JPS59142024A - ワイヤカツト放電加工方法 - Google Patents
ワイヤカツト放電加工方法Info
- Publication number
- JPS59142024A JPS59142024A JP1636983A JP1636983A JPS59142024A JP S59142024 A JPS59142024 A JP S59142024A JP 1636983 A JP1636983 A JP 1636983A JP 1636983 A JP1636983 A JP 1636983A JP S59142024 A JPS59142024 A JP S59142024A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machining
- wire
- wire electrode
- workpiece
- electric discharge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/06—Control of the travel curve of the relative movement between electrode and workpiece
- B23H7/065—Electric circuits specially adapted therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、ワイヤ電極を用いて被加工物な放電加工す
るワイヤカット放電加工方法に関するものである。
るワイヤカット放電加工方法に関するものである。
従来、この種のワイヤカット放電加工方法を用いる放電
加工装置としては、第１図に示すものが知られている。
加工装置としては、第１図に示すものが知られている。
第１図は従来のワイヤカット放電加工方法を説明するた
めの放電加工装置の体系を示す概略図である。図におい
て、ｌはワーイヤ電極、２はワイヤ電極ｌの供給リール
、３はワイヤ電極ｌを巻き取るためのピンチローラ、ダ
はワイヤ電極ｌの巻取りリール、Ｓは被加工物、乙はワ
イヤ電極ｌと被加工物Ｓとの加工間隙に加工液を供給す
る加工液源、７は放電加工のための電源、ｒはｘＹクロ
ステーブル、９はｘＹクロステーブルｌな駆動させるモ
ータ、ｉｏは駆動制御装置である。
めの放電加工装置の体系を示す概略図である。図におい
て、ｌはワーイヤ電極、２はワイヤ電極ｌの供給リール
、３はワイヤ電極ｌを巻き取るためのピンチローラ、ダ
はワイヤ電極ｌの巻取りリール、Ｓは被加工物、乙はワ
イヤ電極ｌと被加工物Ｓとの加工間隙に加工液を供給す
る加工液源、７は放電加工のための電源、ｒはｘＹクロ
ステーブル、９はｘＹクロステーブルｌな駆動させるモ
ータ、ｉｏは駆動制御装置である。
次に上記第１図の動作について説明する。第１図に示す
ように、通常的ＱＯよ〜０． ｊ Ｉｆｌのワイヤ電極
ｌと被加工物よとの対向する加工間隙には、加工液源６
から供給される加工液を媒介して被加工物ｊの放電加工
な行なう□ために、電源７によって放電が繰り返し行な
われる。また、ＸＹクロステーブルｔには、これを駆動
させるモータ９によって送りをかけて加工を進めて行く
。その制御は駆動制御装置ｉｏによって決定され、これ
により、被加工物Ｓには所要輪郭形状の切断、抜き等の
加工が行なわれる。この場合、ワイヤ電極ｌは、このワ
イヤ電極ｌの供給リール２から被加工物よとの放電によ
って生じた加工間隙を１して、巻き取りのためのピンチ
ローラ３を経て巻取りリールダに巻き取らθる一方向の
走行方向へのみ送られ、このため、ワイヤ電極ｌは次第
に消耗することになる。このことは、ワイヤ電極ｌの送
り速度が遅いはと、被加工物ｊが厚いほど、また、電気
的条件が大きいほど顕著になり、この結果、ワイヤ電極
ｌが切断する原因ともなる。
ように、通常的ＱＯよ〜０． ｊ Ｉｆｌのワイヤ電極
ｌと被加工物よとの対向する加工間隙には、加工液源６
から供給される加工液を媒介して被加工物ｊの放電加工
な行なう□ために、電源７によって放電が繰り返し行な
われる。また、ＸＹクロステーブルｔには、これを駆動
させるモータ９によって送りをかけて加工を進めて行く
。その制御は駆動制御装置ｉｏによって決定され、これ
により、被加工物Ｓには所要輪郭形状の切断、抜き等の
加工が行なわれる。この場合、ワイヤ電極ｌは、このワ
イヤ電極ｌの供給リール２から被加工物よとの放電によ
って生じた加工間隙を１して、巻き取りのためのピンチ
ローラ３を経て巻取りリールダに巻き取らθる一方向の
走行方向へのみ送られ、このため、ワイヤ電極ｌは次第
に消耗することになる。このことは、ワイヤ電極ｌの送
り速度が遅いはと、被加工物ｊが厚いほど、また、電気
的条件が大きいほど顕著になり、この結果、ワイヤ電極
ｌが切断する原因ともなる。
ところで、上述した従来のワイヤカット放電加工方法で
は、第２図に示すように、厚さＴの被加工物ｊに対する
１次加工な行なう場合、ワイヤ電極／／の一方向への走
行方向は、第２図の矢印で示すごとく一定であり、この
ため、ワイヤ電極／／は次第に消耗し、その径は被加工
物ｊの上面１２において、第２図のＤで示す値であった
ものが、被加工物ｊの下面１３では、第２図のｄで示す
値に変化してしまう。そしてこの時、ワイヤ電極／／と
被加工物よとの加工間隙は一定に保持される。そのため
、被加工物５の上面１２と被加工物ｊの下面１３とでは
寸法が異なり、被加工物ｊの上下面での加工寸法精度が
悪化するという欠点があった。
は、第２図に示すように、厚さＴの被加工物ｊに対する
１次加工な行なう場合、ワイヤ電極／／の一方向への走
行方向は、第２図の矢印で示すごとく一定であり、この
ため、ワイヤ電極／／は次第に消耗し、その径は被加工
物ｊの上面１２において、第２図のＤで示す値であった
ものが、被加工物ｊの下面１３では、第２図のｄで示す
値に変化してしまう。そしてこの時、ワイヤ電極／／と
被加工物よとの加工間隙は一定に保持される。そのため
、被加工物５の上面１２と被加工物ｊの下面１３とでは
寸法が異なり、被加工物ｊの上下面での加工寸法精度が
悪化するという欠点があった。
この発明は上記のような従来のものの欠点を除去するた
めになされたもので、１度加工した１次加工の加工形状
に対し、電流ピーク値、休止時間。
めになされたもので、１度加工した１次加工の加工形状
に対し、電流ピーク値、休止時間。
ワイヤ電極材質、径、張力、加工液比抵抗等の各条件を
制御し、正しい寸法に対するシフト量を変え、２度以上
の加工を行なう高次加工時に、前記１次加工とワイヤ電
極の走行方向を逆にして加工を行なうようになし、これ
により、被加工物の上下面での寸法差な少なくし、高精
度な加工が行なわれるようにしたワイヤカット放電加工
方法を提供することを目的としている。
制御し、正しい寸法に対するシフト量を変え、２度以上
の加工を行なう高次加工時に、前記１次加工とワイヤ電
極の走行方向を逆にして加工を行なうようになし、これ
により、被加工物の上下面での寸法差な少なくし、高精
度な加工が行なわれるようにしたワイヤカット放電加工
方法を提供することを目的としている。
以下、この発明の一実施例な図について説明する。第３
図はこの発明の一実施例であるワイヤカット放電加工方
法を説明するための放電加工装置の体系な示す概略図で
、第１図と同一部分には同一符号な用いて表示してあり
、その詳細な説明は省略する。図において、／４はグー
リであり、このグーリ／ｕは、ワイヤ電極ｌの走行方向
を、第１図に示す従来装置における一方向への走行方向
とは逆の走行方向となるようにするために設けたもので
ある。第３図に示す符号／−１０は、第１図の従来装置
と全く同一のものである。
図はこの発明の一実施例であるワイヤカット放電加工方
法を説明するための放電加工装置の体系な示す概略図で
、第１図と同一部分には同一符号な用いて表示してあり
、その詳細な説明は省略する。図において、／４はグー
リであり、このグーリ／ｕは、ワイヤ電極ｌの走行方向
を、第１図に示す従来装置における一方向への走行方向
とは逆の走行方向となるようにするために設けたもので
ある。第３図に示す符号／−１０は、第１図の従来装置
と全く同一のものである。
次に上記第３図の動作について説明する。第３図に示す
放電加工装置では、ワイヤ電極ｌにより被加工物Ｓを１
次加工した加工形状に対し、電流ピーク値、休止時間、
ワイヤ電極材質、径、張力。
放電加工装置では、ワイヤ電極ｌにより被加工物Ｓを１
次加工した加工形状に対し、電流ピーク値、休止時間、
ワイヤ電極材質、径、張力。
加工液比抵抗等の各条件を制御し、正しい寸法に対する
シフト量を変えて２次加工な行なう際に、グーり滓が設
けられることにより、ワイヤ電極ｌの走行方向を、１次
加工時の走行方向とは逆にすることができる。
シフト量を変えて２次加工な行なう際に、グーり滓が設
けられることにより、ワイヤ電極ｌの走行方向を、１次
加工時の走行方向とは逆にすることができる。
第ｑ図は第３図の放電加工装置における２次加工時の状
況を説明するための拡大図である。第１図の矢印で示す
ように、ワイヤ電極ｌｊの走行方向を、第２図の矢印方
向とは逆に走行させて厚さＴの被加工物ｊに対する２次
加工を行なう場合、１次加工に上る被加工物ｊの上面１
６と被加工物Ｓの下向１７との寸法差は、上記２次加工
によって、第弘図に示す点線部分／ｌが取り除かれるこ
とにより極めて少なくなり、また、この時のワイヤ電極
／ｊの消耗は非常に少なくなり、ワイヤ電極ｉｓの径で
ある被加工物ｊの下面１７におけるＤの値と、被加工物
ｊの上面１６におけるｄの値とはほぼ等しくなる。この
ため、より精度の高い被加工物に対する加工を行ない得
ることができる。
況を説明するための拡大図である。第１図の矢印で示す
ように、ワイヤ電極ｌｊの走行方向を、第２図の矢印方
向とは逆に走行させて厚さＴの被加工物ｊに対する２次
加工を行なう場合、１次加工に上る被加工物ｊの上面１
６と被加工物Ｓの下向１７との寸法差は、上記２次加工
によって、第弘図に示す点線部分／ｌが取り除かれるこ
とにより極めて少なくなり、また、この時のワイヤ電極
／ｊの消耗は非常に少なくなり、ワイヤ電極ｉｓの径で
ある被加工物ｊの下面１７におけるＤの値と、被加工物
ｊの上面１６におけるｄの値とはほぼ等しくなる。この
ため、より精度の高い被加工物に対する加工を行ない得
ることができる。
以上のように、この発明に係るワイヤカット放電加工方
法によれば、１度加工した１次加工の加工形状に対し、
各種の加工条件な制御し、２度以上に渡り加工をする高
次加工において、前記１次加工とワイヤ電極の走行方向
な逆にして加工を行なうようにしてなる構成としたので
、被加工物の上下面での寸法差を極力少な（し、より一
層に高精度な被加工物の加工を行なうことができるとい
う優れた効果を奏するものである。
法によれば、１度加工した１次加工の加工形状に対し、
各種の加工条件な制御し、２度以上に渡り加工をする高
次加工において、前記１次加工とワイヤ電極の走行方向
な逆にして加工を行なうようにしてなる構成としたので
、被加工物の上下面での寸法差を極力少な（し、より一
層に高精度な被加工物の加工を行なうことができるとい
う優れた効果を奏するものである。
第１図は従来のワイヤカット放電加工方法な説明するた
めの放電加工装置の体系を示す概略図、第２図は第１図
の放電加工装置における１次加工時の状況を説明するた
めの拡大図、第３図はこの発明の一実施例であるワイヤ
カット放電加工方法な説明するための放電加工装置の体
系な示す概略図、第１図は第３図の放電加工装置におけ
る２次加工時の状況な説明するための拡大図である。 図において、７． ／／、 ／！；・・・ワイヤ電極、
コ・・・供給リール、３・・・ピンチローラ、ｑ・・・
巻取りリール、ｊ・・・被加工物、６・・・加工液源、
７・・・電源、ｔ・・・ＸＹクロステーブル、９・・・
モータ、ｉｏ・・・駆動制御装置、／２． ／Ａ・・・
上面、／、？、 ／７・・・下面、／ｑ・・・グーリ、
ｌざ・・・点線部分である。 なお、図中、同一符号は同一、又は相当部分を示すＯ
めの放電加工装置の体系を示す概略図、第２図は第１図
の放電加工装置における１次加工時の状況を説明するた
めの拡大図、第３図はこの発明の一実施例であるワイヤ
カット放電加工方法な説明するための放電加工装置の体
系な示す概略図、第１図は第３図の放電加工装置におけ
る２次加工時の状況な説明するための拡大図である。 図において、７． ／／、 ／！；・・・ワイヤ電極、
コ・・・供給リール、３・・・ピンチローラ、ｑ・・・
巻取りリール、ｊ・・・被加工物、６・・・加工液源、
７・・・電源、ｔ・・・ＸＹクロステーブル、９・・・
モータ、ｉｏ・・・駆動制御装置、／２． ／Ａ・・・
上面、／、？、 ／７・・・下面、／ｑ・・・グーリ、
ｌざ・・・点線部分である。 なお、図中、同一符号は同一、又は相当部分を示すＯ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ワイヤ電極と被加工物との対向する間隙に放電を生じさ
せて、前記被加工物な加工するワイヤカット放電加工方
法において、１度加工した１次加工の加工形状に対し、
電流ピーク値、休止時間。 ワイヤ電極材質、径、張力、加工液比抵抗等の各条件な
制御し、正しい寸法に対するシフト量を変え、２度以上
の加工を行なう高次加工時に、前記１次加工とワイヤ電
極の走行方向な逆にして加工を行なうようにしたことを
特徴とするワイヤカット放電加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1636983A JPS59142024A (ja) | 1983-02-03 | 1983-02-03 | ワイヤカツト放電加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1636983A JPS59142024A (ja) | 1983-02-03 | 1983-02-03 | ワイヤカツト放電加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59142024A true JPS59142024A (ja) | 1984-08-15 |
| JPS6247131B2 JPS6247131B2 (ja) | 1987-10-06 |
Family
ID=11914389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1636983A Granted JPS59142024A (ja) | 1983-02-03 | 1983-02-03 | ワイヤカツト放電加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59142024A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61260929A (ja) * | 1985-05-15 | 1986-11-19 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤカツト放電加工方法 |
-
1983
- 1983-02-03 JP JP1636983A patent/JPS59142024A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61260929A (ja) * | 1985-05-15 | 1986-11-19 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤカツト放電加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6247131B2 (ja) | 1987-10-06 |
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