JPS5915025B2 - Ｓｏ↓３／ｓｏ↓２変換用カ−ボン材料の難燃化処理法 - Google Patents
Ｓｏ↓３／ｓｏ↓２変換用カ−ボン材料の難燃化処理法Info
- Publication number
- JPS5915025B2 JPS5915025B2 JP54092894A JP9289479A JPS5915025B2 JP S5915025 B2 JPS5915025 B2 JP S5915025B2 JP 54092894 A JP54092894 A JP 54092894A JP 9289479 A JP9289479 A JP 9289479A JP S5915025 B2 JPS5915025 B2 JP S5915025B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carbon material
- conversion
- flame retardant
- treatment method
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は環境大気、排気ガス等、種々の気体中に含有さ
れる５０３成分を選択的に５０２に変換する際に還元触
媒として使用される５０３／５０２変１５換用カーボン
材料の難燃化処理法に関する。
れる５０３成分を選択的に５０２に変換する際に還元触
媒として使用される５０３／５０２変１５換用カーボン
材料の難燃化処理法に関する。
煙道からの燃焼排気ガス、自動車排気ガス等の各種排気
ガスは５０２、５０３等のイオウ酸化物（以下、これを
ＳＯｘという。）、Ｎｏ、ＮＯ２等の窒素酸化物（以下
、これをＮＯｘという。）等、種フ０ 種の有害成分を
多く含有するため、これを大気中に無制限に排出したの
では環境大気は増々汚染されることになる。このため、
前記排気ガスを大気中に排出するに当り、現今では大気
汚染防止の立場から厳しい法規制を受けている。このた
め、前フ５ 記排気ガスは大気中に排出するに先立つて
５０２測定器、ＮＯ２測定器などの分析計を用いてこれ
ら有害成分量を測定して管理することが必要である。ま
た、環境大気も前述と同様、有害成分量を測定して常に
管理することが必要である。特に５０３成ｉ０分は共存
する水分と反応して微細な硫酸ミストを形成するが、こ
の硫酸ミストは露点が高くしかも腐食性を有するため、
５０３成分を含有する気体を各種分析計を用いて測定す
る際に、分析計における配管の腐食および検出部の汚染
による感度低下１５等、種々の弊害をひき起こす。この
ため、環境大気、排気ガス等、測定すべき各種気体から
５０３成分を除去すること、あるいは気体中のＳＯｘ成
Ａ、−分ないしはＳＯ３成分を測定することは重要な問
題である。
ガスは５０２、５０３等のイオウ酸化物（以下、これを
ＳＯｘという。）、Ｎｏ、ＮＯ２等の窒素酸化物（以下
、これをＮＯｘという。）等、種フ０ 種の有害成分を
多く含有するため、これを大気中に無制限に排出したの
では環境大気は増々汚染されることになる。このため、
前記排気ガスを大気中に排出するに当り、現今では大気
汚染防止の立場から厳しい法規制を受けている。このた
め、前フ５ 記排気ガスは大気中に排出するに先立つて
５０２測定器、ＮＯ２測定器などの分析計を用いてこれ
ら有害成分量を測定して管理することが必要である。ま
た、環境大気も前述と同様、有害成分量を測定して常に
管理することが必要である。特に５０３成ｉ０分は共存
する水分と反応して微細な硫酸ミストを形成するが、こ
の硫酸ミストは露点が高くしかも腐食性を有するため、
５０３成分を含有する気体を各種分析計を用いて測定す
る際に、分析計における配管の腐食および検出部の汚染
による感度低下１５等、種々の弊害をひき起こす。この
ため、環境大気、排気ガス等、測定すべき各種気体から
５０３成分を除去すること、あるいは気体中のＳＯｘ成
Ａ、−分ないしはＳＯ３成分を測定することは重要な問
題である。
気体中のＳＯ３成分の除去、すなわち硫酸ミストの除去
に際して、従来、ガラス繊維ろ紙等のフイルタあるいは
パーライト等の吸着剤が利用されているが、微細な硫酸
ミストの完全な除去は不可能であり、また、除去効率を
高めようとすると圧力損失が大きくなり、実用的でなく
なる等の欠点があつた。
に際して、従来、ガラス繊維ろ紙等のフイルタあるいは
パーライト等の吸着剤が利用されているが、微細な硫酸
ミストの完全な除去は不可能であり、また、除去効率を
高めようとすると圧力損失が大きくなり、実用的でなく
なる等の欠点があつた。
また、気体、特に排気ガス中のＳＯｘ成分の測定に際し
て、従来、赤外線式のＳＯ２ガス分析計が用いられてい
るが、ＳＯｘ成分のうち数パーセントを占めるといわれ
ているＳＯ３（大部分は硫酸ミストとして存在するもの
と思われる）の測定は行なうことができないという欠点
がある。
て、従来、赤外線式のＳＯ２ガス分析計が用いられてい
るが、ＳＯｘ成分のうち数パーセントを占めるといわれ
ているＳＯ３（大部分は硫酸ミストとして存在するもの
と思われる）の測定は行なうことができないという欠点
がある。
（なお、環境大気中のＳＯ２成分の測定に際しては赤外
線分析法は不適であり、ロザニリン・ホルマリン法等を
用いることになる。）このような欠点を改良するため、
本発明者は環境大気、各種排気ガス等、気体中のＳＯ３
成分を選択的にしかも高効率でＳＯ２に変換して前記気
体からＳＯ３成分の除去、あるいはＳＯｘ成分ないしは
ＳＯ３成分の測定を行ないうるＳＯ３／ＳＯ２変換法を
開発し、本件と同一出願人により特許出願中である。
線分析法は不適であり、ロザニリン・ホルマリン法等を
用いることになる。）このような欠点を改良するため、
本発明者は環境大気、各種排気ガス等、気体中のＳＯ３
成分を選択的にしかも高効率でＳＯ２に変換して前記気
体からＳＯ３成分の除去、あるいはＳＯｘ成分ないしは
ＳＯ３成分の測定を行ないうるＳＯ３／ＳＯ２変換法を
開発し、本件と同一出願人により特許出願中である。
（特願昭５３−１０５３９３号（特開昭５５−３２７５
８号公報参照））この先願にかかる発明によれば、ＳＯ
３成分を含有する気体を３２０℃〜５００℃の温度に加
熱されたカーボンを主成分とする材料に接触させて該気
体中のＳＯ３成分を選択的に、しかも高効率でＳＯ２に
変換し、これによつて前記気体からＳＯ３成分の除去、
あるいはＳＯｘ成分ないしはＳＯ３成分の測定を行なう
ことを特徴とする。
８号公報参照））この先願にかかる発明によれば、ＳＯ
３成分を含有する気体を３２０℃〜５００℃の温度に加
熱されたカーボンを主成分とする材料に接触させて該気
体中のＳＯ３成分を選択的に、しかも高効率でＳＯ２に
変換し、これによつて前記気体からＳＯ３成分の除去、
あるいはＳＯｘ成分ないしはＳＯ３成分の測定を行なう
ことを特徴とする。
本発明の目的は前述の先願にかかる発明において使用す
るカーボンを主成分とする材料、すなわち、カーボン材
料を高難燃化する処理方法を提供することにある。
るカーボンを主成分とする材料、すなわち、カーボン材
料を高難燃化する処理方法を提供することにある。
いいかえれば、本発明の目的は難燃性の高い、すなわち
耐久性の大きな（寿命の長い）ＳＯ３／ＳＯ２変換用カ
ーボン触媒を得ることにある。前述の目的を達成するた
め、本発明によれば、ＳＯ３／ＳＯ２変換用カーボン材
料に次の工程を施すことを特徴とする。
耐久性の大きな（寿命の長い）ＳＯ３／ＳＯ２変換用カ
ーボン触媒を得ることにある。前述の目的を達成するた
め、本発明によれば、ＳＯ３／ＳＯ２変換用カーボン材
料に次の工程を施すことを特徴とする。
前記カーボン材相にリン酸およびリン酸と反応して高耐
熱性無機化合物を生成しうる水溶性金属塩の混合液を含
浸させ、次いで前記含浸されたカーボン材料を不活性ガ
ス雰囲気中で５００℃〜１０００℃の温度で加熱処理を
行なう工程。
熱性無機化合物を生成しうる水溶性金属塩の混合液を含
浸させ、次いで前記含浸されたカーボン材料を不活性ガ
ス雰囲気中で５００℃〜１０００℃の温度で加熱処理を
行なう工程。
（難．燃化処理工程）以下、本発明を具体的に詳述する
。
。
まず、力ーボン材料を還元触媒として用いたＳＯ３／Ｓ
Ｏ２変換法を第１図を用いて説明する。第１図は前記Ｓ
Ｏ３／ＳＯ２変換法を実施するための実験装置である。
本装置においてはまず、ＳＯ３成分を含有する気体（試
験ガス）を調製し、次いでこの試験ガス中のＳＯ３成分
をＳＯ２に変換する。１はＳＯＶ／Ｎ２標準混合ガスボ
ンベ、２は酸素ガスボンベ、３は窒素ガスボンベである
。
Ｏ２変換法を第１図を用いて説明する。第１図は前記Ｓ
Ｏ３／ＳＯ２変換法を実施するための実験装置である。
本装置においてはまず、ＳＯ３成分を含有する気体（試
験ガス）を調製し、次いでこの試験ガス中のＳＯ３成分
をＳＯ２に変換する。１はＳＯＶ／Ｎ２標準混合ガスボ
ンベ、２は酸素ガスボンベ、３は窒素ガスボンベである
。
これらのボンベからそれぞれＳＯ２／Ｎ２標準混合ガス
、酸素ガスおよび窒素ガスを取出して例えば表１に示す
試験ガスを調製し、これを酸化触媒６上に導く。ガス流
量は１．０ｔ／分（０℃）である。窒素ガスは加湿器４
を通過させて加湿窒素ガスとする。５，５′，５″はい
ずれも流量計である。
、酸素ガスおよび窒素ガスを取出して例えば表１に示す
試験ガスを調製し、これを酸化触媒６上に導く。ガス流
量は１．０ｔ／分（０℃）である。窒素ガスは加湿器４
を通過させて加湿窒素ガスとする。５，５′，５″はい
ずれも流量計である。
酸化触媒６は白金／アルミナ触媒（ＧＨＳＶ＝２０，０
００）であり、電気炉７により６５０℃前後の温度に加
熱されている。８は熱電対である。
００）であり、電気炉７により６５０℃前後の温度に加
熱されている。８は熱電対である。
このとき前記試験ガス中のＳＯ２成分の一部は式ＳＯ２
＋１／２０２→ＳＯ３（１） により酸化されてＳＯ３に変化する。
＋１／２０２→ＳＯ３（１） により酸化されてＳＯ３に変化する。
試験ガスの酸化触媒通過前および通過後の組成を表１に
示す。なお、表１において、酸化触媒通過後のＳＯ３量
はこの酸化触媒通過前のＳＯ２量（２００Ｐ陣）と通過
後のＳＯ２量（１００ＰＩ］ｌ）との差から求めた値で
ある。酸化触媒６を通過したＳＯ３成分を含有する前述
の試験ガスを次いで、電気炉７′（変換器）によつて３
２０℃〜５００℃の温度に加熱されたカーボン材料、例
えば活性炭９上に導いてこれに接触させる。
示す。なお、表１において、酸化触媒通過後のＳＯ３量
はこの酸化触媒通過前のＳＯ２量（２００Ｐ陣）と通過
後のＳＯ２量（１００ＰＩ］ｌ）との差から求めた値で
ある。酸化触媒６を通過したＳＯ３成分を含有する前述
の試験ガスを次いで、電気炉７′（変換器）によつて３
２０℃〜５００℃の温度に加熱されたカーボン材料、例
えば活性炭９上に導いてこれに接触させる。
前記活性炭９として例えば粒径１０〜１６メツシユの大
きさに破砕された武田薬品（株）製の円柱状活性炭白鷺
を用いることができる。このようなカーボン材料として
活性炭のほかにカーボンブラツク、グラフアイト等、種
々のものが用いられる。このとき試験ガス中のＳＯ３成
分は式の還元反応を起こしてＳＯ２に変換される。
きさに破砕された武田薬品（株）製の円柱状活性炭白鷺
を用いることができる。このようなカーボン材料として
活性炭のほかにカーボンブラツク、グラフアイト等、種
々のものが用いられる。このとき試験ガス中のＳＯ３成
分は式の還元反応を起こしてＳＯ２に変換される。
変換されたＳＯ２は残存の他のＳＯ２とともにガラスフ
イルタ１０を介してＳＯ２検知管１１で定量される。な
お、ＳＯ２検知管１１の代りに例えば赤外線式ＳＯ，分
析計を用いてＳＯ２量を連続分析することもできる。本
発明は、上述したように、前述のＳＯ３／ＳＯ２変換法
において使用されるカーボン材料の難燃化処理に関する
ものであり、以下、この処理方法について詳述する。
イルタ１０を介してＳＯ２検知管１１で定量される。な
お、ＳＯ２検知管１１の代りに例えば赤外線式ＳＯ，分
析計を用いてＳＯ２量を連続分析することもできる。本
発明は、上述したように、前述のＳＯ３／ＳＯ２変換法
において使用されるカーボン材料の難燃化処理に関する
ものであり、以下、この処理方法について詳述する。
まず、本発明に用いられるＳＯ３／ＳＯ２変換用カーボ
ン材料につ 々のカーボン材料を用いてそのＳＯ３
／ＳＯ２活性を測定した結果を第２図〜４図に示し−
２図〜第４図は各種カーボン材料のＳＯ３／ 変換
活性を示すグラフである。なお、第２図〜第４図におい
てＡ。，Ａｌ，Ａ２，ＢＯ，Ｂｌ，Ｂ２およびＣ，Ｄは
それぞれ次のカーボン材料を示すものである。ＡＯ＝カ
ーボンブラツク。Ａ１＝ＡＯに還元性ガス雰囲気中で２
３００℃〜２４００℃の温度で２〜３時間擬グラフアイ
ト化処理を施したもの。
ン材料につ 々のカーボン材料を用いてそのＳＯ３
／ＳＯ２活性を測定した結果を第２図〜４図に示し−
２図〜第４図は各種カーボン材料のＳＯ３／ 変換
活性を示すグラフである。なお、第２図〜第４図におい
てＡ。，Ａｌ，Ａ２，ＢＯ，Ｂｌ，Ｂ２およびＣ，Ｄは
それぞれ次のカーボン材料を示すものである。ＡＯ＝カ
ーボンブラツク。Ａ１＝ＡＯに還元性ガス雰囲気中で２
３００℃〜２４００℃の温度で２〜３時間擬グラフアイ
ト化処理を施したもの。
Ａ２＝ＡＯに還元性ガス雰囲気中で２９００℃〜３００
０℃の温度で１〜２時間グラフアイト化処理を施したも
の。
０℃の温度で１〜２時間グラフアイト化処理を施したも
の。
ＢＯ＝活性炭。
Ｂ，＝ＢＯに還元性ガス雰囲気中で２３００℃〜２４０
０℃の温度で２〜３時間擬グラフアイト化処理を施した
もの。
０℃の温度で２〜３時間擬グラフアイト化処理を施した
もの。
Ｂ２＝ＢＯに還元性ガス雰囲気中で２９００℃〜３００
０℃の温度で１〜２時間グラフアイト化処理を施したも
の。
０℃の温度で１〜２時間グラフアイト化処理を施したも
の。
Ｃ，Ｄ＝グラフアイト。
第２図〜第４図から次のことがわかる。
カーボン材料の比表面積の大小よりもその結晶形態の方
がＳＯ３／ＳＯ２変換活性により大きく影響を与えてい
る。
がＳＯ３／ＳＯ２変換活性により大きく影響を与えてい
る。
カーボン材料の改良の方向としては次の点が考えられる
。
。
高活性カーボン材料のＳＯ３／ＳＯ２変換活性を損わな
い難燃化処理法の開発。
い難燃化処理法の開発。
本発明者はこのような指針にもとづき、カーボン材料に
難燃化処理工程を施すことによつて難燃性が高い（耐久
性の大きな）カーボン材料を得ることに成功し、本発明
を完成するに至つた。
難燃化処理工程を施すことによつて難燃性が高い（耐久
性の大きな）カーボン材料を得ることに成功し、本発明
を完成するに至つた。
なお、ＳＯ３／ＳＯ２変換活性の定義および第２図〜第
９図での試験条件は以下のとおりである。ＳＯ３／ＳＯ
２変換活性試験条件：ガス＝ＳＯ３９７嘔、ＳＯ２ｌＯ
３ＰＶＢ、０２５容量％、Ｎ２残り。
９図での試験条件は以下のとおりである。ＳＯ３／ＳＯ
２変換活性試験条件：ガス＝ＳＯ３９７嘔、ＳＯ２ｌＯ
３ＰＶＢ、０２５容量％、Ｎ２残り。
ＧＨＳ＝６，００００
本発明における難燃化処理は前述のカーボン材料にリン
酸およびリン酸と反応して高耐熱性無機化合物を生成し
うる水溶性金属塩の混合液を含浸させ、次いでこの含浸
されたカーボン材料を不活性ガス雰囲気中で５００℃〜
１０００℃の温度で加熱して行なう。
酸およびリン酸と反応して高耐熱性無機化合物を生成し
うる水溶性金属塩の混合液を含浸させ、次いでこの含浸
されたカーボン材料を不活性ガス雰囲気中で５００℃〜
１０００℃の温度で加熱して行なう。
前述のリン酸と反応して高耐熱性無機化合物を生成しう
る水溶性金属塩は好ましくは硝酸アルミニウム、硫酸ア
ルミニウム等のアルミニウム塩であるが、その他各種の
塩、例えばカルシウム塩、マグネシウム塩等であつても
よい。
る水溶性金属塩は好ましくは硝酸アルミニウム、硫酸ア
ルミニウム等のアルミニウム塩であるが、その他各種の
塩、例えばカルシウム塩、マグネシウム塩等であつても
よい。
これらの水溶性金属塩とリン酸との混合液はモル比で水
溶性金属塩：リン酸＝１：０．５〜１：５の範囲内の混
合水溶液である。このような混合水溶液のカーボン材料
への含浸は、該混合水溶液にカーボン材料を添加し、室
温で約２・時間放置することによつて行なう。また、前
述の加熱処理は窒素ガス等の不活性ガス雰囲気中で５０
０℃〜１０００℃の温度で行なうことが必要である。
溶性金属塩：リン酸＝１：０．５〜１：５の範囲内の混
合水溶液である。このような混合水溶液のカーボン材料
への含浸は、該混合水溶液にカーボン材料を添加し、室
温で約２・時間放置することによつて行なう。また、前
述の加熱処理は窒素ガス等の不活性ガス雰囲気中で５０
０℃〜１０００℃の温度で行なうことが必要である。
５００℃以下の温度では得られるカーボン材料のＳＯ３
／ＳＯ２変換活性が低下し、また１０００℃以上に加熱
してもそれ以上の性能の向上が得られず、経済的に不適
である。
／ＳＯ２変換活性が低下し、また１０００℃以上に加熱
してもそれ以上の性能の向上が得られず、経済的に不適
である。
なお、この加熱処理は前述の含浸後、水溶液を口別し、
窒素ガス等の不活性ガス雰囲気中で約１５０℃の温度で
約３時間乾燥してから行なうことが好ましい。このよう
にしてなる本発明処理方法で処理されたカーボン材料は
ＳＯ３／ＳＯ２変換活性が高く、かつ難燃性すなわち、
耐久性が大きく、寿命の長いものであり、実用上極めて
有効である。
窒素ガス等の不活性ガス雰囲気中で約１５０℃の温度で
約３時間乾燥してから行なうことが好ましい。このよう
にしてなる本発明処理方法で処理されたカーボン材料は
ＳＯ３／ＳＯ２変換活性が高く、かつ難燃性すなわち、
耐久性が大きく、寿命の長いものであり、実用上極めて
有効である。
次に本発明処理方法における難燃化処理の実験例を示す
。
。
まず市販の試薬および純水を用い、０．５モルのＡｔ（
ＮＯ３）３と０．６モルのＨ，ＰＯ４を含む１ｔ水溶液
を調製する。
ＮＯ３）３と０．６モルのＨ，ＰＯ４を含む１ｔ水溶液
を調製する。
次いでこの水溶液中に前述のカーボン材料Ｂ。を１５０
１加え、室温で２時間放置して含浸処理を行つた後、該
水溶液を口別する。口別後、次いで、前記カーボン材料
を電気炉に入れ、窒素気流中１５０℃で３時間乾燥した
後、さらに９００℃に昇温し、３時間加熱処理を行ない
、カーボン材料の細孔表面にＡｔｐＯ４等の耐熱性物質
を析出させ、難燃化する。（Ｂ仔）なお、前述のカーボ
ン材料Ｂ１についても同様の処理を行ない、難燃化する
。
１加え、室温で２時間放置して含浸処理を行つた後、該
水溶液を口別する。口別後、次いで、前記カーボン材料
を電気炉に入れ、窒素気流中１５０℃で３時間乾燥した
後、さらに９００℃に昇温し、３時間加熱処理を行ない
、カーボン材料の細孔表面にＡｔｐＯ４等の耐熱性物質
を析出させ、難燃化する。（Ｂ仔）なお、前述のカーボ
ン材料Ｂ１についても同様の処理を行ない、難燃化する
。
（Ｂｒ）前述のカーボン材料Ｂ。
，Ｂｌおよびこれらに難燃化処理の施されたカーボン材
料ＢびおよびＢｒについてそれぞれＳＯ３／ＳＯ２変換
活性および難燃性を測定し、結果を第５図および第６図
に示した。試験条件は前掲のとおりであり、難燃性は変
換器出口のＣＯｘ（＝ＣＯ＋ＣＯ２）濃度を用いて表わ
した。すなわち、同一温度での変換器出口ＣＯｘ濃度の
低いものほど、より難燃性であるということになる。第
５図および第６図から、この難燃化処理を施こすことに
よりカーボン材料の難燃性の向上はもちろんのこと、活
性化の効果をも有していることがわかる。なお、第５図
および第６図において、特性線イ、口は変換器温度一変
換器出口ＣＯｘ濃度特性、特性線ハ、二は変換器温度−
ＳＯ３／ＳＯ２変換活性特性をそれぞれ表わしている。
料ＢびおよびＢｒについてそれぞれＳＯ３／ＳＯ２変換
活性および難燃性を測定し、結果を第５図および第６図
に示した。試験条件は前掲のとおりであり、難燃性は変
換器出口のＣＯｘ（＝ＣＯ＋ＣＯ２）濃度を用いて表わ
した。すなわち、同一温度での変換器出口ＣＯｘ濃度の
低いものほど、より難燃性であるということになる。第
５図および第６図から、この難燃化処理を施こすことに
よりカーボン材料の難燃性の向上はもちろんのこと、活
性化の効果をも有していることがわかる。なお、第５図
および第６図において、特性線イ、口は変換器温度一変
換器出口ＣＯｘ濃度特性、特性線ハ、二は変換器温度−
ＳＯ３／ＳＯ２変換活性特性をそれぞれ表わしている。
このことは、各特性線イ、口およびハ、二にそれぞれ付
された矢印によつても理解できるようにされている。つ
まり、特性線口を例にとるならば、右向き矢印は縦軸に
ついては右縦軸を見、下向き矢印は横軸を見ることを示
している。
された矢印によつても理解できるようにされている。つ
まり、特性線口を例にとるならば、右向き矢印は縦軸に
ついては右縦軸を見、下向き矢印は横軸を見ることを示
している。
第１図はＳＯ３／ＳＯ２変換法を実施するための実験装
置であり、第２図〜第４図は各種カーボン材料のＳＯ３
／ＳＯ２変換活性を示すグラフであり、第５図〜第６図
は難燃化処理の施された各種カーボン材料のＳＯ３／Ｓ
Ｏ２変換活性および難燃性を示すグラフである。 １・・・・・・ＳＯ２／Ｎ２標準混合ガスボンベ、２・
・・・・・酸素ガスボンベ ３・・・・・・窒素ガスボ
ンベ、６・・・・・・酸化触媒、７・・・・・・電気炉
、７″・・・・・・電気炉（変換器）、８・・・・・・
熱電対、９・・・・・・活性炭、１１・・・・・・ＳＯ
２検知管。
置であり、第２図〜第４図は各種カーボン材料のＳＯ３
／ＳＯ２変換活性を示すグラフであり、第５図〜第６図
は難燃化処理の施された各種カーボン材料のＳＯ３／Ｓ
Ｏ２変換活性および難燃性を示すグラフである。 １・・・・・・ＳＯ２／Ｎ２標準混合ガスボンベ、２・
・・・・・酸素ガスボンベ ３・・・・・・窒素ガスボ
ンベ、６・・・・・・酸化触媒、７・・・・・・電気炉
、７″・・・・・・電気炉（変換器）、８・・・・・・
熱電対、９・・・・・・活性炭、１１・・・・・・ＳＯ
２検知管。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ＳＯ＿３／ＳＯ＿２変換用カーボン材料にリン酸お
よびリン酸と反応して高耐熱性無機物を生成しうる水溶
性金属塩の混合液を含浸させ、次いで前記含浸されたカ
ーボン材料を不活性ガス雰囲気中で５００℃〜１０００
℃の温度で加熱処理を行なうことを特徴とするＳＯ＿３
／ＳＯ＿２変換用カーボン材料の難燃化処理法。 ２ 特許請求の範囲第１項に記載の処理法において、リ
ン酸と反応して高耐熱性無機化合物を生成しうる水溶性
金属塩はアルミニウム塩である処理法。 ３ 特許請求の範囲第２項に記載の処理法において、ア
ルミニウム塩は硝酸アルミニウムまたは硫酸アルミニウ
ムである処理法。 ４ 特許請求の範囲第１項に記載の処理法において、リ
ン酸と反応して高耐熱性無機化合物を生成しうる水溶性
金属塩はカルシウム塩またはマグネシウム塩である処理
法。 ５ 特許請求の範囲第１項に記載の処理法において、加
熱処理はカーボン材料に前記混合液を含浸させた後、乾
燥してから行なうことを特徴とする処理法。 ６ 特許請求の範囲第５項に記載の処理法において、前
記乾燥は不活性ガス雰囲気中で加熱して行なうことを特
徴とする処理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54092894A JPS5915025B2 (ja) | 1979-07-21 | 1979-07-21 | Ｓｏ↓３／ｓｏ↓２変換用カ−ボン材料の難燃化処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54092894A JPS5915025B2 (ja) | 1979-07-21 | 1979-07-21 | Ｓｏ↓３／ｓｏ↓２変換用カ−ボン材料の難燃化処理法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5617638A JPS5617638A (en) | 1981-02-19 |
| JPS5915025B2 true JPS5915025B2 (ja) | 1984-04-07 |
Family
ID=14067159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54092894A Expired JPS5915025B2 (ja) | 1979-07-21 | 1979-07-21 | Ｓｏ↓３／ｓｏ↓２変換用カ−ボン材料の難燃化処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5915025B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109364734A (zh) * | 2018-11-07 | 2019-02-22 | 江西理工大学 | 一种降低有色金属冶炼烟气处理过程中污酸产量的方法 |
| CN109364735A (zh) * | 2018-11-07 | 2019-02-22 | 江西理工大学 | 一种利用金属硫化物还原降低有色冶炼烟气中三氧化硫的方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4584405A (en) * | 1983-04-18 | 1986-04-22 | Texaco Inc. | Activated carbon catalysts and preparation of linear polyethylene polyamines therewith |
-
1979
- 1979-07-21 JP JP54092894A patent/JPS5915025B2/ja not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109364734A (zh) * | 2018-11-07 | 2019-02-22 | 江西理工大学 | 一种降低有色金属冶炼烟气处理过程中污酸产量的方法 |
| CN109364735A (zh) * | 2018-11-07 | 2019-02-22 | 江西理工大学 | 一种利用金属硫化物还原降低有色冶炼烟气中三氧化硫的方法 |
| CN109364735B (zh) * | 2018-11-07 | 2021-05-18 | 江西理工大学 | 一种利用金属硫化物还原降低有色冶炼烟气中三氧化硫的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5617638A (en) | 1981-02-19 |
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