
６）蓄電池の充放電による活物質の軟化脱落をよ
防メする弾力性のあるリブ又は凸起を形成することがで
きるため、蓄電池の寿命を大巾に延ばすことができる。
きるため、蓄電池の寿命を大巾に延ばすことができる。
４）セパレータシートに任意の形状のリフ又ハ凸起を形
成できる。
成できる。
５）形成するリブ又は凸起の高さは加熱温度により任意
に調節可能である。
に調節可能である。
６）熱膨張性物質をセパレータシートに印刷した後、加
熱してリブ又は凸起を形成することができるため、蓄電
池用セパレータを高速で安価に生産できる。
熱してリブ又は凸起を形成することができるため、蓄電
池用セパレータを高速で安価に生産できる。
７）熱膨張性物質を原料に投入してセパレータシートを
形成した後、加熱ロールを通して加熱ロールと接触する
パターン部のみにリブ又は凸起を形成することができる
ため、蓄電池用セパレータを高速で安価に生産できる。
形成した後、加熱ロールを通して加熱ロールと接触する
パターン部のみにリブ又は凸起を形成することができる
ため、蓄電池用セパレータを高速で安価に生産できる。
８）リブ又は凸起の高い蓄電池用セパレータでも容易に
且つ安価に安定して生産できる。
且つ安価に安定して生産できる。
などの大きな利点を有している。
上述の如く本発明は、安価で生産性良好なる蓄電池用セ
パレータを生産することができ、その工業的価値は大で
ある。
パレータを生産することができ、その工業的価値は大で
ある。
第１図は熱膨張性物質２をセパレータシート１に塗布し
た後、加熱ロール３で加熱してリブ４を形成中の側面図
、第２図はリブ４を形成した蓄電池用セパレータ５の断
面図、第３図は凸起７を形成した蓄電池用セパレータ８
の平面図である。 １：セパレータシート ２：熱膨張性物質６：加熱ロー
ル ４：リブ ７：凸起出願人 湯浅電池株式会社 第１図 第２図 ） 第３図
た後、加熱ロール３で加熱してリブ４を形成中の側面図
、第２図はリブ４を形成した蓄電池用セパレータ５の断
面図、第３図は凸起７を形成した蓄電池用セパレータ８
の平面図である。 １：セパレータシート ２：熱膨張性物質６：加熱ロー
ル ４：リブ ７：凸起出願人 湯浅電池株式会社 第１図 第２図 ） 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）耐酸、耐酸化性を有する蓄電池用セパレータに、熱
膨張性物質を塗布又は混入し、該熱膨張性物質を加熱し
て膨張させることにより。 該蓄電池用七パレータの一部にリブ又は凸起を形成した
ことを特徴とする蓄電池用セパレータ。 ２）熱膨張性物質がガス又は液体を内包した塩化ビニリ
デン−アクリロニトリル又はメチルメタクリレート−ア
クリロニトリル或は塩化ビニリデン−メチルメタクリレ
ート−アクリロニトリルの共重合体の殻よりなる中空マ
イクロバルーンである特許請求の範囲第１項記載の蓄電
池用セパレータ。 ５） 熱膨張性物質が９０℃〜１３０℃の間にて加熱膨
張される特許請求の範囲第１項記載の蓄電池用セパレー
タ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58025976A JPS59151753A (ja) | 1983-02-17 | 1983-02-17 | 蓄電池用セパレ−タ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58025976A JPS59151753A (ja) | 1983-02-17 | 1983-02-17 | 蓄電池用セパレ−タ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59151753A true JPS59151753A (ja) | 1984-08-30 |
Family
ID=12180755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58025976A Pending JPS59151753A (ja) | 1983-02-17 | 1983-02-17 | 蓄電池用セパレ−タ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59151753A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090280381A1 (en) * | 2006-07-07 | 2009-11-12 | World Minerals, Inc. | Diatomaceous Earth Proton Conductor |
-
1983
- 1983-02-17 JP JP58025976A patent/JPS59151753A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090280381A1 (en) * | 2006-07-07 | 2009-11-12 | World Minerals, Inc. | Diatomaceous Earth Proton Conductor |
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