JPS59142245A - 難燃性ポリエステル樹脂組成物 - Google Patents
難燃性ポリエステル樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS59142245A JPS59142245A JP1547383A JP1547383A JPS59142245A JP S59142245 A JPS59142245 A JP S59142245A JP 1547383 A JP1547383 A JP 1547383A JP 1547383 A JP1547383 A JP 1547383A JP S59142245 A JPS59142245 A JP S59142245A
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- JP
- Japan
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- weight
- group
- flame
- parts
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は機械的性質、熱的性質、成形加工性等に優れた
ガラス繊維で強化された難燃性ポリエステル樹脂組成物
に関する。
ガラス繊維で強化された難燃性ポリエステル樹脂組成物
に関する。
ポリエチレンテレフタレート樹脂のガラス繊維強化物は
機械的性質、熱的性質、劇薬品性、成形加工性等の樹脂
特性に優れているためエンジニアリングプラスチックと
して広範囲に利用されている。
機械的性質、熱的性質、劇薬品性、成形加工性等の樹脂
特性に優れているためエンジニアリングプラスチックと
して広範囲に利用されている。
しかしこのガラス繊維強化ポリエステル樹脂も他の合成
樹脂と同様に可燃性の点に問題があり、その難燃化の意
義は大きいものである。
樹脂と同様に可燃性の点に問題があり、その難燃化の意
義は大きいものである。
通常ポリエチレンテレフタレートのガラス繊絹強化物次
成形温度が250〜600℃と比較的高いため難燃剤の
耐熱性が重要である。このため、高温でもほとんど分解
せず、しかも最終的に得られる成形品を着色したり、あ
るいは樹脂特性を低下させたりしない難燃剤が要望され
ている。またポリエチレンテレフタレートのガラス繊維
強化物は熱変形温度が高く、電気部品等高温環境下で使
用される製品の相別として広範囲に利用されて(・る。
成形温度が250〜600℃と比較的高いため難燃剤の
耐熱性が重要である。このため、高温でもほとんど分解
せず、しかも最終的に得られる成形品を着色したり、あ
るいは樹脂特性を低下させたりしない難燃剤が要望され
ている。またポリエチレンテレフタレートのガラス繊維
強化物は熱変形温度が高く、電気部品等高温環境下で使
用される製品の相別として広範囲に利用されて(・る。
したがって、このようなポリエステル樹脂のガラス繊維
強化物の難燃化に際しては、難燃性、機械的強度、面]
熱性等の初期物性に加えて、高温雰囲気下で長時間使用
した場合においても難燃剤の熱逃散による難燃性の低下
がないことが大切で、いわゆる成形品の耐熱安定性が要
求される。
強化物の難燃化に際しては、難燃性、機械的強度、面]
熱性等の初期物性に加えて、高温雰囲気下で長時間使用
した場合においても難燃剤の熱逃散による難燃性の低下
がないことが大切で、いわゆる成形品の耐熱安定性が要
求される。
本発明者らは後記の一般式■の難燃剤が而・j熱性、難
燃性等に優れていることから、これを三酸化アンチモン
と組合せてポリエチレンテレフをポリエチレンテレフタ
レートのガラス繊維強化物に多量に配合して高度の難燃
性を得ようとすると、機械的強度の低下をきたし、さら
には成形加工性(押出時の噴込性)も悪くなるという欠
点を有することがわかった。
燃性等に優れていることから、これを三酸化アンチモン
と組合せてポリエチレンテレフをポリエチレンテレフタ
レートのガラス繊維強化物に多量に配合して高度の難燃
性を得ようとすると、機械的強度の低下をきたし、さら
には成形加工性(押出時の噴込性)も悪くなるという欠
点を有することがわかった。
本発明者らはこれらの欠点を改良すべくさらに検討を重
ねた結果、特定の構造を有する難燃剤の少なくとも2種
を三酸化アンチモンと共に特定の範囲量でガラス繊維を
含有するポリエチレンテレフタレート樹脂に配合するこ
とにより、熱的性質及び難燃性を低下させることなく、
機械的性質及び押出作業性に優れた難燃性ポリエチレン
テレフタレート樹脂組成物となしうろこと、さらにこの
組成物に特定量の無機化合物を配合するととにより、樹
脂組成物の難燃性をさらに向」ニさせうろことを見出し
て本発明に到達した。
ねた結果、特定の構造を有する難燃剤の少なくとも2種
を三酸化アンチモンと共に特定の範囲量でガラス繊維を
含有するポリエチレンテレフタレート樹脂に配合するこ
とにより、熱的性質及び難燃性を低下させることなく、
機械的性質及び押出作業性に優れた難燃性ポリエチレン
テレフタレート樹脂組成物となしうろこと、さらにこの
組成物に特定量の無機化合物を配合するととにより、樹
脂組成物の難燃性をさらに向」ニさせうろことを見出し
て本発明に到達した。
本発明は、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ガラス繊
維、一般式 (式中Xは水素原子、塩素原子又は臭素原子、Illは
平均値が0〜11の数、1り、及び[<2はグリシ■(
4 ジル基、基−CH2−CH−C11□−山、炭化水素基
、ハロゲン化炭化水素基又は基−C01’、、を示し、
ここに113及びJ(4の一方は水酸基、他方はハロゲ
ン原子を有していてもよいアルコキシ基、フェノキシ基
、Jミノ基又はカルボキシ基、R5は炭化水素基又はハ
ロゲン化炭化水素基を意味する)で表わされるハロゲン
含有率が10重量製1以上の難燃剤、一般式 (式中X′は塩素原子又は臭素原子、nは5〜100の
数、pは1〜5の数を示す)で表わされる難燃剤及び二
酸化アンチモノから構成され、ポリエチレンテレフタレ
ート樹脂10[1重用′部に対して難燃剤〔1〕が1〜
20重量部、難燃剤〔]〕が2〜60重量部で、難燃剤
〔1〕と〔1]〕の重量比CD/l1l)が0.2 <
CD / [、+t)≦て4なる範囲にあり、かつ難
燃剤〔1〕と[11〕が合泪6〜40重量部及び三酸化
アンチモンが2〜60重量部の量で配合され、かつガラ
ス繊維が全樹脂組成物に対し5〜60重月%配合されて
なる殖燃・准ポリエステル樹脂組成物である。
維、一般式 (式中Xは水素原子、塩素原子又は臭素原子、Illは
平均値が0〜11の数、1り、及び[<2はグリシ■(
4 ジル基、基−CH2−CH−C11□−山、炭化水素基
、ハロゲン化炭化水素基又は基−C01’、、を示し、
ここに113及びJ(4の一方は水酸基、他方はハロゲ
ン原子を有していてもよいアルコキシ基、フェノキシ基
、Jミノ基又はカルボキシ基、R5は炭化水素基又はハ
ロゲン化炭化水素基を意味する)で表わされるハロゲン
含有率が10重量製1以上の難燃剤、一般式 (式中X′は塩素原子又は臭素原子、nは5〜100の
数、pは1〜5の数を示す)で表わされる難燃剤及び二
酸化アンチモノから構成され、ポリエチレンテレフタレ
ート樹脂10[1重用′部に対して難燃剤〔1〕が1〜
20重量部、難燃剤〔]〕が2〜60重量部で、難燃剤
〔1〕と〔1]〕の重量比CD/l1l)が0.2 <
CD / [、+t)≦て4なる範囲にあり、かつ難
燃剤〔1〕と[11〕が合泪6〜40重量部及び三酸化
アンチモンが2〜60重量部の量で配合され、かつガラ
ス繊維が全樹脂組成物に対し5〜60重月%配合されて
なる殖燃・准ポリエステル樹脂組成物である。
本発明はさらに前記の組成物の他に、全樹脂組成物中に
無機化合物が1〜40重量%で、かつ、ガラス繊維と無
機化合物の合計量が60重計%以下どなるように配合さ
れてなる難燃性ポリエステル樹脂組成物である。
無機化合物が1〜40重量%で、かつ、ガラス繊維と無
機化合物の合計量が60重計%以下どなるように配合さ
れてなる難燃性ポリエステル樹脂組成物である。
本発明の樹脂組成物は、一般式I及び■の難燃剤を前記
の範囲め量で組合せて用いることにより、式■の難燃剤
を用いた樹脂組成物と同等の耐熱性及び難燃性を示し、
しかも機械的性質及び成形加工性に優れたバランスのと
れた樹脂組成物である。さらに無機化合物を特定量配合
することにより、当該組成物の難燃性をさらに向−1ニ
させ、特に燃焼時のドリップ防止効果を改良することか
できる。
の範囲め量で組合せて用いることにより、式■の難燃剤
を用いた樹脂組成物と同等の耐熱性及び難燃性を示し、
しかも機械的性質及び成形加工性に優れたバランスのと
れた樹脂組成物である。さらに無機化合物を特定量配合
することにより、当該組成物の難燃性をさらに向−1ニ
させ、特に燃焼時のドリップ防止効果を改良することか
できる。
本発明に用いられるポリエチレンテレフタレート樹脂と
しては、エチレンテレフタレート単位を主構成単位とす
る線状ポリエステル又は他の多価アルコール、芳香族ジ
カルボン酸、脂肪族ジカルボン酸等を少量共縮重合させ
た線状コポリエステル、さらにはこれらポリエステル又
はコポリエステルを主成分とする他の熱可塑性物質との
混合物等が用いられる。なお線状ポリエステル又は線状
コポリエステルの極限粘度(η)は、テトラクロルエタ
ン/フェノールの等重!混合溶媒中25℃での値が04
〜1゜5の範囲にあることが好ましい。
しては、エチレンテレフタレート単位を主構成単位とす
る線状ポリエステル又は他の多価アルコール、芳香族ジ
カルボン酸、脂肪族ジカルボン酸等を少量共縮重合させ
た線状コポリエステル、さらにはこれらポリエステル又
はコポリエステルを主成分とする他の熱可塑性物質との
混合物等が用いられる。なお線状ポリエステル又は線状
コポリエステルの極限粘度(η)は、テトラクロルエタ
ン/フェノールの等重!混合溶媒中25℃での値が04
〜1゜5の範囲にあることが好ましい。
本発明に用いられるガラス繊維の種類は、特に限定され
るものでなく、ロービングタイプ、チョツプドストラン
ドタイプいずれも用いられるが、生産性の見地からチョ
ツプドストランドタイプが好ましい。この場合、混合時
の作業性、成形機の摩耗、成形過程での切断等を考慮す
ると、長さ0.4〜6閾程度のものが特に好ましく、J
!終成形品中のガラス繊維の長さが0.2〜’l +m
m程度あれば充分である。ガラス繊維は各種の処理がな
されている市販品がそのまま用いられる。
るものでなく、ロービングタイプ、チョツプドストラン
ドタイプいずれも用いられるが、生産性の見地からチョ
ツプドストランドタイプが好ましい。この場合、混合時
の作業性、成形機の摩耗、成形過程での切断等を考慮す
ると、長さ0.4〜6閾程度のものが特に好ましく、J
!終成形品中のガラス繊維の長さが0.2〜’l +m
m程度あれば充分である。ガラス繊維は各種の処理がな
されている市販品がそのまま用いられる。
ガラス繊維の配合量は、ポリエチレンテレフタレート樹
脂、ガラス繊維、難燃剤及び三酸化アンチモンからなる
全樹脂組成物中5〜60重量%である。5重量%未満の
配合量ではガラス繊維の補強効果が少なく、また60重
量%を超える配合量では流動加工性からみた成形加工性
が低下してくるので好ましくない。
脂、ガラス繊維、難燃剤及び三酸化アンチモンからなる
全樹脂組成物中5〜60重量%である。5重量%未満の
配合量ではガラス繊維の補強効果が少なく、また60重
量%を超える配合量では流動加工性からみた成形加工性
が低下してくるので好ましくない。
また本発明に用いられる11を燃剤ば、一般式I及び■
で示されるものであり、難燃剤の平均重合度4r表わす
式1中のmは11以下であることが重要であり、これが
11より大きい高分子量のものを配合した場合には、こ
の叫ト燃剤の樹脂組成物中での分散が均一になりに(<
、樹脂特性を低下させる原因になるので好ましくない。
で示されるものであり、難燃剤の平均重合度4r表わす
式1中のmは11以下であることが重要であり、これが
11より大きい高分子量のものを配合した場合には、こ
の叫ト燃剤の樹脂組成物中での分散が均一になりに(<
、樹脂特性を低下させる原因になるので好ましくない。
また、式■中の11も同様のゴ里由から5〜100であ
ることが重要である。またこれら姉、燃剤のハロゲン含
有率が10重量%に満たない場合たは、配合量が少なず
ぎて充分);c Mlt燃性を得ることが難しく、また
逆にあまり多いと樹脂特性が低下し、面jドリッピンク
性が低下する傾向となるので好ましくない。
ることが重要である。またこれら姉、燃剤のハロゲン含
有率が10重量%に満たない場合たは、配合量が少なず
ぎて充分);c Mlt燃性を得ることが難しく、また
逆にあまり多いと樹脂特性が低下し、面jドリッピンク
性が低下する傾向となるので好ましくない。
式Iの離燃剤としては、例えば下記の化合物が挙げられ
る1、なお下記式中の基−Z−はノ1(を意味イる。
る1、なお下記式中の基−Z−はノ1(を意味イる。
(7) CHiC1■2 Z −CfT2C
’H3() r) 挙げられる。
’H3() r) 挙げられる。
r
難燃剤の配合量は、ポリエチレンテレフタレート樹脂1
00重量部に対して、弐Iの難燃剤が1〜20重量部、
式IIのS燃剤が2〜60重量部であす、Mlli燃剤
〔I〕ト[ll) ノN敗比CI] /〔11〕がo、
2<CD/[+D≦4の範囲で゛、かつ紳燃剤CDと〔
■〕の合計量が6〜40重量部である。なお難燃剤〔[
〕及び〔■〕の合計量が前記の範囲内で比較的多い場合
には、前記の〔l〕/〔■〕の比を0.5〜6程度にす
ることが好ましい。
00重量部に対して、弐Iの難燃剤が1〜20重量部、
式IIのS燃剤が2〜60重量部であす、Mlli燃剤
〔I〕ト[ll) ノN敗比CI] /〔11〕がo、
2<CD/[+D≦4の範囲で゛、かつ紳燃剤CDと〔
■〕の合計量が6〜40重量部である。なお難燃剤〔[
〕及び〔■〕の合計量が前記の範囲内で比較的多い場合
には、前記の〔l〕/〔■〕の比を0.5〜6程度にす
ることが好ましい。
三酸化アンチモンの配合量は、ポリエチレンテレフタレ
−ト樹脂100重量部に対して2〜60重量部、好まし
くは6〜20重量部の範囲である。三酸化アンチモンの
配合量が30重量部を超えると機械的強度が低下してく
るので好ましくない。なお難燃剤の量が比較的少ない場
合には、本発明の範囲内で三酸化アンチモン、り1己合
量を多くすることが好まし℃・。1[た菓11燃剤の量
が比較的多い場合には本発明の範囲内で三酸化アンチモ
ンの配゛合量を少なくすることが好ましい。
−ト樹脂100重量部に対して2〜60重量部、好まし
くは6〜20重量部の範囲である。三酸化アンチモンの
配合量が30重量部を超えると機械的強度が低下してく
るので好ましくない。なお難燃剤の量が比較的少ない場
合には、本発明の範囲内で三酸化アンチモン、り1己合
量を多くすることが好まし℃・。1[た菓11燃剤の量
が比較的多い場合には本発明の範囲内で三酸化アンチモ
ンの配゛合量を少なくすることが好ましい。
さらに本発明においては無機化合物を配合することによ
り組成物の黄11.燃性及び1fii=lドリツプ性を
向上させることができる。無機化合物は特に限定される
ものではないが、珪酸又は珪酸塩類が好ましい。具体的
にはタルク、カオリン、ウオラスナイト、シリカ、マイ
カ、珪藻子、石黄粉、クレー、ホワイトカーボン等が挙
げられろ。
り組成物の黄11.燃性及び1fii=lドリツプ性を
向上させることができる。無機化合物は特に限定される
ものではないが、珪酸又は珪酸塩類が好ましい。具体的
にはタルク、カオリン、ウオラスナイト、シリカ、マイ
カ、珪藻子、石黄粉、クレー、ホワイトカーボン等が挙
げられろ。
これらのうちタルクは成形加工性を改良ずろ効果があり
、またホワイトカーボンlL」、面jドリブン。
、またホワイトカーボンlL」、面jドリブン。
性向上の効果が著しく特に好ましい。これら無機fヒ合
物は単独て又は2種以−L混合して用℃・ることかでき
る。その配合量は全樹脂組成物中1〜40重量%である
。無機化合物の配合量が1重量%未/1174でばi削
ドリップ仙已の向上効果が少ない。なおガラス繊維と無
機化合物は、合計量が全樹脂組成物中60重量%以下の
量どなるように配合されていることが必要である。
物は単独て又は2種以−L混合して用℃・ることかでき
る。その配合量は全樹脂組成物中1〜40重量%である
。無機化合物の配合量が1重量%未/1174でばi削
ドリップ仙已の向上効果が少ない。なおガラス繊維と無
機化合物は、合計量が全樹脂組成物中60重量%以下の
量どなるように配合されていることが必要である。
本発明の組成物を製造するに際しては、例えば充分乾燥
したチップ状のポリエチレンテレツクレート樹脂、ガラ
ス繊維、式I及び■の難燃剤、ならびに三酸化アンチモ
ン、さらに所望により無機化合物な、■型ブレンダー等
で均一に混合したのち、溶融混合するが、又はポリマー
、難燃剤、三酸化アンチモンさらには無機化合物をまず
溶融混合し、次いでガラス繊維を加えてもよい。。
したチップ状のポリエチレンテレツクレート樹脂、ガラ
ス繊維、式I及び■の難燃剤、ならびに三酸化アンチモ
ン、さらに所望により無機化合物な、■型ブレンダー等
で均一に混合したのち、溶融混合するが、又はポリマー
、難燃剤、三酸化アンチモンさらには無機化合物をまず
溶融混合し、次いでガラス繊維を加えてもよい。。
本発明の樹脂組成物には必要に応じて光又は熱に対する
安定剤、染顔料、結晶核剤等の添加剤を加えることかで
゛きる。
安定剤、染顔料、結晶核剤等の添加剤を加えることかで
゛きる。
実施例1〜7及び比較例1〜6
テトラン、ロルエタンとフェノールの等千計混合溶媒中
25°Cで測定した固有粘度が072の充分乾燥したポ
リエチレンテレフタレート(1)+11’J’と略記す
る)に、安息香酸ナトリウム、長さ6mmのガラス繊維
のチョツプドストランド、)軍燃剤、三酸化アンチモン
及び無機化合物を、それぞれ下記表に示す割合でV型ブ
レンダーで5分間均一に混合した。
25°Cで測定した固有粘度が072の充分乾燥したポ
リエチレンテレフタレート(1)+11’J’と略記す
る)に、安息香酸ナトリウム、長さ6mmのガラス繊維
のチョツプドストランド、)軍燃剤、三酸化アンチモン
及び無機化合物を、それぞれ下記表に示す割合でV型ブ
レンダーで5分間均一に混合した。
次いでこれら混合物を4 Orroπφベント式押出機
を用いてシリンダ一温度260〜280 ℃で押出し、
ペレット化した。これらベレットを5オンスの667n
Tnφスクリユ一式射出成形機を用い、シリンダ一温度
280 ’C1金型慌度80 ”Cに−C射出成形し厚
さ3.2 mmの曲げ強度測定用試験片及び厚さ1.5
+utの燃焼性測定用試験1゛1をイ(Iた。成形サ
イクルは比較例6で120秒とする以外はすべて60秒
どした。これらの試験)1を用いて機械的性質及び離燃
性を評価した6、加工性は前記押出時の作業性により判
断した。
を用いてシリンダ一温度260〜280 ℃で押出し、
ペレット化した。これらベレットを5オンスの667n
Tnφスクリユ一式射出成形機を用い、シリンダ一温度
280 ’C1金型慌度80 ”Cに−C射出成形し厚
さ3.2 mmの曲げ強度測定用試験片及び厚さ1.5
+utの燃焼性測定用試験1゛1をイ(Iた。成形サ
イクルは比較例6で120秒とする以外はすべて60秒
どした。これらの試験)1を用いて機械的性質及び離燃
性を評価した6、加工性は前記押出時の作業性により判
断した。
これらの評価結果を下記表に示す。なお表中の曲げ強度
ばA、 s TM ’v 638に準じて求めた値を
示す。また難燃性についてはアンダーライターニーズ・
ジボラ]・リーズ・プリティン94(1,N。
ばA、 s TM ’v 638に準じて求めた値を
示す。また難燃性についてはアンダーライターニーズ・
ジボラ]・リーズ・プリティン94(1,N。
−94)の火炎試験にべ←じて測定し、127mmx
127 mm、 X 1.5 mmの試験片5本に対し
て10回り着炎テストを行った。
127 mm、 X 1.5 mmの試験片5本に対し
て10回り着炎テストを行った。
表中のケ((燃剤(A)及び(B) &iiそれぞれ次
式で示さAするものである3、 知燃剤(Δ): 難燃剤(1:() : T−記式で表わされる某素ポリ
スチレン r この結果から明らかなように、ポリエチレンテレフクレ
−1・樹脂系では加工性及び機械的性質の面から菓1f
燃剤(A)及び(13)を特定割合゛(配合同一ること
が重装であることが知られろ。またさらに無機化合物を
配合することにより籍(燃性の1fllIドリツプ性が
改良されろことが知られろ1、比較例ろでは成形加工時
に溶融粘度が上がり一敗・/ヨツトでショートショット
になろため加工feにに劣る。
式で示さAするものである3、 知燃剤(Δ): 難燃剤(1:() : T−記式で表わされる某素ポリ
スチレン r この結果から明らかなように、ポリエチレンテレフクレ
−1・樹脂系では加工性及び機械的性質の面から菓1f
燃剤(A)及び(13)を特定割合゛(配合同一ること
が重装であることが知られろ。またさらに無機化合物を
配合することにより籍(燃性の1fllIドリツプ性が
改良されろことが知られろ1、比較例ろでは成形加工時
に溶融粘度が上がり一敗・/ヨツトでショートショット
になろため加工feにに劣る。
第1頁の続き
0発 明 者 笹木勲
大竹市御幸町20番1号三菱レイ
ヨン株式会社内
0発 明 者 森弘
大竹市御幸町20番1号三菱レイ
ヨン株式会社内
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、 ポリエチレンテレフタレ−1・樹脂、ガラス繊維
、一般式 ) (式中Xは水素原子、塩素原子又は臭素原子、mは平均
値が0〜11の数、R1及びR2はグリハロゲン化炭化
水素基又は基−COR,*を示し、ここにR1及びR4
の一方は水酸基、他方はハロゲン原子を有していてもよ
いアルコキシ基、フェノキシ基、アミン基又はカルボキ
ン基、R1は炭化水素基又はハロゲン化炭化水素基を意
味する)で表わされるハロゲン含有率が10重量%以上
の離燃剤、一般式 (式中X′は塩素原子又は臭素原子、T1は5〜100
の数、pは1〜5の数を示ず)で表わされる離燃剤及び
三酸化アンチモンから構成され、ポリエチレンテレフタ
レート樹脂100重量部に対して離燃剤〔■〕が1〜2
0重量部、離燃剤〔■〕か2〜30重量部で、黄1f燃
剤[I)と〔11〕の重量比CD/[m13が0.2
< [:r、’1lAnl≦4なる範囲にあり、かつ難
燃剤〔■〕と〔■〕が合泪6〜40重量部及び三酸化ア
ンチモンが2〜60重鼠部装置:で配合され、かつガラ
ス繊維が全樹脂組成物に対し5〜60重量%配合されて
なる難燃性ポリエステル樹脂組成物。 2、 ポリエチレンテレフタレート樹脂、ガラス繊維、
無機化合物、一般式 CD (式中Xは水素原子、塩素原子又は臭素原子、ロゲン化
炭化水素基又は基−Co)(、を示し、ここにR3及び
R4の一方は水酸基、他方は)・ロゲン原子を有してい
てもよいアルコキシ基、フェノキシ基、アミン基又はカ
ルボキシ基、R,は炭化水素基又はハロゲン化炭化水素
基を意味する)で表わされるハロゲン含有率が10重量
%以上のかW燃剤、一般式 (式中X′は塩素原子又は臭素原子、l〕は5′〜10
0の数、pは1〜5の数を示す)で表わされる難燃剤及
び三酸化アンチモンから構成さね、ポリエチレンテレフ
タレート樹脂100重量部に対して難燃剤CIO]が1
〜20重量部、嬉燃剤〔■〕が2〜60重量部で、難燃
剤[11と[11)の重量比CI)/[11)が0.2
<’CIO/[17〕≦4なる範囲にあり、かつ難燃
剤〔■〕と〔■〕が合計6〜40重量部及び三酸化アン
チモンが2〜6o重量部の量で配合され、かつ全樹脂組
成物に対しガラス繊維が5〜60重量%並びに無機化合
物が1〜40重量%、ガラス繊維と無機化合物が合泪量
で60重量%以下となるように配合されてなる難燃性ポ
リエステル樹脂組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1547383A JPS59142245A (ja) | 1983-02-03 | 1983-02-03 | 難燃性ポリエステル樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1547383A JPS59142245A (ja) | 1983-02-03 | 1983-02-03 | 難燃性ポリエステル樹脂組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59142245A true JPS59142245A (ja) | 1984-08-15 |
Family
ID=11889766
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1547383A Pending JPS59142245A (ja) | 1983-02-03 | 1983-02-03 | 難燃性ポリエステル樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59142245A (ja) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5539253A (en) * | 1978-09-14 | 1980-03-19 | Tokyo Shibaura Electric Co | Adhered pulverulenttbody washing device |
JPS5739264A (en) * | 1980-08-18 | 1982-03-04 | Brother Ind Ltd | Color arranging slide knitting apparatus of hand knitting machine |
-
1983
- 1983-02-03 JP JP1547383A patent/JPS59142245A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5539253A (en) * | 1978-09-14 | 1980-03-19 | Tokyo Shibaura Electric Co | Adhered pulverulenttbody washing device |
JPS5739264A (en) * | 1980-08-18 | 1982-03-04 | Brother Ind Ltd | Color arranging slide knitting apparatus of hand knitting machine |
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