JPS5914121Y2 - コレツト - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、切削工具又はツールアダプタのストレート
シャンク、特に切込み部が設けられたストレートシャン
クと共にチャックに挿入して使用するコレットに関する
。

コレットは、本来、円筒体に切り割りを施して弾性をも
たせ、これを周囲から圧縮して丸棒体を保持する保持具
であるが、材質、円筒体の厚み、切り割りの寸度からし
て弾性に限度がありまた使用するチャックまたはアダプ
タのテーパ角度によって圧縮の度合も規制される。

従って切り割り部の圧縮にもとづくコレット本来の把握
力には限界がある。

にも拘らず、最近では工作機械の性能向上に伴い強力切
削をするため把握力の大きい保持具が要請されている。

例えば、ねじれ月形をもった切削工具による重切削加工
時に、刃先に加わる抵抗力がストレートシャンクに対し
軸方向に作用してシャンクを保持具から引き離そうとす
る傾向が強く、これに抵抗してストレートシャンクを保
持する必要がある。

この考案は、以上の事情にかんがみ、切り割り部を圧縮
してストレートシャンクを把握するコレット本来の機能
に加え、通常ではストレートシャンクか゛軸方向に抜は
出ないように保持し、強力切削の場合はさらに強固に保
持することのできる機構を内蔵したコレットを提供する
ことによって上記の要請に答えんとするものである。

本考案のコレットは、切削工具又はツールアダプタの、
切込み部が設けられたシャンクを保持するコレットであ
って、前記シャンクを受入れる貫通孔と複数の切り割り
とを有するコレット本体と、該コレット本体にその軸線
方向に割設した割りみぞと、該割りみぞに遊嵌され、一
端で前記コレット本体に枢着されて該コレット本体の軸
線とほぼ平行に配置されたクランプレバ−であって前記
貫通孔内へ突出して該貫通孔に受入れられた前記シャン
クの切込み部に嵌入する突起部を有するクランプレバ−
とを備える。

以下、この考案の好適な実施例を図面にもとづいて説明
する。

第１図および４図において、ストレートコレットのコレ
ット本体１は、切削工具２のストレートシャンク３を受
入れる貫通孔４を有し、かつシャンク挿入側の基部５、
胴部６および後記する受圧空間７を含む端部８を有して
いる。

ストレートシヤング３には切込み部３０が設けられ、こ
の切込み部３０はシャンクの外周円の接線に沿って形成
した平坦面３１を底部に有しかつ側部に概ね半月形の立
上り面３２を有するみそとなっている。

コレット本体１には従来技術に従って形成された複数の
通常の切り割り９が刻設されている（第２図）。

第１および２図に示すように、コレット本体１には通常
の切り割り９を設けるべき個所に、これに代えて切り割
り９と平行にしかもこれより広巾の割りみぞ１０が端部
８から基部５まで軸線方向に刻設され、たパシ基部５の
個所では通常の切り割り中に等しく狭くなっている。

この割りみぞ１０には、第１，２および４図に示すよう
に、概ね等巾のクランプレバ−２０が遊嵌され、一端で
コレット本体１に枢着され、該コレット本体の軸線とほ
ぼ平行に配置されている。

第１および４図において、クランプレバ−２０は、コレ
ット本体の胴部６の概ね中央部附近に位置して貫通孔４
側へ突出する突起部２１と、突起部２１から端部側へ間
隔づけられかつ端部８から胴部附近に位置してコレット
外周側へ面する受圧部２２と、突起部２１から基部側へ
間隔づけられた枢着部２３とを有し、受圧部２２と突起
部２１の中心間距離１は突起部２１と枢着部２３の中心
間距離ｎよりも大きくなっている。

クランプレバ−２０は、第６図に示す例では、実質的に
曲率をもたないがコレット外周面から突出することのな
い本体２４を有し、その受圧部が平坦な受圧面２５から
なり、その突起部は頂部に平坦な加圧面２６を有しかつ
側部にシャンク切込み部３０の立上り面３２に概ね合致
して傾斜した係合面２７を有する山形突起からなり、枢
着部は本体２４から突出した枢軸ピン２９を有している
。

クランプレバ−２０はコレット本体の壁に設けたピン孔
にコレットの弾発力を利用してはめ込んで枢着される。

工具シャンクの切込部３０はコレットの貫通孔内でクラ
ンプレバ−の突起部２１に係合した際コレラＩ・本体の
端部に第４図に示す受圧空間７を形成するように、位置
決めの−Ｌ設けである。

これに対応し、クランプレバ−の突起部２１も胴部にお
ける位置を勘案しながら位置決めするようになる。

また係合した際クランプレバ−２０の下面と工具シャン
ク３の外面との間に第４図に示すように突起保合部分を
除いてすきま３３をもつように突起部２１の高さと切込
み部３０の深さとを決めている。

この考案のコレットの作用は次の通りである。

先ず、チャックに使用する前に、コレット工具シャンク
を第４図の状態に置く。

即ちクランプレバ−２０を枢着部２３を中心として上方
にはね上げ、貫通孔４にシャンク３を挿入し、次いでク
ランプレバ−２０を元に戻してクランプレバ−の突起部
２１をシャンクの切込み部３０にかみ合わせる。

次いで第４図の状態にしたコレラ）へと工具シャンクを
チャックに挿入し、テーパ等通常技術に従い、コレット
本体１が収縮してシャンク３を把握する。

クランプレバ−２０はまたシャンク３に係合した状態に
あって、これによりシャンク３が軸方向に抜は出さない
ように保持される。

切削力が軽度の場合は、コレラｌ〜はこの状態で十分シ
ャンクを保持する。

すきま３３は、コレット本体１が収縮した際、クランプ
レバ−２０がコレット内径から貫通孔側に突出しないよ
うにするためである。

次いで強力切削の場合、クランプレバ−２０の受圧部に
力Ｐを加える。

受圧部２２に力Ｐが矢印の方向に加われば、突起部２１
は力Ｐ′をもってシャンク３を押圧する。

力Ｐ′はてこの原理からして距離の比率骨即ちにＬだけ
増大する。

受圧空間７はてこの効果を高めるためである。

こうして工具シャンクに対してはコレット本来の切り割
り部の圧縮による保持力に加えてクランプレバ−２０に
よる保持力が作用し、コレラＩ・はスラスト方向および
ラジアル方向共により強固に工具を把握する。

クランプレバ−の受圧部に対する加圧の仕方はチャック
本体の構造に従い任意にとることができる。

例えば、最良の加圧法は、コレラＩ〜の軸線を横断して
接線方向に移動するくさび体を使用し、このくさび効果
によって第４図の矢印方向に加圧することができる。

か・る加圧法に適応させるために、コレット本体の端部
の外面には第１図に示すようにクランプレバ−の受圧面
に整列した平坦面４０を設けている。

第７図はテーパコレットのコレット本体１′にクランプ
レバ−２０’を設けた例を示すもので、突起部２１のコ
レット本体胴部における位置が若干基部帯りになってい
る以外は、ストレートコレットの場合と同様である。

この考案のコレットは、前記したように、コレラｌ一本
来の把握機能に加え、クランプレバ−がストレートシャ
ンクの切込み部に係合して常時シャンクの軸方向の抜は
出しを防止し、強力切削の場合はクランプレバ−の受圧
部を押圧することによりシャンクをスラストおよびラジ
アルの両方向にゆるみなきよう強固に保持するものであ
る。

またクランプレバ−がてこの効果に依拠しているので、
受圧部に加わる力が比較的軽いものであってもこれを増
大させて工具シャンクに加え、締結を強固にするもので
゛ある。

【図面の簡単な説明】 第１図はこの考案を実施したストレートコレットの側面
図、第２図は第１図のＩ−Ｉ線に沿ってとられた断面図
、第３図は第１図の右方からみた端面図、第４図は第１
図のＩ■−■■線に沿ってとられた断面図、第５図は第
１図の左方からみた端面図、第６図はクランプレバ−の
斜視図、第７図はこの考案を使用したテーパコレラ１〜
であって第８図のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿ってとられた断
面図、および第８図は第７図のテーパコレットの右方か
らみた端面図である。 １・・・・・・コレット本体、２・・・・・・切削工具
、３・・・・・・シャンク、４・・・・・・貫通孔、５
・・・・・・基部、６・・・・・・胴部、７・・・・・
・受圧空間、８・・・・・・端部、９・・・・・・切り
割り、１０・・・・・・割りみぞ、２０・・・・・・ク
ランプレバ−２１・・・・・・突起部、２２・・・・・
・受圧部、２３・・・・・・枢着部、３０・・・・・・
シャンク切込み部、４０・・・・・・平坦面、３３・・
・・・・すきま。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 切削工具又はツールアダプタの、切込み部が設けられた
   シャンクを保持するコレットであって、前記シャンクを
   受入れる貫通孔と複数の切り割りとを有するコレット本
   体と、該コレット本体にその軸線方向に前記切り割りと
   平行に割設した、前記切り割りより広巾の割りみぞと、
   該割りみぞに遊嵌され、一端で前記コレット本体に枢着
   されて該コレット本体の軸線とほは゛平行に配置された
   クランプレバ−であって前記貫通孔内へ突出して該貫通
   孔に受入れられた前記シャンクの切込み部に嵌入する突
   起部を有するクランプレバ−とを備えるコレット。