JPS59145106A - 生コンクリ−ト製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発”明は生コンクリ−１・製造装置に係り、特に予め
モルタルを製造し、該モルタルと粗骨材とを、連続式混
練を可能とした重力式ミキサで混練することにより、連
続式混練の利点と重力式ミキサの利点とを活かして良質
な生コンクリ−１−’ｉ製造することができる生コンク
リ−１・製造装置に関する。

一般に生コンクＩＪ　−ｉ−＊製造するに際しては、セ
メント、細骨材（砂等）、粗骨材（砂利等）、水、混和
剤等各種材料全所定の配合割合で完全に混紬することが
必要で、あり、骨材類の片寄りや分離全防止しつつセメ
ントの均等な混合湿潤を短時間に行なわなけｎばならな
い。

従来、生コンクリ−１・の製造方式としては、バッチ式
と連続式とが採用さｎている。

パンチ式とは、−□線９分の材料全夫々所定の配合割合
で計量し、こｎら全コンクリートミキサに供給して一括
して混練し搬出するまでの一連の作業全１バツチとして
各バッチ毎に断続的に生コンクリート全製造する方式全
いう。

、他方連続式とは、各材料を所定の配合割合で連続的に
コンクリートミキサへ供給し、こｎｃ）ｋ一括して混線
し順次連続的に生コンクＩＪ　−トｆｆｉ製造する方式
全いう。

こ扛ら両者はいずｎ　ＶＣ、りつても、供給さする各材
料ヲコンクリートミキサで一括して混練するものである
が、バッチ式の場合各パッチ毎に生コンクリート全製造
するため、一度混練を開始すると爾後配合割合全変更す
ることができない。例えば、砂の含水量を適切に計測で
きなかった場合、供給さｎる水分量との関係で水の配合
量に過不足を生ずるときにも混練中に他の材料を追加し
たり水を増量することはできず、各バッチ毎に生コンク
リートの品質が異なる虞ｎがある。

こｎに・対し連続式の場合は、混練しつつ新たな材料が
連続的に供給、さ扛ること全前提とするものであるから
、水分量等の過不足が判明すｎは直ちに材料供給系を制
御し継続して供給さｎる各材料量を調節することができ
速やかに所定の配合割合を達成して均質な生コンクリー
トを製造することができるという点で優ｎている。

他方、こｎらに採用さｎるコンクリートミキサとしては
、大別して強制練りミキサと重力式ミキサとがある。更
に詳しくは、パッチ式には、双方が、連続式には強制練
ｐミキサが採用さｎている。

強制練りミキサとは、容器内に供給さｎた１材料全攪拌
羽根等により強制的に混練Ａ・せるものである。他方重
力式ミキサとは、材料を入ｎた容器管回転させ、材料を
容器内で落下させて混練するものである。

これらコンクリートミキサには、以下の如き利点及び欠
点がある。職制練りミキサは、混線に要する時間が短く
骨材分離も少ないが、材料を強制的に攪拌することがら
粗骨材等による羽根や容器の摩耗・損傷が激しくまた電
力費が高い。殊に、粒径の大きな粗骨材に対して適用す
ることもできない。これに対し重力式ミキサは、混練性
能が強制練りに比して若干劣るが、大粒径骨材の混線が
可能であり、１′たランニングコストが安価である等の
利点が大きく、ダム用コンクリート製造等に適切に採用
できる。

以上説明した如く、従来の生コンクリート製造装置にあ
っては、その製造方式や採用さｎるコンクリートミキサ
により利点もあるが欠点も多く、それらを可及的に解消
し得る新規な生コンクリート製造装置が要望さｎていた
。

本発明の目的は、−予めモルタルを製造し、該モルタル
と粗骨材とを、連続式混線を可能とした重力式ミキサで
混練することにより、連続式混線の利点と重力式ミキサ
の利点とを活か′して安価なランニングコストで良質な
生コンクリートを製造することかできる生コンクリート
製造装置を提供するにある。

一以下に本発明の好適一実施例を添付図面に従つ職 で詳述する。

第１図には、本発明の第１実施例が示さｎている。図示
する如く、７１は後述する装置全体を操作し制御するた
めのコントローラであり４．２は生コンクリ−）ｋ製造
するに際し、モルタル製造に係る材料、即ちセメントＣ
１細骨材Ｓ、水Ｗ及び混和剤Ａ］を所定量連続して供給
するためのモルタル製造用材料供給手段である（図中、
二点鎖線で囲゛んだ部分で示す）。更に詳述すると、こ
のモルタル製造用材料供給手段２は、材料量に細骨材供
給系３、セメント供給系４、水供給系５及び混和剤供給
系６全備えている。

゛細骨材供給系３は、搬入さｎる細骨材ｓｌ収容し且つ
切り出す′ためのホッパ７と１、該ホッパγから切−ｒ
出′さｎる細骨材ＳＶｃ散水して含水細骨材Ｓｗとする
ための散水装置８と、該散水装置８から搬出さｎる含水
細骨材Ｓｗが全体として均質な飽和湿潤状態となるよう
に水分量を調節するための水分調節装置９とから主に構
成さｎる。具体的に説明すると、散水装置８は、ホラ・
ぐ７から切り出さｎた細骨材ｓ’４水分調節装置９へ移
送すべくモータ駆動さｎるコンベア１０と、該コンベア
１０によジ移送さｎる細骨材Ｓに散水するための散水器
１１とから成る。また水分調節装置９は、搬入さｎる含
水細骨材Ｓｗから余剰水分を除去しっつこ汎ら？後述す
るモルタル製造用ミキサ１２べと搬出する、例えば移送
面が振動ブる公知の振動式コンベア１３を有し、且つそ
の搬出側には、含水量全所定Ｍに維持すべく水分量を検
出するための水分計１４が設けら汎る。′Ｉ：、たこの
水分調節装置９には、爾後モルタル製造用ミキサ１２へ
と連続的に搬出さｎる含水細骨材Ｓｗｉ所定量に維持す
べく搬出材別量量を検出するための公知のベルトスケー
ル１５が設けら几る。こｎらベルトスケール１５及び水
分計１４の検出値はコントローラ１にインプットさ汎、
ボン・ぐＹの切ジ出し開度、５共ｖＣ−コンベア１０及
び振動式コ゛ンベア１３夫々の速度が制御さｎて細骨材
供給系３の搬出側で所定含水量の細骨材Ｓｗが所定量で
連続的［搬出されるように構成される。

丑たセメント供給系４は、搬入さｎるセメントＣｉ収容
し且つ切り出すためのホラ・や１６と、該ホッパ１，６
から切り出さｎるセメントＣ全モルタルＷ　Ａ　用ミキ
サ１２へ搬出する之めのコンベア１γとから構成される
。コンベア１７には、上述したと同様なベルトスケール
１５とパルス発振器１８とが備えらｎ、パルス発振器１
８で得らｎるコンベア速度とベルトスケール１５で倚ら
ｎる材料重量とがコントローラ１ＶＣイノプツトさｎ、
ホラ・ぐ１６の切り出し開度と共にコンベア速度が制御
さｎて所定量のセメントＣが連続的に搬出さ汎るように
構成される。

他方水供給系５は、水槽１９と、該水槽１９から揚水す
るためのポンプ０２０と、該ポンプ０２０から供給さｎ
る流量全検出するための流（資）計２．１と、該流量計
２１の検１男値に応じて流量を一定に維持すべく絞ジ制
御する流°量調節弁２２とから成り、モルタル製造用ミ
キサ１２に所定量の水Ｗが連続的に供給されるように構
成される。

寸た混和剤供給系６は、攪拌翼２３全備えた混和剤槽２
４に上記水供給系５と同様な構成でなる供給系が連結さ
扛て成り、モルタル製造用ミキサ１２Ｖ？：所定量の混
和剤Ａが連続的に供給さｎるように構成さ几る。

尚、上記各材料の配合割合はコントカーラ１Ｖｃ予め設
定さｎ１各系の検出器で検出さｎる実際の搬出量が所定
の配合割合となるように各コンベアの速度制御やポンプ
からの流量制御が施さｎるように構成さ九る。

以上のように構成さ°ｆＬ＋ｊモルタル製造用材料供給
手段２の搬出側には、こｎらから供給される拭料全受容
し混練じてモルタルＭ全製造するためのモルタル製造用
ミキサ１２が連設される。本実施例にあっては公知の強
制線、！２ミキダが採用さｎる。

蓋し、強制、陳りミキザは、モルタル製造に対しては、
生コンク１，１−　ト製造の場合よりもその摩耗゛や損
傷が少なく且つ又消費電力も少なくて済むことから安価
なランニングコストで稼動で□き、その真価全発揮して
骨材分離のない良質のモルタルを短時間に連続的に製造
できるからであ企。このモルタル製造用ミキサ１２もそ
のモータがコンＩ・ローラ１に作動制御されるように構
成される。

このモルタル製造用ミキサ１２の搬出側には、製造、さ
ｎたモルタルＭを後述する重力式ミキサ２５に所定量で
連続的に供給するためのモルタル供給手段２６が連設さ
ｎる。このモルタル供給手段２６は、搬入さｎるモルタ
ル供給手段するためのホッパ２７と、その搬出側に設け
ら汎た切り出し量制御可能な切り出し弁乃至ロータリフ
ィーダ等の切）出し装置２８とから構成さｎ、後述する
粗骨材供給手段２９によって供給さｎる粗骨材りに対し
′１″所定割合でモルタル供給手段するように構成さｎ
る。上記切り出し装置２８もコントローラ１に、よ９作
動制御さｎるように構成さ几る。

他方図示する如く、本装置［は上記モルタル製造用材料
供給手段２の他に、粗骨材りのみを所定量連続的に供給
するための粗骨材供給手段２９が備えらｎる。この粗骨
材供給手段２９は、搬入さ几る粗骨材りを収容し且う切
り出すためのホッパ３０の他は上記セメント供給系４と
同様な構成でなり、コントローラ１１Ｃ，１：９モルタ
ル製造用材料供給手段２との相関をもって所定量の粗骨
材Ｌｉ重力式ミキサ２５に連続的に供給するように構成
さ九る。

以上のように、予め製造さｎたモルタルＭを搬出するモ
ルタル供給手段２６と、モルタル製造に並行して粗骨材
りを供給する粗骨材供給手段２９との搬出側には、本発
明全達成する連続式混練が可能な重力式ミキサ２５が連
設さ九る。

この重力式ミキサ２５について詳述する。第２図に示す
如く、この重力式ミキサ２５は、主に供給さｎる粗骨材
りとモルタルＭとを連続的に受容しつつ回動し、そ匙ら
材料全内周面３１＆に沿って上方へ移動させながら順次
重力方向へ落下させて攪拌する、所謂重力式の混練を施
すドラム３１と、該ドラム３１内にその周方向に適宜間
隔で且つ長手方向ＶＣ活って固設さｎｌ　ドラム３１の
回動により材料を掻き上げて攪拌を促進すべく所定の高
さで形成さｆ′したりフタ３２・・と、ドラム３１の内
周面３１ａに長手方向に沿って螺旋状に設けらｎ、ドラ
ム３１内全区画しつつ相互間に連続した搬送、路３３全
形成し生コンクＩＪ　−トＢ　ｉ連続的に搬出するスパ
イラルブレード３４とから構成さ几る。リフタ３２・・
は、ドラム３１が回動することによジモルタルＭ上に露
出して分離しようとする粗骨材ＬｉモルタルＭと共に積
極的に掻き上げ落下させて骨材分離全可及的に抑止する
と共Ｖｃ混線効率を高めるように機能する。またスパイ
ラルブレード３４は、所定ピッチ、でドラム３１内を区
画して製造過程にある生コンクＩＪ　−トＢ　ｆ一定速
度で移送し所定量の生コンクＩＪ　−トＢ　’に連続的
に切り出すように機能する。このように構成さｎた重力
式ミキサ２５は、そのドラム３１が回転ドラム３５・・
・に回動自在に支持さｎ１モータ駆動さｎる駆動ドラム
３６によって駆動さｎるように構成さｎる。従ってモー
タ速度＋ｖ化させることにより、重力式ミキサ２５から
の単位時間当たりの搬出量が設定さｎることになる。

尚、３７は製造さｎた生コンク！Ｊ−’）Ｂｋ作業場所
乃至コンクリートミキサ車等へ搬出するための搬出用コ
ンベアである。また、第１図ではドラム３１はこ′ｎに
周設さｎた環状のスプロケット３８とチェーン３９でモ
ータ駆動さｎるものである。

以上の構成の作用について述べる。

第１図に示す如く、モルタル製造用材料供給手段２は、
予め配合割合や単位時間当たりの供給量が設定さｎたコ
ントローラ１Ｖｃ制御さｎ１セメントＣ，含水細骨材Ｓ
ｗ、水Ｗ水温１混和剤Ａ材料に各供給系で計量等の処理
音節してこｎら材料全モルタル製造用ミキサ１２へ連続
的に供給する。

モルタル製造用ミキサ１２は、供給さ几る材料を順次受
容しつつ混練し、粗骨材Ｌｉ含まないモルタルＭを連続
して製造する。殊に本実施例にあっては、強制線クミキ
サを採用し安価なランニングコストで骨材分離のない良
質なモルタルＭｆ短時間の混線で製造することができる
。製造さ２″したモルタルＭは順次モルタル供給手段２
６へと搬出さｎる。

他方粗骨材供給手段２９は、モルタル製造に並行して、
コントローラ１の制御に応じ順次所定量の粗骨材Ｌｉ重
力式ミキサ２５へと供給する。爾後、モルタル供給手段
２６もその切り出し装置２８Ｖｃより、粗骨材りに対し
て所定割合でモルタルＭ’ｚ重力式ミキサ２５へと供給
する。

重力式ミキサ２５では、こｎら粗骨材りとモルタルＭと
全混練して生コンク！Ｊ−）Ｂｋ製造することになる。

ところで本発明！ｃ４つては、重力式ミキサ２５を連続
式混線可能としたことにより、連続式混線の利点と重力
式ミキサの利点とを活かして、安価なランニングコスト
で良質な生コンクリートＢ”ｋ製造することができるの
である。従来連続式混練には強制線クミキサが採用さｎ
ているが、材料全一括して混練することから殊に粗骨材
の含有［、！：ρ上述した如き欠点全現出していた。し
かし、本案にあっては連続式混線を採用し、モルタル別
ルートで製造して該モルタルＭと粗骨材りとの連続式混
線を達成し、十分に混練したモルタルを粗骨材ＬＶｃ添
加して重力式ミキサ２５で混線できるので骨材分離の少
ない生コンクＩＪ−）　Ｂ　’に可及的に短時間に安価
なランニングコストで製造することができる。また、重
力式ミキサ２５）採用することにより、大粒径粗骨材の
混練が可能であり、種々の建設作業に対応する多様な性
状の生コンクリート製造部造することが可能である。更
に、連続式混練を採用しているので生コンクリ−）　Ｂ
全製造しつつ適宜配合材料量の適正化全図ることができ
、例えば骨材中の水分管理金％に要求さ汎るＲＣＤ工法
用コンクリート等にも適切に採用できる。

供給さ′ｒした粗骨材り及びモルタルＭは重力式ミキサ
２５で混練さ２”しつつ所定量で連続的に搬出用コンベ
ア３７に搬出さｎる。更に詳述すると、材料は回動する
ドラム３１の内周面３１ａに沿って移動されると共に、
特に設′けらｎたリフタ３２により積極的に、掻き上げ
ら汎落下さｎて重力式の混練が施さ汎る。リフタ３２・
・は、ドラム３１の回＠によりモルタルＭ表面上に分離
露出しょつとする粗骨材り全積極的に掻き上げて落下さ
せ、モルタルＭ中に沈降させて骨材分離を抑止し混練効
率全同上させることができる。またスパイラルブレード
３４は重力式ドラム２５の連続式混練を可能として順次
生コンクｌ）　−トＢ　を所定量で搬出することができ
る。っ丑ジ、スパイラルブレード３４は、ドラム３１内
を区画しつつ一連な搬送路３３全形成し、落下する材料
金順次搬出側に移送させることができるのである。また
スパイラルブレード３４は所定の高さ全崩するから、各
区画の容量は一定しており、略均等量の生コンクリート
ｆ３ｆ受容して順次搬送用コンベア３７へ搬出すること
ができる。このスパイラルブレード３４の採用により、
混練区間全実質上ドラム３１の実長以上に形成でき、ド
ラム３１の小型化をも達成できる。本発明は、この連続
式混練全可能とした重力式ミキサ２５により達成さ汎る
ものである。

以上の如き本発明は、モービルタイプのコンクリートプ
ラントのみならず、固だ式のバッチャプラントにも適切
に採用し得る。従来バッチャプラントば、バッチ式全採
用することから大規模な材料貯蔵設備？要していたが、
本案全採用することにより適宜に材料全供給できる連続
式混練全採用できその小型化全達成できるのである。

次に本発明の第２実施例について述べる。

第３図に示す如く、２はモルタル製造用材料供給手段で
ある。本実施例にあっては、細骨材供給系３に備えらｎ
る水分調節装置９として遠心分離式が採用さｎ１均質な
飽和湿潤状態にさ７′した含水細骨材Ｓｗは、一旦ホツ
バ４０内に収容さ几水分計１４で水分量が検出さｎた後
、コンベア４１に所定量で切り出さ′ｎ搬出さ几るよう
に構成さ几、その切り出し量制御は・ぐルス発振器１８
とベルトスケール１５との検出値で行なわｎる他は上記
第１実施例と同様である。

本実施例の特長とするところは、第１実施例でモルタル
製造用として採用した強制練りミキサに替えて重力式ミ
キサ全採用し、且つこの重力式ミキサを生コン−クリー
ト製造用として採用した第１実施例の重力式ミキサに一
体として構成したことにある。即ち本実施例にあっては
、連続式混練全可能とした重力式ミキサ２５単独で本発
明全達成するものである。この重力式ミキサ２５は、上
記第１の実施例と略同様な構成で成るが、その長手方向
［清う搬入側から搬出側に亘ってモルタル製造部２５ａ
と生コンクリート製造部２５ｂとが一連に形成される。

そして、モルタル製造部２５ａにおけるスパイラルブレ
ード３４のピッチが生コンク１，１−　ト製造部２５ｂ
のそ汎よりも細が〈設定さ：Ｉｎ、、ｆり細密で十分な
混練音節し得るように構成さｎる。

他方図示する如く、粗骨材供給手段２９は、モルタル製
造部２５　ａ、　を超えて重力式ミキサ２５内方へ奥深
く延長さｎ、その搬出端が生コンクリート製造部２５ｂ
に臨むように設けら汎る。他の構成は上記第１実施例と
略同様である。

以」二の構成の作用について述べる。

第３図に示す如く、モルタル製造用材料供給手段２ば、
各種材料全重力式ミキサ２５のモルタル製造部２５ａへ
供給する。モルタル製造［５ａは供給さｎる材料を順次
受容しつつドラム３１の回動とリフタ３２・・の作用で
重力式の混練を施す。

こ汎に際し、細かなピッチで形成さ４たス・ぐイラルブ
レード３４は、材料全細密且つ十分に混練することにな
り、緻密な骨材分離の少ないモルタルを製造できる。

製造さｎたモルタルはモルタル供給手段として機能する
スパイン４ルブレード３４１Ｃ？６ってそのま１生コン
クリート製造部２５ｂへと移送さ扛る。

生コンクリート製造部２５ｂｖｃは粗骨材供給手段２９
Ｖｃより粗骨材りが供給・、さ几、上記第１実施例と同
様な作用によりモルタルとの混線が施さ几て順次連続的
に生コンクリートＢが製造さｎることになる。

このように構成した第２実施例にあっても上記第１実施
例と同様な効果を発揮することは勿論であるが、殊に強
制諌りミキサを省略して単一の重力式ミキサ２５のみで
連続的に生コンクリートＢを製造できるので、設備投資
のコストダウンやランニングコストの低減をより一層促
進することができる利点を有する。

尚、上記重力式ミキサ２５全モルタル製造部２５ａと生
コンクリート製造部２５ｂで分割し、モルタル製造部２
５ａｆｆｉよｐ高回転で運転してより緻密なモルタルを
製造し得るように構成しても良い。

以上要するに本発明にょｎば以下の如き優ｎた効果全発
揮する。

（１）　　連続式混線を採用し、こｆ′Ｌｉ重力式ミキ
サによって達成して別ルートで予め製造したモルタルと
粗骨材とを連続的に混線できるように構成したので、連
続式混線の利点と重力式ミキサの利点とを活かして骨材
分離の少ない良質な生コンフリートラ安価なランニング
コストで製造できる。即ち、連続式混線の採用により予
め十分に混練したモルタルと粗骨材とを混線できるので
可及的に混線時間を短縮化できると、共に、可及的に骨
材分離の少ない生コンクリートを製造でき、更に重力式
ミキサの採用により強制練りミキサに比し消耗品や電力
費の大巾な削減を達成してランニングコストの低減を図
ることができる。

（２）　　また重力式ミキサの採用により大粒径粗骨材
の混練が可能であり、種々の建設作業に対応する多様な
性状の生コンクリ−）ｋ製造できる。

ゝ（３）更に連続式混線の採用により配合割合の適正化
を図ることができ、均質且つ良質な生コンクリ−）ｋ製
造することができる。

（４）　　また更に連続式混線を採用することにより、
材料貯蔵設備の小型化全可能にして固定式バッチャプラ
ントの小型化全達成でき、且つ又モービルタイプのプラ
ントにも適切に採用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の好適一実施例を示す概略系統図、第２
図は本発明に採用さｎる重力式ミキサ全示す透視斜視図
、第３図は本発明の他の好適一実施例を示す概略系統図
であるＬ 図中、２はモルタル製造用材料供給手段、１２又は２５
ａはモルタル製造用ミキサ、２５又は２５ｂは重力式ミ
キサ、２６又は３４はモルタル供給手段、２９は粗骨材
供給手段である。 特　許　出　願　人　　石川島播磨重工業株式会社代理
人　弁理士　　絹　谷　信　雄

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. セメン゛ト、細骨材及び粗骨材等の材料全受容し、こｎ
   ら全一括して混線するミキザ全有する生コンクリート製
   造装置において、上記粗骨材を所定量連続して供給する
   ための粗骨材供給手段と、上記セメント及び細骨材等の
   モルタル製造用材１１に所定量連続して供給するための
   モルタル製造用材料供給手段と、該モルタル製造用材料
   供給手段の搬出側に連設さｎ供給さｎるモルタル製造用
   材料全受容し混練してモルタル？製造するためのモルタ
   ル製造用ミキサと、該モルタル製造用ミキサの搬出側に
   連設さｎ供給さ九る粗骨材に対し所定割合でモルタル全
   連続的に供給するためのモルタル供給手段と、上記粗骨
   材供給手段の搬出側に連設さｎ供給さｎる粗骨材と上記
   モルタル供給手段から供給さｎるモルタルとを受容し混
   練して連続的に生コンクリ−１−’ｉ製造するための重
   力式ミキサとを備えたことを％徴とする生コンクリ〆−
   １・製造装置。