JPS59200671A - ゴルフ用ウツドクラブヘツドの製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、繊維強化プラスチックス（以下、ＦＲＰと
略記する）を外殻としたゴルフ用ウッドクラブヘッドの
製法に関し、ＦＲＰ外殻の成形のため、ヘッド成形用材
料を構成する中空な芯部構成材（エアバック材）に流体
を送入して内圧を発生させ、その周囲に添付されたＦＲ
Ｐ成形用生材（補゛強繊維にマトリックス用未硬化液状
合成樹脂を含浸し、必要に応じて半硬化させたものを指
称する）を熱圧する際、予めヘッド成形用材料に保形部
材を介在させることにより、成形型への挿入時のＦＲＰ
成形用生材の初期形状を維持し、型内隅部への充填効果
を高め、成形性の向上を図るようにしたものである。

本出願人が昭和５７年７１月２９日付けで出願した特願
昭５７−１３２７４６号に記載の発明のように、予め熱
可塑性樹脂によりヘッド芯部形状に別途成形された中空
な芯部構成材を用い、必要に応じて該芯部構成材の中空
部に流体を封入して初期形状を保持させたものの周囲に
、ＦＲＰ成形用生材を添イ；１してヘッド成形用材料ｆ
！−成形し、これを成形型内に挿入して、前記芯部構成
材を加熱軟化させると共に高圧流体を芯部構成材の中空
部に送入して膨張させることにより、ＦＲＰ成形用生材
を成形型の内周壁面に向けて押付けるような内部圧力を
発生させて成形する方法か提案されている。

しかしながら、この種の方法では、周知のようにヘット
′形状が円形より偏った複雑な形状を有し、またＦＲＰ
成形用生材も繊維で補強された状態になっていることか
ら、芯部構成材の中空部に高圧流体を送入しても型内の
隅部、特にヘッド打球面の上下角縁部に相当する部分ま
でＦＲＰ成形用生材を充填させることかで外ないばかり
でなく、芯部構成材自体の剛性が充分ではないため、ヘ
ッド成形用材料の初期形状を確実に維持することが困難
なことか呟成形不良を惹起し、品質が低下するなどの不
具合を生じ易い。

この発明は、上記した先願発明の不具合を解消すること
を目的としたもので、その要旨とするところは、予めヘ
ッド芯部形状に成形された熱可塑性樹脂からなる中空な
芯部構成材の周囲にＦＲＰ成形用生材を添付してなるヘ
ッド成形用材料を成形型内に挿入し、該芯部構成材を加
熱軟化してその開口端部側から中空部に流体を送入し膨
張させて、該ＦＲＰ成形用生材を熱圧成形するにあたり
、該ＦＲＰ成形用生材にヘッド外形状に維持する保形部
材を介在させろことを特徴とするものである。

以下、この発明を図示の実施例に基づいて説明すると、
第１図に示すように、図中１は後述する製造工程により
得られたこの発明に係るゴルフ用ウッドクラブのヘッド
本体である。該ヘッド本体１は、ＦＲＰからなる外殻２
と、内側に構成される熱可塑性合Ｉ＃、樹脂からなる中
空な芯材３と、該芯材３の中空部に充填されたポリウレ
タン樹脂等からなる発泡体４とで形成されているととも
に、該ＦＲＰ外殻２の補強繊維は複数の積層構造からな
り、マトリックス用液状合成樹脂を含浸し一体的に硬化
成形されている。また、図中５は前記ヘッド本体１のネ
ック部１ａに貫通したシャフト挿通孔で、その内周面は
前記外殻２を形成するＦＲＰにより構成されているとと
もに、該挿通孔５にはクラブシャフト６が挿入され、接
着剤などにより固定されている。さらに、図中７は前記
ヘッド本ＩＮの打球面１ｂ側のＦＲＰ外殻２に介在した
硬化済のＦＲＰ（主としてカーボンＨＬｍを補強繊維と
したもの）からなるフェース面補強板、８は同じくソー
ル面ｌｃ側のＦＲＰ外殻２に介在した補強板、９は同じ
くバック面ｌｄ側のＦＲＰ外殻２に必要に応じて介在し
たウェイト部材、１０はソールプレートで、これらの部
材は後述するＦＲＰ外殻を形成するＦＲＰ成形成形相生
材中持させたりまたは添付させたりすることにより、ヘ
ッド成形と同時に一体的に取付けられるものである。

すなわち、上記したこの発明に係るクラブヘッドを製造
するには、第２図から第４図に示すように、予め実際の
ヘッド芯部形状よりや）小さな相似形を有する中空な芯
部構成材１１をセルロイドシートあるいは塩化ビニール
樹脂シート等からなる厚さ０．３〜１．０關の熱可塑性
半合成または合成樹脂を用いてブロー成形法等によって
別途成形し、かつ該芯部構成材１１のへラドネック部に
相当する外周側面１１ａに芯金パイプ１２を嵌合すると
ともに、該芯金パイプ１２内を通って外部に臨む芯部構
成材１１の開口端部１１ｂを必要に応じて密栓してその
中空部に空気等の流体を送入して一旦封じ込むなどによ
り内圧を維持し、かつその周囲に、ヘッド外殻を構成す
るＦＲＰ成形用生材１３を巻回被覆するなどして添付す
ると同時に、該ＦＲＰ成形用生材１３中のヘッド打球面
相当部分、ヘッドソール面相当部分及びヘッドノでツク
面相当部分にフェース面板となる硬化済のＦＲＰ１４、
補強板となるノ＼ＢＳ樹脂等の熱可塑性樹脂からなる保
形板１５及び必要に応じてウェイト部材となる金属体１
６を挟持させ、これらを保形部材として全体のヘッド初
期形状の保形を可能にし、さらにヘッドソール面相当部
分の外面にソールプレートとなる金属板１７を添設する
などしてヘッド成形用材料１８を成形する（第２図及び
第３図参照）。

この際、使用されるＦＲＰ成形用生材１３としては、マ
トリックス用液状合成樹脂としてエポキシ樹脂が好適に
使用され、その池に不飽和ポリエステル樹脂が使用され
得るとともに、外殻の内側部の層を構成する補強繊維の
配設構造は、主としてカーボン繊維（グラファイト繊維
と称するものを含んで指称する）、更に必要に応じて力
゛ラス繊維あるいはケブラーなどを適宜組合せた５〜１
２枚重ねの袋織りクロスを９６束Ｘ６０００繊維／束の
繊維量でもって厚さが３〜１０１面、好ましくは４〜７
＋ｎｍになるようにヘッド本体ネック部相当部分とは別
種構成となるよう１こ芯部構成材１１の略々全周に亘っ
て被包し、かつその芯部構成材１１のネック部相当部分
１１ａには必要に応じて別種）の袋織りクロスを３２束
Ｘ３０００繊維／束の繊維量でもって比較的厚肉１こ被
包して画部分の袋織りクロスの端縁部が一部互いに重な
り合うように密着させる一方、ヘッド表面部側を形成す
る外側部の層の補強繊維として２〜３枚重ねの朱子織り
クロスを用いて厚さが０．４〜１．Ｏｍ＋ｎとなるよう
に配設し、表面平滑性及び形状追従性を高め得るように
し、またヘッド本体フェース部に相当する部分には、５
〜１５枚重ねの撚糸クロスまたはロービングクロスから
なる補強繊維を用いて厚さが３〜８１１１１１１と比較
的肉厚となるように添付してなるものである。

次いで、このような保形部材１４．１５．１６″で初期
形状が保持されたヘッド成形用材料１８を、ヘッド外周
形状を有する成形型１９内に挿入し、型締めすると同時
に成形型自体を昇温するか、または高温流体（６０〜１
５０°Ｃ）の送入により芯部構成材１１を加熱軟化させ
、さらに前記芯金パイプ１２内を通して外部に臨む芯部
構成材１１のヘッドネック部に相当する部分１１ａの開
口端部１１ｂに流体送入ノズル２０を臨ませて芯部構成
材１１の中空部に圧縮空気、蒸気あるいは加圧用油など
の高圧（５−１５ｋｇ／ｃＩ１１２）にした流体Ｆを送
入し、芯部構成材１１を膨張させることにより周囲のＦ
ＲＰ成形用生材１３を成形型１９の内周壁面１９ａ側方
向に押（＝Ｊけるようにしなから熱圧成形する（第４図
参照）。

そして、成形完了後に、芯部構成材１１の中空部にヘッ
ド本体の重量の調節などを考慮して所定の発泡密度を得
るべく調合された発泡性ポリウレタン樹脂などの発泡性
合成樹脂液（図示せず）を注入し発泡充填させ、さらに
前記芯金パイプ１２を引き抜くと共に芯部構成材１１の
ヘッドネック部相当部１１ａを剥ぎ取り除去してクラブ
シャフトの挿通孔（図示せず）を形成し、該挿通孔にク
ラブシャフトを挿入し接着固定することにより、第１図
に示すようなりラブヘッドを得るものである。

なお、この発明において、芯部構成材を加熱軟化するに
あたっては、膨張手段が圧縮空気等の常温流体を利用す
る場合は、ホットプレス等で別途加熱し、また蒸気等の
高温流体を利用する場合には別途加熱する必要はなく、
両方の効果を兼ねることができる。さらに、ヘッド成形
用材料を構成するＦＲＰ成形用生材に挟持させる保形部
材は、それぞれ介在面部の形状に近似させて形成され（
・るもので、その介在位置は、ヘッド打球面またはへラ
ドソール面に相当する部分の少なくとも一方に介在すれ
ば、この発明の作用・効果を発揮させることがで外る。

この発明は、以上説明したように、ヘッド外殻を構成す
るＦＲＰ成形用生材を、芯部構成材の周囲に添付して熱
圧成形するため、該芯部構成材を、予め熱可塑性合成樹
脂で所望のヘッド芯部形状に略近似する形状に中空成形
し、熱圧時に加熱軟化させて高圧流体で膨張させること
により内部圧力を印加して熱圧成形するにあたり、該Ｆ
ＲＰ成形用生材内に保形部材を介在させてなることから
、芯部構成材の剛性不足を補って成形型内に挿入される
ヘッド成形用材料の初期形状を安定した状態で保つこと
ができ、芯部構成材の中空部への流体の送入による内圧
のイ」与と共にＦＲＰ成形用生材を型内隅部に確実に充
填させることができるなど、成形性にすぐれた効果を奏
するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明１こ係るゴルフ用ウッドクラブヘッド
の一実施例を示す要部断面図、 第２図から第４図は同じくこの発明に係る製造状態を示
す説明図 である。 １１・・・芯部構成材、 １３・・・ＦＲＰ成形用生材、 １４．１５．１６・・・保形部材、 １８・・・ヘット成形用材料、　　１９・・・成形型、
２（）・・・流体送入ノズル、　Ｆ・・・流　体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　　熱可塑性樹脂からなる中空な芯部構成材の周
   囲にＦＲＰ成形用生材を添付してなるヘッド成形用材料
   を成形型内に挿入し、該芯部構成材の開口端部側から中
   空部に流体を送入し膨張させて、該ＦＲＰ成形用生材を
   熱圧成形するにあたり、該ＦＲＰ成形用生材を保形部材
   と共に硬化させることを特徴とするゴルフ用ウッドクラ
   ブヘッドの製法。 （２、特許請求の範囲第１項に記載のゴルフ用ウッドク
   ラブヘッドの製法において、 該保形部材を、少なくともヘッド打球面またはへラドソ
   ール面に相当する部分のいずれが一方に介在させること
   を特徴とする製法。 （３）特許請求の範囲第１項もしくは第２項のいずれか
   に記載のゴルフ用ウッドクラブヘッドの製法において、 該保形部材としてＣＦＲＰ板をＦＲＰ成形用生材の内部
   に挟持させることを特徴とする製法。 （４）特許請求の範囲第１項もしくは第２項のいずれか
   に記載のゴルフ用ウッドクラブヘッドの製法において、 該保形部材が熱可塑性樹脂板であることを特徴とする製
   法。