JPS59145728A - 溶融金属撹「はん」ランスの冷却方法 - Google Patents
溶融金属撹「はん」ランスの冷却方法Info
- Publication number
- JPS59145728A JPS59145728A JP1886083A JP1886083A JPS59145728A JP S59145728 A JPS59145728 A JP S59145728A JP 1886083 A JP1886083 A JP 1886083A JP 1886083 A JP1886083 A JP 1886083A JP S59145728 A JPS59145728 A JP S59145728A
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- JP
- Japan
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- lance
- pipe
- molten metal
- stirring
- water
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
- B22D1/002—Treatment with gases
- B22D1/005—Injection assemblies therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、溶融金属の攪拌及び精錬処理に使用される耐
火物被覆ランスの使用方法に関するもので、該ランスの
中心にある金属管を処理後効果的に冷却し、もってラン
スの耐用寿命の向上を図ることを目的としている。
火物被覆ランスの使用方法に関するもので、該ランスの
中心にある金属管を処理後効果的に冷却し、もってラン
スの耐用寿命の向上を図ることを目的としている。
一般に攪拌ランスと呼ばれているガス吹込みのだめの金
属管の外側を耐火物で被覆した耐火物被覆ランス（以下
単にランスという）は、概略第２図に示す如き構造のも
のであυ、第１図に模式的に示す如く取鍋等精錬容器内
の溶融金属中に浸漬し、攪拌のためのガス又は精錬のた
めのガス及びフラックスを吹込んで、溶融金属の攪拌及
び精錬を行うために使用される。第１〜２図において、
符号（１１は取鍋であシ、（２）はその蓋であり、轡は
攪拌ランスであり、（４）は溶鉄であり、（５）はその
上に浮上しているスラグであわ、（６）は前記攪拌ラン
ス（３）からガスを吹込んだ場合のバブリングを図示し
たものである。又、（７）は前記攪拌ランス（３）の金
属管であり、（７）はそれのガス通過孔であ、！＞、（
ｓ）ｒｉその外側に被覆した被覆耐火物であり、（９）
は７ランジである。
属管の外側を耐火物で被覆した耐火物被覆ランス（以下
単にランスという）は、概略第２図に示す如き構造のも
のであυ、第１図に模式的に示す如く取鍋等精錬容器内
の溶融金属中に浸漬し、攪拌のためのガス又は精錬のた
めのガス及びフラックスを吹込んで、溶融金属の攪拌及
び精錬を行うために使用される。第１〜２図において、
符号（１１は取鍋であシ、（２）はその蓋であり、轡は
攪拌ランスであり、（４）は溶鉄であり、（５）はその
上に浮上しているスラグであわ、（６）は前記攪拌ラン
ス（３）からガスを吹込んだ場合のバブリングを図示し
たものである。又、（７）は前記攪拌ランス（３）の金
属管であり、（７）はそれのガス通過孔であ、！＞、（
ｓ）ｒｉその外側に被覆した被覆耐火物であり、（９）
は７ランジである。
第１表
第１表はランスの一般的な使用条件を示したものであシ
、斯かる条件において従来何らの冷却方をも講じない場
合のランスの耐用寿命は、後に第２表に示す如く溶銑で
平均２７．５回、溶鋼で平均２８回であった。そのため
コスト比が高くなるという問題があり、改善が要望され
ていた。
、斯かる条件において従来何らの冷却方をも講じない場
合のランスの耐用寿命は、後に第２表に示す如く溶銑で
平均２７．５回、溶鋼で平均２８回であった。そのため
コスト比が高くなるという問題があり、改善が要望され
ていた。
発明者らは、このランスの耐用寿命が短いことの原因を
明らかにするため、被覆耐火物の温度変化や金属管・の
曲り等について究明した。その結果を第３図に示す、図
中に示す熱膨張曲線は、実測温度と耐火物及び金属管の
熱膨張率とより計算により求めたものである。図中に見
られるように、処理後に表われる温度の極大値は、耐火
物と金属管とで時間差があり、金属管は遅れて極大とな
る。
明らかにするため、被覆耐火物の温度変化や金属管・の
曲り等について究明した。その結果を第３図に示す、図
中に示す熱膨張曲線は、実測温度と耐火物及び金属管の
熱膨張率とより計算により求めたものである。図中に見
られるように、処理後に表われる温度の極大値は、耐火
物と金属管とで時間差があり、金属管は遅れて極大とな
る。
そのため、膨張曲線は図に示すように金属管の熱膨張率
が耐火物に比べて約１．５倍と太きいため、前記の温度
カーブの遅れと相俟って、より膨張差は大きくなる。こ
れにより耐火物と金属管との間に物理的な歪を生じ、耐
火物の亀裂、剥離と金属管の白シが発生することを知っ
た。
が耐火物に比べて約１．５倍と太きいため、前記の温度
カーブの遅れと相俟って、より膨張差は大きくなる。こ
れにより耐火物と金属管との間に物理的な歪を生じ、耐
火物の亀裂、剥離と金属管の白シが発生することを知っ
た。
そこで発明者らは、上記の知見から被覆耐火物の亀裂、
剥離の原因となっている処理後の耐火物と金属管との熱
膨張差を減少させるには、処理後のランスの温度上昇を
防止すればよく、そのため従来は攪拌、精錬ガスの吹込
みを止めた後は何ら対策を施していなかったのを、ラン
スの温度上昇防止のため処理終了後、該ランス金属管を
強制冷却することに着目し、本発明に到達したものであ
る。
剥離の原因となっている処理後の耐火物と金属管との熱
膨張差を減少させるには、処理後のランスの温度上昇を
防止すればよく、そのため従来は攪拌、精錬ガスの吹込
みを止めた後は何ら対策を施していなかったのを、ラン
スの温度上昇防止のため処理終了後、該ランス金属管を
強制冷却することに着目し、本発明に到達したものであ
る。
即ち、本発明は、ガス通過孔を有する金属管とその外周
を囲む耐火物よりなる溶融金属攪拌ランス−の使用に際
し、処理後前記ランスの上部又は下部より水を注入し、
気化させることを特徴とする溶融金属攪拌ランスの冷却
方法である。
を囲む耐火物よりなる溶融金属攪拌ランス−の使用に際
し、処理後前記ランスの上部又は下部より水を注入し、
気化させることを特徴とする溶融金属攪拌ランスの冷却
方法である。
本発明方法を適用する攪拌ランスの構造は、基本的には
第２図に示す如き通常のものでよく、これを処理終了後
精錬容器外へ引抜き然る後、第４図（ａ）に示す如く攪
拌ランス（りの下部の金属管（７）のガス通過孔（７′
）より注水管Ｏ１を差込み、これにより注水するか、又
は第５図に示す如く攪拌ランス空の上部の金属管（７）
のガス通過孔（７′）より注水管０１を差込み、これに
より注水する。第４図の下部注水の場合は、詳細を同図
（ｂ）Ｖ？−示ず如く水は気化した時に空気より軽い気
体となるため好ましい効果が得られる。又、第５図の上
部注水の場合は金属管（７）内へ小径でかつ外周に向け
て適当数の小孔を有する注水管Ｑ（Ｉを差込み、水を送
ることにより金属管（７）の内面全体を冷却することが
効果的である。αυはタンクである。
第２図に示す如き通常のものでよく、これを処理終了後
精錬容器外へ引抜き然る後、第４図（ａ）に示す如く攪
拌ランス（りの下部の金属管（７）のガス通過孔（７′
）より注水管Ｏ１を差込み、これにより注水するか、又
は第５図に示す如く攪拌ランス空の上部の金属管（７）
のガス通過孔（７′）より注水管０１を差込み、これに
より注水する。第４図の下部注水の場合は、詳細を同図
（ｂ）Ｖ？−示ず如く水は気化した時に空気より軽い気
体となるため好ましい効果が得られる。又、第５図の上
部注水の場合は金属管（７）内へ小径でかつ外周に向け
て適当数の小孔を有する注水管Ｑ（Ｉを差込み、水を送
ることにより金属管（７）の内面全体を冷却することが
効果的である。αυはタンクである。
このように処理後の攪拌ランス（３）内に注水すれば、
該ランスが処理中に溶融金属から受けて保有する高熱に
より、注入された水は金属管（万円で気化し、その際気
化熱を周囲から奪うし、また発生するガスの熱伝導によ
シ金属管（７）の内表面から熱を取シ去り、強制冷却す
ることになる。これにより、金属管（７）と耐火物（８
）の熱膨張差を小さくし、併せて処理後のランスの温度
上昇を防止する。その結果耐火物（８）の亀裂、剥離が
なくなりランスの耐用寿命が延長されることになる。
該ランスが処理中に溶融金属から受けて保有する高熱に
より、注入された水は金属管（万円で気化し、その際気
化熱を周囲から奪うし、また発生するガスの熱伝導によ
シ金属管（７）の内表面から熱を取シ去り、強制冷却す
ることになる。これにより、金属管（７）と耐火物（８
）の熱膨張差を小さくし、併せて処理後のランスの温度
上昇を防止する。その結果耐火物（８）の亀裂、剥離が
なくなりランスの耐用寿命が延長されることになる。
次の第２表は、不発明方法の実施例と強制冷却を施こさ
ない従来法による比較列とを示したものである。尚、使
用条件は第１表と同一であった。
ない従来法による比較列とを示したものである。尚、使
用条件は第１表と同一であった。
本発明方法により攪拌ランスを冷却すれば、第２表から
明らかなように他の使用条件の如伺を問わず、ランスの
耐用寿命が著しく延長され、それに伴いコスト比も低減
される。
明らかなように他の使用条件の如伺を問わず、ランスの
耐用寿命が著しく延長され、それに伴いコスト比も低減
される。
第１図は容器内攪拌ランスの断面図、第２図は攪拌ラン
スの構造模式図、第６図は攪拌ランスの従来法による使
用時における金属管、耐火物の温度と熱膨張比率の経時
変化を示す線図、第４図（ａ）は本発明方法の一実施例
を示す断面図、同（ｂ）はその要部詳細図、第５図は本
発明方法の他の実施例を示す断面図である。 （御押抜ランス、（７）金属管、（７′）ガス通過孔、
（８）耐火物、α１注水管。 代理人 弁理士 木 村 三 期 間 同 佐々木 宗 治第１図 第２図 第３図 耐量（扮）
スの構造模式図、第６図は攪拌ランスの従来法による使
用時における金属管、耐火物の温度と熱膨張比率の経時
変化を示す線図、第４図（ａ）は本発明方法の一実施例
を示す断面図、同（ｂ）はその要部詳細図、第５図は本
発明方法の他の実施例を示す断面図である。 （御押抜ランス、（７）金属管、（７′）ガス通過孔、
（８）耐火物、α１注水管。 代理人 弁理士 木 村 三 期 間 同 佐々木 宗 治第１図 第２図 第３図 耐量（扮）
Claims (1)
- ガス通過孔を有する金属管とその外周を囲む耐火物よυ
なる溶融金属攪拌ランスの使用に際し、処理後前記ラン
スの上部又は下部よシ水を注入し、気化させることを特
徴とする溶融金属攪拌ランスの冷却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1886083A JPS59145728A (ja) | 1983-02-09 | 1983-02-09 | 溶融金属撹「はん」ランスの冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1886083A JPS59145728A (ja) | 1983-02-09 | 1983-02-09 | 溶融金属撹「はん」ランスの冷却方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59145728A true JPS59145728A (ja) | 1984-08-21 |
Family
ID=11983290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1886083A Pending JPS59145728A (ja) | 1983-02-09 | 1983-02-09 | 溶融金属撹「はん」ランスの冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59145728A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6016751U (ja) * | 1983-04-01 | 1985-02-04 | 黒崎窯業株式会社 | ガス及び／又は粉体吹込み用パイプ |
| US6299828B1 (en) * | 1997-06-26 | 2001-10-09 | C. Edward Eckert | Shaft design for fluxing molten metal |
| US6508977B2 (en) | 1997-06-26 | 2003-01-21 | C. Edward Eckert | Reinforced refractory shaft design for fluxing molten metal |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5687615A (en) * | 1979-12-15 | 1981-07-16 | Yoshikawa Kogyo Kk | Component controlling method of molten iron |
-
1983
- 1983-02-09 JP JP1886083A patent/JPS59145728A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5687615A (en) * | 1979-12-15 | 1981-07-16 | Yoshikawa Kogyo Kk | Component controlling method of molten iron |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6016751U (ja) * | 1983-04-01 | 1985-02-04 | 黒崎窯業株式会社 | ガス及び／又は粉体吹込み用パイプ |
| JPH0232673Y2 (ja) * | 1983-04-01 | 1990-09-04 | ||
| US6299828B1 (en) * | 1997-06-26 | 2001-10-09 | C. Edward Eckert | Shaft design for fluxing molten metal |
| US6508977B2 (en) | 1997-06-26 | 2003-01-21 | C. Edward Eckert | Reinforced refractory shaft design for fluxing molten metal |
| WO2002020860A1 (en) * | 2000-09-07 | 2002-03-14 | Eckert C Edward | Method and apparatus for fluxing molten metal using shaft design |
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