JPS59127625A - ガス除湿装置における乾燥剤の再生方法 - Google Patents
ガス除湿装置における乾燥剤の再生方法Info
- Publication number
- JPS59127625A JPS59127625A JP58001006A JP100683A JPS59127625A JP S59127625 A JPS59127625 A JP S59127625A JP 58001006 A JP58001006 A JP 58001006A JP 100683 A JP100683 A JP 100683A JP S59127625 A JPS59127625 A JP S59127625A
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- JP
- Japan
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- desiccant
- gas
- tower
- dehumidifying
- dehumidifying tower
- Prior art date
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- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
- Drying Of Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はガス中の水分を除去して乾燥ガスを得るガス
除湿装置における乾燥剤の再生方法に関する。
除湿装置における乾燥剤の再生方法に関する。
一般にタンカーにおいては船舶充填用のイナートガスは
燃料をほぼ完全燃焼させて製造し、得られたガス中の水
分を除去するために冷凍機で冷却して除湿後さらにシリ
カゲルや活性アルミナ等の乾燥剤を充填した大容量の除
湿塔内を流通させて低霧点に乾燥させている。この乾燥
剤はある時間使用すると水分で飽和して除湿能力がなく
なるので再生する必要がある。従来この再生方法として
は、再生用の空気をブロワにより大気より吸引して電気
ヒータ等により加熱して除湿塔内に送入して乾燥剤を加
熱して水分を蒸発させ、二の水分を除湿塔外へ排出した
後、ヒータを切り該空気により乾燥剤を冷却する方法が
とられていた。ところがこの方法においては乾燥剤は４
０°Ｃ〜５０°Ｃ程度までしか冷却されないため、イナ
ートガスの流入塔を切換えて再生後の除湿塔内にイナー
トガスを流入させてガスの乾燥を開始すると、塔切換初
期のうちは乾燥剤が比較的高温のため吸着能力が劣り、
除湿塔を流出する乾燥ガスの露点が高い状態（たとえば
塔切換前に露点−５０°Ｃであったものが露点−１Ｏ°
Ｃとなる状態）がしばらく続いて好ましくない。
燃料をほぼ完全燃焼させて製造し、得られたガス中の水
分を除去するために冷凍機で冷却して除湿後さらにシリ
カゲルや活性アルミナ等の乾燥剤を充填した大容量の除
湿塔内を流通させて低霧点に乾燥させている。この乾燥
剤はある時間使用すると水分で飽和して除湿能力がなく
なるので再生する必要がある。従来この再生方法として
は、再生用の空気をブロワにより大気より吸引して電気
ヒータ等により加熱して除湿塔内に送入して乾燥剤を加
熱して水分を蒸発させ、二の水分を除湿塔外へ排出した
後、ヒータを切り該空気により乾燥剤を冷却する方法が
とられていた。ところがこの方法においては乾燥剤は４
０°Ｃ〜５０°Ｃ程度までしか冷却されないため、イナ
ートガスの流入塔を切換えて再生後の除湿塔内にイナー
トガスを流入させてガスの乾燥を開始すると、塔切換初
期のうちは乾燥剤が比較的高温のため吸着能力が劣り、
除湿塔を流出する乾燥ガスの露点が高い状態（たとえば
塔切換前に露点−５０°Ｃであったものが露点−１Ｏ°
Ｃとなる状態）がしばらく続いて好ましくない。
この発明は上記従来の欠点を解消するもので塔切換の当
初ｔこおいても乾燥ガスの露点の大巾な変動がないガス
除湿装置における乾燥剤の再生方法を提供しようとする
ものである。
初ｔこおいても乾燥ガスの露点の大巾な変動がないガス
除湿装置における乾燥剤の再生方法を提供しようとする
ものである。
以下第１図および第２図によりこの発明の一実施例を説
明する。
明する。
図中、ｌはイナートガス除湿用の除湿装置で、２．３は
その主体をなす除湿塔であり、ケーシングの中にシリカ
ゲル、活性アルミナ、合成ゼオライトなどの乾燥剤が充
填しである。４はイナートガス製造装置に接続されるガ
ス入口、５は使用側に接続される乾燥ガス出口、６〜２
１は自動開閉弁、２２は送風用のブロワ、２３は電熱式
のヒータ、２４は海水を冷却水として用いるクーラであ
る。また２５は乾燥剤加熱時に用いる空気取入口、２６
は同じ（空気放出口、２７は乾燥ガス出口５部とブロワ
２２の吸込口側とを接続するパージ管路、２８はパージ
時に用いる余剰ガス放出口である。
その主体をなす除湿塔であり、ケーシングの中にシリカ
ゲル、活性アルミナ、合成ゼオライトなどの乾燥剤が充
填しである。４はイナートガス製造装置に接続されるガ
ス入口、５は使用側に接続される乾燥ガス出口、６〜２
１は自動開閉弁、２２は送風用のブロワ、２３は電熱式
のヒータ、２４は海水を冷却水として用いるクーラであ
る。また２５は乾燥剤加熱時に用いる空気取入口、２６
は同じ（空気放出口、２７は乾燥ガス出口５部とブロワ
２２の吸込口側とを接続するパージ管路、２８はパージ
時に用いる余剰ガス放出口である。
次に上記構成の除湿装置１を用いて乾燥剤の再生をおこ
なう方法について説明する。図面は除湿塔２においてイ
ナートガスの除湿を、除湿塔３において乾燥剤の再生を
おこなっている状態を示し、二重線図示部はイナートガ
スの流通経路を、実線の矢印は乾燥剤加熱時のガスの流
通方向を、破線１”” および鎖線の矢印は乾燥剤冷却中のガスの流通方向をそ
れぞれ示している。先ず被乾燥ガスであるイナートガス
は、図示しない燃焼装置において重油等をほぼ完全燃焼
させて製造し、得られたガスを海水を用いるシャワ一式
冷却器等により約４０°Ｃ稈度まで冷却後、さらに冷凍
機により約５°Ｃまで冷却して冷却除湿して除湿装置１
に供給される。
なう方法について説明する。図面は除湿塔２においてイ
ナートガスの除湿を、除湿塔３において乾燥剤の再生を
おこなっている状態を示し、二重線図示部はイナートガ
スの流通経路を、実線の矢印は乾燥剤加熱時のガスの流
通方向を、破線１”” および鎖線の矢印は乾燥剤冷却中のガスの流通方向をそ
れぞれ示している。先ず被乾燥ガスであるイナートガス
は、図示しない燃焼装置において重油等をほぼ完全燃焼
させて製造し、得られたガスを海水を用いるシャワ一式
冷却器等により約４０°Ｃ稈度まで冷却後、さらに冷凍
機により約５°Ｃまで冷却して冷却除湿して除湿装置１
に供給される。
この低温のイナートガスはガス人口４から開閉弁１０を
経て除湿塔２に流入し、露点−５０°Ｃ程度まで高度に
除湿されて開閉弁８を経て乾燥ガス出口５から流出し、
乾燥イナー、トガ子、として使用される。一方除湿塔３
内の飽和した乾燥剤を再生するには、先ず開閉弁２０．
１６．７．１３．１４を開放してブロワ２２を運転し、
空気取入口２５から取入れだ空気をヒータ２３により約
１９０°Ｃに加熱し、該加熱空気を除湿塔３内を流通さ
せて乾燥剤の水分を蒸発させる。この水分は加熱空気と
共に開閉弁１３．１４を経て放出口２６から大気中に放
出される。なおこの加熱工程中において、空気取入口２
５からの空気の湿度が高い場合などは、開閉弁１４．２
０を閉じ２１を開いて、除湿塔３を流通した空気をクー
ラ２４により冷却除湿後ヒータ２３により加熱して除湿
塔３へ循環させれば、低湿度の高温空気により水分除去
が促進される。このようにして乾燥剤の加熱を所定時間
（本実施例では第２図に示すようｔこ３時間）おこなっ
たのち開閉弁１４．１６．２０．２１を閉じ、開閉弁１
５．１８を開いて、クーラ２４により４０°Ｃ程度に冷
却除湿した空気を開閉弁１８．１３を経て除湿塔３に流
入させ、乾燥剤の一次冷却をおこなう。除湿塔３を流出
した空気は開閉弁７．１５を経てクーラ２４に戻し、こ
れを冷却除湿して図中破線矢印で示すようｔこ循環させ
るのである。この−次冷却の途中（本実施例では冷却開
始後２時間１５分経過時点）で開閉弁１７．１９を開放
し、除湿塔３を流出した乾燥ガスの一部をパージ管路２
７を経て冷却循環系統内（こ流入させ、除湿塔３内の空
気を徐々にイナートガスに置換し、余剰の空気とイナー
トガスの混合ガスは余剰ガス放出口２８より大気中へ放
出する。このガスバージを所定時間（本実施例では１５
分間）おこなったのち、開閉弁７．１３を閉じブロワ２
２を停止するとともに、開閉弁９．１１を開放してガス
人口４からイナートガスの一部〜（たとえ・扛５０％）
を除湿塔３内に流入させ、該除湿塔３を流通したガスは
除湿塔２を流出する乾燥ガスに開閉弁９を経て合流させ
、使用側に供給する。ガス入口４からのイナートガスは
前述のように冷凍機による冷却除湿をこより５°Ｃ程度
まで冷却されているのでこの低温のイナートガスにより
除湿塔３内の乾燥剤は効率よく二次冷却される。また除
湿塔３を通過したガスの合流によりガス出口５からの乾
燥ガスの露点は幾分上昇するが、除湿塔２の流出ガスの
露点が一５０°Ｃと充分低いだめその露点は５〜１０°
Ｃ程度上昇するだけに留まる。なお除湿塔２と３のイナ
ートガスの配分割合は冷却時間、乾燥ガスの許容露点な
どから適宜決定する。以上の二次冷却を所定時間（本実
施例では３０分間）おこなったのち、各開閉弁の操作に
より塔切換をおこなってイナートガスの全量を除湿塔３
に流して除湿をおこない、一方除湿塔２内の乾燥剤の再
生を上記と一様にしておこない、以下同様□にして塔切
換をおこなう。乾燥剤の再生をおこなった除湿塔３にお
いては、上記のイナートガスによる二次冷却によって乾
燥剤の温度は５°Ｃ程度に降下しているので除湿能力は
充分高く、塔切換当初でも露点−４０°Ｃ程度の乾燥ガ
スが得られ、さらに続くイナートガス（こよる冷却によ
ρて露点は一５０°Ｃ以下となり、露点変動の少ない乾
燥ガスを連続して得ることができるのである。
経て除湿塔２に流入し、露点−５０°Ｃ程度まで高度に
除湿されて開閉弁８を経て乾燥ガス出口５から流出し、
乾燥イナー、トガ子、として使用される。一方除湿塔３
内の飽和した乾燥剤を再生するには、先ず開閉弁２０．
１６．７．１３．１４を開放してブロワ２２を運転し、
空気取入口２５から取入れだ空気をヒータ２３により約
１９０°Ｃに加熱し、該加熱空気を除湿塔３内を流通さ
せて乾燥剤の水分を蒸発させる。この水分は加熱空気と
共に開閉弁１３．１４を経て放出口２６から大気中に放
出される。なおこの加熱工程中において、空気取入口２
５からの空気の湿度が高い場合などは、開閉弁１４．２
０を閉じ２１を開いて、除湿塔３を流通した空気をクー
ラ２４により冷却除湿後ヒータ２３により加熱して除湿
塔３へ循環させれば、低湿度の高温空気により水分除去
が促進される。このようにして乾燥剤の加熱を所定時間
（本実施例では第２図に示すようｔこ３時間）おこなっ
たのち開閉弁１４．１６．２０．２１を閉じ、開閉弁１
５．１８を開いて、クーラ２４により４０°Ｃ程度に冷
却除湿した空気を開閉弁１８．１３を経て除湿塔３に流
入させ、乾燥剤の一次冷却をおこなう。除湿塔３を流出
した空気は開閉弁７．１５を経てクーラ２４に戻し、こ
れを冷却除湿して図中破線矢印で示すようｔこ循環させ
るのである。この−次冷却の途中（本実施例では冷却開
始後２時間１５分経過時点）で開閉弁１７．１９を開放
し、除湿塔３を流出した乾燥ガスの一部をパージ管路２
７を経て冷却循環系統内（こ流入させ、除湿塔３内の空
気を徐々にイナートガスに置換し、余剰の空気とイナー
トガスの混合ガスは余剰ガス放出口２８より大気中へ放
出する。このガスバージを所定時間（本実施例では１５
分間）おこなったのち、開閉弁７．１３を閉じブロワ２
２を停止するとともに、開閉弁９．１１を開放してガス
人口４からイナートガスの一部〜（たとえ・扛５０％）
を除湿塔３内に流入させ、該除湿塔３を流通したガスは
除湿塔２を流出する乾燥ガスに開閉弁９を経て合流させ
、使用側に供給する。ガス入口４からのイナートガスは
前述のように冷凍機による冷却除湿をこより５°Ｃ程度
まで冷却されているのでこの低温のイナートガスにより
除湿塔３内の乾燥剤は効率よく二次冷却される。また除
湿塔３を通過したガスの合流によりガス出口５からの乾
燥ガスの露点は幾分上昇するが、除湿塔２の流出ガスの
露点が一５０°Ｃと充分低いだめその露点は５〜１０°
Ｃ程度上昇するだけに留まる。なお除湿塔２と３のイナ
ートガスの配分割合は冷却時間、乾燥ガスの許容露点な
どから適宜決定する。以上の二次冷却を所定時間（本実
施例では３０分間）おこなったのち、各開閉弁の操作に
より塔切換をおこなってイナートガスの全量を除湿塔３
に流して除湿をおこない、一方除湿塔２内の乾燥剤の再
生を上記と一様にしておこない、以下同様□にして塔切
換をおこなう。乾燥剤の再生をおこなった除湿塔３にお
いては、上記のイナートガスによる二次冷却によって乾
燥剤の温度は５°Ｃ程度に降下しているので除湿能力は
充分高く、塔切換当初でも露点−４０°Ｃ程度の乾燥ガ
スが得られ、さらに続くイナートガス（こよる冷却によ
ρて露点は一５０°Ｃ以下となり、露点変動の少ない乾
燥ガスを連続して得ることができるのである。
この発明は上記実施例に限定されるものではなく、たと
えば除湿塔に内蔵しだヒータにより乾燥剤を加熱するな
ど、乾燥剤の加熱および一次冷却の方法は上記以外の方
法によってもよいし、乾燥剤の加熱、−次冷却、二次冷
却の各時間配分も上記数値以外としてもよい。
えば除湿塔に内蔵しだヒータにより乾燥剤を加熱するな
ど、乾燥剤の加熱および一次冷却の方法は上記以外の方
法によってもよいし、乾燥剤の加熱、−次冷却、二次冷
却の各時間配分も上記数値以外としてもよい。
まだ以上はこの発明をタンカー用のイナートガスを除湿
する除湿装置に適用した場合について説明したが、この
発明は他の用途のガス除湿装置にも適用できるものであ
る。
する除湿装置に適用した場合について説明したが、この
発明は他の用途のガス除湿装置にも適用できるものであ
る。
以上説明したようにこの発明によれば、乾燥剤を加熱後
冷却して再生する方法において、上記乾燥剤の冷却工程
の後期において該乾燥剤より低温の上記被乾燥ガスの一
部を上記他方の除湿塔へ流入させ、該除湿塔から流出す
る該被乾燥ガスを上記一方の除湿塔から流出する乾燥ガ
スに合流させるようにしたので、乾燥剤を格別の装置を
用いることなく低温とすることができ、該低温化に伴う
乾燥剤の除湿能力の向上により再生完了後の塔切換の当
初においても乾燥ガスの露点の変動が少ない。
冷却して再生する方法において、上記乾燥剤の冷却工程
の後期において該乾燥剤より低温の上記被乾燥ガスの一
部を上記他方の除湿塔へ流入させ、該除湿塔から流出す
る該被乾燥ガスを上記一方の除湿塔から流出する乾燥ガ
スに合流させるようにしたので、乾燥剤を格別の装置を
用いることなく低温とすることができ、該低温化に伴う
乾燥剤の除湿能力の向上により再生完了後の塔切換の当
初においても乾燥ガスの露点の変動が少ない。
第１図はこの発明の方法を実施するだめの装置の一例を
示す系統図、第２図は第１図の装置の運転線図である。 １・・・除湿装置、２・・・除湿塔、３・・・除湿塔、
４・・・イナートガス入口、５・・・乾燥ガス出口、８
〜１１・・・開閉弁、２２・・・ブロワ、２３・・・ヒ
ータ、２４・・・ターフ、２５・・・空気取入口、２６
・・・空気放出口。 出願人 大同プラント工業株式会社 代理人 乾 晶 雄
示す系統図、第２図は第１図の装置の運転線図である。 １・・・除湿装置、２・・・除湿塔、３・・・除湿塔、
４・・・イナートガス入口、５・・・乾燥ガス出口、８
〜１１・・・開閉弁、２２・・・ブロワ、２３・・・ヒ
ータ、２４・・・ターフ、２５・・・空気取入口、２６
・・・空気放出口。 出願人 大同プラント工業株式会社 代理人 乾 晶 雄
Claims (1)
- 内一部に乾燥剤を充填した一対の除湿塔のうち交互に選
定した一方の除湿塔において被乾燥ガスの除湿をおこな
い、他方の除湿塔において乾燥剤を加熱後冷却して乾燥
剤の再生をおこなう乾燥剤の再生方法において、上記乾
燥剤の冷却工程の後期において該乾燥剤より低温の上記
被乾燥ガスの一部を上記他方の除湿塔へ流入させ、該除
湿塔から流出する該被乾燥ガスを上記一方の除湿塔から
流出する乾燥ガスに合流させることを特徴とするガス除
湿装置における乾燥剤の再生方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58001006A JPS59127625A (ja) | 1983-01-06 | 1983-01-06 | ガス除湿装置における乾燥剤の再生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58001006A JPS59127625A (ja) | 1983-01-06 | 1983-01-06 | ガス除湿装置における乾燥剤の再生方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59127625A true JPS59127625A (ja) | 1984-07-23 |
| JPH0127769B2 JPH0127769B2 (ja) | 1989-05-30 |
Family
ID=11489490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58001006A Granted JPS59127625A (ja) | 1983-01-06 | 1983-01-06 | ガス除湿装置における乾燥剤の再生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59127625A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62502058A (ja) * | 1985-05-28 | 1987-08-13 | ヤマト科学株式会社 | 連続式凍結乾燥装置及びその方法 |
| KR100421716B1 (ko) * | 2001-07-26 | 2004-03-12 | 주식회사 은하에어테크 | 블로워를 채용한 순환가열 재생식 공기 건조장치 |
| JP2020182894A (ja) * | 2019-05-07 | 2020-11-12 | 日立造船株式会社 | 除湿装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56136619A (en) * | 1980-03-27 | 1981-10-26 | Shirakawa Seisakusho:Kk | Drying method for compressed air |
| JPS5721914A (en) * | 1980-07-15 | 1982-02-04 | Toshiba Corp | Air drying equipment |
| JPS57177325A (en) * | 1981-04-22 | 1982-11-01 | Mitsubishi Electric Corp | Apparatus for drying gas |
-
1983
- 1983-01-06 JP JP58001006A patent/JPS59127625A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56136619A (en) * | 1980-03-27 | 1981-10-26 | Shirakawa Seisakusho:Kk | Drying method for compressed air |
| JPS5721914A (en) * | 1980-07-15 | 1982-02-04 | Toshiba Corp | Air drying equipment |
| JPS57177325A (en) * | 1981-04-22 | 1982-11-01 | Mitsubishi Electric Corp | Apparatus for drying gas |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62502058A (ja) * | 1985-05-28 | 1987-08-13 | ヤマト科学株式会社 | 連続式凍結乾燥装置及びその方法 |
| KR100421716B1 (ko) * | 2001-07-26 | 2004-03-12 | 주식회사 은하에어테크 | 블로워를 채용한 순환가열 재생식 공기 건조장치 |
| JP2020182894A (ja) * | 2019-05-07 | 2020-11-12 | 日立造船株式会社 | 除湿装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0127769B2 (ja) | 1989-05-30 |
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