CN209593973U - 一种高效贴片工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效贴片工装，涉及贴片设备，包括工装本体，工装本体包括第一承载板以及第二承载板，第一承载板一侧与第二承载板铰接，第一承载板上开设有第一安装槽以及第二安装槽，第二承载板上开设有第三安装槽，将小离型纸放置于第一安装槽中以及将薄膜板放置在第三安装槽中，第一承载板和第二承载板盖合时，小离型纸对齐贴合在薄膜板上，将线路板以及大离型纸放置在第二安装槽中，对应将已经贴好小离型纸的薄膜板放在第三安装槽中，盖合第一承载板和第二承载板，使得大离型纸对齐贴合在薄膜板上，减少人工贴合带来的误差，提高工作效率。

Description

一种高效贴片工装

技术领域

本实用新型涉及一种贴片设备，更具体地说，它涉及一种高效贴片工装。

背景技术

现有生产出来的薄膜面板一般是薄膜板一侧带胶，带胶区域贴有离型纸，使用时，撕开离型纸，然后将薄膜面板粘在对应位置。

现有技术中，如图1所示，线路板2黏在薄膜板1的中部位置，未设置线路板2的区域分成两块区域，分为大区域以及小区域，大区域贴有大离型纸3，小区域对应贴有小离型纸4，操作人员往薄膜板1上贴离型纸时，一般是操作人员通过肉眼依次将大离型纸3以及小离型纸4的边沿与薄膜板1边沿对齐，效率较低，且长时间贴片后，操作人员容易眼部疲劳，导致离型纸容易偏离薄膜板1的边沿，从而导致产品的不良率提高。

实用新型内容

针对实际运用人工一个个将离型纸贴至薄膜板上，工作效率较低中这一问题，本实用新型目的在于提出一种高效贴片工装，盖合第一承载板进而第二承载板，使得离型纸对应粘合在薄膜板上，无需操作人员依次对其离型纸和薄膜板，提高工作效率，具体方案如下：

一种高效贴片工装，包括工装本体，所述工装本体包括第一承载板以及第二承载板，所述第一承载板一侧与所述第二承载板铰接，所述第一承载板上开设有安放小离型纸的第一安装槽以及放置大离型纸以及线路板的第二安装槽，所述第二承载板上开设有两个以上放置薄膜板的第三安装槽；

当所述第一承载板和第二承载板盖合时，所述第三安装槽覆盖第一安装槽，且所述第三安装槽的边沿与第一安装槽边沿对齐，所述第二安装槽覆盖第三安装槽，且所述第三安装槽的边沿与第二安装槽边沿对齐。

通过上述技术方案，操作人员先将小离型纸放置于第一安装槽中以及将薄膜板放置在第三安装槽中，将第一承载板和第二承载板盖合，小离型纸对齐贴合在薄膜板上，由于事先线路板和大离型纸已经粘合，将线路板以及大离型纸放置在第二安装槽中，对应将已经贴好小离型纸的薄膜板放在第三安装槽中，盖合第一承载板和第二承载板，使得大离型纸对齐贴合在薄膜板上，综上，使得离型纸与薄膜板边沿对齐，提高产品的良率，且此过程中，操作人员只需将各零件放在安装槽中，无需用眼睛且花时间去人工对齐，减少人工贴合带来的误差，提高工作效率。

进一步的，所述第二安装槽包括用于安放线路板的容置槽以及用于卡紧大离型纸的卡紧槽，所述容置槽与所述卡紧槽连通。

通过上述技术方案，大离型纸卡紧于卡紧槽，线路板放置于容置槽中，当盖合第一承载板和第二承载板时，操作人员只需挤压薄膜板和大离型纸对应的位置，使得两者粘合，避免用力挤压线路板，造成线路板的损坏。

进一步的，所述第一安装槽处于卡紧槽中，且所述第一安装槽的高度大于卡紧槽的高度。

通过上述技术方案，使得第一安装槽和卡紧槽重合设置，节省空间，使得第一承载板上能同时放置更多的大离型纸或小离型纸，盖合一次两个承载板就可粘合更多的离型纸，从而提高工作效率。

进一步的，所述第三安装槽中设有具有粘附力的粘连层。

通过上述技术方案，使得在将第二承载板往第一承载板盖合过程中，薄膜板稳定安装在第三安装槽中。

进一步的，所述粘连层的大小小于所述第三安装槽的大小，且所述第一承载板以及第二承载板由软质材料制成。

通过上述技术方案，使得完成薄膜板与离型纸的粘合后，可顶压第三安装槽，使得未与粘连层粘合的薄膜板被翘起，从而便于操作人员取出薄膜板。

进一步的，所述粘连层处于所述第三安装槽的中间位置。

通过上述技术方案，使得顶压第三安装槽时，薄膜板两侧均会翘起，减小操作人员取出薄膜板的难度，从而提高工作效率。

进一步的，所述粘连层的高度小于所述第三安装槽的高度。

通过上述技术方案，薄膜板的边沿可对齐第三安装槽的边沿放进第三安装槽中，从而避免薄膜板露出第二承载板，导致降低最终薄膜板与离型纸对齐率。

进一步的，所述第一承载板的一侧与第二承载板的一侧粘接，且所述第一承载板均匀开设有多个第一安装槽以及第二安装槽，所述第二承载板上设有多个第三安装槽。

通过上述技术方案，方便操作人员连接第一、第二承载板，由于第一、第二承载板为软质材料制成，便于转动第一承载板或第二承载板，从而实现盖合两者，使得第三安装槽的薄膜板与第一安装槽和第二安装槽中的两个离型纸对应粘合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过在第一承载板上开设第一安装槽以及第二安装槽，在第二承载板开设第三安装槽，盖合第一承载板进而第二承载板，使得两个离型纸对应粘合在薄膜板上，无需操作人员依次对其离型纸和薄膜板，提高工作效率；

（2）通过在第三安装槽中设有粘连层，使得在将第二承载板往第一承载板盖合过程中，薄膜板稳定安装在第三安装槽中。

附图说明

图1为展示薄膜面板结构的爆炸示意图；

图2为本实用新型的实施例的整体示意图；

图3为图2中A部的局部放大示意图；

图4为图2中B部的局部放大示意图。

附图标记：1、薄膜板；2、线路板；3、大离型纸；4、小离型纸；5、第一承载板；51、第一安装槽；52、第二安装槽；521、容置槽；522、卡紧槽；6、第二承载板；61、第三安装槽；7、粘连层。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图2所示，一种高效贴片工装，包括工装本体，工装本体包括第一承载板5以及第二承载板6，第一承载板5以及第二承载板6均由软质塑料制成，形变能力强，第一承载板5一侧与第二承载板6的一侧通过胶水粘接，且第一承载板5或第二承载板6在粘接处形成有折痕，使得二者可绕着折痕转动，第一承载板5上开设有安放小离型纸4的第一安装槽51以及放置大离型纸3以及线路板2的第二安装槽52，第二承载板6上开设有放置薄膜板1的第三安装槽61，第一次盖合第一承载板5和第二承载板6时，第三安装槽61覆盖第一安装槽51，第一安装槽51一侧边的边沿与第三安装槽61边沿对齐，使得小离型纸4粘合在薄膜板1上，第二次盖合第一承载板5和第二承载板6时，第二安装槽52覆盖第三安装槽61，且第三安装槽61的边沿与第二安装槽52边沿对齐，使得线路板2和大离型纸3对齐贴合在薄膜板1上。

如图3所示，具体的，第二安装槽52包括容置槽521以及卡紧槽522，容置槽521与卡紧槽522连通。容置槽521为方形槽，容置槽521大小远大于线路板2的大小，便于放置不同型号的线路板2，卡紧槽522的大小形状与大离型纸3的一致，将大离型纸3卡紧在卡紧槽522中，且卡紧槽522的大小形状与第三安装槽61的一致，盖合第一承载板5、第二承载板6时，卡紧槽522与第三安装槽61的在同一平面的正投影对齐，使得大离型纸3准确对齐贴合在薄膜板1上。

如图1所示，第一承载板5沿长度方向以及宽度方向均匀开设有多个第一安装槽51以及第二安装槽52，第二承载板6上设有多个第三安装槽61。为了节省空间，使得卡紧槽522能全部对应第三安装槽61或第一安装槽51能全部对应第三安装槽61，第一安装槽51处于卡紧槽522中，且第一安装槽51的高度大于卡紧槽522的高度。

如图4所示，第三安装槽61中设有具有粘附力的粘连层7，粘连层7具体设置为硬质胶水层，粘连层7的大小小于第三安装槽61的大小，且粘连层7处于第三安装槽61的中间位置，粘连层7的高度小于第三安装槽61的高度，使得薄膜板1稳固粘合在第三安槽中，将第二承载板6盖合至第一承载板5上时，不会轻易脱出第三安装槽61。

本实用新型的工作过程如下：

将小离型纸4放在第一安装槽51中，薄膜板1放在第三安装槽61中，盖合第一承载板5和第二承载板6，使得小离型纸4对其粘合到薄膜板1上，再将事先连接好的线路板2以及大离型纸3对应放在容置槽521和卡紧槽522中，再次盖合第一承载板5和第二承载板6，使得线路板2以及大离型纸3对其粘合到薄膜板1上，提高产品的良率，还提高工人的工作效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种高效贴片工装，包括工装本体，其特征在于，所述工装本体包括第一承载板（5）以及第二承载板（6），所述第一承载板（5）一侧与所述第二承载板（6）铰接，所述第一承载板（5）上开设有安放小离型纸（4）的第一安装槽（51）以及放置大离型纸（3）以及线路板（2）的第二安装槽（52），所述第二承载板（6）上开设有两个以上放置薄膜板（1）的第三安装槽（61）；

当所述第一承载板（5）和第二承载板（6）盖合时，所述第三安装槽（61）覆盖第一安装槽（51），且所述第三安装槽（61）的边沿与第一安装槽（51）边沿对齐，所述第二安装槽（52）覆盖第三安装槽（61），且所述第三安装槽（61）的边沿与第二安装槽（52）边沿对齐。

2.根据权利要求1所述的高效贴片工装，其特征在于，所述第二安装槽（52）包括用于安放线路板（2）的容置槽（521）以及用于卡紧大离型纸（3）的卡紧槽（522），所述容置槽（521）与所述卡紧槽（522）连通。

3.根据权利要求2所述的高效贴片工装，其特征在于，所述第一安装槽（51）处于卡紧槽（522）中，且所述第一安装槽（51）的高度大于卡紧槽（522）的高度。

4.根据权利要求1所述的高效贴片工装，其特征在于，所述第三安装槽（61）中设有具有粘附力的粘连层（7）。

5.根据权利要求4所述的高效贴片工装，其特征在于，所述粘连层（7）的大小小于所述第三安装槽（61）的大小，且所述第一承载板（5）以及第二承载板（6）由软质材料制成。

6.根据权利要求5所述的高效贴片工装，其特征在于，所述粘连层（7）处于所述第三安装槽（61）的中间位置。

7.根据权利要求5所述的高效贴片工装，其特征在于，所述粘连层（7）的高度小于所述第三安装槽（61）的高度。

8.根据权利要求5所述的高效贴片工装，其特征在于，所述第一承载板（5）的一侧与第二承载板（6）的一侧粘接，且所述第一承载板（5）均匀开设有多个第一安装槽（51）以及第二安装槽（52），所述第二承载板（6）上均匀设有多个第三安装槽（61）。