JPS59142875A - 高炉ダストの脱亜鉛方法 - Google Patents
高炉ダストの脱亜鉛方法Info
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- JPS59142875A JPS59142875A JP58017029A JP1702983A JPS59142875A JP S59142875 A JPS59142875 A JP S59142875A JP 58017029 A JP58017029 A JP 58017029A JP 1702983 A JP1702983 A JP 1702983A JP S59142875 A JPS59142875 A JP S59142875A
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Classifications
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、乾式集塵により捕集した吸湿性をもつ含鉄粉
体、例えば製鉄所における高炉ガス中からバグフィルタ
−で集塵したダスト（以下高炉ダストと略記する）の脱
亜鉛方法に関するものである。
体、例えば製鉄所における高炉ガス中からバグフィルタ
−で集塵したダスト（以下高炉ダストと略記する）の脱
亜鉛方法に関するものである。
近時、高炉ガスの除塵は省エネルギーを計るため、湿式
方式から乾式方式に変更することが行なわれている。高
炉ガスに含まれるダストは第１表に示すようにカーボン
や鉄分等製銑原料に使用できる成分を含んでいる。しか
し、製鉄原料として有害なＺ、も約３％含まれている。
方式から乾式方式に変更することが行なわれている。高
炉ガスに含まれるダストは第１表に示すようにカーボン
や鉄分等製銑原料に使用できる成分を含んでいる。しか
し、製鉄原料として有害なＺ、も約３％含まれている。
第 １ 表
この高炉ダストをこのまま製鉄原料として再利用された
場合は、Ｚｎ分が濃縮され高炉内壁に付着物として残留
し高炉内ガス通気性の不均一や高炉内装入物の荷下りの
不均一を招き高炉操業の不安定をもたらすことになる。
場合は、Ｚｎ分が濃縮され高炉内壁に付着物として残留
し高炉内ガス通気性の不均一や高炉内装入物の荷下りの
不均一を招き高炉操業の不安定をもたらすことになる。
従って、前記ダストを製鉄原料として再利用す゛る場合
は、一般的に乾式サイクロン等で分級しＺｎ分を除去し
た後使用していた。高炉ダストを分級するとｚｎハ微粒
子に偏在しているため、乾式サイクロンでオーバ７０−
として除去され、Ｃ，Ｆｅ等の粗粒子はアンダーフロー
として回収されるからである。
は、一般的に乾式サイクロン等で分級しＺｎ分を除去し
た後使用していた。高炉ダストを分級するとｚｎハ微粒
子に偏在しているため、乾式サイクロンでオーバ７０−
として除去され、Ｃ，Ｆｅ等の粗粒子はアンダーフロー
として回収されるからである。
しかしながら、高炉ダスト中には前記成分の他に強い吸
湿性を有するす） ＩＪウムやカルシウムを微量ながら
含有している。前記す） ＩＪウムやカルンウムを含む
ダストは第１図であきらかのように、大気中の湿分を吸
収し放置時間とともに増湿する。
湿性を有するす） ＩＪウムやカルシウムを微量ながら
含有している。前記す） ＩＪウムやカルンウムを含む
ダストは第１図であきらかのように、大気中の湿分を吸
収し放置時間とともに増湿する。
また、この現象は前記ダストが原料ホッパー内の空気、
あるいは乾式サイクロンへの搬送時に空気と接触するこ
とによっても見られる。
あるいは乾式サイクロンへの搬送時に空気と接触するこ
とによっても見られる。
このように、高炉ダストが吸湿した状態ではダスト中の
ｚｎを多く含む微粒子が相互に付着したり、あるいは粗
粒子に付着した状態となる、いわゆる疑似粗粒子が形成
されることになり、・サイクロンによって分級を行なっ
た際にこれら疑似粗粒子はアンダーフローへ回収される
事になり、脱Ｚｎも十分行なわれない。
ｚｎを多く含む微粒子が相互に付着したり、あるいは粗
粒子に付着した状態となる、いわゆる疑似粗粒子が形成
されることになり、・サイクロンによって分級を行なっ
た際にこれら疑似粗粒子はアンダーフローへ回収される
事になり、脱Ｚｎも十分行なわれない。
このように従来方法では吸湿性をもつ高炉ダストの乾式
サイクロンによる分級は空気中の湿分によって脱Ｚｎ効
率に大きく影響を及ぼす欠点があった。
サイクロンによる分級は空気中の湿分によって脱Ｚｎ効
率に大きく影響を及ぼす欠点があった。
本発明は従来の前記欠点を解消するためになされたもの
で、高炉ガヌに含まれるダクトを乾式集塵機で集塵し、
前記集塵したダストを乾式サイクロンで分級するに際し
、１００〜３００°Ｃの熱風を原料切出し部直下から送
り、前記ダストが空気中で吸湿を極力防止し効率よく脱
Ｚｎする方法を提案するものである。
で、高炉ガヌに含まれるダクトを乾式集塵機で集塵し、
前記集塵したダストを乾式サイクロンで分級するに際し
、１００〜３００°Ｃの熱風を原料切出し部直下から送
り、前記ダストが空気中で吸湿を極力防止し効率よく脱
Ｚｎする方法を提案するものである。
なお、本発明に於て、熱風温度を１００〜８００°Ｃに
限定したのは、熱風温度が１００°Ｃ未満ではダスト水
分が２％程度含まれ、ダストの脱２ｎ率が６０％以上は
望めず、８００°Ｃをこえる温度では乾式サイクロン分
級機のオーバーフローを集塵するバグフィルタ−の耐熱
限界温度をこえるからである。また、分級機で粗粒子と
微粒子に分級する分級点は２５〜４０μの範囲である。
限定したのは、熱風温度が１００°Ｃ未満ではダスト水
分が２％程度含まれ、ダストの脱２ｎ率が６０％以上は
望めず、８００°Ｃをこえる温度では乾式サイクロン分
級機のオーバーフローを集塵するバグフィルタ−の耐熱
限界温度をこえるからである。また、分級機で粗粒子と
微粒子に分級する分級点は２５〜４０μの範囲である。
次に本発明を実施例により詳細に説明する。第２図は本
発明を実施する装置の１例を示す略図である。分級され
る高炉ダストは原料ホッパー（１）から定量切出し装置
（２）で排出されると、乾式サイクロン分級機（３）へ
サイクロン分級機自体に取付けらローの粗粒子（５）と
オーバーフローの微粒子（６）に分級される。前記熱風
の発生は原料の定量切出し装置（２）の前方に設けた熱
風発生器（７）により行なう。
発明を実施する装置の１例を示す略図である。分級され
る高炉ダストは原料ホッパー（１）から定量切出し装置
（２）で排出されると、乾式サイクロン分級機（３）へ
サイクロン分級機自体に取付けらローの粗粒子（５）と
オーバーフローの微粒子（６）に分級される。前記熱風
の発生は原料の定量切出し装置（２）の前方に設けた熱
風発生器（７）により行なう。
（８）はバグフィルタ−１（９）はファンである。
第２図に例示した装置によって行なった実施例について
説明する。
説明する。
熱風発生器（７）の熱風温度（Ｔ、）を５０．１００．
２００゜８００°Ｃに変え、サイクロン分級機（３）入
口温度（Ｔ２）と出口温度（Ｔ３）を測定した結果を第
２表に示す。
２００゜８００°Ｃに変え、サイクロン分級機（３）入
口温度（Ｔ２）と出口温度（Ｔ３）を測定した結果を第
２表に示す。
第 ２ 表
但し、風 量 １５ Ｎｒｒｆ／ Ｈｒダスト量 ５
０〜１００ｋｆ／Ｈｒ また、この時の分級機前後のダクトの水分と脱Ｚｎ率を
測定した。第３図は分級機前後のダスト水分の関係を示
す図である。図中、直線（ａｌは熱風加熱なしの直線で
あり、直線（ｂ）は熱風温度５０°Ｃ１直線（Ｃ）は１
００°Ｃ１直線（ｄ）は２００°Ｃ１直線（ｅ）は８０
０℃の直線である。
０〜１００ｋｆ／Ｈｒ また、この時の分級機前後のダクトの水分と脱Ｚｎ率を
測定した。第３図は分級機前後のダスト水分の関係を示
す図である。図中、直線（ａｌは熱風加熱なしの直線で
あり、直線（ｂ）は熱風温度５０°Ｃ１直線（Ｃ）は１
００°Ｃ１直線（ｄ）は２００°Ｃ１直線（ｅ）は８０
０℃の直線である。
第３図でわかるように、熱風温度を高くすると吸湿の影
響が少なくなっている。
響が少なくなっている。
第４図は分級前ダスト水分と脱Ｚｎ率との関係を示す図
である。図中、直線（ａ）は熱風加熱なしの直線を示し
、直線（ｂ）は熱風温度５０°Ｃの直線、直線（Ｃ）は
１００°Ｃ１直線（ｄ）は２００℃、直線（ｅ）は８０
０°Ｃの熱風温度の場合の直線である。
である。図中、直線（ａ）は熱風加熱なしの直線を示し
、直線（ｂ）は熱風温度５０°Ｃの直線、直線（Ｃ）は
１００°Ｃ１直線（ｄ）は２００℃、直線（ｅ）は８０
０°Ｃの熱風温度の場合の直線である。
第４図からあきらかのように脱ｚｎ率は従来の（加熱な
し）＜ａ）綿に比較して２５〜３０％の向上が得られて
いる。
し）＜ａ）綿に比較して２５〜３０％の向上が得られて
いる。
以−ヒのように、本発明は吸湿性の成分を含むダストを
乾式サイクロン等で分級する際、ダストが空気での吸湿
を防止し効率よく分級する方法にして、高ダストではそ
の脱ｚｎ率を２５〜３０チ向上させることができ、ダス
トの再使用が可能となった。
乾式サイクロン等で分級する際、ダストが空気での吸湿
を防止し効率よく分級する方法にして、高ダストではそ
の脱ｚｎ率を２５〜３０チ向上させることができ、ダス
トの再使用が可能となった。
第１図は大気中の放置時間とダスト水分の関係を示す図
、第２図は本発明を実施する装置の１例を示す略図、第
３図は分級機前後のダスト水分の関係を示す図、第４図
は分級前ダスト水分と脱Ｚｎ率との関係を示す図である
。 図中、１・・・原料・ｌ；ツバ−１２・・・切出し装置
、３・・・乾式サイクロン分級機、４・・・配管、５・
・・粗粒子、６・・・微粒子、７・・・熱風発生器、８
・・・バグフィルタ−１９・・・ファン。 出願人 住友金属工業株式会社 代理人 押 １） 良 久 １“１゛！
Ｉ□１− 第１図 第２図 第３図 第４図 弁膜前ダスト水弁（％）
、第２図は本発明を実施する装置の１例を示す略図、第
３図は分級機前後のダスト水分の関係を示す図、第４図
は分級前ダスト水分と脱Ｚｎ率との関係を示す図である
。 図中、１・・・原料・ｌ；ツバ−１２・・・切出し装置
、３・・・乾式サイクロン分級機、４・・・配管、５・
・・粗粒子、６・・・微粒子、７・・・熱風発生器、８
・・・バグフィルタ−１９・・・ファン。 出願人 住友金属工業株式会社 代理人 押 １） 良 久 １“１゛！
Ｉ□１− 第１図 第２図 第３図 第４図 弁膜前ダスト水弁（％）
Claims (1)
- 高′炉ガス乾式集塵機で集塵したダストを１００〜８０
０”Ｃの熱風で分級機に搬送し亜鉛を除去することを特
徴とする高炉ダストの脱亜鉛方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58017029A JPS59142875A (ja) | 1983-02-03 | 1983-02-03 | 高炉ダストの脱亜鉛方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58017029A JPS59142875A (ja) | 1983-02-03 | 1983-02-03 | 高炉ダストの脱亜鉛方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59142875A true JPS59142875A (ja) | 1984-08-16 |
Family
ID=11932565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58017029A Pending JPS59142875A (ja) | 1983-02-03 | 1983-02-03 | 高炉ダストの脱亜鉛方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59142875A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT407162B (de) * | 1999-01-28 | 2001-01-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen |
| CN104226599A (zh) * | 2014-09-12 | 2014-12-24 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种瓦斯灰的分选方法 |
-
1983
- 1983-02-03 JP JP58017029A patent/JPS59142875A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT407162B (de) * | 1999-01-28 | 2001-01-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen |
| CN104226599A (zh) * | 2014-09-12 | 2014-12-24 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种瓦斯灰的分选方法 |
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