JPS59148604A - フリツチの作成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は、人工木目化粧単板を得るために用いられるフ
リッチの作成方法に関するものである。

〔背景技術〕

人工木目化粧単板を得る方法として、第１匹１に示すも
のがある。すなわち、原木よりスライスして得た単板＋
１＋を糊付けして多数板重ね、これを第１図（ａ）のよ
うに凸金型（１１）と凹金型（１２，との間で加熱プレ
スすることにより何を硬化させて、第１図（ｂ）　ｔｔ
て示すような多数の単板ｆｌ）ｆｌ）・・・を一体化せ
しめたフリッチ１．１３を得る。次でこのフリッチ（１
３，をスライスすることによって、第２図に示すような
糊（１４ｊの色が木目模様となって表われる人工木−目
化粧単板Ａを得るのである。そしてこのものにあって、
フリッチ（凰・ラスライスするとフリッチ０３ｉの突部
部分（第１図（ｂ）の一点鎖線より上の部分）は使用で
きないのでロスとなる。そこで第３図（ａ）に示すよう
にスライスして残ったフリッチ（Ｉ３．の突部部分に、
第１　区１　（ａ）　（ｂ）で得たフリ”）　＋　０３
ｉを第８図（ｂ）　Ｋ示すように貼合わせ、このフリッ
チＢを第３図（ｂ）のａ部分でスライスして残った部分
を同様にして第３図（ｂ）のように使用することにより
、材料ロスが発生しないようにしている。そして、プレ
ス装置に高周波発振機を付加して単板１＋）に塗布した
糊を高周波誘電加熱で効率よく硬化させるフリッチの作
成方法を提案し、この場合にはフリッチの作成は次のよ
うにして行なっていた（この方法は公知ではない）。す
なわち、第４図のＡ部において例えば１００枚の糊付き
の単板（１）を積載し、この積載単板をＢ部において下
型（２）上に移載する。次でこれを１次プレス装置０５
）内に搬入する（第４図の９部）。１次プレス装置０６
ノはプレス定盤（１６，・の上方にプレス可動盤０ｒＩ
ｌを上下動自在に配設し、プレス可動盤０７）の下面に
止金型０８）を取付けて形成したものであって、止金型
θ８）にマイナス電極がプレス定盤０６）にプラス電極
が接続してあって上下方向で高周波電圧を印加できるよ
うにしである。この１次プレス装置０１５）内に下型（
２）とともに搬入した積載単板を第５図−）に示すよう
に上金型（１８）と下型（２）との間でプレスすると同
時に高周波電界を印加して高周波誘電加熱し、単板（１
）に塗布した糊を硬化せしめて先ず１次フリッチ（４）
を作成する。次に１次フリッチ（４）を１次プレス装置
０５ノより第４図のＤ部に取シ出ず。一方、スライスし
て残った第８図（ａ）のフリッチの残部をフリッチ型（
５）として第４図のＥ部に準備し、次でＦ部で上下両面
に糊を塗布した単板（６）を１次フリツナ（４）上に重
ねさらにこの上にフリッチ型（５）を載置して、これを
２次プレス装置（１９，ＶＣ搬入する（第４図のＧ部）
。２次プレス装置０９）は第６図に示すようにプレス定
盤（２ｏ）の上方ＶＣプレス可動盤（２］；を上下動自
在に配設してプレス定盤ン０）上Ｖ（型（社）を設け、
両側にプラスとマイナスのサイド電極（ム）（％）を配
設して形成されるもので、サイド電極力）（転））間に
高周波電界が印加できるようにしである。この２次プレ
ス装置（１９）内において１次フリツナ（４）とフリツ
ナ型（５）とは両面糊付きの単板（６）ｅζ圧着される
と共にサイド電極（２３）匈ｊによる横方向の高周波電
界の印加で単板（６）の糊を加熱硬化させ、爪板（６）
を介して１次フリッチ（４）とフリッチ型（５）とを接
着一体化せしめて第８図（ｂ）　Ｖ（示すようなフリッ
チＢを得るものである。しかしながらこのよう々方法に
おいては、１次プレス装置（１５）と２次プレス装置０
９）という２右のプレス装置が必要となると共にこれに
各プレス装置１１５）０９ｉに付設する高周波発振機が
２台必要となり、設備コストが高価になるという問題が
あり、また型面数も１次プレス装置Ｑ５１における上金
型（１８；、下型（２）、２次プレス装置０９）におけ
る型（２りと多くが必要となってこの面でも設備コスト
が高価になり、品種切替えにあたって２台のプレス装置
より型を収シ替える必要があるだめに切替え時間が長く
なるという問題があった。さらにこのように装置数が増
えるために工場内での設備スペースとして広いものが必
要となると共に一連のラインも長くなって搬送距離が長
くなるという問題々ど種々の問題を准するものでめった
。

〔発明の目的〕

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであって、一台
のプレス装置によってフリッチを作成することができ上
記従来例の問題を解消することができるフリッチの作成
方法を提供することを目的とするものである。

〔発明の開示〕

しかして本発明に係るフリッチの作成方法は、糊付けさ
れた単板！ｌｉ　（ｌｉ　　を多数枚積載してこの積載
単板を上面が曲面に形成された下型（２，上に載せ、こ
れをプレス装置（３：・内に秀入してプレスすると共に
上下より高周波電界を印加して加熱することにより上記
積載単板を接着一体化して上下面が曲面に曲成された１
次フリッチ（４）を作成し、次（・シ多数の単根山（１
）・が接着一体化され上下の一方の而が曲面で他方の面
が平面々なって形成されているフリッチ型（５）の曲面
側に、両面に糊付けがされた単板（６）を介して上記１
次フリッチ（４）を重ね、これを上記のプレス装置（３
）内に戻してプレスすると共に何方より高周波電界を印
加して加熱することにより上記フリツナ型（５）と１次
フリッチ（４）とを一体化させることを特徴とするもの
であり、かかる構成によって上記目的を達成したもので
ろって、以下本発明を笑施例にょシ詳述する。

第７図は本発明に用いるプレス装置（３）を示すもので
、プレス定盤（７）の上方にプしス可動盤（８）が上下
動自在に配設してあシ、プレス可動盤（８）の下面には
上金型（９）が固設しである。そしてプレス定盤（７）
には高周波発振機のプラス極が上金型（９）にはマイナ
ス板が接続しである。壕だ上下の盤（７）　ｆ８）の間
の位置にて両側に一対のサイド電極（ｌｏ）　Ｑｏ）が
水平位置にて近接及び離反方向に移動自在に配設してあ
り、一対のサイド電極（１０）　（］Ｏｉ　Ｋは一方に
高周波発振機のプラス極が他方にはマイナス極が接続し
である。

しかしてフリッチを作成するにあたってその工程を説明
する。先ず第９図の１方向に糊付は単板ｆｌ）ｆｌ）・
・・を搬送して＝；方宵ヰＡ部分において単装置（３）
内に搬入して（■方向）、第８図（ａ）　Ｋ示すように
プレス可動盤（８）を下動せしめ積載単板を上金型（９
）と下型（２）との間でプレスｒる。このときりイ１ζ
電極（１０、（１０・１０用いず、づレス定盤（７）と
上金型（９）とに高周波電圧を印加して上下方向に積載
単板に高周波電界を印加させ、高周波誘電加熱によって
糊を硬化場しめることにより、多数の単板＋１＋　＋Ｉ
）・・・を接着一体化せしめた１次フリッチ１４）（Ｉ
−得る。次にプレス装置（３’ｒと開いてプレス装置（
３）、内から１次フリッチ−（４）、を下型（２）に載
せたま捷収り出しく一■方向）・第９図のＤ部において
・１次フリツナ（４）を両側、からクランづ１−で持ち
上げ下型（２）からに型する。

空になった下型（２）はＢ部まで戻される（■方向）。

一方、Ｅ部においてフリッチをスライスした残部である
第１０図のようなフリッチ型（５）を待機さぞておき、
第９図における■方向から上下両面に糊付けした単板（
６）を供給してフリッチ型（５）の上面に重ねておく。

そして、空になった下型（２）をＢ部へ戻したのち、フ
リッチ型（５）をＥ部からＤ部に搬送して（■方向）、
Ｄ部においてフリッチ型（５）、上に両面糊付けの単板
（６）を介して１次フリッチ（４）を載せる。次にこの
積載物をプレス装Ｍ（３）内に戻して（＠）方向）、第
８図（ｂ）のように上金型（９）々プレス可動盤（８）
七の間でプレスを行なうと同時（・ζ、サイド電極（１
ｏｉ　（１０）を両面糊付けの単板（６）の同側に邑接
させて両すイＪ４′電極（１０）　（１０）に高周波電
圧を印加することによりとの単板（６）に高周波電界を
印加させ、高周波誘電加熱によって単、板（６）の画面
の糊を硬化せしめ、この単板（６）を介して１次フリッ
チ（４）どっリッチ型（５）とを接着一体化せしめ、フ
リッチＢ、を得るものである。このようにして得たフリ
ッチＢはプレス装Ｎ（３）内よシ取り出しての、■の経
路で搬送する。

上記のようにしてフリッチｊ３の作成を一台のづレス装
置（３）で行なうことができ、プレスの装置や高周波発
振′様を一台つつ設備すれはよいために設備費が安価に
なると共に設備の設置スペースが大きくとられるような
ことがなくラインの長さも類かくてすむものであり、オ
た必要とする型も下型（２）と上金型（９）だけで済ん
で型数を少なくできると共に品種の切り替え時の型の収
９替えが短時間で済んで品種切り替え時間を短縮するこ
とができるようになるものである。

ところで、第９図におけるＡ部で糊付は単板ｆ１＋（１
ｊ・を多数枚積載するにあたって、成形用の下型（２：
上への積載単板の積載精度をよくしまた成形性をよくす
るため、下型（２）の湾曲角度（第８図（ａ）のθ）に
応じた単板ｆｌ＋　ｆｌ）・・の積載をＡ部において行
なう必要がある。そこで！下型（２）と同形状の型をＡ
部において用いてこの型上に生板（１）　ｆｌｊ・・・
を積載したのち積載単板を下型（２）上にＢ部で移載す
るようにして下型（２）上への積載精度をよくするよう
にするが、この場合は型面数が２つになり、θの異々る
下型（２）毎に単板積載用の型を１つづつ用、意すると
七が必要となって型に投資する費用が２倍になると共に
型の保管、管理も大変であるという問題がある。この場
合に１−１第１１１しｊ、第１２図に示す装置？用いる
ようにするのがよい。すなわちこの装置は、一対の平行
表調角用軸（２６ｊし５）にそれぞれ一対の傾動根伐６
）　（２６）で形成される傾動体（２７）を回動自在に
複数つつ相対向せしめて収伺け、この傾動体幻の＠丸板
（２６ｉ　（２６）間にピニオン（２９）を取付けて各
傾動体し７）のしニオン（２９）を駆動軸（３０）で連
結させ、さらに傾動体（２７ｊの傾動板（，２６，’、
　ｊ２ｔ５：の各内面にスライド溝１３１１（３１）を
凹設してスライド溝（３１）　（３１＋にスライド自在
に取付けたうツク爪皮をヒニオンｔ２９）に噛合せしめ
て構成されるもので、各傾動体迄７）にはクラッチ怒を
取付けて傾動体（２７）を調角用軸し０址わりの任意の
角度に回動させた状態で調角用軸（２氏に固定できるよ
・うにじである。寸だラック爪皮は一定の間隔（例えば
５００　ａｍピッチ）で取付けられているものである。

しかして上記装置を用いて°糊付は単板１）　ｆｌ）・
・・の積載を行なうにあたっては、先ず下型（２）の角
度θとラック爪（３４の傾斜角度とを適合させるため、
第１３図に示すようにラック爪ｃ３２）　＋３２の下に
リフター（３３）上の下型（２）を配置してクラッチＸ
Ｘを上外し、傾動体（２粉（２７）を調角用軸（２５）
の回りを回動させてラック爪皮（ハ）を下型（２）の上
面に沿わせると共に駆動軸（３０）を回してヒニオシ（
２９）を回転させることによりラック爪（３２１を前後
進させてラック爪（３２１の傾動体（２ηよシの突出量
を調整する。次にクラッチ（２８ｊ１２８）をつないで
ラック爪ｔ３２！　（３２）を下型（２）の上面の角度
θに沿わ−せた傾き角度の状態で固定する。こののち下
型（２）分収り除き、第１２図に示すように各ラック爪
１３２）イｚ・・・上に単板ｆｌ）　ｆｌ）・・・を載
設させるのである。

上記装置を用いれば、ラック爪１３２）の角度を任意に
調整することによって、種々角度θの異なる下型（２）
に対応させることができ、下型（２）が多種あっても一
台の装置で単板（１）の積載が行なえるものであシ、下
型−（２）毎に単板積載用の型を準備するというような
必要がないものである。

丑だフリッチ成形工程において、糊付は単板１１）（＋
）・　を上型０５）と下型（３６）との間でプレスして
第１４図（ａ）のようにフリッチ（３７）を作成したの
ち、第１４図（ｂ）のようにこのフリッチ（３７）を持
ち上げてこのてに糊付は単板ｆｌ）　ｆｔ）・・を送り
込んで再度プレス接着することが行なわれることがある
。′しかしこの場合、フリッチ（３７）　ｆ！ｃ下５　
（３６＋上から持ち上げるとフリッチ０７）下面と下型
（３６）上面との間が負圧になシ、フリッチ（３７）の
糊の硬化が不十分な場合などはフリッチ（３７）の下部
の部分の単板＋１）　＋１１・・・瀘落下してしまうこ
とがある。この場合には、第１５図に示すように、下型
（３Ｇ）を中空に形成して下型副）の上面に内部に連通
ずる多数のエア孔ｍ７＝・・・を設け、エアパイプ（３
９）によって空気圧縮機を下型（鵬に接続するようにし
たものを用いるようにするのがよい。、このものでは第
１４図（ａ）のプレスが完了して圧締ゲージ圧がｌｃ）
ｋｇ７７以下に下がったときに下型媚）のエア孔＋３８
）　＋３８）・・・から４ｋｇ／７程度以上の圧縮エア
を吹き上げ、下型（ト）とフリッチ（３７）との間に空
気層を形成させて負圧になることを防止し、フリッチ位
を持ち上げる際にフリッチ（３力の下部の単板（１，）
が剥れて落下すること、を防止するものである。

〔発明の幼果〕

上述のように本発明によれば、高周波の印加を上方向と
横方向とで切り換えて一台のプレス装置を用いるだけで
フリッチを作成すること示できるものであり、従来にお
ける種々の問題を解消することができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）　（ｂ）は従来のフリッチの作成を示す斜
視図、第２図は人工化粧巣板の一部の斜視図、第８図（
ａ）　（ｂ）はフリッチの作成を示す正面図、第４図は
従来におけるフリッチ作成の工程を示す図、第５図、第
６図は従来におけるフリッチ、の作成を示す正面図、第
７図は本発明に用いる装置の一実施例チ型の正面図、第
１１図は単板積載に用いる装置の斜視図、第１２図は同
上の上面図、第１８図は同上の使用状態の正面図、第１
４図（ａ）　（ｂ）　（ｃ）は他側におけるフリ・ソチ
の作成を示す正面図、第１５図は同上における下型の斜
視図である。 ｆｌ）は単板、（２）は下型、（３）はプレス装置、（
４）は１゜次フリ・ンナ、（５）はフリッチ型、（６）
は単板である。 代理人　弁理士　　石　１）長　七 第１１イ］ （ａ） 第２図 １１　　＼ １ 第３図 （ｂ） ３ 第４図 ９ 第５図　　　　　　　　第６図 １ 第７１に 第８図 （ａ） （ｂ） 第９図 ３ 第１０図 第　ＩＩ　　ｒイｊ 第１２図 １ ２３２ 第１３１ｚｌ ＼ ＼ ３ 第１４図 ３６　　　　　　　　　　　１・ 第　１５１イｌ 「

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）糊付けされた単板を多数枚積載してこの積載単板
   を上面が曲面に形成された下型上ｅこ載ぜ、これをプレ
   ス装置内に搬入してラレスすると共に上下よｐ高周波電
   界を印加して加熱するととＣごより上記積載単板を接着
   一体化して上下面が曲面に曲成された１次フリッチを作
   成し、次に多数の単板が接着一体化され上下の一方の面
   が曲面で他方の面が平面となって形成されているフリッ
   チ型の曲面側に、両面に糊付けがされた単板を介して上
   記１次フリツナを重ね、これを上記のプレス装置内に戻
   してフレスすると共に側方より高周波電界を印加して加
   熱することにより上記フリッチ型と１次フリッチとを一
   体化させることを特徴とするフリッチの作成方法。