JPS59145117A - 繊維強化樹脂体の引抜成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は繊維強化樹脂ロンド、パイプ等の引抜成形方法
の改良に関するものである。

繊維強化樹脂（以下、ＦＲＰと称す）ロンド又はパイプ
等を製造する場合、熱硬化性樹脂を含浸し／こロービン
グをダイスに通してロッド又はパイプ状に引抜成形する
と共にダイスの加熱で含浸樹脂を硬化させる、いわゆる
引抜成形方法を用いることがある。この場合、集束した
ロービング」二にサーフェイスマツｌ□　ヲＭ　ｆｅ　
、（又は巻例けたうえで、ダイスに通すこともある。

しかしなから、従来の引抜成形方法においては、ダイス
内面に樹脂が何着し、引抜成形の進行と共にその樹脂付
着か累積的に増大し、硬化１〜でしまい、この硬化物の
塊りがダイスを通過する樹脂含浸繊維体の表面を傷付け
ることか在住にしてあり、これは成形体の外観低下を招
来する。

本発明に係る繊維強化樹脂体の引抜成形方法は、上記し
たダイス内面の樹脂付着を防ｃｌ　Ｌで外観良好な製品
を成形し得る方法であり、樹脂含浸繊維体をダイスによ
って引抜成形する方法において、樹脂含浸繊維体」−に
荒目の繊維層を設けたうえて上記のり（抜成形を行うこ
とを特徴とする方法である。

以下、図面により本発明を説明する。

第１図において、１はダイス、２はマンドンルである。

３Ｉ・・・はロービング、４＋・・・は樹脂浴槽、５・
・・・はロービング縦沿用ロールである。６は編組テー
プ、７は編組テ〜ブ縦沿用ロールである。

８は引取りロールである。

本発明によってＦＲＰパイプを製造するには、樹脂浴４
Ｉ・・・に通して樹脂を含浸したロービング３２・・・
全縦沿用ロール５Ｉ・・・によってマンドレル２の周り
にパイプ状に沿わせ、このパイプ状ロービングＡ上に編
組テープ６を縦沿用ロール７によって縦沿えし、これら
をダイス１に引通してパイプ状に成形し、更に、ダイス
１のヒータで上記含浸樹脂を加熱硬化させ、而るのち、
パイプ硬化体をマンドレル先端２０から脱出させる。

上記編組テープ６には、目の寸法が２闘〜３０闘程度の
荒い目のものを使用する。而して、ダイス１の内面に樹
脂が付着しようとしても、編組テープ縦沿層６０がダイ
ス内面を擦り、付着樹脂を編組の目で捕え、ダイス外に
逸出させるから、ダイス内面への樹脂の付着を効果的に
防止でき、ダイス内面の付着硬化樹脂物による成形体の
傷付きを確実に排除できる。

上記において、ロービング３Ｉ・・・にはガラスファイ
バー、カーボンファイバー、ポリエステル繊維、綿糸、
金属繊維を使用でき、これらロービングに代え、クロス
、マットの使用も可能である。編組テープ６には、ガラ
ス繊維、ポリエステル繊維、金属繊維を編組したものを
使用できる。上記編組テープ６の縦沿えに代え、繊維を
右巻方向並びに左巻方向にギャップ巻きし、これら両方
向繊維の交差で目を形成するようにしてもよい。この場
合、繊維の巻付は角は通常３０〜９０°、巻付はギャッ
プは１〜２ｏ％である。

上記実施例はＦＲＰパイプの成形を対象としているが、
ＦＲＰＯツドを成形する場合は、第１図においてマンド
レル２を省略すればよい。

上記実施例においては、樹脂の含浸のためロービング等
を樹脂浴に通しているが、第２図に示すように、マンド
レル２に樹脂含浸部２１を設け、この含浸部２１でロー
ビング３１・・・等に樹脂を含浸するようにしてもよい
。第２図において、９は樹脂液タンク、１０はポンプ、
２２＋・・・は樹脂液流出孔である。第２図において、
第１図と同一符号は、第１図における構成要素と同一の
構成要素を示している。

上述した通り、本発明に係る繊維強化樹脂体の引抜成形
方法によれば、ダイス内面に樹脂を付着硬化させること
なくチ［抜成形を行うことができ、この付着硬化物によ
る成形体表面の傷付きを排除できるから、外観良好な成
形体を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図並びに第２図はそれぞれ本発明において使用する
繊維強化樹脂体の引抜成形装置を示す説明図である。 図において、ｌはダイス、２はマンドレル、３Ｉ・・・
はロービング、４は樹脂浴、６０は荒目の繊維層、９は
樹脂液タンクである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）樹脂含浸繊維体をダイスによって引抜成形する方
   法において、樹脂含浸繊維体上に荒目の繊維層を設けた
   うえで上記の引抜成形を行うことを憫徴とする繊維強化
   樹脂体の引抜成形方法。