JPS59146962A - 粉体製品の製造方法 - Google Patents
粉体製品の製造方法Info
- Publication number
- JPS59146962A JPS59146962A JP58017793A JP1779383A JPS59146962A JP S59146962 A JPS59146962 A JP S59146962A JP 58017793 A JP58017793 A JP 58017793A JP 1779383 A JP1779383 A JP 1779383A JP S59146962 A JPS59146962 A JP S59146962A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- fine aggregate
- cement
- emulsion
- mixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B16/04—Macromolecular compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
さらに詳しくは、合成樹脂粉末と、細骨材と、セメント
および／または石膏と、顔料、フィラーなどの添加剤を
効率よく、均一に混合して、硬化物性のすぐれた粉体製
品の製造方法に係るものである。
および／または石膏と、顔料、フィラーなどの添加剤を
効率よく、均一に混合して、硬化物性のすぐれた粉体製
品の製造方法に係るものである。
ビニル系合成樹脂エマルジョンを噴霧乾燥した粉末樹脂
（以下、パウダーエマルジョンという）は、粉体製品と
してタイル圧着材、セメントフィラー、水で再分散する
粉体塗料、セル７レベリング床材などの用途にきわめて
有用である。
（以下、パウダーエマルジョンという）は、粉体製品と
してタイル圧着材、セメントフィラー、水で再分散する
粉体塗料、セル７レベリング床材などの用途にきわめて
有用である。
上記用途に用いられる粉体製品は、パウダーエマルジョ
ンと粒径約２．５〜０．０５ｍ＋ｎの珪砂又は同等品か
らなる細骨材と、セメントあるいは石膏のような水硬性
無機物と、必要により顔料、フィラーなどの添加剤を均
一に混合して製造さレルが、夫々の真比重は、／イウダ
ーエマルジョンが約１、細骨材が約２．５、水硬性無機
物が約３、添加剤は２〜７位であり、その粒度は夫々パ
ウダーエマルジョンが約２０〜２００μｍ，細骨材が約
２．５〜０．０５ｍｍ 、水硬性無機物が約２０〜２０
０μｍ１添加剤が約１〜１００μｍであるが、このよう
な、比重や粒径の異なる成分を一緒に混合機に装入して
混合した場合は、いくら長い時間混合しても、夫々の成
分が均一に混合しにくいのである。ことに、夫々の成分
の配合割合は、通常、パウダーエマルジョンが少量乃至
中量、細骨材が大量、水硬性無機物が大量、添加剤が少
量の場合が多い。この様な場合は更に混合されに＜＜、
大量に存在する水硬性無機物のクッション作用により、
少量のパウダーエマルジョンは粉体製品中に均一に分散
されないので、粉体製品の部分部分によって付着強さや
吸水量などの硬化物性にバラツキが生じ、またその平均
値も低下し、商品価値が著るしく減少して了つという問
題があった。
ンと粒径約２．５〜０．０５ｍ＋ｎの珪砂又は同等品か
らなる細骨材と、セメントあるいは石膏のような水硬性
無機物と、必要により顔料、フィラーなどの添加剤を均
一に混合して製造さレルが、夫々の真比重は、／イウダ
ーエマルジョンが約１、細骨材が約２．５、水硬性無機
物が約３、添加剤は２〜７位であり、その粒度は夫々パ
ウダーエマルジョンが約２０〜２００μｍ，細骨材が約
２．５〜０．０５ｍｍ 、水硬性無機物が約２０〜２０
０μｍ１添加剤が約１〜１００μｍであるが、このよう
な、比重や粒径の異なる成分を一緒に混合機に装入して
混合した場合は、いくら長い時間混合しても、夫々の成
分が均一に混合しにくいのである。ことに、夫々の成分
の配合割合は、通常、パウダーエマルジョンが少量乃至
中量、細骨材が大量、水硬性無機物が大量、添加剤が少
量の場合が多い。この様な場合は更に混合されに＜＜、
大量に存在する水硬性無機物のクッション作用により、
少量のパウダーエマルジョンは粉体製品中に均一に分散
されないので、粉体製品の部分部分によって付着強さや
吸水量などの硬化物性にバラツキが生じ、またその平均
値も低下し、商品価値が著るしく減少して了つという問
題があった。
本発明者らは、この問題について種々検討を重ねた結果
、細骨材の磨砕効果（グラインディング効果）に着目し
、２段階に分けて混合することにより、きわめて効率よ
く均一に混合できることを見出し、本発明を完成した。
、細骨材の磨砕効果（グラインディング効果）に着目し
、２段階に分けて混合することにより、きわめて効率よ
く均一に混合できることを見出し、本発明を完成した。
すなわち本発明は、エマルジョンを噴霧乾燥した粉末樹
脂と１細骨材と、セメントおよび／または石膏と顔料、
フィラーなどの添加剤を混合して、粉体製品を製造する
際、あらかじめ、粉末樹脂を細骨材でグラインディング
したのち、残りの成分と混合することを特徴とする硬化
物性のすぐれた粉体製品の製造方法である。
脂と１細骨材と、セメントおよび／または石膏と顔料、
フィラーなどの添加剤を混合して、粉体製品を製造する
際、あらかじめ、粉末樹脂を細骨材でグラインディング
したのち、残りの成分と混合することを特徴とする硬化
物性のすぐれた粉体製品の製造方法である。
このように、第１段階でパウダーエマルジョンを細骨材
でグラインディングすることにより、細骨材とパウダー
エマルジョンが均一に混合シ、第２段階の混合は、Ｊ工
Ｓに規定された程度の簡単な混合で十分に目的を達成す
ることができら本発明のこのすぐれた混合効果について
、本発明者らは次のように考える。すなわち、パウダー
エマルジョンは、噴霧乾燥された直後は粒子径が２０〜
２００例の微粒子であるが、輸送中や貯蔵中に、数個乃
至数十個が二次凝集を起しているものである。従って、
セメントのような微細粒子と共に如何に長い時間攪拌混
合しても、二次凝集粒子は解砕されないのである。とこ
ろが、本発明のようにセメントを加えず、細骨材とパウ
ダーエマルジョンな一緒にして攪拌混合すると、グライ
ンディング効果によりパウダーの二次凝集が解砕され細
骨材と均一に混合し、その後は簡単な混合でセメントと
も均一に混合するのである。
でグラインディングすることにより、細骨材とパウダー
エマルジョンが均一に混合シ、第２段階の混合は、Ｊ工
Ｓに規定された程度の簡単な混合で十分に目的を達成す
ることができら本発明のこのすぐれた混合効果について
、本発明者らは次のように考える。すなわち、パウダー
エマルジョンは、噴霧乾燥された直後は粒子径が２０〜
２００例の微粒子であるが、輸送中や貯蔵中に、数個乃
至数十個が二次凝集を起しているものである。従って、
セメントのような微細粒子と共に如何に長い時間攪拌混
合しても、二次凝集粒子は解砕されないのである。とこ
ろが、本発明のようにセメントを加えず、細骨材とパウ
ダーエマルジョンな一緒にして攪拌混合すると、グライ
ンディング効果によりパウダーの二次凝集が解砕され細
骨材と均一に混合し、その後は簡単な混合でセメントと
も均一に混合するのである。
尚、配合成分中、顔料、フィラーなどの添加剤は粒間が
小さく、配合量も少量なので、第１段階の混合時にパウ
ダーエマルジョンと一緒に細骨材でグラインディングし
ておくことが好ましい。
小さく、配合量も少量なので、第１段階の混合時にパウ
ダーエマルジョンと一緒に細骨材でグラインディングし
ておくことが好ましい。
パウダーエマルジョンとしてはビニル糸モノマー例えば
、酢酸ビニル、α−位で分岐した飽和カルボン酸のビニ
ルエステル（例えばシェル化学の商品１ベオバがある）
などのビニルエステル、アクリル酸、メタクリル酸、ク
ロトン酸、イタコン酸、マレイン酸などの不飽和酸また
はコレラのアルキルエステル、スチレン、エチレンＳ塩
化ビニル、アクリロニトリル、アクリルアミド、Ｎ−メ
チロールアクリルアミドなどを乳化重合したエマルジョ
ンを、噴霧乾燥機で微細粒子に乾燥した粒径約２０〜２
００ ＩＢｎの粉末樹脂が使用される。
、酢酸ビニル、α−位で分岐した飽和カルボン酸のビニ
ルエステル（例えばシェル化学の商品１ベオバがある）
などのビニルエステル、アクリル酸、メタクリル酸、ク
ロトン酸、イタコン酸、マレイン酸などの不飽和酸また
はコレラのアルキルエステル、スチレン、エチレンＳ塩
化ビニル、アクリロニトリル、アクリルアミド、Ｎ−メ
チロールアクリルアミドなどを乳化重合したエマルジョ
ンを、噴霧乾燥機で微細粒子に乾燥した粒径約２０〜２
００ ＩＢｎの粉末樹脂が使用される。
細骨材としては、川砂、海砂、珪砂、砕石粉、陶磁器粉
などで、粒径は約２．５〜０．０５ｍｍのものが適当で
ある。
などで、粒径は約２．５〜０．０５ｍｍのものが適当で
ある。
セメントとしては、普通ポルトランドセメント、特殊ポ
ルトランドセメント、重速セメント、超早強セメント、
アルミナセメント、高炉セメントなどが使用できる。
ルトランドセメント、重速セメント、超早強セメント、
アルミナセメント、高炉セメントなどが使用できる。
石膏は焼石膏が適当である。
添加剤としては、顔料、フィラーのほか、メルセルロー
ス、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセ
ルロースなどの繊維素誘導体や、ポリビニルアルコール
、デンプン、カゼインなども用いられる。
ス、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセ
ルロースなどの繊維素誘導体や、ポリビニルアルコール
、デンプン、カゼインなども用いられる。
次に実施例と比較例をあげて本発明を説明する０
実施例
ａ）モヒニールパウダーＤＭ２００ （酢ｍビニル／ベ
オバ共重合体のパウダーエマルジョンでヘキス）合成■
の製品：比重約１．１、粒子径５０〜１５０μｍ） ｂ）珪砂７号（細骨材：比重約２．５、粒子径約０．５
〜０．０５皿） Ｃ）普通ポルトランドセメント（比重約６、粒子径５０
〜１５０μｍ） 上記のａ） Ｊ ｂ） 、Ｑ）の成分について、次のご
とく操作して粉体製品を作成した〇 即チ、内容量１ｍ３のナウタミキサーにａ）とｂ）を７
：６０の重量比で０．４ｍになるように仕込み、攪拌混
合し、２分後、５分後、１５分後、６０分後、４５分後
に夫々５種類のサンプルを採取し、このサンプルに、ａ
）：ｂ）：ｃ）−７： ６０ ： １００になるように
Ｃ）を添加して、ＪＩＳＲ５２０１（セメントの物理試
験方法）の７．１．２に規定された方法で練りバチと練
り棒を用いて、２分間混合した。
オバ共重合体のパウダーエマルジョンでヘキス）合成■
の製品：比重約１．１、粒子径５０〜１５０μｍ） ｂ）珪砂７号（細骨材：比重約２．５、粒子径約０．５
〜０．０５皿） Ｃ）普通ポルトランドセメント（比重約６、粒子径５０
〜１５０μｍ） 上記のａ） Ｊ ｂ） 、Ｑ）の成分について、次のご
とく操作して粉体製品を作成した〇 即チ、内容量１ｍ３のナウタミキサーにａ）とｂ）を７
：６０の重量比で０．４ｍになるように仕込み、攪拌混
合し、２分後、５分後、１５分後、６０分後、４５分後
に夫々５種類のサンプルを採取し、このサンプルに、ａ
）：ｂ）：ｃ）−７： ６０ ： １００になるように
Ｃ）を添加して、ＪＩＳＲ５２０１（セメントの物理試
験方法）の７．１．２に規定された方法で練りバチと練
り棒を用いて、２分間混合した。
このものの、付着強さと吸水量は第１表の通りであった
。
。
比較例１
実施例において示したａ）、ｂ）、ｃ）を−緒にして、
ＪＩＳ法にて練りバチ、練り俸で２分間混合した。
ＪＩＳ法にて練りバチ、練り俸で２分間混合した。
このものの付着強さと吸水量は第１表の通りであった。
比較例２
実施例において示したａ）、ｂ）、ｃ）を−緒にしてナ
ウタミキサーで、６０分間混合シタ。
ウタミキサーで、６０分間混合シタ。
その付着強さ、吸水量は第１表の通りであった。
（試験方法）
付着強さ試験
下地二舗道用敷石板
塗布厚；約２ｍｍ
材令：６週間
試験機：建研式引張り試験機
吸水量の測定
住宅都市整備公団「セメントフィラーの品質判定試験及
び品質判定基準」法による。
び品質判定基準」法による。
実施例から明らかなごとく、ａ）とｂ）をナウタミキサ
ーで５分間以上混合したのち、ＪＩＳ法で２分間混合し
たものは、付着強さ、吸水量とも、平均値、標準偏差が
一定し、ａ）とｂ）とＣ）をＪＩＳ法のみで２分間混合
したものに比べると、付着強さでは２６％〜３０％向上
し、標準偏差は４９％〜５６％小さくなり、吸水量は、
９．１％〜１０．６％減少した。
ーで５分間以上混合したのち、ＪＩＳ法で２分間混合し
たものは、付着強さ、吸水量とも、平均値、標準偏差が
一定し、ａ）とｂ）とＣ）をＪＩＳ法のみで２分間混合
したものに比べると、付着強さでは２６％〜３０％向上
し、標準偏差は４９％〜５６％小さくなり、吸水量は、
９．１％〜１０．６％減少した。
また、比較例２から明らかなように、ナウタミキサーで
ａ）とｂ）とＣ）を−緒にして６０分間混合しても、付
着強さ、標準偏差、吸水量とも、実施例に示したａ）と
ｂ）をナウタミキサーで２分間プレミキシングしたのち
、ＪＩＳ法で２分間混合したものよりも劣っていた。
ａ）とｂ）とＣ）を−緒にして６０分間混合しても、付
着強さ、標準偏差、吸水量とも、実施例に示したａ）と
ｂ）をナウタミキサーで２分間プレミキシングしたのち
、ＪＩＳ法で２分間混合したものよりも劣っていた。
特許出願人 ヘキスト合成株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ エマルジョンを噴霧乾燥した粉末樹脂と、細骨材と
＼ セメントおよび／または石膏と 顔料、フィラーなどの添加剤を混合して、粉体製品を製
造する際、 あらかじめ、粉末樹脂を細骨材でグラインディングした
のち、残りの成分と混合することを特徴とする硬化物性
のすぐれた粉体製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58017793A JPS59146962A (ja) | 1983-02-05 | 1983-02-05 | 粉体製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58017793A JPS59146962A (ja) | 1983-02-05 | 1983-02-05 | 粉体製品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59146962A true JPS59146962A (ja) | 1984-08-23 |
| JPS6154739B2 JPS6154739B2 (ja) | 1986-11-25 |
Family
ID=11953585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58017793A Granted JPS59146962A (ja) | 1983-02-05 | 1983-02-05 | 粉体製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59146962A (ja) |
-
1983
- 1983-02-05 JP JP58017793A patent/JPS59146962A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6154739B2 (ja) | 1986-11-25 |
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