JPS59145727A - 溶融金属撹「はん」ランスの冷却方法 - Google Patents
溶融金属撹「はん」ランスの冷却方法Info
- Publication number
- JPS59145727A JPS59145727A JP1885983A JP1885983A JPS59145727A JP S59145727 A JPS59145727 A JP S59145727A JP 1885983 A JP1885983 A JP 1885983A JP 1885983 A JP1885983 A JP 1885983A JP S59145727 A JPS59145727 A JP S59145727A
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- JP
- Japan
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- lance
- pipe
- molten metal
- stirring
- refractories
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
- B22D1/002—Treatment with gases
- B22D1/005—Injection assemblies therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、溶融金属の攪拌及び精錬処理に使用される耐
火物被覆ランスの使用方法に関するもので、該ランスの
中心にある金属管を処理後効果的に冷却し、もってラン
スの耐用寿命の向上を図ることを目的としている。
火物被覆ランスの使用方法に関するもので、該ランスの
中心にある金属管を処理後効果的に冷却し、もってラン
スの耐用寿命の向上を図ることを目的としている。
一般に攪拌ランスと呼ばれているガス吹込みのための金
属管の外側を耐火物で被覆した耐火物被覆ランス（以下
単にランスという）は、概略第２図に示す如き構造のも
のであり、第１図に模式的に示す如く取鍋等精錬容器内
の溶融金属中に浸漬し、攪拌のためのガス又は精練のた
めのガス及び７ラツクスを吹込んで、溶融金属の攪拌及
び精練を行うために使用される。第１〜２図において、
符号（１）は取鍋であり、（２）はその蓋であり、（３
）は攪拌ランスであり、（４）は溶鉄であり、（５）は
その上に浮上しているスラグであり、（６）は前記攪拌
ランス（３，）からガスを吹込んだ場合のバブリングを
図示したものである。又、（力は前記攪拌ランス（３）
の金属管であり、（ゲ）はそのガス通過孔であり、（８
ｊはその外側に被覆した被覆耐火物であり、（９）は７
ランジである。
属管の外側を耐火物で被覆した耐火物被覆ランス（以下
単にランスという）は、概略第２図に示す如き構造のも
のであり、第１図に模式的に示す如く取鍋等精錬容器内
の溶融金属中に浸漬し、攪拌のためのガス又は精練のた
めのガス及び７ラツクスを吹込んで、溶融金属の攪拌及
び精練を行うために使用される。第１〜２図において、
符号（１）は取鍋であり、（２）はその蓋であり、（３
）は攪拌ランスであり、（４）は溶鉄であり、（５）は
その上に浮上しているスラグであり、（６）は前記攪拌
ランス（３，）からガスを吹込んだ場合のバブリングを
図示したものである。又、（力は前記攪拌ランス（３）
の金属管であり、（ゲ）はそのガス通過孔であり、（８
ｊはその外側に被覆した被覆耐火物であり、（９）は７
ランジである。
第 １ 表
第１表はランスの一般的な使用条件を示したものであり
、斯かる条件において従来何らの冷却方法をも講じない
場合のランスの耐用寿命は、溶銑で平均２７．５回、溶
鋼で平均２．８回程度であった。
、斯かる条件において従来何らの冷却方法をも講じない
場合のランスの耐用寿命は、溶銑で平均２７．５回、溶
鋼で平均２．８回程度であった。
そのコスト比が高くなるという問題かあり、改善が要望
されていた。
されていた。
発明者らは、このランスの耐用寿命が短いことの原因を
明らかにするため、被覆耐火物の温度変化や金属管の曲
り等について究明した。その１結果を第３図に示す。図
中に示す熱膨張曲線は、実測温度と耐火物及び金属管の
熱膨張率とより計算により求めたものである。図中に見
られるように、処理後に表われる温度の極大値は、耐火
物と金属管とで時間差があり、金属管は遅れて極大とな
る。
明らかにするため、被覆耐火物の温度変化や金属管の曲
り等について究明した。その１結果を第３図に示す。図
中に示す熱膨張曲線は、実測温度と耐火物及び金属管の
熱膨張率とより計算により求めたものである。図中に見
られるように、処理後に表われる温度の極大値は、耐火
物と金属管とで時間差があり、金属管は遅れて極大とな
る。
そのため、膨張曲線は図に示すように金属管の熱膨張率
が耐火物に比べて約１．５倍と大きいため、前記の温度
カーブの遅れと相俟って、より膨張差は大きくなる。こ
ｎにより耐火物と金属管との間に物理的な歪を生じ、耐
火物の亀裂、剥離と金属管の曲りが発生することを知っ
た。
が耐火物に比べて約１．５倍と大きいため、前記の温度
カーブの遅れと相俟って、より膨張差は大きくなる。こ
ｎにより耐火物と金属管との間に物理的な歪を生じ、耐
火物の亀裂、剥離と金属管の曲りが発生することを知っ
た。
そこで発明者らは、上記の知見から被覆耐火物の亀裂、
剥離の原因となっている処理後の耐火物と金属管との熱
膨張差も減少させるには、処理後のランスの温度上昇を
防止すれはよく、そのため従来は攪拌、精錬ガスの吹込
みを処理終了と共に止めていたのを、ランスの温度上昇
防止のため処理終了後、該ランス金属管を強制冷却する
ことに着目し、本発明に到達したものである。
剥離の原因となっている処理後の耐火物と金属管との熱
膨張差も減少させるには、処理後のランスの温度上昇を
防止すれはよく、そのため従来は攪拌、精錬ガスの吹込
みを処理終了と共に止めていたのを、ランスの温度上昇
防止のため処理終了後、該ランス金属管を強制冷却する
ことに着目し、本発明に到達したものである。
即ち、本発明はガス通過孔を有する金属管とその外周を
囲む耐火物よりなる溶融金属指押ランスの使用に際し、
処理後前記金属管内に細粒化したドライアイスを充填し
て強制冷却することを特徴とする溶融金属攪拌ランスの
冷却方法である。
囲む耐火物よりなる溶融金属指押ランスの使用に際し、
処理後前記金属管内に細粒化したドライアイスを充填し
て強制冷却することを特徴とする溶融金属攪拌ランスの
冷却方法である。
本発明方法を適用する攪拌ランスの構造は基本的には通
常のものでよいが、その−例を第４図に示す。この例で
は攪拌ランス（３）の金属管（７）を被覆している耐火
物（８）のスラグラインに該当する部分及び下端部分が
、他の部分より大径ならしめた構造にしである。しかし
て、本発明方法ではこの金属管（力と耐火物（８）の熱
膨張差を小さくするため、処理終了後ホッパー（１０゛
から金属管（７）内に細粒化ドライアイス等の冷媒を投
入もしくは圧送し、その昇華熱を利用して強計」冷却を
施すものである。
常のものでよいが、その−例を第４図に示す。この例で
は攪拌ランス（３）の金属管（７）を被覆している耐火
物（８）のスラグラインに該当する部分及び下端部分が
、他の部分より大径ならしめた構造にしである。しかし
て、本発明方法ではこの金属管（力と耐火物（８）の熱
膨張差を小さくするため、処理終了後ホッパー（１０゛
から金属管（７）内に細粒化ドライアイス等の冷媒を投
入もしくは圧送し、その昇華熱を利用して強計」冷却を
施すものである。
本発明方法で強制冷却には、冷媒として冷却能のあるも
のを選択して用いることが必要である。
のを選択して用いることが必要である。
斯かる観点からドライアイスは冷却能に優れかつ比較的
安価で入手し易いことから好ましい冷媒でである。そし
て、発明者らの別個の特許出願に係わる空気、窒素等に
よる後吹き方法に比べ約２倍の冷却能が得られる。
安価で入手し易いことから好ましい冷媒でである。そし
て、発明者らの別個の特許出願に係わる空気、窒素等に
よる後吹き方法に比べ約２倍の冷却能が得られる。
次に示す第２表は、本発明方法の実施例である。
尚比較例として上述の発明者らの別個の特許出願に係わ
るガス後吹き方法を挙げたつ 本発明方法によｒｌ損拌ランスな冷却すれば、第２表か
ら明らかなように使用条件の如何に拘らず、ランスの耐
用寿命が著しく延長され、それに伴いコスト比も低減さ
れる。
るガス後吹き方法を挙げたつ 本発明方法によｒｌ損拌ランスな冷却すれば、第２表か
ら明らかなように使用条件の如何に拘らず、ランスの耐
用寿命が著しく延長され、それに伴いコスト比も低減さ
れる。
第１図は容器内格拌ランスの断面図、第２図は攪拌ラン
スの構造模式図、第６図は従来の攪拌ランスの従来法に
よる使用時における金属管、耐火物の温度と膨張比率の
時間経過を示す線図、第４図は本発明方法の一例を示す
断面説明図、である。 （３）攪拌ランス、（７）金属管、（７）ガス通過孔、
（８）耐火物、０（２）ホッパー。 代理人 弁理士 木 村 三 期 間 同 佐々木 宗 治
スの構造模式図、第６図は従来の攪拌ランスの従来法に
よる使用時における金属管、耐火物の温度と膨張比率の
時間経過を示す線図、第４図は本発明方法の一例を示す
断面説明図、である。 （３）攪拌ランス、（７）金属管、（７）ガス通過孔、
（８）耐火物、０（２）ホッパー。 代理人 弁理士 木 村 三 期 間 同 佐々木 宗 治
Claims (1)
- ガス通過孔を有する金属管とその外周を囲む耐火物より
なる溶融金属攪拌ランスの使用に際し、処理後前記金属
管内に細粒化したドライアイスを充填して強制冷却する
ことを特徴とする溶融金属攪拌ランスの冷却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1885983A JPS59145727A (ja) | 1983-02-09 | 1983-02-09 | 溶融金属撹「はん」ランスの冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1885983A JPS59145727A (ja) | 1983-02-09 | 1983-02-09 | 溶融金属撹「はん」ランスの冷却方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59145727A true JPS59145727A (ja) | 1984-08-21 |
Family
ID=11983261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1885983A Pending JPS59145727A (ja) | 1983-02-09 | 1983-02-09 | 溶融金属撹「はん」ランスの冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59145727A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6016751U (ja) * | 1983-04-01 | 1985-02-04 | 黒崎窯業株式会社 | ガス及び／又は粉体吹込み用パイプ |
| US11167335B2 (en) * | 2016-07-12 | 2021-11-09 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Method for producing pipe material |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5687615A (en) * | 1979-12-15 | 1981-07-16 | Yoshikawa Kogyo Kk | Component controlling method of molten iron |
-
1983
- 1983-02-09 JP JP1885983A patent/JPS59145727A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5687615A (en) * | 1979-12-15 | 1981-07-16 | Yoshikawa Kogyo Kk | Component controlling method of molten iron |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6016751U (ja) * | 1983-04-01 | 1985-02-04 | 黒崎窯業株式会社 | ガス及び／又は粉体吹込み用パイプ |
| JPH0232673Y2 (ja) * | 1983-04-01 | 1990-09-04 | ||
| US11167335B2 (en) * | 2016-07-12 | 2021-11-09 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Method for producing pipe material |
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