JPS59139916A - 処理塔の切換制御方法 - Google Patents
処理塔の切換制御方法Info
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- JPS59139916A JPS59139916A JP58013889A JP1388983A JPS59139916A JP S59139916 A JPS59139916 A JP S59139916A JP 58013889 A JP58013889 A JP 58013889A JP 1388983 A JP1388983 A JP 1388983A JP S59139916 A JPS59139916 A JP S59139916A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は固体吸着式脱湿装置における処理塔の切換制
御方法に関するものである。
御方法に関するものである。
従来のこの種脱湿装置は第１図に示すように、吸着剤を
収容した１対の処理塔１．２を具え、一方の塔１に被処
理ガスを通過させて除湿している間に他方の塔２内に送
風機により加熱した大気を送υ込み、或は除湿した乾燥
空気の一部を加熱し、系内圧力と大気圧との差圧によっ
て流し、その吸着剤の加熱再生を行い、このような吸着
及び再生をサイクルタイマを有する制御装置３で塔１．
２が所定時間毎に切換わることによシ交互に行って、被
処理ガスを連続乾燥するように構成されている。同図で
４は処理塔１゜２の入口と連通した被処理ガス用の供給
管路、５は処理塔１，２の出口と連通しだ処理ガス用の
排出管路、６はコンプレッサ、７はアフタクーラである
。
収容した１対の処理塔１．２を具え、一方の塔１に被処
理ガスを通過させて除湿している間に他方の塔２内に送
風機により加熱した大気を送υ込み、或は除湿した乾燥
空気の一部を加熱し、系内圧力と大気圧との差圧によっ
て流し、その吸着剤の加熱再生を行い、このような吸着
及び再生をサイクルタイマを有する制御装置３で塔１．
２が所定時間毎に切換わることによシ交互に行って、被
処理ガスを連続乾燥するように構成されている。同図で
４は処理塔１゜２の入口と連通した被処理ガス用の供給
管路、５は処理塔１，２の出口と連通しだ処理ガス用の
排出管路、６はコンプレッサ、７はアフタクーラである
。
而して、前記のような装置は、予め設定される定格条件
（被処理ガスの処理量、入口温度、湿度、圧力等）にょ
）設計される。
（被処理ガスの処理量、入口温度、湿度、圧力等）にょ
）設計される。
すなわち、例えば定格条件を
処理ｉｔ ： １０００ ”／Ｈ
正圧力 Ｋ９／ｅｒｌＧ
塔切換時間：３Ｉ（とすると、
１回の吸着時間（３Ｈ）ＭＤに装置に流入する水分の総
和（縮流入水分量）は処理量と温度（湿度）と吸着時間
とを乗算して求められるがら、 １．０３３ ２７３−１−４０ 総流入水分ダー１００ＯＮ吃全ｘ−ｘ −ｘ ｏ、０５
１９嗜７＋１．０３３ ２７３ Ｘ ３ Ｈ＝ ２２に′１回の吸着時間当り となる。
和（縮流入水分量）は処理量と温度（湿度）と吸着時間
とを乗算して求められるがら、 １．０３３ ２７３−１−４０ 総流入水分ダー１００ＯＮ吃全ｘ−ｘ −ｘ ｏ、０５
１９嗜７＋１．０３３ ２７３ Ｘ ３ Ｈ＝ ２２に′１回の吸着時間当り となる。
この水分量が再生用熱量の最大決定要因となシ、この水
分量をベースに装置の塔に充填される吸着剤量が決定さ
れる。
分量をベースに装置の塔に充填される吸着剤量が決定さ
れる。
即ち、吸着剤の特性である適正水分負荷率は一般に１０
係以下の値を採用するので、吸着剤量は２２０に５／／
１塔当シ となる。
係以下の値を採用するので、吸着剤量は２２０に５／／
１塔当シ となる。
このようにして吸着剤量が決まると、塔の大きさく容量
）が決まシ、これにより ａ）吸着剤が吸着した水分の凝縮潜熱 ｂ）吸着剤の温度上昇に必要な熱 Ｃ）吸着剤を充填する塔の温度を上昇するのに必要々熱 などの各熱量を算出する。これが必要熱量となす、電気
ヒータ或はスチームヒータのユーティリテーズ消費量が
決定されることきなる。
）が決まシ、これにより ａ）吸着剤が吸着した水分の凝縮潜熱 ｂ）吸着剤の温度上昇に必要な熱 Ｃ）吸着剤を充填する塔の温度を上昇するのに必要々熱 などの各熱量を算出する。これが必要熱量となす、電気
ヒータ或はスチームヒータのユーティリテーズ消費量が
決定されることきなる。
しかしながら前記装置においては、実際に運転される場
合、前記定格条件とがなシ異なる条件（通常小さい）と
なる。例えば実際の運転条件が、 処理量：５００シ４ 圧カニ７ＫＶｃｒ！Ｇ 塔切換時間：３Ｈである場合、 １回の吸着時間（３Ｈ）当シの総流入水分貫・は、Ｘ
３ Ｈ＝ ６．２ Ｋ９７１回の吸着時間当り となる
・この値は先の定格条件下の水分量と比較すると、約”
／３．５である。前記のように従来の装置は定格の１／
３５の負荷でも所定時間（３Ｈ） ；７Ｅ ＜ると制御
装置３によシ自動的に塔１，２の切換えを行い、定格条
件の２２〜の水分量を脱着するために設備された電気ヒ
ータ等の熱量の全量が投入され、これが所定時間毎に繰
返されるわけで、大きな熱量の損失となっていた。
合、前記定格条件とがなシ異なる条件（通常小さい）と
なる。例えば実際の運転条件が、 処理量：５００シ４ 圧カニ７ＫＶｃｒ！Ｇ 塔切換時間：３Ｈである場合、 １回の吸着時間（３Ｈ）当シの総流入水分貫・は、Ｘ
３ Ｈ＝ ６．２ Ｋ９７１回の吸着時間当り となる
・この値は先の定格条件下の水分量と比較すると、約”
／３．５である。前記のように従来の装置は定格の１／
３５の負荷でも所定時間（３Ｈ） ；７Ｅ ＜ると制御
装置３によシ自動的に塔１，２の切換えを行い、定格条
件の２２〜の水分量を脱着するために設備された電気ヒ
ータ等の熱量の全量が投入され、これが所定時間毎に繰
返されるわけで、大きな熱量の損失となっていた。
この発明は上記のような実情に鑑みてなされたもので、
投入熱量が装置へ流入する水分量によって決定される点
に着目し、該流入水分角を何らかの手段で検出し、その
総量が定格条件下の縮流入水分量になるまで処理塔の切
換時間を孤具−ス−は短縮することによって熱量の損失
を省くことを目的とするものである。
投入熱量が装置へ流入する水分量によって決定される点
に着目し、該流入水分角を何らかの手段で検出し、その
総量が定格条件下の縮流入水分量になるまで処理塔の切
換時間を孤具−ス−は短縮することによって熱量の損失
を省くことを目的とするものである。
上記のような目的は、前記形式の脱湿装置において前記
処理塔へのガス供給管路に設けた温度又は湿度検出器に
よって被処理ガスの温度又は湿度を検出し、前記処理塔
からのガス排出管路又は前記供給管路に設けた流量検出
器によってガス流量の積算値を検出し、前記各々の検出
値を前記制御装置に接続して設けた時間設定装置に入力
し、この検出値の入力によって取出される流入水分の総
量が予め設定されている定格条件下における縮流入水分
量゛と対比され、前者が後者よシ小さい又は大きい場合
に、それに対応して切換時間を自動的に延長又は短縮す
るように前記時間設定装置が前記制御装置を制御するこ
とによって達成される。これを前記定格条件下と実際の
運転条件下の縮流入水分量を対比することによシ説明す
ると、後者の縮流入水分量は前者の２２Ｋｑの約１４．
５の６．２胸であるため、これを前者の２２に９と対応
させるためには前者で３時間毎の切換えを、後者ではそ
の３５倍、即ち約１０時間まで延長すればよく、したが
つて従来３時間毎に投入していた再生熱量を７時間延長
して約１０時間毎に投入すればよいこととなる。
処理塔へのガス供給管路に設けた温度又は湿度検出器に
よって被処理ガスの温度又は湿度を検出し、前記処理塔
からのガス排出管路又は前記供給管路に設けた流量検出
器によってガス流量の積算値を検出し、前記各々の検出
値を前記制御装置に接続して設けた時間設定装置に入力
し、この検出値の入力によって取出される流入水分の総
量が予め設定されている定格条件下における縮流入水分
量゛と対比され、前者が後者よシ小さい又は大きい場合
に、それに対応して切換時間を自動的に延長又は短縮す
るように前記時間設定装置が前記制御装置を制御するこ
とによって達成される。これを前記定格条件下と実際の
運転条件下の縮流入水分量を対比することによシ説明す
ると、後者の縮流入水分量は前者の２２Ｋｑの約１４．
５の６．２胸であるため、これを前者の２２に９と対応
させるためには前者で３時間毎の切換えを、後者ではそ
の３５倍、即ち約１０時間まで延長すればよく、したが
つて従来３時間毎に投入していた再生熱量を７時間延長
して約１０時間毎に投入すればよいこととなる。
以下、この発明の実施例を第２図以降の図面を参照して
説明する。この実施例は処理塔の切換時間の延長を行な
う場合のもので、第２図において従来のものと同一部分
には同一符号を付して説明を省略し、相違する部分のみ
説明することとする。
説明する。この実施例は処理塔の切換時間の延長を行な
う場合のもので、第２図において従来のものと同一部分
には同一符号を付して説明を省略し、相違する部分のみ
説明することとする。
８は供給管路４に設けた被処理ガスの温度を検出する温
度検出器、９は排出管路５に設けたガス流量の積算値を
検出する流量検出器、１０は制御装置３に接続して設け
た時間設定装置で、温度検出器８及び流量検出器９から
それぞれ入力される検出値によって取出される水分量の
総量と定格条件下の縮流入水分量とを対比し、前者が後
者よシ小さい場合に、それに対応して制御装置３による
処理塔１，２の切換時間を自動的に延長するように制御
装置３を制御するようになっている。時間設定装置１０
による延長時間は処理量Ｑと温度ｔの組合せによシ決め
られるようになっておシ、実施例では第５図に示すよう
に便宜上、処理量Ｑを（１） １００係＞Ｑ＞７５％、
（２＋ ７５％≧Ｑ〉５０係、（３１５Ｑチ≧Ｑの３区
分に、また温度ｔを囚４０℃〉ｔ〉３５℃、（Ｂ） ３
５℃≧ｔ〉３０℃、（０３０℃≧ｔの３区分に分け、（
１）と（４）の組合せを定格（塔切換時間が３Ｈ）とし
、それ以外の組合せは小さくなるにしたがって延長時間
が長くなるようにしである。このような組合せに基づく
時間設定装置１０の具体的手段は第３図に示すシーケン
スのように構成されておシ、同図において４０は流量選
択用スイッチで、処理量Ｑが前記（１）のとき接点１に
、（２）のとき接点２に、（３）のとき接点３にそれぞ
れ自動的に接続されるようになっている。４１は温度検
出器８が３５℃以上を検出したときＯＮするスイッチ、
４２は温度検出器８が３０℃以上を検出したときＯＮす
るスイッチ、ＴＩＨ”””ｒ、Ｈ及びＴ、Ｈは時間延長
タイマ、Ｒ３，。
度検出器、９は排出管路５に設けたガス流量の積算値を
検出する流量検出器、１０は制御装置３に接続して設け
た時間設定装置で、温度検出器８及び流量検出器９から
それぞれ入力される検出値によって取出される水分量の
総量と定格条件下の縮流入水分量とを対比し、前者が後
者よシ小さい場合に、それに対応して制御装置３による
処理塔１，２の切換時間を自動的に延長するように制御
装置３を制御するようになっている。時間設定装置１０
による延長時間は処理量Ｑと温度ｔの組合せによシ決め
られるようになっておシ、実施例では第５図に示すよう
に便宜上、処理量Ｑを（１） １００係＞Ｑ＞７５％、
（２＋ ７５％≧Ｑ〉５０係、（３１５Ｑチ≧Ｑの３区
分に、また温度ｔを囚４０℃〉ｔ〉３５℃、（Ｂ） ３
５℃≧ｔ〉３０℃、（０３０℃≧ｔの３区分に分け、（
１）と（４）の組合せを定格（塔切換時間が３Ｈ）とし
、それ以外の組合せは小さくなるにしたがって延長時間
が長くなるようにしである。このような組合せに基づく
時間設定装置１０の具体的手段は第３図に示すシーケン
スのように構成されておシ、同図において４０は流量選
択用スイッチで、処理量Ｑが前記（１）のとき接点１に
、（２）のとき接点２に、（３）のとき接点３にそれぞ
れ自動的に接続されるようになっている。４１は温度検
出器８が３５℃以上を検出したときＯＮするスイッチ、
４２は温度検出器８が３０℃以上を検出したときＯＮす
るスイッチ、ＴＩＨ”””ｒ、Ｈ及びＴ、Ｈは時間延長
タイマ、Ｒ３，。
几、０は温度検出リレー、■〜■は自己保持回路、Ｓ、
は自己保持回路■〜■を解除するスイッチ、Ｓ３は再生
（冷却）時間の終期にＯＮするスイッチで、このスイッ
チＳ、、Ｓ、 は切換ノ々ルブ用の図示しないスイッ
チＳ２とともに制御装置３のサイクルタイマＴにカム機
構によって組込まれて作動するようになっている。サイ
クルタイマＴは作動するとスイッチＳ、を作動開始時か
ら２時間だけＯＮにし、その後１時間ＯＦＦにし、スイ
ッチＳ３をスイッチＳ１がＯＦＦ Ｌ、ている時間中数
分間ＯＮにさせ、これら動作を３時間周期で繰シ返し行
なわせ、さらにスイッチｓ２を３時間ごとにＯＮ、 Ｏ
ＦＦさせるものである。そしてスイッチＳ１がＯＮのと
き再生周期に入っている処理塔を加熱し、ＯＦＦのとき
その処理塔を冷却するものであり、スイッチＳ、がＯＮ
のとき温度検出器８および流量検出器９を作動させて被
処理ガスの温度および流量を検出し、スイッチｓ２がＯ
ＮからＯＦＦまたはＯＦＦからＯＮにかわるときに図示
しない切換ノ々ルブを切換え、処理塔１．２に対する被
処理ガスの供給を切換える。
は自己保持回路■〜■を解除するスイッチ、Ｓ３は再生
（冷却）時間の終期にＯＮするスイッチで、このスイッ
チＳ、、Ｓ、 は切換ノ々ルブ用の図示しないスイッ
チＳ２とともに制御装置３のサイクルタイマＴにカム機
構によって組込まれて作動するようになっている。サイ
クルタイマＴは作動するとスイッチＳ、を作動開始時か
ら２時間だけＯＮにし、その後１時間ＯＦＦにし、スイ
ッチＳ３をスイッチＳ１がＯＦＦ Ｌ、ている時間中数
分間ＯＮにさせ、これら動作を３時間周期で繰シ返し行
なわせ、さらにスイッチｓ２を３時間ごとにＯＮ、 Ｏ
ＦＦさせるものである。そしてスイッチＳ１がＯＮのと
き再生周期に入っている処理塔を加熱し、ＯＦＦのとき
その処理塔を冷却するものであり、スイッチＳ、がＯＮ
のとき温度検出器８および流量検出器９を作動させて被
処理ガスの温度および流量を検出し、スイッチｓ２がＯ
ＮからＯＦＦまたはＯＦＦからＯＮにかわるときに図示
しない切換ノ々ルブを切換え、処理塔１．２に対する被
処理ガスの供給を切換える。
次に実施例の動作を主に第３図に示すシーケンスをもと
に説明する。
に説明する。
尚、シーケンスは説明を簡単にするため主なラインに番
号を付し、この番号によって相称することとする。
号を付し、この番号によって相称することとする。
まず、スイッチＳを投入すると、接点ＲＯ（ラ 。
イン５１）が閉じているのでサイクルタイマＴが作動す
る（このとき切換パルプによって処理塔ｌに被処理ガス
が流れるものとする）。サイクルタイマＴが作動すると
第４図に示すようにスイッチＳ、が２時間だけＯＮにな
シ、処理塔２が２時間加熱され、その後スイッチＳ、が
１時間ＯＦＰ Ｋなって１時間冷却される。そしてスイ
ッチＳＩがＯＦＦの冷却時間中にスイッチＳ３が数分間
ＯＮになる。このスイッチＳ、がＯＮのとき、流量計９
と温度検出器８が作動して被処理ガスの流量とその温度
とが検出される。その流量と温度とが定格であれば、切
換スイッチ４０が接点１に接続されるが、スイッチ４１
が閉じてリレー３５（ジイン５７）が働き、接点Ｒ３５
（うイン５２）が開いているのでタイマリレーＲ１，Ｈ
Ｒ３Ｈ（ライン５２．５３）は働かない。しだがって延
長用タイマＴＩＨ−Ｔ４Ｈ，Ｔ６）（はいずれも作動せ
ず、サイクルタイマＴけ３時間作動した後、一旦停止し
、再度作動を開始する。
る（このとき切換パルプによって処理塔ｌに被処理ガス
が流れるものとする）。サイクルタイマＴが作動すると
第４図に示すようにスイッチＳ、が２時間だけＯＮにな
シ、処理塔２が２時間加熱され、その後スイッチＳ、が
１時間ＯＦＰ Ｋなって１時間冷却される。そしてスイ
ッチＳＩがＯＦＦの冷却時間中にスイッチＳ３が数分間
ＯＮになる。このスイッチＳ、がＯＮのとき、流量計９
と温度検出器８が作動して被処理ガスの流量とその温度
とが検出される。その流量と温度とが定格であれば、切
換スイッチ４０が接点１に接続されるが、スイッチ４１
が閉じてリレー３５（ジイン５７）が働き、接点Ｒ３５
（うイン５２）が開いているのでタイマリレーＲ１，Ｈ
Ｒ３Ｈ（ライン５２．５３）は働かない。しだがって延
長用タイマＴＩＨ−Ｔ４Ｈ，Ｔ６）（はいずれも作動せ
ず、サイクルタイマＴけ３時間作動した後、一旦停止し
、再度作動を開始する。
そしてこの一旦停止して再度作動を開始するときにスイ
ッチＳ２がＯＮからＯＦＰ ＫなＱ５ これによって切
換パルプが切換って被処理ガスが処理塔２に流れる。
ッチＳ２がＯＮからＯＦＰ ＫなＱ５ これによって切
換パルプが切換って被処理ガスが処理塔２に流れる。
そして再度サイクルタイマＴの開始によってスイッチＳ
ｌが上記と同様に２時間だけＯＮ （第４図３Ｈ〜５
）（）になシ処理塔１が２時間加熱され、その後スイッ
チｓ１がＯＦＦになって冷却され、この冷却時間中（第
４図５Ｈ〜６Ｉ（）上記と全く同様にしてスイッチｓ３
が数分間ＯＮ Ｋなフ、被処理ガスの流量とその温度と
が検出はれ、その流量が例えば定格の１／／２の５０％
で温度が定格の場合、切換スイッチ４ｏが接点３に接続
され、また温度検出器８によってスイッチ４１゜４２が
閉じ、すＶ−Ｒ３５，Ｒ３０（う（７５７，５８）が作
動して接点Ｒ３５（ライン５４）が閉じ、接点孔３５（
ライン５４′）および接点Ｒ３０（ライン５９）が開き
、さらにスイッチＳ３のＯＮ によってリレーＲＯ（ラ
イン５１）が働いて接点ＲＯ（ライン５４）が閉じてい
るのでリレーＲ３）（（ライン５３）のみが働き、接点
Ｒ３Ｈ（ライン５６）が閉じて延長用タイマＴ３）（が
作動する。一方サイクルタイマＴは第４図の６Ｈで作動
は停止するが、延長用タイマＴ３Ｈの作動によってスイ
ッチｓ２がＯＦ″Ｆの状態を維持して冷却時間が３時間
延長される。そして延長用タイマＴ３Ｈの作動が第４図
の９Ｈで停止し、この停止と同時圧延長用タイマＴ３Ｈ
が閉じてサイクルタイマＴが再び作動し始め、スイッチ
Ｓ２がＯＦＦからＯＮになって加熱から６時間後、切換
／々ルゾの切換えが行なわれる。そして再度処理塔１に
被処理ガスが流れ、スイッチｓＩがＯＮになって処理塔
２が２時間加熱され（第４図９Ｈ〜１１Ｈ）、その後Ｏ
ＦＦになって１時間冷却でれる（第４図１１Ｈ−１２Ｈ
）。
ｌが上記と同様に２時間だけＯＮ （第４図３Ｈ〜５
）（）になシ処理塔１が２時間加熱され、その後スイッ
チｓ１がＯＦＦになって冷却され、この冷却時間中（第
４図５Ｈ〜６Ｉ（）上記と全く同様にしてスイッチｓ３
が数分間ＯＮ Ｋなフ、被処理ガスの流量とその温度と
が検出はれ、その流量が例えば定格の１／／２の５０％
で温度が定格の場合、切換スイッチ４ｏが接点３に接続
され、また温度検出器８によってスイッチ４１゜４２が
閉じ、すＶ−Ｒ３５，Ｒ３０（う（７５７，５８）が作
動して接点Ｒ３５（ライン５４）が閉じ、接点孔３５（
ライン５４′）および接点Ｒ３０（ライン５９）が開き
、さらにスイッチＳ３のＯＮ によってリレーＲＯ（ラ
イン５１）が働いて接点ＲＯ（ライン５４）が閉じてい
るのでリレーＲ３）（（ライン５３）のみが働き、接点
Ｒ３Ｈ（ライン５６）が閉じて延長用タイマＴ３）（が
作動する。一方サイクルタイマＴは第４図の６Ｈで作動
は停止するが、延長用タイマＴ３Ｈの作動によってスイ
ッチｓ２がＯＦ″Ｆの状態を維持して冷却時間が３時間
延長される。そして延長用タイマＴ３Ｈの作動が第４図
の９Ｈで停止し、この停止と同時圧延長用タイマＴ３Ｈ
が閉じてサイクルタイマＴが再び作動し始め、スイッチ
Ｓ２がＯＦＦからＯＮになって加熱から６時間後、切換
／々ルゾの切換えが行なわれる。そして再度処理塔１に
被処理ガスが流れ、スイッチｓＩがＯＮになって処理塔
２が２時間加熱され（第４図９Ｈ〜１１Ｈ）、その後Ｏ
ＦＦになって１時間冷却でれる（第４図１１Ｈ−１２Ｈ
）。
同様にしてその冷却時間中（第４図１１１１〜１２Ｈ）
にスイッチＳ３が数分間ＯＮ になり、緋処理ガスの流
量とその温度とが検出され、その流量が例えば定格で、
温度が３５度であれば、切換スイッチ４０が接点１に接
続され、また温度検出器８によってスイッチ４２が閉じ
てリレーＲ３０（ライン５８）が働き、接点Ｒ３０（ラ
イン５２）が閉じ、さらにスイッチＳ３のＯＮ によっ
てリレーＲＯ（ライン５１）が働き、接点ＲＯが閉じて
いるのでリレーＲＩＨ（ライン５２）が働き、接点ＲＩ
Ｂ （ライン５５）が閉じて延長用タイマＴＩＨが作動
し、前記と同様にして冷却時間が１時間延長され、加熱
から４時間後切換ノ々ルゾが切換えられて処理塔２に被
処理ガスを流す。
にスイッチＳ３が数分間ＯＮ になり、緋処理ガスの流
量とその温度とが検出され、その流量が例えば定格で、
温度が３５度であれば、切換スイッチ４０が接点１に接
続され、また温度検出器８によってスイッチ４２が閉じ
てリレーＲ３０（ライン５８）が働き、接点Ｒ３０（ラ
イン５２）が閉じ、さらにスイッチＳ３のＯＮ によっ
てリレーＲＯ（ライン５１）が働き、接点ＲＯが閉じて
いるのでリレーＲＩＨ（ライン５２）が働き、接点ＲＩ
Ｂ （ライン５５）が閉じて延長用タイマＴＩＨが作動
し、前記と同様にして冷却時間が１時間延長され、加熱
から４時間後切換ノ々ルゾが切換えられて処理塔２に被
処理ガスを流す。
以上の動作を繰）返し行うことによって被処理ガスを連
続かつ効率よく処理していくものである。
続かつ効率よく処理していくものである。
らに湿度検出器を設けたり、温度検出器８に代え湿度検
出器のみを設けてもよく、また流量検出器９を排出管路
５に設けたが供給管路４に設けてもよく、その他この発
明は種々の変更、修正が可能であることは言う迄もない
。
出器のみを設けてもよく、また流量検出器９を排出管路
５に設けたが供給管路４に設けてもよく、その他この発
明は種々の変更、修正が可能であることは言う迄もない
。
この発明は前記のようであって、温度又は湿度検出器及
び流量検出器によって検出される各々の検出値を時間設
定装置に入力し、この検出値の入力によって取出される
流入水分の総量が予め設定されている定格条件下におけ
る縮流入水分景と対比され、前者が後者よシ小さい又は
大きい場合に、それに対応して切換時間を自動的に延長
又は短縮するように前記時間設定装置が前記制御装置を
制御するようにしたので、投入熱量の損失を省いて、大
巾ガ省エネ化を図ることができ、また装置の切換ノ々ル
ゾの作動頻度が減少するので機械的信頼が高くなる等の
優れた効果を有するものである。
び流量検出器によって検出される各々の検出値を時間設
定装置に入力し、この検出値の入力によって取出される
流入水分の総量が予め設定されている定格条件下におけ
る縮流入水分景と対比され、前者が後者よシ小さい又は
大きい場合に、それに対応して切換時間を自動的に延長
又は短縮するように前記時間設定装置が前記制御装置を
制御するようにしたので、投入熱量の損失を省いて、大
巾ガ省エネ化を図ることができ、また装置の切換ノ々ル
ゾの作動頻度が減少するので機械的信頼が高くなる等の
優れた効果を有するものである。
この発明の実施例の概略観明図、第３図は要部のシーケ
ンス、第４図はタイムチャート、第５図は処理ｔＱと温
度ｔの組合せを示す図面である。
ンス、第４図はタイムチャート、第５図は処理ｔＱと温
度ｔの組合せを示す図面である。
１．２・・・処理塔 ３・・・制御装置４・・
・供給管路 ５・・・排出管路８・・・温度検出
器 ９・・・流量検出器１０・・・時間設定装置
・供給管路 ５・・・排出管路８・・・温度検出
器 ９・・・流量検出器１０・・・時間設定装置
Claims (1)
- １、 被処理ガスをとおして吸着と再生とを行なう複数
の処理塔と、これら処理塔の前記吸着と再生への切換え
を交互に行なう制御装置とを具えた脱湿装置において、
前記処理塔へのガス供給管路に設けた温度又は湿度検出
器によって被処理ガスの温度又は湿度を検出し、前記処
理塔からのガス排出管路又は前記供給管路に設けた流量
検出器によってガス流量の積算値を検出し、前記各々の
検出値を前記制御装置に接続して設けた時間設定装置に
入力し、この検出値の入力によって取出される流入水分
の総量が予め設定されている定格条件下における縮流入
水分量と対比され、前者が後者よシ小さい又は大きい場
合に、それに対応して切換時間を自動的に延長又は短縮
するように前記時間設定装置が前記制御装置を制御する
ことを特徴とする脱湿装置における処理塔の切換制御方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58013889A JPS59139916A (ja) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | 処理塔の切換制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58013889A JPS59139916A (ja) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | 処理塔の切換制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59139916A true JPS59139916A (ja) | 1984-08-11 |
Family
ID=11845758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58013889A Pending JPS59139916A (ja) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | 処理塔の切換制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59139916A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6316028A (ja) * | 1986-07-04 | 1988-01-23 | Daido Plant Kogyo Kk | ガス乾燥装置 |
| JP2006258302A (ja) * | 2005-03-15 | 2006-09-28 | Taiyo Nippon Sanso Corp | 空気液化分離装置における原料空気の精製方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59136119A (ja) * | 1983-01-26 | 1984-08-04 | Daido Plant Kogyo Kk | ガス除湿装置 |
-
1983
- 1983-01-31 JP JP58013889A patent/JPS59139916A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59136119A (ja) * | 1983-01-26 | 1984-08-04 | Daido Plant Kogyo Kk | ガス除湿装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6316028A (ja) * | 1986-07-04 | 1988-01-23 | Daido Plant Kogyo Kk | ガス乾燥装置 |
| JP2006258302A (ja) * | 2005-03-15 | 2006-09-28 | Taiyo Nippon Sanso Corp | 空気液化分離装置における原料空気の精製方法 |
| JP4590287B2 (ja) * | 2005-03-15 | 2010-12-01 | 大陽日酸株式会社 | 空気液化分離装置における原料空気の精製方法 |
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