JPS5914869A - ゴルフ用ウツドクラブヘツドの製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、繊維強化グラスチック（以下、ＦＲＰと略
記する）を外殻としたゴルフ用ウッドクラブヘッドの製
法に関し、ヘッド本体を構成するＦＲＰ外殻の積層構造
及び成形手段に工夫を施すことにより、成形性及び品質
の向上を図るようにしたものである。

従来、この種のウッドクラブヘッドにおいては、特公昭
５１−２１４．３６号公報に開示されているように、ヘ
ッド本体の外殻をＦＲＰで形成し、芯部に発泡合成樹脂
を充填してなる構造を有するものがある。

しかしながら、このような従来のものでは、周知のよう
に、ヘッド外周の独特な形状の複雑さによって、その具
体的成形法に際し種々の困難がある。

また、般用ＦＲＰの成形において用いられる成形型のキ
ャビティ形状は一定寸法のためにキャビティ内に投入す
るヘッド成形の構成材料の体積が寸法のバラツキ、材料
使用量のバラツキ、またはそれらの組合せ作業に偏りな
どにより過不足が生じると、型締めにより型内に充満す
るＦＲＰ成形用材料に印加する圧締力に過不足が生じ、
このような熱圧時の圧力不安定さは、ＦＲＰ成形用材料
が複数の積層体からなるものにあっては層間密着不足や
、層間もしくは成形品表面のボイド（気泡）等の発生原
因になり易く、品質の低下は免れなかった。

この発明は、上記した従来法における欠点を解消するこ
とを目的としたもので、その要旨とするところは、芯材
の周囲に、ヘッド外殻を構成するＦＲＰ成形用材料を巻
回被覆してヘッド外周形状を有する成形型のキャビティ
に配置し熱圧するにあたり、 該ＦＲＰ成形用材料を複数の積層構造にし、かつその少
なくとも一部の層もしくは全部の層の成形用材料として
使用する合成樹脂として発泡性合成樹脂を用いて型圧締
時の加熱により成形の際発泡させることを特徴とするも
のである。

以下、この発明を図示の実施例に基づいて説明する。

第１図及び第２図に示すように、図中１は後述する製造
工程により得られたヘッド本体である。

該ヘッド本体１は、ＦＲＰからなる外殻２と、発泡合成
樹脂からなる芯材３とから形成されているとともに、該
ＦＲＰ外殻２は、外側殻２】と内側殻２２とに分けて使
用される少々くとも２重の積層構造を有する。捷だヘッ
ド本体１のフェース部ｌａには硬化済ＦＲＰ（補強繊維
としてカーボン繊維使用）からなるフェース面板４が、
またソール部１ｂ及びバック部１Ｃには、真鍮等の金属
材料からなるソールウェイト部材５及びバックウェイト
部材６がそれぞれ必要に応じて埋設固定され、さらに、
図中７は前記ヘッド本体１のネック部１ｄに挿貫固定さ
れたクラブシャフト、８は該クラブシャフト７と前記ヘ
ッド本体ネック部１ｔｉとの取付基部周囲を保護するキ
ャップ状の保護体で、これら各各の部材はヘッド本体の
成形と同時に一体化されるようになっている。

すなわち、上記したこの発明に係るヘッドを製造するに
は、第３図から第５図に示すように、予め所望のヘッド
芯部形状に形成された硬質発泡ウレタン樹脂等からなる
芯材１１の周囲に、内外両成形用材料の合成樹脂として
発泡性合成樹脂液を用３− いた第１のＦＲＰ成形用材料１２と第２０Ｆ’ＲＰ成形
用材料１３を巻回被覆する。このとき、両ＦＲＰ成形用
材料Ｉ２、Ｉ３としては、プリプレグまたは未硬化未発
泡の液状合成樹脂を補強繊維に含浸した状態で用いられ
、特に第２の外側殻成形用材料１３中の補強繊維として
サーフェスマットあるいは朱子織りクロスを単独または
袋織り材と合せて用いて表面平滑性及び形状追従性を高
める一方、第１の内側殻成形用材料１２としてプリプレ
グを用いるとともにその補強繊維としてマットまたは袋
織り体のカーボン繊維を用いて弾性率の向上を図るのが
好適である。次いで、このようなヘッド成形用材料を、
ヘッド外周形状を有する成形型１４のキャビティ］５に
配置し熱圧時の昇温加熱作用により前記内側殻成形用材
料１２．１３中の発泡性合成樹脂を発泡させることによ
り、第１図及び第２図に示すようなウッドクラブヘッド
を得るものである。

ところで、上記実施例においては、内外両成形用材料に
発泡性合成樹脂を使用して説明したが必ずしもこれに限
定されるものではなく、内外成形　４− 用材料の少なくとも一方の層々どの積層された材料の一
部の層に発泡性合成樹脂を用いて熱圧時に発泡させれば
、この発明の作用・効果を充分発揮させることができる
。

この発明は、以上説明したように、ヘッド外殻を構成す
るＦＲＰ成形用材料を、芯材の周囲に巻回被覆して成形
型により熱圧するにおいて、ＦＲＰ成形用材料のうちの
合成樹脂として発泡性合成樹脂を用い、型締めによる熱
圧時の昇温により発泡させるようにしたことから、成形
型内におけるＦＲＰ成形用材料の体積が膨張し、ＦＲＰ
成形用材料が型内周面に押し付けられるため、従来のよ
うな成形用材料へ印加される圧力の不足が解消され、層
間密着不足やボイドの発生を確実に防止でき、これによ
ってＦＲＰの品質や表面平滑性を向上させることができ
、また全体重量の軽減化を図れるなど、実用性にすぐれ
た効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係るゴルフ用ウッドクラブヘッドの
一実施例を示す斜視図、 第２図は同じく要部拡大断面図、 第３図から第５図はこの発明に係る製造工程を示す説明
図 である。 】・・・・ヘッド本体、　　　２・・・、、、　ＦＲＰ
外殻、２１・・・・・・外側殻、　　　　２２・・・・
・・内側殻、３・・・・・・芯材、 １２．１３・・　殻成形部材、　１４・・・・・・成形
型、１５　・・キャビティ。 特許出願人　　日本楽器製造株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）芯材の周囲に、ヘッド外殻を構成するＦＲＰ成形
   用材料を巻回被覆してヘッド外周形状を有する成形型の
   キャビティに配置し熱圧するにあたり、 該ＦＲＰ成形用材料を複数の積層構造にし、かつその少
   なくとも一部もしくは全部の層の成形用合成樹脂として
   発泡性合成樹脂を用いて加熱時に発泡させることを特徴
   とするゴルフ用ウッドクラブヘッドの製法。 （２、特許請求の範囲第１項に記載のコ゛ルフ用ウッド
   クラブヘッドの製法において、 該ＦＲＰ成形用材料を構成する内側成形用材料がカーボ
   ン繊維を補強繊維とするプリプレグであることを特徴と
   する製法。