JPS59143100A - 硝酸ナトリウム系電解液を用いた電気化学的研摩方法及び装置 - Google Patents
硝酸ナトリウム系電解液を用いた電気化学的研摩方法及び装置Info
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- JPS59143100A JPS59143100A JP59004224A JP422484A JPS59143100A JP S59143100 A JPS59143100 A JP S59143100A JP 59004224 A JP59004224 A JP 59004224A JP 422484 A JP422484 A JP 422484A JP S59143100 A JPS59143100 A JP S59143100A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H3/00—Electrochemical machining, i.e. removing metal by passing current between an electrode and a workpiece in the presence of an electrolyte
- B23H3/10—Supply or regeneration of working media
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
- C25F7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic removal of material from objects; Servicing or operating
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電気化学的(νF摩における硝酸ナトリウム系
醒解液の処理方法及び装置に関し、より具体的には、鉄
含有工作物表面を「E気化学rl)に411i’摩する
際に用いられる硝酸す) IJウム系l「解液の処理方
法及び装置に関する。
醒解液の処理方法及び装置に関し、より具体的には、鉄
含有工作物表面を「E気化学rl)に411i’摩する
際に用いられる硝酸す) IJウム系l「解液の処理方
法及び装置に関する。
r「気化学的(ν[摩、たとえば電気化学的金属研摩(
ECM)または内燃gA閑のシリンダ内面の電気化学的
ホーニングにおいて、電解液として通常硝酸ナトリウム
系溶液(Na No 3)が用いられる。j尋櫃におけ
る金属分解の際に、硝酸塩は次の式により亜硝酸塩に還
元される。
ECM)または内燃gA閑のシリンダ内面の電気化学的
ホーニングにおいて、電解液として通常硝酸ナトリウム
系溶液(Na No 3)が用いられる。j尋櫃におけ
る金属分解の際に、硝酸塩は次の式により亜硝酸塩に還
元される。
NO5+2 (H,11→N02(−’ +H20これ
によりcd解液中で亜硝酸塩含有量が上昇すると、工作
物の研証される表面で亜硝酸塩が不活性層を形成し、T
t気化学的研摩の効率を程度の差はあれ低下させる。こ
のため表面研摩は電流密一度が一定の場合不安定に減少
する。
によりcd解液中で亜硝酸塩含有量が上昇すると、工作
物の研証される表面で亜硝酸塩が不活性層を形成し、T
t気化学的研摩の効率を程度の差はあれ低下させる。こ
のため表面研摩は電流密一度が一定の場合不安定に減少
する。
ある程度のf′ifi電≦は醒流密度すなわち投入エネ
ルギーを増加させることにより達することはできるが、
しかし力IJの欠点として′框解質の著しい加熱の問題
や、場合により対応する冷却装dの必要性が出てくる。
ルギーを増加させることにより達することはできるが、
しかし力IJの欠点として′框解質の著しい加熱の問題
や、場合により対応する冷却装dの必要性が出てくる。
のみならず陽極でのtp素発生及び陰極での水素発生が
著しくなり、これも4Ilfl効率の点から不利である
。
著しくなり、これも4Ilfl効率の点から不利である
。
酸素と水素の発生を抑制するため、たとえばECM法で
は圧力谷d中での電気化学的(IIF鯖が行われたり、
ざらに、比解液菌環速、度を増して作業きれるが、これ
はそれに対応するだけの電解液圧力とポンプ動力を心安
とし、炭素?[極の損耗増大に到る。
は圧力谷d中での電気化学的(IIF鯖が行われたり、
ざらに、比解液菌環速、度を増して作業きれるが、これ
はそれに対応するだけの電解液圧力とポンプ動力を心安
とし、炭素?[極の損耗増大に到る。
工作物表面から研摩除去された後に成解質から分離され
た蛍属スラリは、投棄処理できるようにするため、七〇
g11硝酸塩含有社に応じて除毒する必要がある。スラ
リは、酸化方式において、次亜塩素酸す) IJウムま
たは過酸化、水素の添加により酸化することができる。
た蛍属スラリは、投棄処理できるようにするため、七〇
g11硝酸塩含有社に応じて除毒する必要がある。スラ
リは、酸化方式において、次亜塩素酸す) IJウムま
たは過酸化、水素の添加により酸化することができる。
pH111Mはこの場合3がら4の間になければならな
い。弱酸性領域で採用される還元方式では、亜硝1便塩
は硫酸アミド−または尿素を用いて窒素まで還元される
。この時硫r俊または伏設が生じる。
い。弱酸性領域で採用される還元方式では、亜硝1便塩
は硫酸アミド−または尿素を用いて窒素まで還元される
。この時硫r俊または伏設が生じる。
両方式とも水酸化鉄スラリの凝集改善には凝集剤を添加
しなければならない。従−)で両方式は亜硝酸塩除毒の
ために1膨大な装置費用とこれに伴う問い投資を必式−
とする。その他、薬品にも倍えす著しいコストが伴なう
。
しなければならない。従−)で両方式は亜硝酸塩除毒の
ために1膨大な装置費用とこれに伴う問い投資を必式−
とする。その他、薬品にも倍えす著しいコストが伴なう
。
本発明の目的は効率と制御の点で改善された1−任気化
学的研摩を可能とし金属スラリの経済的除去を達成する
ことができる硝酸すl−1)ラム糸電解液の処理方法?
提供すると共に、この方法を実施するのに用いられる特
にコスト的に有利な処理装置を提供することにある。
学的研摩を可能とし金属スラリの経済的除去を達成する
ことができる硝酸すl−1)ラム糸電解液の処理方法?
提供すると共に、この方法を実施するのに用いられる特
にコスト的に有利な処理装置を提供することにある。
本発明の方法上の目的は、特許請求の範囲第1項の特徴
により達1反される。機外にも明らかになったのは、特
許請求の範囲第2項に記載したように、狩VCオゾン(
O5)を用いる1俊化剤を・不断に添加することによっ
て、亜硝【設点がら硝秒項への酸化を塩基性頭載で行う
ことがでさるということである。このため′心気化学的
研摩の間、+d’F摩される工作物表面における不活性
層形成が抑制され、従って研摩効率が改善される。その
結果、より短い加工時間でより高い研摩加工量が得られ
る。
により達1反される。機外にも明らかになったのは、特
許請求の範囲第2項に記載したように、狩VCオゾン(
O5)を用いる1俊化剤を・不断に添加することによっ
て、亜硝【設点がら硝秒項への酸化を塩基性頭載で行う
ことがでさるということである。このため′心気化学的
研摩の間、+d’F摩される工作物表面における不活性
層形成が抑制され、従って研摩効率が改善される。その
結果、より短い加工時間でより高い研摩加工量が得られ
る。
また、酸化剤の不断の添加によりコロイド状に浮遊した
水酸化鉄(Illが酸化されて沈誠−■能な水酸化鉄(
■)(金属スラリ)となる。これはより商い沈降速度で
のスラリ凝集改善の働きとし、これにより全設備の廃棄
物処理の費用が減少する。また凝集剤の添加の必要もな
くなる。
水酸化鉄(Illが酸化されて沈誠−■能な水酸化鉄(
■)(金属スラリ)となる。これはより商い沈降速度で
のスラリ凝集改善の働きとし、これにより全設備の廃棄
物処理の費用が減少する。また凝集剤の添加の必要もな
くなる。
さらに、電解液中の亜硝酸塩含有量が低く、その結果工
作物での不活性層形成が僅かであるため、発生するガス
(02+H2)が少なくなる。このため、より少ない或
解液流速で作業することがi’liJ能となり、これは
炭素電極を使用する場合には摩損の減少すなわち電極耐
用時間の延長をもたらす。
作物での不活性層形成が僅かであるため、発生するガス
(02+H2)が少なくなる。このため、より少ない或
解液流速で作業することがi’liJ能となり、これは
炭素電極を使用する場合には摩損の減少すなわち電極耐
用時間の延長をもたらす。
酸化剤は特許請求の範囲第3項の特徴に従って供給する
ことができるが、特に研摩加工量が商い場合には、電解
液循環路の主流経路にて酸化剤を供給するのが一層有利
であることが明らかとなった。
ことができるが、特に研摩加工量が商い場合には、電解
液循環路の主流経路にて酸化剤を供給するのが一層有利
であることが明らかとなった。
特許請求の範囲第4項に従って゛rシ解軽液処理する場
合には、現行の法的履行義務を考↓はして金属スラリを
特別に除毒することなく投棄処分することができる。
合には、現行の法的履行義務を考↓はして金属スラリを
特別に除毒することなく投棄処分することができる。
特許請求の範囲第5項の特徴に従う場合、工作物表面に
おける不活性層形成V′iある程度制御することができ
、これは加工される工1′「物の特定の表面構造に関し
て−特に西ドイツ公開特計出顧311郭47によるシリ
ンダ内面の電気化学的、県擦メッキの場合−有利となる
ことがある。
おける不活性層形成V′iある程度制御することができ
、これは加工される工1′「物の特定の表面構造に関し
て−特に西ドイツ公開特計出顧311郭47によるシリ
ンダ内面の電気化学的、県擦メッキの場合−有利となる
ことがある。
本発明の方法を天施するための装置4構成は持肝請求の
範囲第6項の特徴がら明らがな通りである。
範囲第6項の特徴がら明らがな通りである。
すなわち、電解液中での亜硝酸塩の硝酸塩への不断の酸
化は、′直軽液ti環1俗中に挿入されたf投化ステー
ションで行うことができる。このよりなI俊化ステーシ
ョンは7ととえば既に稼働中の設備にス目加装備するこ
ともできる。
化は、′直軽液ti環1俗中に挿入されたf投化ステー
ションで行うことができる。このよりなI俊化ステーシ
ョンは7ととえば既に稼働中の設備にス目加装備するこ
ともできる。
酸化ステーションは特許請求の範囲第7項ないし第9項
の特徴に従って構成することができる。
の特徴に従って構成することができる。
オゾンの製造は火イ6放直にエリ行うことができる。
反応イg中でオゾンと亜硝I没塩とが絶えず強力に反応
して硝酸塩が形成される。酸化ステーション(反応イg
)よジも前で金属スラリを分離することにより、金属ス
ラリのガス発生が避けられ、このため金属スラリの急速
な沈澱が促進される。
して硝酸塩が形成される。酸化ステーション(反応イg
)よジも前で金属スラリを分離することにより、金属ス
ラリのガス発生が避けられ、このため金属スラリの急速
な沈澱が促進される。
以下、本発明の一矢施例を添付図面に基づいて詳細に説
明する。
明する。
@1図において、(2)は電気化学附加エステーンヨン
を示し、ここでたとえば往復内燃機関のシリンダ内面が
加工される。この1祭、ねずみ鋳鉄から製作された1シ
リンダブロツク(図示せず)が酸源のプラスぼ位に、シ
リンダ状電極(シリンダブロックのシリンダ内面Vこ対
向して配設される)がこのゼ源のマイカフ41位に接続
されているつfjl:気化学的研屋の際に供給される電
解液は25パーセントのNaNO3溶液からなっている
っ醒気化学的ホーニングとそのために使用はれる工具の
詳細は、たとえば1968年6月22日付はアーヘン工
科大学ニゲバート°ショルッの学位重文r rt気化学
的ホーニングの研”14ZJから知ることができる。
を示し、ここでたとえば往復内燃機関のシリンダ内面が
加工される。この1祭、ねずみ鋳鉄から製作された1シ
リンダブロツク(図示せず)が酸源のプラスぼ位に、シ
リンダ状電極(シリンダブロックのシリンダ内面Vこ対
向して配設される)がこのゼ源のマイカフ41位に接続
されているつfjl:気化学的研屋の際に供給される電
解液は25パーセントのNaNO3溶液からなっている
っ醒気化学的ホーニングとそのために使用はれる工具の
詳細は、たとえば1968年6月22日付はアーヘン工
科大学ニゲバート°ショルッの学位重文r rt気化学
的ホーニングの研”14ZJから知ることができる。
成解ぞ便は貯蔵タンク(4)から4営(6)および第1
のポンプ(8)を通じて加工ステージョン(2)に供給
されるっ′心気化学的研Mはそれ自体としては公知でめ
り、従ってここで詳しく説明しない。陰極であるシリン
ダ成極は陽極であるシリンダグロック(工作物)の中に
入れられ、d解液循環路を作動させた状態で電流が供給
される。削礒における金属射解の際に硝酸塩は次の式に
より曲硝ヂ設塩に厘冗される。
のポンプ(8)を通じて加工ステージョン(2)に供給
されるっ′心気化学的研Mはそれ自体としては公知でめ
り、従ってここで詳しく説明しない。陰極であるシリン
ダ成極は陽極であるシリンダグロック(工作物)の中に
入れられ、d解液循環路を作動させた状態で電流が供給
される。削礒における金属射解の際に硝酸塩は次の式に
より曲硝ヂ設塩に厘冗される。
NO5” +2 (H) →No2(→+H2゜加工ス
テージョンを置皿し、研摩I余去式れた材料すなわち水
酸化鉄(Ilからなる金属スラリと混合した゛電解液は
4官IJL)、中j用タンクUの、第2のポンプU6)
を備えた4管(同を通りスラリ分離装置dσ8)へ1冗
れる。
テージョンを置皿し、研摩I余去式れた材料すなわち水
酸化鉄(Ilからなる金属スラリと混合した゛電解液は
4官IJL)、中j用タンクUの、第2のポンプU6)
を備えた4管(同を通りスラリ分離装置dσ8)へ1冗
れる。
スラリ分離装置(ト)は1頃斜尤誠装+rL〆りとスラ
リ脱水装置四とから構成されている。スラリ脱水装(4
四から金属スラリは固形状の投棄可能/!il:濃怖ス
ラ濃色スラリ離きれる。
リ脱水装置四とから構成されている。スラリ脱水装(4
四から金属スラリは固形状の投棄可能/!il:濃怖ス
ラ濃色スラリ離きれる。
傾斜沈澱装]唱(より金属スラリから分〜トぢ扛た電解
液idベメ・g□□□と第3のボンプレQを純で、酸化
剤たとえばオゾンを導入する酸化ステーション□□□に
供給される。なお以下に述べるtlf、軽液の酸化の後
、電解液は導管(7)といま第4のポンプ暁を辿り貯蔵
タンク(4)に矢でれる。
液idベメ・g□□□と第3のボンプレQを純で、酸化
剤たとえばオゾンを導入する酸化ステーション□□□に
供給される。なお以下に述べるtlf、軽液の酸化の後
、電解液は導管(7)といま第4のポンプ暁を辿り貯蔵
タンク(4)に矢でれる。
@2図は酸化ステーション(ハ)を示し、これは主とし
てオゾン発生器(2)と反応8’+ +36)とから、
溝底されている。オゾン発生器(3弔には導管1381
を通じて空気が供給てれ、高屯圧火花放亀によりオゾン
が製造される。オゾン(は4メ管I40)により混合ポ
ンプ(4力に送られる。ポンプ142の汲込側にはいま
反I6 器136)のf部と接続したいま1つの導管(
44)が合流している。
てオゾン発生器(2)と反応8’+ +36)とから、
溝底されている。オゾン発生器(3弔には導管1381
を通じて空気が供給てれ、高屯圧火花放亀によりオゾン
が製造される。オゾン(は4メ管I40)により混合ポ
ンプ(4力に送られる。ポンプ142の汲込側にはいま
反I6 器136)のf部と接続したいま1つの導管(
44)が合流している。
ポンプ(椙の中には従ってオゾンと反応器t361の中
にろる電解液が吸入され、混合導管(46)を通じて反
応器(36)内部のシャワー状流入口(48)に供給さ
れる。
にろる電解液が吸入され、混合導管(46)を通じて反
応器(36)内部のシャワー状流入口(48)に供給さ
れる。
流入口f48)は反応器(36)に同軸1灼に配設され
た円管(50)と共にエアポンプを構成し、これにより
反応イH(30の中にある電解液は対流原理で強力に渦
巻いてオゾンと混合され、この時’rJ5解液の中にあ
る亜硝酸塩のオゾンによる硝酸塩への酸化が行われる。
た円管(50)と共にエアポンプを構成し、これにより
反応イH(30の中にある電解液は対流原理で強力に渦
巻いてオゾンと混合され、この時’rJ5解液の中にあ
る亜硝酸塩のオゾンによる硝酸塩への酸化が行われる。
反応器1361への電解液供給は4営124)を通じて
行われ、一方1竣化しん1に軽液は導管(7)を通じて
貯蔵タンク(4)へ搬出される。反応HH136+の中
で蒸発するオゾンは反応器(36)の頂部から導管(功
を通り活性炭クンクーに送られ、その中で02に分解σ
れる。
行われ、一方1竣化しん1に軽液は導管(7)を通じて
貯蔵タンク(4)へ搬出される。反応HH136+の中
で蒸発するオゾンは反応器(36)の頂部から導管(功
を通り活性炭クンクーに送られ、その中で02に分解σ
れる。
酸化ステーション(ハ)にて1ゼ1v1′γ伎を屑えず
)・9化することによ・!Ill屯)眸液中の平均11
I硝酸塩含有はは1氏く保たれ、その結果Iに気化学的
研摩の間、工作物表面の急速で1尼期の不活性化が賭け
らnると共に、分離された濃縮スラリの亜硝酸塩含竹t
J−は法的に規定された11120mg///l以Fと
することがでさるっ以上述べたように、本発明によれば
、研摩過程の1糸に形成きれる亜硝!′&塩を酸化剤の
山加により絶えず酸化して(硝酸塩にするようeこしで
あるので、硝酸すl−IJクム系置解軽液用いたtff
、気化学的イσLギの効率が向」ニすると共に、金属ス
ラリの?1イ済的除去が可能となる。
)・9化することによ・!Ill屯)眸液中の平均11
I硝酸塩含有はは1氏く保たれ、その結果Iに気化学的
研摩の間、工作物表面の急速で1尼期の不活性化が賭け
らnると共に、分離された濃縮スラリの亜硝酸塩含竹t
J−は法的に規定された11120mg///l以Fと
することがでさるっ以上述べたように、本発明によれば
、研摩過程の1糸に形成きれる亜硝!′&塩を酸化剤の
山加により絶えず酸化して(硝酸塩にするようeこしで
あるので、硝酸すl−IJクム系置解軽液用いたtff
、気化学的イσLギの効率が向」ニすると共に、金属ス
ラリの?1イ済的除去が可能となる。
第1図は本発明が適用された晋紅気化学的研;φ装置を
示す概略構成図、第2図は同(11「苧装置における酸
化ステーションを示す概略構成図である。 (2)・・・准気化学的加エステージョン、(4)・・
・貯蔵タンク、(8)(lfj(7)倣・・・ポンプ、
μ8)・・・スラリ分離装置、@・・・酸化ステーショ
ン、t;Ml・・・オゾン発生器、1.3〔:)・・・
反応イR1t41+・・・混合ポンプ、(4&l・・・
ンヤフー状jJE入口、(60)・・内・1¥ 代理人 森 本 義 弘 区 報 第1頁の続き 0発 明 者 ゲルハルト・シュメガ−ドイツ連邦共和
国8070インゴル シユタツト・ファザネンヴエー ク7アー
示す概略構成図、第2図は同(11「苧装置における酸
化ステーションを示す概略構成図である。 (2)・・・准気化学的加エステージョン、(4)・・
・貯蔵タンク、(8)(lfj(7)倣・・・ポンプ、
μ8)・・・スラリ分離装置、@・・・酸化ステーショ
ン、t;Ml・・・オゾン発生器、1.3〔:)・・・
反応イR1t41+・・・混合ポンプ、(4&l・・・
ンヤフー状jJE入口、(60)・・内・1¥ 代理人 森 本 義 弘 区 報 第1頁の続き 0発 明 者 ゲルハルト・シュメガ−ドイツ連邦共和
国8070インゴル シユタツト・ファザネンヴエー ク7アー
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、 鉄含有工作物表面を電気化学的にVF摩する1祭
に用いられる硝酸すl−’Jウム系電解液の処理方法で
あって、折開過程の際に形成される亜硝酸塩を酸化剤の
添加により絶えず酸化して硝酸塩にすることを特徴とす
、るd気化学的研摩における硝酸ナトリクム糸電解液の
処理方法。 2.1資化斤]としてオゾン(05)を用いることを特
徴とする特許請求の範囲第1項に記載の処理方法。 3、 酸化剤を、醒気化学的研摩の除に、主流経路また
はバイパス経路において畦解液循環路に供給することを
特徴とする特許請求の範囲第1項又は第2項に記載の処
理方法。 4、亜硝酸塩の酸化により電解液の平均亜硝酸塩含有M
l減下させ、工作物表面から研摩除去後、電解質から分
離した水酸化鉄製イイ6スラリ中における亜硝酸塩含有
量が20mg/J以Fとなるようにしたことを特徴とす
る特許請求の範囲第1項ないし第3項のいずれかに記載
の処理方法。 5、亜硝酸塩の酸化すなわち電解rイブ中のqjl硝酸
塩含有量を目標制御することにより工作物表面の不活性
化を所定以下に抑制することを特徴とする特許請求の範
囲第1項ないし第4項のいずれかに記載の処理方法。 6、 電気化学的加工ステージョン(2)と、貯蔵タン
ク(4)と、ヌラリ分離装置1.18)と、少なくとも
1個のポンプとを硝酸ナトリウム系Iイ解部の循環路中
に配設してなる鉄含有工作物表向の、電気化学的(σF
摩表装置おける電解液の処理装置であって、市解液循環
路の主流経路またはバイパス経路に酸化剤を導入するだ
めの酸化ステーション脅を備えることを特徴とする゛眠
気化学的研摩における硝酸す) IJウム系電解液の処
理装置。 7. d化ステーション(ト)が主として、オゾン発
生器(34)と、オゾンを[電解液と反応させる反応器
(361とからなっていることを特徴とする特許請求の
範囲列6項に記載の処理装置。 8、酸化ステーション(至)がスラリ分離装置u樽の下
流でr+i解液ti環路に配設き汎ていることを特徴と
する特許請求の範囲第6項又は457項に記載の処理装
置。 9、酸化ステーション(イ)が、オゾン及び反応器(支
)から吸い出された醒P犀τ夜を混合してシャワー状の
流入口(48)を経て反応器(36)内部へ搬送する混
合ポンプ1<2を備えており、流入口(4gは反応器(
36)内にL−1[!設された内管(5o)と共に、反
応器国内において電解τ夜とオゾンを強力に渦流とする
エアポンプを構成していること全特徴とする特許請求の
範囲第6項ないし第8項のいずれかに4己載の処理装置
。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3303585.7 | 1983-02-03 | ||
DE3303585A DE3303585C1 (de) | 1983-02-03 | 1983-02-03 | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Natrium-Nitrat haltigen Elektrolyten beim elektrochemischen Abtragen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59143100A true JPS59143100A (ja) | 1984-08-16 |
JPS6229520B2 JPS6229520B2 (ja) | 1987-06-26 |
Family
ID=6189903
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59004224A Granted JPS59143100A (ja) | 1983-02-03 | 1984-01-12 | 硝酸ナトリウム系電解液を用いた電気化学的研摩方法及び装置 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4504370A (ja) |
EP (1) | EP0115793B1 (ja) |
JP (1) | JPS59143100A (ja) |
CA (1) | CA1230845A (ja) |
DE (2) | DE3303585C1 (ja) |
ES (1) | ES528212A0 (ja) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3542820A1 (de) * | 1985-12-04 | 1987-06-11 | Aeg Elotherm Gmbh | Verfahren zur regeneration und entgiftung von elektrolyten der elektrochemischen metallbearbeitung |
DE3806378C1 (en) * | 1988-02-29 | 1989-07-20 | Audi Ag, 8070 Ingolstadt, De | Process and appliance for treating ozone-containing, turbid liquids |
US5128010A (en) * | 1990-08-28 | 1992-07-07 | Liangcai Ye | Apparatus for electrical machining |
DE69203295T2 (de) * | 1991-02-04 | 1996-04-04 | Eastman Kodak Co | Verfahren zum Entfernen von Nitrit aus einer Filter-Nitrat-Lösung. |
US5320505A (en) * | 1993-03-04 | 1994-06-14 | Tecumseh Products Company | Electrochemical machining of scroll wraps |
US6110351A (en) * | 1998-10-15 | 2000-08-29 | University Of Hawaii | Method of electrochemical machining (ECM) of particulate metal-matrix composites (MMcs) |
GB2352993B (en) * | 1999-08-10 | 2003-12-24 | Clive Alan Francis | Blade sharpener |
WO2001072641A1 (en) * | 2000-03-28 | 2001-10-04 | Sck.Cen | Method and apparatus for reducing an electrolyte containing nitric acid |
DE102019200832A1 (de) | 2019-01-24 | 2020-07-30 | MTU Aero Engines AG | VERFAHREN ZUM ENTFERNEN VON Cr(VI)-IONEN AUS EINER WÄSSRIGEN ELEKTROLYTLÖSUNG |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5112342A (ja) * | 1974-07-22 | 1976-01-30 | Hitachi Ltd | |
JPS5116244A (en) * | 1974-07-31 | 1976-02-09 | Hitachi Ltd | Kinzokuno yokaishorihoho oyobi sonosochi |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU458413A1 (ru) * | 1973-04-06 | 1975-01-30 | Предприятие П/Я А-7119 | Электролит дл электрохимической обработки металлов |
US3994790A (en) * | 1974-02-15 | 1976-11-30 | Inoue-Japan Research Inc. | Method of treating a waste gas |
JPS51136362A (en) * | 1975-05-21 | 1976-11-25 | Mitsubishi Electric Corp | Method of treating discharge sludge from electrolytic working into non polluting substance |
FR2381595A1 (fr) * | 1977-02-24 | 1978-09-22 | Centre Techn Ind Mecanique | Procede d'usinage electrochimique |
-
1983
- 1983-02-03 DE DE3303585A patent/DE3303585C1/de not_active Expired
- 1983-12-20 ES ES528212A patent/ES528212A0/es active Granted
-
1984
- 1984-01-12 JP JP59004224A patent/JPS59143100A/ja active Granted
- 1984-01-14 EP EP84100355A patent/EP0115793B1/de not_active Expired
- 1984-01-14 DE DE8484100355T patent/DE3460435D1/de not_active Expired
- 1984-02-02 CA CA000446621A patent/CA1230845A/en not_active Expired
- 1984-02-03 US US06/576,900 patent/US4504370A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5112342A (ja) * | 1974-07-22 | 1976-01-30 | Hitachi Ltd | |
JPS5116244A (en) * | 1974-07-31 | 1976-02-09 | Hitachi Ltd | Kinzokuno yokaishorihoho oyobi sonosochi |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3460435D1 (en) | 1986-09-18 |
EP0115793A1 (de) | 1984-08-15 |
US4504370A (en) | 1985-03-12 |
ES8501812A1 (es) | 1984-12-16 |
JPS6229520B2 (ja) | 1987-06-26 |
ES528212A0 (es) | 1984-12-16 |
CA1230845A (en) | 1987-12-29 |
DE3303585C1 (de) | 1984-02-09 |
EP0115793B1 (de) | 1986-08-13 |
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