JPS59140372A - 周期的系の第４，第５又は第６の副群の要素より成る構成部分の中に硬い層を形成するための方法 - Google Patents

周期的系の第４，第５又は第６の副群の要素より成る構成部分の中に硬い層を形成するための方法

Info

Publication number
JPS59140372A
JPS59140372A JP58163386A JP16338683A JPS59140372A JP S59140372 A JPS59140372 A JP S59140372A JP 58163386 A JP58163386 A JP 58163386A JP 16338683 A JP16338683 A JP 16338683A JP S59140372 A JPS59140372 A JP S59140372A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
component
layer
autoclave
titanium
nitride
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP58163386A
Other languages
English (en)
Inventor
パウル・ブルンネル
ベア−ト・ポ−フエル
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FUERUAINIHITE DORAATOUERUKE AG
Original Assignee
FUERUAINIHITE DORAATOUERUKE AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FUERUAINIHITE DORAATOUERUKE AG filed Critical FUERUAINIHITE DORAATOUERUKE AG
Publication of JPS59140372A publication Critical patent/JPS59140372A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/04—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material
    • C23C28/044—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material coatings specially adapted for cutting tools or wear applications
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/04—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material
    • C23C28/048—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material with layers graded in composition or physical properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
    • C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
    • C23C8/24—Nitriding

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は周期系の第４．第５又は第６の副群の要素又は
それ等の合金よ構成る構成部分の縁の領域の中に窒化物
よ構成る層を形成するための方法に係わる。
窒化物の層は例えばチタン又はその合金の表面の磨耗特
性を上昇させる働きをする。硬い表面を有するチタンか
ら例えばタービンブレード、される。
チタンの構成部分の表面を加熱にょシ酸化することは既
知である。空気、酸素はチタンと結合してＴｌＯ２とな
シ、薄い厚みの酸化物の層を形成する。酸化物の層を厚
くすることは不可能である。即ち酸素に依シテタン構成
部分が廃□退する。
チタン構成部分の表面硬化の更に他の可能性は同構成物
を約８００℃で青酸塩で溶解物の中につけることにある
。この様な処理によ多窒素、炭素及び少量の酸素を含む
混合結晶の領域が発生する。層の厚みは外側の領域にお
いて７００ＨＶ０．０２５の硬度の場合に約０．Ｑ３５
ｒｎｘである。これはデグサ社の有名なＴｉｄｕｒａｎ
法である。
鉄と同様に更にチタンその合金は硼素も添加される。し
かしながらこれは保護ガス雰囲気又は真空でなければな
らない。硼化物の硬度は約３１０　Ｄ　ＥＶ、５である
。０．０３１ｍの層の厚みを得るためには１２００℃に
於て６時間の処理時間が必要である。９００℃に於ては
同じ時間の間に約ｏ、ｏｏａｗの層の厚みが得られる。
上記の方法は比較的に高い処理温度を必要とする。部分
を冷却する際に収縮に依シ困難が発生する。更にこの方
法においては有害で不可逆な組織の変化が伴う。
既知のイオン窒化は４００℃よシロ００℃迄の処理温度
で行なわれる。異常なグローウ放電に依ってイオン化さ
れた窒素が発生し加工物の表面の中に沖着する。縁にお
ける硬度の値は約１５００　ＨＶｏ、１で３０μの深さ
迄に４００　ＨＶｏ、１にいて焼結後バードメタルに窒
素を添加する方法が記載されている。窒素は焼結直後に
バートメ。
タルの格子の空虚な箇所に圧入されこれによシバ−トメ
タルのマトリックスが固定され切断特性が改善される。
しかしながらこの場合測定可能な硬度の上昇は得られな
い。
総ての既知の方法の目的はチタン又はその合金において
よシ良い耐磨耗性を得るにある。この材料は低い比重で
、硬化された鋼鉄に相当する機械的特性が得られる。し
かしながらこの材料の固有の硬度は低いので上記の方法
に依って少なくとも縁の領域でよシ高い硬度即ちよシ良
好な耐磨耗性を得ることが試みられる。この方法の不利
な点は収縮及び亀裂現象、高い費用及び有害な組織の変
化である。
７０−７９　（１９６Ｂ　）の中に窒素の金属ニオブの
中の拡散が記載されている。この際交流又は直流で加熱
されたニオブ線が２ないし２００　ａｔの圧力の窒素の
もとに置かれる。即ち線は抵抗発熱体の働きをし、従っ
て線の回シに円く置かれた電場を有する。これによって
ガスの分子がイオン化され線の中に侵入する。窒化され
る部分がここでは電流を通じこれは不利である。
特許請求の範囲の（りに記載の本発明の目的は、上記の
既知の方法の不利を経済的に有利に除去するにある。こ
の方法においては構成部分の収縮がなくかつ表面層の張
力が一様である。窒化される部分はこの際電流を通じな
い。
上記の目的は本発明に依シ化学的に処理されていない構
成部分を窒素ガス又はガス状の窒素化合物よ構成る雰囲
気を有するオートクレーブの中で少なくとも１時間の間
食なくとも１００バールの静定圧力及び少なくとも２０
０℃の温度のもとに置かれ、その後オートクレーブの中
の圧力及び熱が一様にゆつくシと取シ除かれることに依
シ違せられる。
構成部分に約２０μの厚みの一様に配分された連続的な
窒化物の層が形成されると有利である。
例えば化学的に処理されでいないチタン又はその合金よ
シなる構成部分が純粋な窒素ガスが圧入されたオートク
レーブの中に置かれる。チタンの代シに周期系の第４．
第５又は第６の副群の他の要素又はそれ等の合金も用い
られる。
オートクレーブの中の雰囲気は純粋な窒素ガスの代シに
アンモニヤ（庇３）又は笑気（Ｍ２Ｏ）の様なガス状の
窒素化合物よ構成る。
オートクレーブの中の圧力及び温度の組合せに依シテク
ン構成部分の緑の領域に約２０μのＴｉＮ一層が生じる
。この様な層を形成するためにはチタン構成部分はオー
トクレーブや中で少なくとも１時間の間食なくともｉ　
０Ｑ　ｂａｒの静定圧力及び少なくとも２００℃の温度
のもとに置かれなければならない。オートクレーブの中
の静定圧力に依シテタン構成部分の総ての幾何学的箇所
の表面に確実に窒素が一様かつ連続的に配分される。冷
却の際には圧力及び温度が一様かつゆつくシと下降する
。このことに依シ構成部分は収縮せずかつ表面層内の応
力は一様である。
チタンの表面反応は抛物線時間則（Ｐａｒａｂｏｌｉｓ
ｃｈｅＺｅｉｔｇｅｓθｔｚ）に依）行われるので窒化
速度は窒化時間の増加と共に減少する。外側のチタン窒
化物の層の中の窒素の拡散速度は従ってチタン混合結晶
物のその下にある領域の中におけるよυも低い。従って
当然厚い窒化物の層は形成出来ない。窒素又はアンモニ
ヤの純度は高くなければならない。即ち酸素が存在する
と窒化物の層の形成が阻害されるであろう。
圧力、温度及び時間の様なもっとも重要なパラメーター
は正確に測定及び調節出来る。オートクレーブは専門家
の間では１熱靜定プレス”の名称のもとで知られておシ
ガスの供給及び排出の少し変更すればこの処理に用いら
れる。
チタン構成部分の緑の領域における、上記の方法で得ら
れたチタン窒化物の層の上に１つ又はいくつかの追加の
固い層を化学的又は物理的ガス層分離に依って載ること
が出来る。チタン構成部分の緑の領域の中に最初に形成
されたチタン窒化物の層がなければこの事は不可能であ
ろう。理由は即ち表面が上記の様には処理されていない
構成部分の上に載せられた固い層の外皮は磨耗にさらさ
れる。
上記の方法に依シ窒素はチタンと結合してＴｉＮ一層と
成シ同層はチタン構成部分の縁の領域に形成され約２０
μの厚みを有する。チタン構成部分の中の窒素拡散維持
時間和の間静定圧力を５　Ｑ　Ｑ　ｂａｒに、温度を１
２００℃に上げて維持することが出来る。これ等の値が
高ければ高い程窒化物の属はますます厚くなる。この際
材料が構成部分の上に載るのではなく固い層が構成部分
の内側に向って成長するのである。
上記の方法手段を更によく説明するために２つの例を記
載する。
例　　１ 合金Ｔｉ６Ａｉ４Ｖの構成部分が３時間の間９００パー
ル（１）ａ）の圧力の窒素及び１０００℃の温度のもと
に置かれる。縁に於ける硬度は層の厚み２０μの場合８
００Ｈｖｏ、ｏ５である（第１図参照）。
例　　２ 合金Ｔｉ６Ａ１４Ｖの構成部分が３時間の間１３００ｂ
ａｒの圧力の窒素及び９５０℃の温度のもとに置かれる
。緑に於ける硬度は層の厚み０．０１２闘の場合８００
　ＨＶｏ、ａｓである（第２図参照）。
【図面の簡単な説明】
−チ−＊ａ　ｍ１二」１カ５． １１６和タ？年　２　月２９ｔ１ヨ 特許庁長官　　若杉和夫　殿 １、　事件の表示 昭和　タ８年特許願第１６３３夕２号 ３、補正をする者 事件との関係　　出願人 ４、代理人 住　所　東京都ＰＪ区虎ノ門二丁目８番１号（虎の門電
気ヒル）〔電話０３　（５０２）　１４７６　（代表）
〕５、補正命令の日附 昭和　タフ年　７月　７７日 ７、補正の内容 別紙の通り つの例を記載する。 例　　１ 合金Ｔｉ６Ａ１４Ｖの構成部分が３時間の間９００バー
／Ｉ／（ｂａｒ）の圧力の窒素及び１０００℃の温度の
もとに置かれる。縁に於ける硬度は層の厚み２０μの場
合８００　ＨＶｏ、ｏｓである（第１図参照）。 例　　２ 合金Ｔｉ６Ａ１４Ｖの構成部分が３時間の間１３００ｂ
ａｒの圧力の窒素及び９３０℃の温度のもとに置かれる
。緑に於ける硬度鉱層の厚み０．０１２關の場合８００
　ＨＶ（１，［＋５である（第２図参照）。 代理人江崎光好 代理人江崎光史

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）周期系の第４．第５又は第６の副群の要素又はそ
    れ等の合金よ）成る構成部分の縁の領域の中に窒化物よ
    構成る層を形成するための方法において、化学的に処理
    されていない構成部分を窒素ガス又はガス状の窒素化合
    物よ構成る雰囲気を有するオートクレーブの中で少なく
    とも１時間の間食なくとも１００バールの静定圧力及び
    少なくとも２００℃の温度のもとに置き、その後オート
    クレーブの中の圧力及び熱を一様にゆつくシと取シ除く
    ことを特徴とする方法。
  2. （２）構成部分に約２０μの厚さの貫通し一様に配分さ
    れた窒化物の層を形成させることを特徴とする特許請求
    の範囲の（１）に記載の方法。
  3. （３）窒化物の層を少なくとも更に他の１つの硬い層を
    化学的又は物理的気体相分離法にょシ載るための基礎層
    として用いる特許請求の範囲の（りに記載の方法。
JP58163386A 1982-09-07 1983-09-07 周期的系の第４，第５又は第６の副群の要素より成る構成部分の中に硬い層を形成するための方法 Pending JPS59140372A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH5313/820 1982-09-07
CH5313/82A CH650532A5 (de) 1982-09-07 1982-09-07 Verfahren zur bildung einer haerteschicht im bauteil aus elementen der vierten, fuenften oder sechsten nebengruppen des periodischen systems oder deren legierungen.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS59140372A true JPS59140372A (ja) 1984-08-11

Family

ID=4291498

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP58163386A Pending JPS59140372A (ja) 1982-09-07 1983-09-07 周期的系の第４，第５又は第６の副群の要素より成る構成部分の中に硬い層を形成するための方法

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4511411A (ja)
EP (1) EP0105835B1 (ja)
JP (1) JPS59140372A (ja)
AT (1) ATE31559T1 (ja)
CA (1) CA1214364A (ja)
CH (1) CH650532A5 (ja)
DE (1) DE3375027D1 (ja)
IL (1) IL69633A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6483653A (en) * 1987-09-24 1989-03-29 Fujikura Ltd Wear-resistant member
JP2015501882A (ja) * 2011-12-07 2015-01-19 ジャレド ホールディングス リミテッド 金属及び合金で作られた製品の機械的特性の改良方法

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5477864A (en) * 1989-12-21 1995-12-26 Smith & Nephew Richards, Inc. Cardiovascular guidewire of enhanced biocompatibility
US5683442A (en) * 1989-12-21 1997-11-04 Smith & Nephew, Inc. Cardiovascular implants of enhanced biocompatibility
US5674280A (en) * 1989-12-21 1997-10-07 Smith & Nephew, Inc. Valvular annuloplasty rings of a biocompatible low elastic modulus titanium-niobium-zirconium alloy
US5509933A (en) * 1989-12-21 1996-04-23 Smith & Nephew Richards, Inc. Medical implants of hot worked, high strength, biocompatible, low modulus titanium alloys
US5573401A (en) * 1989-12-21 1996-11-12 Smith & Nephew Richards, Inc. Biocompatible, low modulus dental devices
SE9001009L (sv) * 1990-03-21 1991-09-22 Ytbolaget I Uppsala Ab Foerfarande foer att bilda ett haart och slitagebestaendigt skikt med god vidhaeftning paa titan eller titanregleringar och produkter, framstaellda enligt foerfarandet
US5123972A (en) * 1990-04-30 1992-06-23 Dana Corporation Hardened insert and brake shoe for backstopping clutch
US5039357A (en) * 1990-06-15 1991-08-13 Dynamic Metal Treating, Inc. Method for nitriding and nitrocarburizing rifle barrels in a fluidized bed furnace
DE4021286C1 (ja) * 1990-07-04 1991-02-21 Degussa Ag, 6000 Frankfurt, De
US5292555A (en) * 1990-07-04 1994-03-08 Degussa Aktiengesellschaft Process for applying nitride layers to titanium
US5211768A (en) * 1990-11-15 1993-05-18 Degussa Aktiengesellschaft Method of nitriding work pieces of steel under pressure
US5265137A (en) * 1990-11-26 1993-11-23 Siemens Power Corporation Wear resistant nuclear fuel assembly components
DE4139975C2 (de) * 1991-12-04 2001-02-22 Ald Vacuum Techn Ag Verfahren zur Behandlung von legierten Stählen und Refraktärmetallen und Anwendung des Verfahrens
DE4208848C2 (de) * 1991-12-04 2001-08-30 Ald Vacuum Techn Ag Verfahren zur thermochemischen Nachbehandlung von Stählen und Metallen
US5298091A (en) * 1991-12-20 1994-03-29 United Technologies Corporation Inhibiting coke formation by heat treating in nitrogen atmosphere
US5254183A (en) * 1991-12-20 1993-10-19 United Techynologies Corporation Gas turbine elements with coke resistant surfaces
US5518820A (en) * 1992-06-16 1996-05-21 General Electric Company Case-hardened titanium aluminide bearing
DE4332912C1 (de) * 1993-09-23 1994-06-01 Johann Grosch Thermochemisches Verfahren zur induktiven Randschichtbehandlung von Bauteilen aus Titan oder Titanlegierungen in stickstoffhaltigen Atmosphären
CN1054647C (zh) * 1994-03-17 2000-07-19 泰利达因工业有限公司 复合制品的制备方法
US5820707A (en) * 1995-03-17 1998-10-13 Teledyne Industries, Inc. Composite article, alloy and method
DE19637450C1 (de) 1996-09-13 1998-01-15 Fraunhofer Ges Forschung Verschleißbeständiger, mechanisch hochbelastbarer und reibungsarmer Randschichtaufbau für Titan und dessen Legierungen sowie Verfahren zu seiner Herstellung
US5954724A (en) * 1997-03-27 1999-09-21 Davidson; James A. Titanium molybdenum hafnium alloys for medical implants and devices
US6238491B1 (en) 1999-05-05 2001-05-29 Davitech, Inc. Niobium-titanium-zirconium-molybdenum (nbtizrmo) alloys for dental and other medical device applications
US7338529B1 (en) 2004-03-30 2008-03-04 Biomet Manufacturing Corp. Methods and apparatuses for enhancing prosthetic implant durability
GB2412701B (en) 2004-03-31 2006-03-22 Minebea Co Ltd A metal-to-metal spherical bearing
US7833339B2 (en) * 2006-04-18 2010-11-16 Franklin Industrial Minerals Mineral filler composition
DE102008030186A1 (de) * 2008-06-26 2009-12-31 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Erzeugen eines Bauteils durch selektives Laserschmelzen sowie hierfür geeignete Prozesskammer
CN104711632A (zh) * 2013-12-13 2015-06-17 中国科学院大连化学物理研究所 一种用于氧碘化学激光器原料再生的电化学反应器及再生方法
SE540497C2 (en) 2016-05-23 2018-09-25 Sentinabay Ab Method of treating a workpiece comprising a titanium metal and object
WO2022170009A1 (en) 2021-02-05 2022-08-11 Xylem Water Solutions U.S.A., Inc. System and method for recovering resources from wastewater streams

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4991074A (ja) * 1972-12-29 1974-08-30
JPS52145343A (en) * 1976-05-29 1977-12-03 Kiyoichi Ogawa Pressurized nitriding

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1793309A (en) * 1930-02-26 1931-02-17 Electro Metallurg Co Process of case hardening
DE970456C (de) * 1952-11-11 1958-09-18 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur Herstellung von UEberzuegen aus hochschmelzenden Nitriden auf Metallen
AT342324B (de) * 1975-02-28 1978-03-28 Plansee Metallwerk Gebrauchs- und schmuckartikel
DE2717842C2 (de) * 1977-04-22 1983-09-01 Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen Verfahren zur Oberflächenbehandlung von gesinterten Hartmetallkörpern

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4991074A (ja) * 1972-12-29 1974-08-30
JPS52145343A (en) * 1976-05-29 1977-12-03 Kiyoichi Ogawa Pressurized nitriding

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6483653A (en) * 1987-09-24 1989-03-29 Fujikura Ltd Wear-resistant member
JP2015501882A (ja) * 2011-12-07 2015-01-19 ジャレド ホールディングス リミテッド 金属及び合金で作られた製品の機械的特性の改良方法
JP2018040061A (ja) * 2011-12-07 2018-03-15 ジャレド ホールディングス リミテッド 金属及び合金で作られた製品の機械的特性の改良方法
US10081858B2 (en) 2011-12-07 2018-09-25 Solaris Holdings Limited Method of improvement of mechanical properties of products made of metals and alloys

Also Published As

Publication number Publication date
DE3375027D1 (en) 1988-02-04
CA1214364A (en) 1986-11-25
IL69633A0 (en) 1983-12-30
EP0105835B1 (de) 1987-12-23
CH650532A5 (de) 1985-07-31
ATE31559T1 (de) 1988-01-15
EP0105835A1 (de) 1984-04-18
US4511411A (en) 1985-04-16
IL69633A (en) 1987-02-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS59140372A (ja) 周期的系の第４，第５又は第６の副群の要素より成る構成部分の中に硬い層を形成するための方法
FR2726579A1 (fr) Procede de depot d'un revetement protecteur de type pseudo carbonne diamant amorphe
KR950032691A (ko) 오스테나이트계 금속에 대한 침탄처리방법 및 그에 따라 제조되는 오스테나이트계 금속제품
US2804410A (en) Method for nitriding titanium surfaces
EP0010484B1 (fr) Perfectionnement dans la chromisation des aciers par voie gazeuse
Lamim et al. Plasma carburizing of sintered pure iron at low temperature
GB2261227A (en) Surface treatment of metals at low pressure
FR2747398A1 (fr) Procede de traitement de surface d'une piece metallique
CA2000320A1 (en) Surface treatment of metals and alloys
JPH0371508B2 (ja)
CN106399916B (zh) 一种钛合金刀具的表面改性方法
EP0876516B1 (de) Verfahren zur herstellung von verschleissfesten boridschichten auf metallischen werkstoffoberflächen
RU2599950C1 (ru) Способ ионно-плазменного азотирования деталей из инструментальных сталей
JPH04232247A (ja) チタン及びチタン合金からなる部材に窒化物層を施す方法
JPS63166957A (ja) 表面被覆鋼製品
RU2611003C1 (ru) Способ ионного азотирования титановых сплавов
Chang et al. Enhancement of the wear and corrosion resistance of DLC/oxynitriding duplex-treated PM30 steel by the asymmetric bipolar-pulsed plasma enhanced CVD
Grill et al. Boriding of steel in a cold RF plasma of diborane in argon
JPH029104B2 (ja)
DE2929634C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Turboschaufeln aus Titan bzw. Titanbasislegierung mit einer harten Oberfläche
Sundararaman et al. Some observations on the ion nitriding behaviour of a type 316 stainless steel
JPS62202071A (ja) アルミニウム材のイオン窒化方法
Finberg et al. Surface hardening of steel by boriding in a cold rf plasma
Grigoriev et al. Surface modification of broaches from the powder high speed steels applied to processing of aviation products from heat-resistant alloys
JPS5913061A (ja) 鋼材の硼化処理方法