JPS59141465A - ろう材 - Google Patents
ろう材Info
- Publication number
- JPS59141465A JPS59141465A JP1437583A JP1437583A JPS59141465A JP S59141465 A JPS59141465 A JP S59141465A JP 1437583 A JP1437583 A JP 1437583A JP 1437583 A JP1437583 A JP 1437583A JP S59141465 A JPS59141465 A JP S59141465A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brazing
- metal
- ceramics
- solder
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はろう材に係り、特にセラミックス同志あるいは
セラミックスと金属部材とをろう付するに好適なろう材
に関するものである。
セラミックスと金属部材とをろう付するに好適なろう材
に関するものである。
近年炭化珪素−望化珪翠、酸化アルミニウム。
サイアロン、酸化ジルコニウム等のいわゆるニクー−・
セラミックスがその高強度−高耐熱性などの優れた特性
から多いに注目ヲ集め研究がi(ねられている。しかし
てこれらセラミックスの1す性を向上させるためにセラ
ミックス同志あるい(dセラミックスと金属とを接合し
た複合材料が注目されている。
セラミックスがその高強度−高耐熱性などの優れた特性
から多いに注目ヲ集め研究がi(ねられている。しかし
てこれらセラミックスの1す性を向上させるためにセラ
ミックス同志あるい(dセラミックスと金属とを接合し
た複合材料が注目されている。
従来セラミックス同志あるいはセラミックスと金属とを
接合する一つの方法として各種のろう材を用いたろう付
方法が用いられることがある。しかしながら従来のろう
U方法においては、接合される部材間の間隙ヲ狭くする
ところから被接合部材同志の熱膨張係数の差により使用
中に両部材に熱応力が加わるという問題があるっまたろ
う材の中には、その融点を低下させるために共晶点近傍
の組成が採用され、その゛ために延性が乏しくなシ。
接合する一つの方法として各種のろう材を用いたろう付
方法が用いられることがある。しかしながら従来のろう
U方法においては、接合される部材間の間隙ヲ狭くする
ところから被接合部材同志の熱膨張係数の差により使用
中に両部材に熱応力が加わるという問題があるっまたろ
う材の中には、その融点を低下させるために共晶点近傍
の組成が採用され、その゛ために延性が乏しくなシ。
上記問題点が顕在化してくる場合がある。
一方、従来よ多セラミックスと金属とを接着する方法と
して、テレフンケン法、活性金属法、水素化合物法−硫
化鋼法一金属酸化物法、粉末圧縮法、ホットプレス法、
ンルダ・ガラス法等各種の方法が開発されている。而し
てこれら従来公知のq!r棟の方法においては必ず特定
の雰囲気中で加熱することが必要である。このために加
熱雰囲気を調節するための余分な且つ複雑な工程並びに
操作が必要となってくろ。し力・も得rつれる接着II
f!Iにおいては」二連の如き執、膨張係数の差ICよ
る熱応力が生ずるという間)頂がある。
して、テレフンケン法、活性金属法、水素化合物法−硫
化鋼法一金属酸化物法、粉末圧縮法、ホットプレス法、
ンルダ・ガラス法等各種の方法が開発されている。而し
てこれら従来公知のq!r棟の方法においては必ず特定
の雰囲気中で加熱することが必要である。このために加
熱雰囲気を調節するための余分な且つ複雑な工程並びに
操作が必要となってくろ。し力・も得rつれる接着II
f!Iにおいては」二連の如き執、膨張係数の差ICよ
る熱応力が生ずるという間)頂がある。
本発明の目的は上記従来技術の間VrA点を解消し、熱
膨張係数のゲ1.なる部材全1り合し7ても、両部相間
に生ずる熱応力が祢めて小さくなり、熱衝撃に対する抵
抗性が格段に高められるろう材f F俳することにある
。
膨張係数のゲ1.なる部材全1り合し7ても、両部相間
に生ずる熱応力が祢めて小さくなり、熱衝撃に対する抵
抗性が格段に高められるろう材f F俳することにある
。
本発明のろう材は、ろう!A澤合金中に金層水素化物が
分を汐をれて含イイ芒れていることk 4’[徴とする
ものである。
分を汐をれて含イイ芒れていることk 4’[徴とする
ものである。
以下に本発明の詳細な説明する。本発明のろう相けろう
材母合金中に金属水素化物全分散して行右するものであ
る。即ちこのような金属水素化物を含有することにより
、ろう刊に1符シフ、ろうが浴けているときに、金属水
素化物が分解して水素が放出さね−そのためにろう材が
発泡し、ろう接金属が多孔質のものとなシーこのように
多孔質となったろう接金属は、金属とセラミックス又は
ゲ?なった種類のセラミックス回吉等熱膨張係数の異な
る部材を接合したときに、両部材間に生ずる熱応力の差
を緩和するものである。
材母合金中に金属水素化物全分散して行右するものであ
る。即ちこのような金属水素化物を含有することにより
、ろう刊に1符シフ、ろうが浴けているときに、金属水
素化物が分解して水素が放出さね−そのためにろう材が
発泡し、ろう接金属が多孔質のものとなシーこのように
多孔質となったろう接金属は、金属とセラミックス又は
ゲ?なった種類のセラミックス回吉等熱膨張係数の異な
る部材を接合したときに、両部材間に生ずる熱応力の差
を緩和するものである。
従って本発明のろう材においては、金属水素化物は−そ
の分解温度が母合金の凝固完了温度よりも高くかつろう
付温度よりも低いものが採用されるっ捷だ母合金溶湯中
に金属水素化物を添加して分散させる際の温度は−この
金属水素化物の分解温度よりも低い温度とされる。斥δ
・加圧雰囲気下でmmするに)l二L−Z乙及し一〇 不発し!J]VrCおいて、ろう材母合金としては各錘
のものが採用iJ能でろシ1例えば銀ろう、銅ろう一ニ
ツクルろ9、パラジウムろうめるいは真鍮ろうや、が採
用可能である。
の分解温度が母合金の凝固完了温度よりも高くかつろう
付温度よりも低いものが採用されるっ捷だ母合金溶湯中
に金属水素化物を添加して分散させる際の温度は−この
金属水素化物の分解温度よりも低い温度とされる。斥δ
・加圧雰囲気下でmmするに)l二L−Z乙及し一〇 不発し!J]VrCおいて、ろう材母合金としては各錘
のものが採用iJ能でろシ1例えば銀ろう、銅ろう一ニ
ツクルろ9、パラジウムろうめるいは真鍮ろうや、が採
用可能である。
才だこれら母合金に添加される金属水素化物としては6
00〜900℃の温度で分解して水素を放出するものが
好適である。このようなものとしては例えば+ Li−
Ca−Sr−Ba−Y−Ti及び、Zrよりなる群から
選択された1棟又は2b以上の元素の水素化物があげら
れる。またこれらの金属水素化物の母合金に対する添加
割合としては0.01〜511′r4%が好適であり、
さらに好ましくは0.05〜3重hf%である。金属水
素化物の添加%が0.01%を下回ると水素発生和が少
なくなると共に5%>、−、i−戊λると一母合金との
間に複雑な金属間化合物が生じ、延性が乏しくなったり
あるいは靭性が低下する等の間;照点が生じるからであ
る。
00〜900℃の温度で分解して水素を放出するものが
好適である。このようなものとしては例えば+ Li−
Ca−Sr−Ba−Y−Ti及び、Zrよりなる群から
選択された1棟又は2b以上の元素の水素化物があげら
れる。またこれらの金属水素化物の母合金に対する添加
割合としては0.01〜511′r4%が好適であり、
さらに好ましくは0.05〜3重hf%である。金属水
素化物の添加%が0.01%を下回ると水素発生和が少
なくなると共に5%>、−、i−戊λると一母合金との
間に複雑な金属間化合物が生じ、延性が乏しくなったり
あるいは靭性が低下する等の間;照点が生じるからであ
る。
なおろう材は粉末・粒状・板状等各41にの形状とする
ことが可能であるか、シート状としておけばろう付作聚
が容易となシ好ましい。
ことが可能であるか、シート状としておけばろう付作聚
が容易となシ好ましい。
本発明のろう材の智J:1周方法は各イ■の方θモが採
用可能であるが、例えば母合金の溶湯に金属水素化物の
粉末を添加し−この溶湯を回転するローラ上に二流し出
して急冷せしめシート状にする佑の方法があけられる。
用可能であるが、例えば母合金の溶湯に金属水素化物の
粉末を添加し−この溶湯を回転するローラ上に二流し出
して急冷せしめシート状にする佑の方法があけられる。
1だ溶製された合金を圧延してシート状にするようにし
てもよい。
てもよい。
なお本発明のろう材は熱膨張係数の崇なる部材全擦合す
るに好適であるが、熱膨張係数が等しい部材同志を接合
するものに用いてもよいことは勿論である1、芥た接合
される部材かセラミックスあるいは金属である場合にも
−その種類は牛T:に限定されるものではなく−1す合
された部材が使用される用途Qて応じて各種のものが採
用可能である。1以下に実施例を説明するが、本発明は
その要旨を越乏ない限り下記の実IX5.fllに限定
されるものではない。
るに好適であるが、熱膨張係数が等しい部材同志を接合
するものに用いてもよいことは勿論である1、芥た接合
される部材かセラミックスあるいは金属である場合にも
−その種類は牛T:に限定されるものではなく−1す合
された部材が使用される用途Qて応じて各種のものが採
用可能である。1以下に実施例を説明するが、本発明は
その要旨を越乏ない限り下記の実IX5.fllに限定
されるものではない。
実施例
母合金とじ−C鋼ろう(組成観70垂敏係、)同30事
ニ1%)を採用1し、この銀ろう99.9重重部しこ木
本化ジルコニウム0.1 i+「:面部を加え、アルゴ
ン、8囲気中で800℃で溶解した。この溶湯f [+
=1転ロール上に流し出して急冷し−50μm厚のシー
ト状のろう材とした。
ニ1%)を採用1し、この銀ろう99.9重重部しこ木
本化ジルコニウム0.1 i+「:面部を加え、アルゴ
ン、8囲気中で800℃で溶解した。この溶湯f [+
=1転ロール上に流し出して急冷し−50μm厚のシー
ト状のろう材とした。
次いで一表面かニッケルメッキされている酸化アルミニ
ウムの焼結体と一炭素餉(0,2%C)との1iilに
、このようにして溶製され/ころう材を挾み、仝気中で
9J20℃に加熱し接合した。
ウムの焼結体と一炭素餉(0,2%C)との1iilに
、このようにして溶製され/ころう材を挾み、仝気中で
9J20℃に加熱し接合した。
−力比軸側として一表面がニッケルメッキされ ゛
た酸化アルミニウム焼結体と炭岩鋼(0,2%C)との
rpi V?−通常の銀ろう(組成(j〕7()重柑係
、銅30車量係)を挾み−s o o ’cに加熱しろ
う付けした。
た酸化アルミニウム焼結体と炭岩鋼(0,2%C)との
rpi V?−通常の銀ろう(組成(j〕7()重柑係
、銅30車量係)を挾み−s o o ’cに加熱しろ
う付けした。
このようにしてそれぞ1れろう伺さねた部材を] (1
0”Cに加熱した後10゛′Cの水中に投入したところ
実施例及び比較例に係る部材ともに部材間の剥離は生じ
なかった。ところがろう付された部材を300℃に加熱
した後()°Cの水中に投入したところ、実施例に保る
ろう刺部材は剥Sが生じなかったが、比較例に係る部材
は剥離が生じ、本発明の実施例に係るろう祠が耐熱衝撃
性に優れることが認められた。
0”Cに加熱した後10゛′Cの水中に投入したところ
実施例及び比較例に係る部材ともに部材間の剥離は生じ
なかった。ところがろう付された部材を300℃に加熱
した後()°Cの水中に投入したところ、実施例に保る
ろう刺部材は剥Sが生じなかったが、比較例に係る部材
は剥離が生じ、本発明の実施例に係るろう祠が耐熱衝撃
性に優れることが認められた。
−1*、本発明のクツl施例に係るろう付都イ、4につ
いて−ろうイス11衾のろう旧を顕微鏡?W祭し/こと
ころ、多数の気孔が含まれる多孔質体であることか認め
られた。
いて−ろうイス11衾のろう旧を顕微鏡?W祭し/こと
ころ、多数の気孔が含まれる多孔質体であることか認め
られた。
以−Hの3+T+υ本発明のろう材ケ用いてろう付する
と、ろう接金域が多孔質となるので熱膨張係敬の異なる
部材同志のろう付であっても初会後の熱応力に対する抵
抗性が格段に高められ、耐熱衝撃性が向上される。恍た
このろう刊を空気中で行うことも可能であり−ろうイマ
]作業も容易である1、而して特にセラミックスと金I
Iスあるし・(dセラミックス同志折のろう伺に使用す
るに好適である。
と、ろう接金域が多孔質となるので熱膨張係敬の異なる
部材同志のろう付であっても初会後の熱応力に対する抵
抗性が格段に高められ、耐熱衝撃性が向上される。恍た
このろう刊を空気中で行うことも可能であり−ろうイマ
]作業も容易である1、而して特にセラミックスと金I
Iスあるし・(dセラミックス同志折のろう伺に使用す
るに好適である。
代j牙人 鵜 沼 辰 之
(ほか2名)
Claims (2)
- (1) ろう材母1合金中に金属水素化物が分散妊れ
て含有されていること全特徴とするろう材。 - (2) 前記金属水素化物は−Li + ca−Sr
−Ba−Y−Ti及びZrよυなる群から選択されたl
4Hp又は2紳以上の元素の水素化物である仁とを!
1ヶ徴とする特許請求の範囲第1項に記載のろう材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1437583A JPS59141465A (ja) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | ろう材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1437583A JPS59141465A (ja) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | ろう材 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59141465A true JPS59141465A (ja) | 1984-08-14 |
Family
ID=11859295
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1437583A Pending JPS59141465A (ja) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | ろう材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59141465A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01154898A (ja) * | 1987-12-14 | 1989-06-16 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | ろう材 |
-
1983
- 1983-01-31 JP JP1437583A patent/JPS59141465A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01154898A (ja) * | 1987-12-14 | 1989-06-16 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | ろう材 |
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