JPS59148276A - 電気化学電池用電極の製造方法 - Google Patents
電気化学電池用電極の製造方法Info
- Publication number
- JPS59148276A JPS59148276A JP59020677A JP2067784A JPS59148276A JP S59148276 A JPS59148276 A JP S59148276A JP 59020677 A JP59020677 A JP 59020677A JP 2067784 A JP2067784 A JP 2067784A JP S59148276 A JPS59148276 A JP S59148276A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mixture
- electrode
- active material
- metal powder
- sintering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 22
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical group [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 23
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 18
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 18
- 239000011149 active material Substances 0.000 claims description 17
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 15
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 13
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- BFDHFSHZJLFAMC-UHFFFAOYSA-L nickel(ii) hydroxide Chemical class [OH-].[OH-].[Ni+2] BFDHFSHZJLFAMC-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 2
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 claims 1
- RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N zinc;oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Zn+2] RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910001111 Fine metal Inorganic materials 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000005557 antagonist Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 238000002848 electrochemical method Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 210000000352 storage cell Anatomy 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/24—Electrodes for alkaline accumulators
- H01M4/26—Processes of manufacture
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/105—Sintering only by using electric current other than for infrared radiant energy, laser radiation or plasma ; by ultrasonic bonding
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/04—Processes of manufacture in general
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/04—Processes of manufacture in general
- H01M4/0402—Methods of deposition of the material
- H01M4/0404—Methods of deposition of the material by coating on electrode collectors
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/04—Processes of manufacture in general
- H01M4/043—Processes of manufacture in general involving compressing or compaction
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/04—Processes of manufacture in general
- H01M4/043—Processes of manufacture in general involving compressing or compaction
- H01M4/0435—Rolling or calendering
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/04—Processes of manufacture in general
- H01M4/0471—Processes of manufacture in general involving thermal treatment, e.g. firing, sintering, backing particulate active material, thermal decomposition, pyrolysis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49108—Electric battery cell making
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)
- Printers Or Recording Devices Using Electromagnetic And Radiation Means (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、電気化学電池、特に非限定的にであるがアル
カリ蓄電池用の電極の製造法に係る。
カリ蓄電池用の電極の製造法に係る。
アルカリ蓄電池用電極を製造するためには主として２つ
の方法が公知である。
の方法が公知である。
第１の方法は、適当な粒子形状の活物質を直接的に作製
し、さらにこれを集電器として作用する孔を明けた金属
板（シート）の管又はポケット内に挿入するというもの
である。
し、さらにこれを集電器として作用する孔を明けた金属
板（シート）の管又はポケット内に挿入するというもの
である。
非常に急速な放電を要求するいくつかの適用例では、こ
の方法から侍た１１Ｌ極は、活物質自体の中に導電性ネ
ットワークを含捷ないことから、充分な電気的特性をゼ
しない。
の方法から侍た１１Ｌ極は、活物質自体の中に導電性ネ
ットワークを含捷ないことから、充分な電気的特性をゼ
しない。
第２の方法は、焼結した（支持）基板により形成される
「金机スポンジ」内に活物質を挿入するというもので、
上記の欠点をまぬがれることができる。このためには、
先ず第１に、微細金属粉の層を塗布した金属り、）ｊン
又は箔（フォイル）の帯材（ストリップ）Ｘ（これは場
合によって孔をあけておいてもよい）によって基板を製
作する。金属としてはニッケル、鉄、等々でよい。金属
粉を活性又は還元性ガスの存在下高温で（およそ１００
０℃）焼結する。
「金机スポンジ」内に活物質を挿入するというもので、
上記の欠点をまぬがれることができる。このためには、
先ず第１に、微細金属粉の層を塗布した金属り、）ｊン
又は箔（フォイル）の帯材（ストリップ）Ｘ（これは場
合によって孔をあけておいてもよい）によって基板を製
作する。金属としてはニッケル、鉄、等々でよい。金属
粉を活性又は還元性ガスの存在下高温で（およそ１００
０℃）焼結する。
又は、粉末を塗布し予熱した帯材を、高周波発生機（３
００ＫＨ乙〜６００ ＫＨｚ）又は中周波発生機（１〜
１０ Ｋ）（ｚ） ｋ備えた炉内に数秒間通すことも可
能である。
００ＫＨ乙〜６００ ＫＨｚ）又は中周波発生機（１〜
１０ Ｋ）（ｚ） ｋ備えた炉内に数秒間通すことも可
能である。
得られた焼結スポンジ（電極に良導性を与える）に適用
する電極のタイプにしたがって適当な金属塩（例えばニ
ッケル又は力Ｐミウムの硝酸塩、塩化物又は硫酸塩）を
含浸させる。これらの塩を化学的に処理して水酸化ニッ
ケル、水酸化力Ｐミウム等の形状で焼結基板内に沈着さ
せる。次に有害な（不要な）残留塩を化学法又は電気化
学法で除去する必要がある。以上の作業後、焼結金属基
板よりなる電極が得られ、その孔の中には放電状態の活
物質が組み込まれている。この結果を得るためには複雑
で簡価な設備を使用し、更に多量のエネルギーを費す必
要がめることは明らかである。
する電極のタイプにしたがって適当な金属塩（例えばニ
ッケル又は力Ｐミウムの硝酸塩、塩化物又は硫酸塩）を
含浸させる。これらの塩を化学的に処理して水酸化ニッ
ケル、水酸化力Ｐミウム等の形状で焼結基板内に沈着さ
せる。次に有害な（不要な）残留塩を化学法又は電気化
学法で除去する必要がある。以上の作業後、焼結金属基
板よりなる電極が得られ、その孔の中には放電状態の活
物質が組み込まれている。この結果を得るためには複雑
で簡価な設備を使用し、更に多量のエネルギーを費す必
要がめることは明らかである。
本発明は上記の方法を単純化し、それによって製造設備
を簡略化することを目的とする。
を簡略化することを目的とする。
本発明に従えは、活物質及び導電性金属粉末を含む電気
化学電池用電極の製造法が提供され、この方法は、導電
性金属粉末と粒子状の活物質との均一（ｉｎｔｉｍａｔ
ｅ ）混合物をつくり、この混合物に可変磁場を適用す
るステップを含んでおり、との磁場は、ｅルス列（ｔｒ
ａｉｎｓ ｏｆ ｐｕｌｓｅｓ ）、ｉ生ずるように
変化され、これらのパルス列の持続時間及びノにルス列
間の間隔は、金属粉末を活物質粒子を変質させずに焼結
するように、即ち、焼結金属粉末中に前記粒子を閉じ込
めつつ前記拮子の電気化学的特性は確実に保つように、
選択されている。
化学電池用電極の製造法が提供され、この方法は、導電
性金属粉末と粒子状の活物質との均一（ｉｎｔｉｍａｔ
ｅ ）混合物をつくり、この混合物に可変磁場を適用す
るステップを含んでおり、との磁場は、ｅルス列（ｔｒ
ａｉｎｓ ｏｆ ｐｕｌｓｅｓ ）、ｉ生ずるように
変化され、これらのパルス列の持続時間及びノにルス列
間の間隔は、金属粉末を活物質粒子を変質させずに焼結
するように、即ち、焼結金属粉末中に前記粒子を閉じ込
めつつ前記拮子の電気化学的特性は確実に保つように、
選択されている。
３００ ＫＨ２乃至１０ Ｋ１４Ｂ間の周波数の磁場を
使用することができる。
使用することができる。
１パルス列の持続時間はおよそ０．０５秒から２秒の間
でよく、２つのパルス列間の間隔は少くとも１ノぞルス
列の持続時間に等しい。
でよく、２つのパルス列間の間隔は少くとも１ノぞルス
列の持続時間に等しい。
金属粉末粒子と活物質の粒子との間の密接な接触に利す
るため、０ 、５ ｋｆ／ｃｍ”乃至２ｏ汚／−２の間
に含まれる圧力でこの混合物を圧縮することが望ましい
。
るため、０ 、５ ｋｆ／ｃｍ”乃至２ｏ汚／−２の間
に含まれる圧力でこの混合物を圧縮することが望ましい
。
この圧縮は、焼結に先立つか又は焼結中２つのパルス列
間におこない得る。
間におこない得る。
焼結は好１しくけ不活性雰囲気か又は還元性雰囲気下で
おこなわれ、焼結ガスは水蒸気を含有しうる。
おこなわれ、焼結ガスは水蒸気を含有しうる。
本発明は捷た上記の方法によって得られる電極をも対象
とする。
とする。
混合物は金属粉本を１０％乃至９０％（＊−ｉ口、活物
質を９０％乃至１０％言有しうる。
質を９０％乃至１０％言有しうる。
好普しくは、混合物には０．０５ ｚ乃至１５％の比率
でグラファイトを添加（含有）しうる。グラファイトは
、活物質の粒子表面を覆い且つ活物質を加熱する際に出
現する恐れのある有害な（不要な）全域酸化物を除去す
る。
でグラファイトを添加（含有）しうる。グラファイトは
、活物質の粒子表面を覆い且つ活物質を加熱する際に出
現する恐れのある有害な（不要な）全域酸化物を除去す
る。
焼結さ扛た混合物は望みの寸法及び形状に切断すること
かできるが、又は切断することなく直接電極として使用
してもよい。
かできるが、又は切断することなく直接電極として使用
してもよい。
他の変形例では、集電器（ｃｕｒｒｅｎｔ ｃｏｌｌｅ
ｃｔｏｒ ）としても役立ちうる混合物用補助（支持）
基板を具備しうる。この基板仁】−焼結の前文ｔま後に
混合物に付加されつる。この基板は伸展金属板（シート
）又は箔（フォイル）の形状でよく、枠（フレーム）。
ｃｔｏｒ ）としても役立ちうる混合物用補助（支持）
基板を具備しうる。この基板仁】−焼結の前文ｔま後に
混合物に付加されつる。この基板は伸展金属板（シート
）又は箔（フォイル）の形状でよく、枠（フレーム）。
格子（グリッド）又は他の均等の形に構成することがで
きる。
きる。
例えば鋼又はニッケルメッキした鋼を用いることができ
る。
る。
本発明のその他の特徴及び効果は、非限定的な製造に関
する以下の説明から理解できよう。
する以下の説明から理解できよう。
第１図は水酸化ニッケル電極の一部をあられす。
この電極部分はニッケル粉末、水酸化ニッケル粉末及び
グラファイト粉末を前記の比率で混合した混合物で両面
を覆ったニッケル又はニッケルメッキした鋼の金属帯格
子１を含む。
グラファイト粉末を前記の比率で混合した混合物で両面
を覆ったニッケル又はニッケルメッキした鋼の金属帯格
子１を含む。
第２図にはニッケル粒子２、水酸化ニッケル粒子３及び
グラ７アイトフレーク４が見分けられる。
グラ７アイトフレーク４が見分けられる。
圧縮後、電極１５を第３図に示す銹導炉内に配置する。
炉鐘（壁）１０はおよそ１メガヘルツの電界を生じる誘
導子１３により囲繞される。炉鐘１ｏには環元性又は不
活性の軽いガス、例えば水素を循環させるための入口１
１及び出口１２が備えられている。ガスは敢初炉中にあ
った空気を押出して炉内に九満し、例えばオー・々−フ
ロー管から流出する。
導子１３により囲繞される。炉鐘１ｏには環元性又は不
活性の軽いガス、例えば水素を循環させるための入口１
１及び出口１２が備えられている。ガスは敢初炉中にあ
った空気を押出して炉内に九満し、例えばオー・々−フ
ロー管から流出する。
ニッケル粒子ｔａｂさせ、且つ水数化ニッケル粒子を変
質させないように、できるだけ短い時間可変磁場を適用
する。ｆｆ１ｉち０，１秒付絖するパルスが１０秒間隔
で発出するパルス列が用いられる。
質させないように、できるだけ短い時間可変磁場を適用
する。ｆｆ１ｉち０，１秒付絖するパルスが１０秒間隔
で発出するパルス列が用いられる。
磁場がかかつている間、混合物中の４’ｉｔ体にニッケ
ル粉末とグラファイトフレーク）は（渦電流が６起され
）７−コー電流の通過を受けて熱くなる。パルス列に間
隔があることによって、ニッケルの焼結により生じるエ
ネルギーを消散させ、従って水散化ニッケル粒子の：ｌ
ａ熱ヲ避けることができる。
ル粉末とグラファイトフレーク）は（渦電流が６起され
）７−コー電流の通過を受けて熱くなる。パルス列に間
隔があることによって、ニッケルの焼結により生じるエ
ネルギーを消散させ、従って水散化ニッケル粒子の：ｌ
ａ熱ヲ避けることができる。
０．１秒の・にルスを１０列適用することにより適正な
焼結が得られる。
焼結が得られる。
−ｆ形例によれは、還元ガスは水蒸気を含んでおり、こ
の水蒸気が水酸化ニッケルの電気的効率を向上させるこ
とが確かめられた。
の水蒸気が水酸化ニッケルの電気的効率を向上させるこ
とが確かめられた。
本発明方法により、焼結した基板内に組込んだ活物質を
有する電極が直接的に得られる。含浸及び化学的処理は
何ら必要としない。
有する電極が直接的に得られる。含浸及び化学的処理は
何ら必要としない。
勿論上記の方法に修正をもたらしうろことは明らかであ
る。例えば冷却用蛇管（ｃｏｏｌｉｎｇｃｏｉｌ）又は
他の手段を用いる冷却ガス流によってよりＭ効に冷却す
ることができる。
る。例えば冷却用蛇管（ｃｏｏｌｉｎｇｃｏｉｌ）又は
他の手段を用いる冷却ガス流によってよりＭ効に冷却す
ることができる。
同様に圧縮工程は圧延（ローラー）又は静的プレス（５
ｔａｔｉｃ ｐｒｅｓｓ ）によってすることができ、
さらに本発明方法の他の変形例では焼結工程と冷却工程
の間に圧縮工程を挿入することも可ｒ４ヒである。
ｔａｔｉｃ ｐｒｅｓｓ ）によってすることができ、
さらに本発明方法の他の変形例では焼結工程と冷却工程
の間に圧縮工程を挿入することも可ｒ４ヒである。
上記の通り、金属帯格子１は必すしも必須ではない。他
の変形例では焼結後の混合物にこの格子を付加してもよ
いし、その他の何らかの７ｅ状の集電器を使用すること
も可能である。
の変形例では焼結後の混合物にこの格子を付加してもよ
いし、その他の何らかの７ｅ状の集電器を使用すること
も可能である。
本発明はアルカリ蓄電池の如き電気化学電池に限定され
ない。例えば、活物質は鉛、鉄、カドミウム及び亜鉛の
酸化物並びにカドミウム及びニッケルの水酸化物の甲か
ら選ぶことができる。
ない。例えば、活物質は鉛、鉄、カドミウム及び亜鉛の
酸化物並びにカドミウム及びニッケルの水酸化物の甲か
ら選ぶことができる。
全域粉末はニッケル、鉛、カドミウム、鉄、銅、銀、亜
鉛の中から選び得る。
鉛の中から選び得る。
さらに、すべての手段は、本発明の範囲内で均等の手段
ｅこよって置きかえることも可能である。
ｅこよって置きかえることも可能である。
第１図は本発明のｔｍの一部断面概略図、第２図は第１
図の電極の粉末混合物を拡大してな概略図である。 １・・・金塊帯格子、２・・・ニッケル粒子、３・・・
水酸化ニッケル粒子、４・・・グラファイトフレーク、
１０・・・炉鐘、１１・・・入口、１２・・・出口、１
３・・・誘導子、１５・・・電極。
図の電極の粉末混合物を拡大してな概略図である。 １・・・金塊帯格子、２・・・ニッケル粒子、３・・・
水酸化ニッケル粒子、４・・・グラファイトフレーク、
１０・・・炉鐘、１１・・・入口、１２・・・出口、１
３・・・誘導子、１５・・・電極。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）活物質及び導電性金属粉末を含む電気化学電池用
電極の製造法であって、前記粉末と粒子状の前記活物質
との均一混合物をつくるステップと、前記混合物を可変
磁場全通すことによシ焼結するステップとを含み、前記
磁場のパルス列の待伏時間及び・ぐルス間隔が、活物質
粒子を変質させることなく前記金属粉末が確実に焼結さ
れるように選択されている前記製造法。 （２）前記磁場の周波数が３００ＫＨｚ乃至１０ＭＨｚ
の範囲から選択されることを特徴とする特許請範囲内に
おり、連続する２つのノにルス列間の間隔が少くとも１
・ぞルス列の待伏時間に等しいことを特徴とする特許請
求の範囲第２項に記載の方法。 （４）前記混合物を０．５に９／ｃｍ”乃至２０ Ｊｒ
９／ｃｅｒ”の圧力で圧縮すること全特徴とする特許請
求の範囲第１項に記載の方法。 （５）前記圧力を２つの連続するパルス列の間で通用す
ることを特徴とする特許請求の範囲第４項に記載の方法
。 （６）不活性又は還元性雰囲気下で焼結することを特徴
とする特許請求の範囲第１項に記載の方法。 （７）焼結ガスが水蒸気を含んでいることを特徴とする
特許請求の範囲第６項に記載の方法。 （８）焼結をおこなう前に、前記混合物に金属集電器を
組み込むことを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第
７項のいずれかに記載の方法。 （９）焼結した前記混合物に金鵬巣電器を付加すること
を特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第７項のいずれ
かに記載の方法。 α０ 前記集電器の構造が、ストリップ、伸展金属シー
ト、金属フォイル及びフレーム又はグリッドを形成する
棒材から選択されていることを特徴とする特許請求の範
囲第８項又は第９項に記載の方法。 ０１）％許請求の範囲第１項乃至第１０項のいずれかに
記載の方法により得られる電極であって、前記混合物が
金属粉末１０乃至９０重景％及び活物質９０乃至１０重
景％を含有する前記電極。 （１２０，０５乃至１５重量％の範囲の割合のグラファ
イトを前記混合物に添加することを特徴とする特許請求
の範囲第１１項に記載の電極。 （至）前記活物質が鉛、鉄、力）ｓミウム及び亜鉛の酸
化物並びにカドミウム及びニッケルの水酸化物から成る
グループから選択され、前記金属粉末がニッケル、鉛、
カドミウム、鉄、銅、銀及び亜鉛から成るグループから
選択されることを特徴とする特許請求の範囲第１１項に
記載の電極。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8301923 | 1983-02-08 | ||
| FR8301923A FR2540675B1 (fr) | 1983-02-08 | 1983-02-08 | Procede de fabrication d'une electrode pour generateur electrochimique, et electrode obtenue par ce procede |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59148276A true JPS59148276A (ja) | 1984-08-24 |
| JPH0434263B2 JPH0434263B2 (ja) | 1992-06-05 |
Family
ID=9285683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59020677A Granted JPS59148276A (ja) | 1983-02-08 | 1984-02-07 | 電気化学電池用電極の製造方法 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4514473A (ja) |
| EP (1) | EP0116365B1 (ja) |
| JP (1) | JPS59148276A (ja) |
| AT (1) | ATE30088T1 (ja) |
| AU (1) | AU554987B2 (ja) |
| DE (1) | DE3466622D1 (ja) |
| FR (1) | FR2540675B1 (ja) |
| IN (1) | IN160165B (ja) |
| SG (1) | SG50288G (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008226741A (ja) * | 2007-03-15 | 2008-09-25 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 電極用複合粉末及びその製造方法 |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2608261B1 (fr) * | 1986-12-11 | 1989-11-24 | Accumulateurs Fixes | Procede de frittage par induction |
| FR2622359A1 (fr) * | 1987-10-26 | 1989-04-28 | Accumulateurs Fixes | Accumulateur alcalin cylindrique etanche nickel-cadmium |
| JP2603188B2 (ja) * | 1993-08-25 | 1997-04-23 | 古河電池株式会社 | 水素吸蔵合金電極 |
| DE4343321A1 (de) * | 1993-12-18 | 1995-06-22 | Varta Batterie | Elektrischer Akkumulator |
| US7709115B2 (en) * | 1994-08-25 | 2010-05-04 | University Of Iowa Research Foundation | Methods for forming magnetically modified electrodes and articles produced thereby |
| US6533995B1 (en) * | 1996-06-01 | 2003-03-18 | Ks Gleitlager Gmbh | Process for the laminar bonding of materials |
| US6472103B1 (en) | 1997-08-01 | 2002-10-29 | The Gillette Company | Zinc-based electrode particle form |
| US6521378B2 (en) * | 1997-08-01 | 2003-02-18 | Duracell Inc. | Electrode having multi-modal distribution of zinc-based particles |
| US5869200A (en) * | 1997-08-12 | 1999-02-09 | Sunsave, Inc. | Magnetic slurry fueled battery system |
| AU741889B2 (en) * | 1997-12-03 | 2001-12-13 | Ks Gleitlager Gmbh | Process for the laminar bonding of materials |
| US7229715B2 (en) * | 2003-06-17 | 2007-06-12 | The Gillette Company | Anode for battery |
| FR2956523B1 (fr) * | 2010-02-18 | 2012-04-27 | Centre Nat Rech Scient | Procede de preparation d'une batterie monolithique par frittage sous courant pulse |
| FR3090993A1 (fr) * | 2018-12-21 | 2020-06-26 | Blue Solutions | Procede de fabrication d'une electrode frittee, electrode frittee et dispositif comprenant une telle electrode |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE197504C (ja) * | ||||
| FR1024344A (fr) * | 1949-09-10 | 1953-03-31 | Basf Ag | Procédé pour la fabrication de pièces moulées poreuses |
| GB704461A (en) * | 1952-05-05 | 1954-02-24 | Accumulateurs Fixes | Improvements in or relating to negative electrodes for alkaline storage batteries |
| DE1041552B (de) * | 1953-04-27 | 1958-10-23 | Accumulatoren Fabrik Ag | Verfahren zur Herstellung positiver Elektroden fuer alkalische Akkumulatoren |
| US3062908A (en) * | 1959-12-21 | 1962-11-06 | Electric Storage Battery Co | Storage battery electrodes and methods for making them |
| DE1209112B (de) * | 1963-06-19 | 1966-01-20 | Siemens Ag | Katalysatorelektrode fuer elektrochemische Zellen |
| US3811952A (en) * | 1970-10-08 | 1974-05-21 | Powercell Ab S T | Method and apparatus for supplying entirely or substantially entirely consumable metallic material to a magnetic electrode in a metal/oxygen or metal/air cell |
| CH542522A (fr) * | 1971-06-30 | 1973-09-30 | Centre Nat Etd Spatiales | Procédé de fabrication d'une électrode |
| JPS5198399A (ja) * | 1975-02-26 | 1976-08-30 | ||
| DE3001598C2 (de) * | 1980-01-17 | 1983-03-17 | Dietrich Dr.-Ing. 5440 Mayen Haase | Radialventilator |
| DE3015981A1 (de) * | 1980-04-25 | 1981-11-05 | Varta Batterie Ag, 3000 Hannover | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von sinterelektroden |
| JPS57189455A (en) * | 1981-05-15 | 1982-11-20 | Yuasa Battery Co Ltd | Manufacture of plate for alkaline battery |
-
1983
- 1983-02-08 FR FR8301923A patent/FR2540675B1/fr not_active Expired
-
1984
- 1984-01-31 US US06/575,566 patent/US4514473A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-02-07 JP JP59020677A patent/JPS59148276A/ja active Granted
- 1984-02-07 DE DE8484101222T patent/DE3466622D1/de not_active Expired
- 1984-02-07 EP EP84101222A patent/EP0116365B1/fr not_active Expired
- 1984-02-07 AT AT84101222T patent/ATE30088T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-03-26 IN IN262/DEL/84A patent/IN160165B/en unknown
- 1984-03-27 AU AU26130/84A patent/AU554987B2/en not_active Ceased
-
1988
- 1988-07-23 SG SG502/88A patent/SG50288G/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008226741A (ja) * | 2007-03-15 | 2008-09-25 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 電極用複合粉末及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0434263B2 (ja) | 1992-06-05 |
| AU2613084A (en) | 1985-10-03 |
| FR2540675A1 (fr) | 1984-08-10 |
| US4514473A (en) | 1985-04-30 |
| ATE30088T1 (de) | 1987-10-15 |
| SG50288G (en) | 1989-05-26 |
| EP0116365B1 (fr) | 1987-09-30 |
| FR2540675B1 (fr) | 1986-02-28 |
| US4514473B1 (ja) | 1989-01-24 |
| DE3466622D1 (en) | 1987-11-05 |
| AU554987B2 (en) | 1986-09-11 |
| IN160165B (ja) | 1987-06-27 |
| EP0116365A1 (fr) | 1984-08-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS59148276A (ja) | 電気化学電池用電極の製造方法 | |
| KR100218212B1 (ko) | 금속다공체의 제조방법, 전지용전극기판의 제조방법, 및 전지용전극기판 | |
| US2681375A (en) | Electrode for electric batteries and a process for producing the same | |
| JP3221306B2 (ja) | 蓄電池用電極及びその製造法 | |
| KR920004295B1 (ko) | 전극 및 그 제조방법 | |
| JP3382646B2 (ja) | 酸素触媒電極とこれを用いた空気電池 | |
| JP3670800B2 (ja) | 水素吸蔵合金電極の製造方法 | |
| JP2000306598A (ja) | アルカリ二次電池用正極の製造方法、その正極が組み込まれているアルカリ二次電池 | |
| JPS63261673A (ja) | アルカリ蓄電池用極板の製造方法 | |
| JP3644294B2 (ja) | 二次電池負極板の製造方法及び装置 | |
| RU2050635C1 (ru) | Способ изготовления кадмиевого электрода для химического источника тока | |
| JPS59111261A (ja) | アルカリ蓄電池用極板の製造法 | |
| JPH02197054A (ja) | アルカリ電池用電極の製造方法 | |
| SU725124A1 (ru) | Способ изготовлени безламельного кадмиевого электрода щелочного аккумул тора | |
| JP2773253B2 (ja) | アルカリ蓄電池用カドミウム負極の製造法 | |
| JP2001035487A (ja) | 二次電池負極板及びその製造方法 | |
| JP3941341B2 (ja) | アルカリ蓄電池とニッケル極板 | |
| JP2002260720A (ja) | ニッケル・水素二次電池 | |
| JPH08287917A (ja) | 金属多孔体の製造方法 | |
| JP2001283863A (ja) | アルカリ蓄電池用非焼結電極およびその製造方法 | |
| JPS6081765A (ja) | ペ−スト式カドミウム陰極板の製造方法 | |
| JPS62139253A (ja) | 円筒形リチウム電池 | |
| JPH04106872A (ja) | 水素吸蔵合金電極の製造方法 | |
| JP3196234B2 (ja) | アルカリ蓄電池用カドミウム負極板とその製造方法 | |
| JP3432971B2 (ja) | 金属−水素化物アルカリ蓄電池用の水素吸蔵合金電極 |