JPS59144038A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
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- JPS59144038A JPS59144038A JP58017405A JP1740583A JPS59144038A JP S59144038 A JPS59144038 A JP S59144038A JP 58017405 A JP58017405 A JP 58017405A JP 1740583 A JP1740583 A JP 1740583A JP S59144038 A JPS59144038 A JP S59144038A
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- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- layer
- magnetic layer
- particles
- nitride
- Prior art date
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- Granted
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-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/68—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent
- G11B5/70—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer
- G11B5/706—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material
- G11B5/70626—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material containing non-metallic substances
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、非磁性基体上に磁性層を多層形成して成る多
層構造の磁気記録媒体に関するものであり、特にはその
最上層磁性層の構成に関するものである。
層構造の磁気記録媒体に関するものであり、特にはその
最上層磁性層の構成に関するものである。
近年、磁気記録の進歩により記録がますます高密度化さ
れるに伴い、それに使用される磁気記録媒体にも、より
高密度特性を持ちまたより高忠実性のものが要求される
ようになっている。即ち、磁気記録媒体に記録される信
号は、長波長から短波長まで一層広い周波数領域にわた
って記録されるようになり、特に短波長領域で十分な出
力が得られることが必要となってきている。
れるに伴い、それに使用される磁気記録媒体にも、より
高密度特性を持ちまたより高忠実性のものが要求される
ようになっている。即ち、磁気記録媒体に記録される信
号は、長波長から短波長まで一層広い周波数領域にわた
って記録されるようになり、特に短波長領域で十分な出
力が得られることが必要となってきている。
磁気記録の原理によれば、記録波長の長い場合には磁気
ヘッドから出る磁界により磁性層は膜が厚くても十分奥
まで磁化され、その結果磁性層全体の磁化が再生出力に
寄与して十分なる出力を与えるが、他方記録波長が短く
なると磁性層のごく表面部分しか磁化されず、この表面
部分のみの磁化が再生出力に寄与するようになる。また
、短波長記録においては、磁性層の保磁力を大きくして
、自己減磁作用を抑えることが、出力増大のために必要
となる。
ヘッドから出る磁界により磁性層は膜が厚くても十分奥
まで磁化され、その結果磁性層全体の磁化が再生出力に
寄与して十分なる出力を与えるが、他方記録波長が短く
なると磁性層のごく表面部分しか磁化されず、この表面
部分のみの磁化が再生出力に寄与するようになる。また
、短波長記録においては、磁性層の保磁力を大きくして
、自己減磁作用を抑えることが、出力増大のために必要
となる。
上記の考慮に基づき、長波長でも短波長でも高い出力が
とれる周波数特性の優れた磁気記録媒体を得るために、
２層構造の磁気記録媒体が従来より提案されている。こ
れは基本的には、下層には比較的保磁力の小さな磁性層
を厚く形成し、そして上層には比較的保磁力の大きな磁
性層を薄く形成し、上層で短波長域の記録を下層で長波
長域の記録を分担させんとするものである。このような
例として、下層と上層との組合せで、ｒ−ＦｅｌＯｌと
Ｃｒａｇ、低保磁力Ｃｏ含有ｆ−ＦｅｌＯ８と高保磁力
Ｃｏ含有ｒ−ＦｅｌＯＨ等が挙げられ、それぞれバイン
ダー中に分散させ基体上に塗布するものである。この他
３層構造の提案もある。
とれる周波数特性の優れた磁気記録媒体を得るために、
２層構造の磁気記録媒体が従来より提案されている。こ
れは基本的には、下層には比較的保磁力の小さな磁性層
を厚く形成し、そして上層には比較的保磁力の大きな磁
性層を薄く形成し、上層で短波長域の記録を下層で長波
長域の記録を分担させんとするものである。このような
例として、下層と上層との組合せで、ｒ−ＦｅｌＯｌと
Ｃｒａｇ、低保磁力Ｃｏ含有ｆ−ＦｅｌＯ８と高保磁力
Ｃｏ含有ｒ−ＦｅｌＯＨ等が挙げられ、それぞれバイン
ダー中に分散させ基体上に塗布するものである。この他
３層構造の提案もある。
２層構造とするもう一つの目的は、上層によって下層を
保護することである。この例として、Ｆｅ１０４をバイ
ンダー中に分散させた塗料を基体上に塗布して下層を形
成し、その上に７−ＦｅｌＯＢ をバインダー中に分
散させた塗料を塗布した上層を具備する磁気記録媒体が
ある。これは、下層中のＦｅ３Ｏ３が酸化して経時変化
するのを上層の安定なｒ−ＦｅｌＯＢ 層により防止
することを意図するものである。
保護することである。この例として、Ｆｅ１０４をバイ
ンダー中に分散させた塗料を基体上に塗布して下層を形
成し、その上に７−ＦｅｌＯＢ をバインダー中に分
散させた塗料を塗布した上層を具備する磁気記録媒体が
ある。これは、下層中のＦｅ３Ｏ３が酸化して経時変化
するのを上層の安定なｒ−ＦｅｌＯＢ 層により防止
することを意図するものである。
いずれにせよ、多層構造の磁気記録媒体における最上層
は、短波長記録特性の改善及び下層の経時変化の防止の
少くとも一方を実現するために設けられるということが
できる。
は、短波長記録特性の改善及び下層の経時変化の防止の
少くとも一方を実現するために設けられるということが
できる。
近時、酸化物系磁性粉に代って強磁性金属乃至合金粉を
使用する磁性層を備える磁気記録媒体、或いは蒸着法や
スパッタ法ｉにより金属磁性層を支持体上に成層した所
謂番属薄膜磁気記録媒体が高密度化に伴い脚光をあびて
いるが、これらは、酸化による経時変化を受けやすく、
その性能維持のためにも経時変化防止は一層重大な問題
となっている。経時変化防止目的のみならば、トップコ
ートによって磁性層を保軸することも一応考慮しうるが
、非磁性トップコート層を防止目的に充分厚くするとス
ペーシングロスによる出力低下の問題が生じ好ましくな
い。
使用する磁性層を備える磁気記録媒体、或いは蒸着法や
スパッタ法ｉにより金属磁性層を支持体上に成層した所
謂番属薄膜磁気記録媒体が高密度化に伴い脚光をあびて
いるが、これらは、酸化による経時変化を受けやすく、
その性能維持のためにも経時変化防止は一層重大な問題
となっている。経時変化防止目的のみならば、トップコ
ートによって磁性層を保軸することも一応考慮しうるが
、非磁性トップコート層を防止目的に充分厚くするとス
ペーシングロスによる出力低下の問題が生じ好ましくな
い。
従来から採用されてきた多層構造の磁気記録媒体におけ
る最上磁性層は、安定性に欠けまた金属粉末磁性層或い
は金属薄膜磁性層との共存適合性を必ずしも満さない。
る最上磁性層は、安定性に欠けまた金属粉末磁性層或い
は金属薄膜磁性層との共存適合性を必ずしも満さない。
こうした状況に鑑み、本発明は、従来より一層経時変化
が少なくそして（或いは）従来と少くとも同等の短波長
記録特性に優れた磁気記録媒体を提供するべく、新規な
最上層を具備する多層構造磁気記録媒体に関係する。
が少なくそして（或いは）従来と少くとも同等の短波長
記録特性に優れた磁気記録媒体を提供するべく、新規な
最上層を具備する多層構造磁気記録媒体に関係する。
具体的に述べると、本発明の目的の一つは、化学的に従
来より安定性の高い磁性粒子を含む磁性層を最上層の磁
性層として形成することにより最上層より下の層の経時
変化を押えることである。
来より安定性の高い磁性粒子を含む磁性層を最上層の磁
性層として形成することにより最上層より下の層の経時
変化を押えることである。
これにより、前述した通り、針状金属磁性粒子をバイン
ダー中に分散させた塗料を基体上に塗布してなる磁気記
録媒体または鉄族元素乃至その合金を代表とする強磁性
金属を真空蒸着、スパッタリング、イオンブレーティン
グ、イオンビーム蒸着電気化学的めっき等の方法で基体
上に薄膜として形成した金属薄膜磁気記録媒体では、酸
化による経時変化が生じやすいのを、その上に化学的に
きわめて安定な磁性粒子を含む磁性層を形成することに
より、スペーシングロスによる出力低下なくその経時変
化を抑制することが可能となる。
ダー中に分散させた塗料を基体上に塗布してなる磁気記
録媒体または鉄族元素乃至その合金を代表とする強磁性
金属を真空蒸着、スパッタリング、イオンブレーティン
グ、イオンビーム蒸着電気化学的めっき等の方法で基体
上に薄膜として形成した金属薄膜磁気記録媒体では、酸
化による経時変化が生じやすいのを、その上に化学的に
きわめて安定な磁性粒子を含む磁性層を形成することに
より、スペーシングロスによる出力低下なくその経時変
化を抑制することが可能となる。
本発明の第２の目的は、従来より安定性が高く且つ下層
より高い保磁力を有する最上層を設けることにより、長
波長から短波長にわたって高い出力が長期間にわたって
持続されうる周波数特性の優れた磁気記録媒体を提供す
ることである。
より高い保磁力を有する最上層を設けることにより、長
波長から短波長にわたって高い出力が長期間にわたって
持続されうる周波数特性の優れた磁気記録媒体を提供す
ることである。
本発明の第３の目的は、安定性の高い磁性粒子を含み且
つ下層より高い保磁力を有する磁性層を設けることによ
り、長波長から短波長まで長期安定して周波数特性に優
れ、しかも下層磁性層の経時変化を防止しうる磁気記録
媒体の提供にある。
つ下層より高い保磁力を有する磁性層を設けることによ
り、長波長から短波長まで長期安定して周波数特性に優
れ、しかも下層磁性層の経時変化を防止しうる磁気記録
媒体の提供にある。
加えて、最上層が金属磁性粒子を含む磁性層及び金属薄
膜磁性層との組合下でも使用しうるものとすることも重
要な目的である。
膜磁性層との組合下でも使用しうるものとすることも重
要な目的である。
斯うした目的に対して、金属窒化物を含む磁性層を最上
層とするのが好適であることが見出された。金属窒化物
は、非常に硬質であり、下層よりも高い保磁力をとるこ
とができ、また長期安定性に優れるので上記目的に適う
最上磁性層用磁性粒子として好適であり、Ｌ ｉ−も最
上層に耐摩耗性を賦与しうる点でも有益である。
層とするのが好適であることが見出された。金属窒化物
は、非常に硬質であり、下層よりも高い保磁力をとるこ
とができ、また長期安定性に優れるので上記目的に適う
最上磁性層用磁性粒子として好適であり、Ｌ ｉ−も最
上層に耐摩耗性を賦与しうる点でも有益である。
斯くして、本発明は、非磁性基体上に少くとも２層の磁
性層を形成して成る磁気記録媒体において、最上層の磁
性層が金属窒化物を含む磁性層であることを特徴とする
磁気記録媒体を提供する。
性層を形成して成る磁気記録媒体において、最上層の磁
性層が金属窒化物を含む磁性層であることを特徴とする
磁気記録媒体を提供する。
本発明における金属窒化物粒子は、全体が金属窒化物か
ら成る粒子及び粒子表面のみが金属窒化物である粒子い
ずれをも含むものである。
ら成る粒子及び粒子表面のみが金属窒化物である粒子い
ずれをも含むものである。
金属窒化物における金属とは、強磁性金属であるＦｅ、
Ｃｏ、Ｎｉの単体及びこれらの合金（Ｆ ａ −Ｃｏ
、 Ｆ ａ −Ｎ ｉ ＳＣｏ −Ｎ ｉ 。
Ｃｏ、Ｎｉの単体及びこれらの合金（Ｆ ａ −Ｃｏ
、 Ｆ ａ −Ｎ ｉ ＳＣｏ −Ｎ ｉ 。
Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ ）並びにこれら単体或いは合金にＣ
ｒ、Ｍｎ、ＺｎＸ０ｎＸＺｒ、ＡＩ、Ｔｉ５ｐｔ等の金
属を添加したもの、更にはＢ、Ｃ，８１゜Ｐ等の非金属
元素を少量添加したものを包括する。
ｒ、Ｍｎ、ＺｎＸ０ｎＸＺｒ、ＡＩ、Ｔｉ５ｐｔ等の金
属を添加したもの、更にはＢ、Ｃ，８１゜Ｐ等の非金属
元素を少量添加したものを包括する。
Ｆｅ、ＣｏＸＮｉ及びその合金と窒素とは、窒素が母体
格子間隙に侵入して侵入型窒化物を生成する。Ｆ・が選
択された場合、金属窒化物としてＰｓ＠ Ｎ、 Ｆｅ４
Ｎ、 Ｆｅｚ Ｎ、 Ｆ＠！ Ｎ が使用できる。
格子間隙に侵入して侵入型窒化物を生成する。Ｆ・が選
択された場合、金属窒化物としてＰｓ＠ Ｎ、 Ｆｅ４
Ｎ、 Ｆｅｚ Ｎ、 Ｆ＠！ Ｎ が使用できる。
この中で、Ｆ・、Ｎは非常に安定な相で容易に作製でき
るため、本発明においてもつとも有用である。
るため、本発明においてもつとも有用である。
００３ Ｎ、 Ｃ０３Ｎ、 、Ｃｏ Ｎのような窒化コ
バルト、Ｎｌ、 Ｎ％ Ｎｉ、 Ｎ、 のような窒化
ニッケルも使用できる。
バルト、Ｎｌ、 Ｎ％ Ｎｉ、 Ｎ、 のような窒化
ニッケルも使用できる。
金属窒化物を含む磁性層を形成する方法としては、金属
窒化物を母合金として真空蒸着、スパッタリング等によ
り直接形成する方法と、金属窒化物を含む磁性粉末をバ
インダー中に分散させた磁性塗料を塗布して形成する方
法とがある。前者の方法は現在の技術段階では量産性に
乏しいため、後者の方法の使用が好ましい。
窒化物を母合金として真空蒸着、スパッタリング等によ
り直接形成する方法と、金属窒化物を含む磁性粉末をバ
インダー中に分散させた磁性塗料を塗布して形成する方
法とがある。前者の方法は現在の技術段階では量産性に
乏しいため、後者の方法の使用が好ましい。
金属窒化物を含む磁性粉末とは、金属磁性粒子と、金属
窒化物粒子或いは金属磁性粒子の表面を金属窒化物とし
た粒子或いは両者の混在したものとの混合粉末とするこ
とが望ましい。金属磁性粒子と金属窒化物粒子（全体乃
至表面が金属窒化物であるもの及び両者の混在したもの
の総計）との混合比は重量比で表わして９：１〜２：８
の範囲とするのが好ましい。混合比を最小限９：１とす
ることにより金属窒化物を含む磁性層の耐酸化特性が向
上し、その結果下層の経時変化を抑制する効果が生じる
。この効果は、金属窒化物混合量が増えるけど向上する
が、あまり多くしすぎると磁気ヘッドの面あむ及び摩耗
の問題が生じ、混合割合は重量比で２：８が限度である
。即ち、金属窒化物は硬度が高いという固有の性質を持
つため、その量が多すぎると磁気ヘッドの面あれ及び摩
耗量が多くなりかえって不適切となるのである。
窒化物粒子或いは金属磁性粒子の表面を金属窒化物とし
た粒子或いは両者の混在したものとの混合粉末とするこ
とが望ましい。金属磁性粒子と金属窒化物粒子（全体乃
至表面が金属窒化物であるもの及び両者の混在したもの
の総計）との混合比は重量比で表わして９：１〜２：８
の範囲とするのが好ましい。混合比を最小限９：１とす
ることにより金属窒化物を含む磁性層の耐酸化特性が向
上し、その結果下層の経時変化を抑制する効果が生じる
。この効果は、金属窒化物混合量が増えるけど向上する
が、あまり多くしすぎると磁気ヘッドの面あむ及び摩耗
の問題が生じ、混合割合は重量比で２：８が限度である
。即ち、金属窒化物は硬度が高いという固有の性質を持
つため、その量が多すぎると磁気ヘッドの面あれ及び摩
耗量が多くなりかえって不適切となるのである。
本発明においては、非磁性基体上に目的に応じて選定さ
れた磁性層が少くとも一層形成される。
れた磁性層が少くとも一層形成される。
磁性層は、酸化物系塗布型磁性層、金属系塗布型磁性層
或いは金属薄膜型磁性層いずれでもよい。
或いは金属薄膜型磁性層いずれでもよい。
磁性層形成後、本発明に従う金属窒化物を含む磁性層が
最上層として形成される。最上層の保磁力は、下層の経
時変化を防止することが専らの目的である場合には任意
でかまわないが、短波長領域での出力増を考慮する時に
は下層の保磁力より高いように選択される。最後に、走
行性の改善その他の目的のためのトップコートを必要な
ら施してもよい。
最上層として形成される。最上層の保磁力は、下層の経
時変化を防止することが専らの目的である場合には任意
でかまわないが、短波長領域での出力増を考慮する時に
は下層の保磁力より高いように選択される。最後に、走
行性の改善その他の目的のためのトップコートを必要な
ら施してもよい。
以下、本発明を実施例及び比較例により更に詳細に説明
する。
する。
実施例１〜１６
下記の組成（重量部）の磁性塗料を調製した。
磁性粉は表１に示されるように針状Ｆ・粉末と針−状Ｆ
ｅ４Ｎ 粉末との混合物（実施例１〜８）或いは針状
Ｆ・粉末とＦ・４Ｎを表面層とする針状Ｆ・粉末との混
合物（実施例９〜１６）とした。
ｅ４Ｎ 粉末との混合物（実施例１〜８）或いは針状
Ｆ・粉末とＦ・４Ｎを表面層とする針状Ｆ・粉末との混
合物（実施例９〜１６）とした。
磁性粉（表１） １００部塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体 １５部ポリウレタン樹
脂 １０部カーボンブラック
５部界面活性剤
１部メチルエチルケトン １５
０部メチルイソブチルケトン １５０部潤滑
剤 ３部表 １ 混合割合（重量比） ここで上記針状Ｆ・粉末は、針状α−ＦｅＯＯＨを水素
還元して得られたもので、平均粒子長α３μｍ１軸比８
、保磁力Ｈｏ −１３５００＠ 、飽和磁化σＢ −１
６２ｅｍｕ／ １／の粉末である。
ニル−酢酸ビニル共重合体 １５部ポリウレタン樹
脂 １０部カーボンブラック
５部界面活性剤
１部メチルエチルケトン １５
０部メチルイソブチルケトン １５０部潤滑
剤 ３部表 １ 混合割合（重量比） ここで上記針状Ｆ・粉末は、針状α−ＦｅＯＯＨを水素
還元して得られたもので、平均粒子長α３μｍ１軸比８
、保磁力Ｈｏ −１３５００＠ 、飽和磁化σＢ −１
６２ｅｍｕ／ １／の粉末である。
針状Ｆａ４Ｎ 粉末は、針状α−ＦｅＯＯＨを水素還
元して得られた針状Ｆ・粉末（平均粒子長０．３ｐｍ、
軸比１０、保磁力Ｈｅａ＝１５５００ｅ、飽和磁比σ！
＋ −１６０ｅｍｕ ／ｆｉ ）をＮＴ（、と■、の混
合ガス（混合比率７：３）雰囲気中で４００℃において
２時間加熱して得られた。得られたものはＸＩＪ回折に
よりＦｅ４．Ｎであることが確認された。
元して得られた針状Ｆ・粉末（平均粒子長０．３ｐｍ、
軸比１０、保磁力Ｈｅａ＝１５５００ｅ、飽和磁比σ！
＋ −１６０ｅｍｕ ／ｆｉ ）をＮＴ（、と■、の混
合ガス（混合比率７：３）雰囲気中で４００℃において
２時間加熱して得られた。得られたものはＸＩＪ回折に
よりＦｅ４．Ｎであることが確認された。
この針状Ｆａ４Ｎ 粉末は元の針状Ｆ・粉末と形状の
変化はなく、また保磁力Ｈ・−１５８００・、飽和磁化
σ、−１２５ｅｍｕ／ｇであった。
変化はなく、また保磁力Ｈ・−１５８００・、飽和磁化
σ、−１２５ｅｍｕ／ｇであった。
針状Ｆ・粒子の表面層をＦｅ２Ｎとした粉末は、針状α
−ＦｅＯＯＨを水素還元して得られた針状Ｆ・粉末（平
均粒子長０．３μｍ１軸比９、保磁力Ｈｅ−１４５００
ｅ、飽和磁化σ、 −１６０ｅｍｕ／ｇ）をＮＨ，とＨ
３の混合ガス（混合比率１：１）雰囲気中で４００℃に
おいて１時間加熱して得られた。得られたものはＸ＠回
折によりＦ＠４Ｎ′どＦｅの混晶′であることが確認さ
れた。
−ＦｅＯＯＨを水素還元して得られた針状Ｆ・粉末（平
均粒子長０．３μｍ１軸比９、保磁力Ｈｅ−１４５００
ｅ、飽和磁化σ、 −１６０ｅｍｕ／ｇ）をＮＨ，とＨ
３の混合ガス（混合比率１：１）雰囲気中で４００℃に
おいて１時間加熱して得られた。得られたものはＸ＠回
折によりＦ＠４Ｎ′どＦｅの混晶′であることが確認さ
れた。
またこの粉末をｘｐｓにより深さ方向でのＦ・イオン、
Ｎイオンの分布を調べたところ、表面からのエツチング
が進むにつれてＦ・イオンは増加し、Ｎイオンは減少し
た。これらのことより、ここで得られた粉末は針状Ｆ・
粒子の表面層がＦ＠４Ｎとなった粉末であると判断でき
る。
Ｎイオンの分布を調べたところ、表面からのエツチング
が進むにつれてＦ・イオンは増加し、Ｎイオンは減少し
た。これらのことより、ここで得られた粉末は針状Ｆ・
粒子の表面層がＦ＠４Ｎとなった粉末であると判断でき
る。
この針状Ｆの粒子の表面層をＦ・４Ｎとした粉末は、元
の針状Ｆ・粉末と形状の変化はなく、また保磁力Ｈ＊ｍ
１３３００ｅ、飽和磁化σ、−ｍ１４０ｅｍｕ／Ｉ
であった。
の針状Ｆ・粉末と形状の変化はなく、また保磁力Ｈ＊ｍ
１３３００ｅ、飽和磁化σ、−ｍ１４０ｅｍｕ／Ｉ
であった。
上記組成物をボールミル中で２４時間混練した塗料を、
あらかじめ針状Ｆ・粒子をバインダー中に分散させた塗
料をポリエステルベース上に塗布して作製しておいたメ
タルテープ（保磁力１１０００ｓ）の上に１μｍの厚さ
で塗布し、乾燥及び鏡面仕上げの後、ビデオテープ寸法
の磁気テープを作製した。得られた磁気テープについて
、磁気特性、耐酸化特性、ヘッド面あれ、ヘッド摩耗及
びＣ／Ｎ（４ＭＨ，）について測定を行なった。結果を
表３に示す。
あらかじめ針状Ｆ・粒子をバインダー中に分散させた塗
料をポリエステルベース上に塗布して作製しておいたメ
タルテープ（保磁力１１０００ｓ）の上に１μｍの厚さ
で塗布し、乾燥及び鏡面仕上げの後、ビデオテープ寸法
の磁気テープを作製した。得られた磁気テープについて
、磁気特性、耐酸化特性、ヘッド面あれ、ヘッド摩耗及
びＣ／Ｎ（４ＭＨ，）について測定を行なった。結果を
表３に示す。
尚、磁気特性は振動試料型磁束計で測定した。
耐酸化特性は磁気テープを湿度９８％、温度６０℃に７
日間保持した後磁気測定を行ない、最初の状態からの残
留磁束密度Ｂｒの減少率ΔＢｒで示した。ヘッド面あれ
は、センダスト磁気ヘッドを使用したＶＨＳデツキで２
０時間実験室内で磁気テープを走行（相対速度５．８
ｍ ／ ｌ ＠ ｅ ）させた後、顕微鏡により観察し
た。その評価は次の通りである： ヘッド面あれ Ｏ：面あれ無し △：多少面あれ有り ×：面あれがひどい ヘッド摩耗は、センダスト磁気ヘッドを使用したＶＨＳ
デツキで２００時間実験室内で磁気テープを走行（相対
速度５．８ ｍ ／ ｓ ｅ ｅ ）させた後のヘッ
ド摩耗量である。またＣ／Ｎは、４ＭＨ，におけるキャ
リアー出力と３ＭＩ（、におけるノイズの比であり、下
層として使用したメタルテープのＣ／ ＮをＯｄＢとし
て示した。
日間保持した後磁気測定を行ない、最初の状態からの残
留磁束密度Ｂｒの減少率ΔＢｒで示した。ヘッド面あれ
は、センダスト磁気ヘッドを使用したＶＨＳデツキで２
０時間実験室内で磁気テープを走行（相対速度５．８
ｍ ／ ｌ ＠ ｅ ）させた後、顕微鏡により観察し
た。その評価は次の通りである： ヘッド面あれ Ｏ：面あれ無し △：多少面あれ有り ×：面あれがひどい ヘッド摩耗は、センダスト磁気ヘッドを使用したＶＨＳ
デツキで２００時間実験室内で磁気テープを走行（相対
速度５．８ ｍ ／ ｓ ｅ ｅ ）させた後のヘッ
ド摩耗量である。またＣ／Ｎは、４ＭＨ，におけるキャ
リアー出力と３ＭＩ（、におけるノイズの比であり、下
層として使用したメタルテープのＣ／ ＮをＯｄＢとし
て示した。
比較例１
下層として使用したメタルテープに上層塗布せずそのま
まで実施例１〜１６と同じ測定を行なった。結果を表３
に示す。
まで実施例１〜１６と同じ測定を行なった。結果を表３
に示す。
比較例２
実施例１〜１６における磁性塗料中、磁性粉を１００％
針状Ｆｅ粉から成るものに変更した以外は同一の態様で
作製した磁気テープについて同様の測定を行った。結果
を表３に示す。
針状Ｆｅ粉から成るものに変更した以外は同一の態様で
作製した磁気テープについて同様の測定を行った。結果
を表３に示す。
参考例１〜４
実施例１〜１６における磁性塗料中、磁性粉を表２のよ
うに変更した以外は実施例１〜１６と同一にて作成した
磁気テープについて、同じ測定を行った。結果を表３に
示す。
うに変更した以外は実施例１〜１６と同一にて作成した
磁気テープについて、同じ測定を行った。結果を表３に
示す。
表２
表３
上層Ｈｅ ΔＢｒ ヘッド ヘット輩 Ｃ／Ｎ（Ｏ
ｓ） （％） 面あれ 耗（／＃ｌ） （ｄ
Ｂ）比較例 １ − １９ ０ ２０ 比較例 ２ １２４０ １５ ０ ２ ＋
２．４実施例 １ １２３０ ８ Ｑ ２
＋２．４＃ ２ １２４０ ７
Ｑ ５ ＋２．５＃ ３１２
３０ ７ Ｑ ３ ＋２
．５ｐ ４ １２１０ ５ ０
３ ＋２．４表３から明らかなように、上層塗布
のない場合及び上層磁性粉が針状Ｆｅ粉末のみから成る
場合（比較例１．２）に比べて、針状Ｆｅ、Ｎ 粉末
または針状Ｆｅ粒子の表面層をＦ＠４Ｎ とした粉末
を針状Ｆ＠粒粉末混入させた最上層を備える本発明の実
施例の磁気テープ（実施例１〜１６）は酸化特性が改善
されることが分る。針状Ｆｅ４Ｎ 粉末または針状Ｆ
・粒子の表面層をＦｅ４ Ｎ とした粉末の混合割合
が少ない程酸化特性の改善の程度が低く、多過ぎるとヘ
ッドの面あれ及びヘッド摩耗が大きくなる（参考例１〜
４）。しかし、ヘッド材質その他状況が許せば使用しう
る。混合割合は９：１〜２：８の範囲内に定めることが
望ましい。また、二層構造にしたことの特徴はＣ／Ｎ（
４ＭＨ，）によく現われている。
ｓ） （％） 面あれ 耗（／＃ｌ） （ｄ
Ｂ）比較例 １ − １９ ０ ２０ 比較例 ２ １２４０ １５ ０ ２ ＋
２．４実施例 １ １２３０ ８ Ｑ ２
＋２．４＃ ２ １２４０ ７
Ｑ ５ ＋２．５＃ ３１２
３０ ７ Ｑ ３ ＋２
．５ｐ ４ １２１０ ５ ０
３ ＋２．４表３から明らかなように、上層塗布
のない場合及び上層磁性粉が針状Ｆｅ粉末のみから成る
場合（比較例１．２）に比べて、針状Ｆｅ、Ｎ 粉末
または針状Ｆｅ粒子の表面層をＦ＠４Ｎ とした粉末
を針状Ｆ＠粒粉末混入させた最上層を備える本発明の実
施例の磁気テープ（実施例１〜１６）は酸化特性が改善
されることが分る。針状Ｆｅ４Ｎ 粉末または針状Ｆ
・粒子の表面層をＦｅ４ Ｎ とした粉末の混合割合
が少ない程酸化特性の改善の程度が低く、多過ぎるとヘ
ッドの面あれ及びヘッド摩耗が大きくなる（参考例１〜
４）。しかし、ヘッド材質その他状況が許せば使用しう
る。混合割合は９：１〜２：８の範囲内に定めることが
望ましい。また、二層構造にしたことの特徴はＣ／Ｎ（
４ＭＨ，）によく現われている。
以上のように、本発明は非磁性基体上に少くとも２層の
磁性層を形成してなる磁気記録媒体において最上層の磁
性層が金属窒化物を含む磁性層であることを特徴とする
磁気記録媒体であり、経時変化の少ない安定なそして必
要なら短波長記録特性にもすぐれた磁気記録媒体を提供
することができる。
磁性層を形成してなる磁気記録媒体において最上層の磁
性層が金属窒化物を含む磁性層であることを特徴とする
磁気記録媒体であり、経時変化の少ない安定なそして必
要なら短波長記録特性にもすぐれた磁気記録媒体を提供
することができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）非磁性基体上に少くとも２層の磁性層を具備する磁
気記録媒体において、最上層の磁性層が強磁性金属窒化
物を含む磁性層であることを特徴とする磁気記録媒体。 ２）最上層の磁性層の保磁力が下層の磁性層の保磁力よ
り大きい特許請求の範囲第１項記載の磁気記録媒体。 ３）金属窒化物がＦｅ２Ｎ である特許請求の範囲第
１項記載の磁気記録媒体。 ４）金属窒化物を含む磁性層が、金属磁性粒子と、金属
窒化物粒子及び（或いは）金属磁性粒子の表面を金属窒
化物とした粒子との混合粉末をバインダー中に分散させ
た磁性塗料を塗布してなる磁性層である特許請求の範囲
第１項或いは３項記載の磁気記録媒体。 ５）金属磁性粒子と金属窒化物粒子及び（或いは）金属
磁性粒子の表面を金属窒化物とした粒子との混合割合が
重量比で９：１〜２：８である特許請求の範囲第４項記
載の磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58017405A JPS59144038A (ja) | 1983-02-07 | 1983-02-07 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58017405A JPS59144038A (ja) | 1983-02-07 | 1983-02-07 | 磁気記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59144038A true JPS59144038A (ja) | 1984-08-17 |
| JPH0522290B2 JPH0522290B2 (ja) | 1993-03-29 |
Family
ID=11943080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58017405A Granted JPS59144038A (ja) | 1983-02-07 | 1983-02-07 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59144038A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6570221B1 (en) | 1993-07-27 | 2003-05-27 | Hyundai Electronics America | Bonding of silicon wafers |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0571092U (ja) * | 1992-03-02 | 1993-09-24 | 株式会社新来島どっく | トレーラ支持装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58159240A (ja) * | 1982-03-17 | 1983-09-21 | Columbia Magune Prod Kk | 磁気記録媒体 |
-
1983
- 1983-02-07 JP JP58017405A patent/JPS59144038A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58159240A (ja) * | 1982-03-17 | 1983-09-21 | Columbia Magune Prod Kk | 磁気記録媒体 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6570221B1 (en) | 1993-07-27 | 2003-05-27 | Hyundai Electronics America | Bonding of silicon wafers |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0522290B2 (ja) | 1993-03-29 |
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