JPS59138824A - 電子レンジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く技術分野〉 本発明は、ガスセンサ、湿度センサ等の調理用センサを
備えた電子レンジに係り、特に追い加熱によシ加熱調理
を行う電子レンジに関する。

〈従来技術〉 従来のこの種の電子レンジには第１図に示すものがある
。この電子レンジ１はターンテーブル２を備える。この
ターンテーブル２上の食品（図示省略）は加熱されるこ
とにより臭い、水蒸気等のガスを発生する。このガスは
排気通路３を通って排気窓４から外部に排気される。ま
た上記排気通路３には、排気ガス検出用の調理用センサ
Ｓ（以下単にセンサという）が設けられている。該セン
サＳの抵抗は周囲のガス濃度が高くなると低くなり、ま
たその逆に周囲のガス；慣度が低くなると高くなる。こ
れによりセンサＳの両端に印加される電圧が変化する。

従ってこの電圧変化によってガス濃度が検出される。

一般にセンサＳのガス濃度検出感度βは次の式％式％ ここでＲｏ：ガス濃度Ｃが零のときのセンサの抵抗値 Ｒ１：ガス濃度ＣＩのときのセンサの抵抗値ところで、
厚内に置かれた調理物が加熱され、この調理物から発生
する水蒸気、ガスの量は加熱調理開始から成る調理時間
経過すると飽和してくる。このためセンサＳの抵抗値の
変化、即ち上記ガス濃度検出感度βも飽和特性を示して
くる。

このような調理用センサを利用した調理物の調理状況の
制御は次のようにして行なわれる。

先づ食品を適切な加熱調理状態に仕上げるに要する全体
の加熱調理時間をＴ。、加熱調理開始後から追い加熱調
理までの通常加熱調理時間をＴ１、追い加熱調理時間を
Ｔ２とする。前記各加熱調理時間の間にはＴ。−Ｔ、　
＋　Ｔ２の関係が成立するものとする。

またセンサＳの抵抗の変化率を、その両端の電圧変化率
により検出する。

この検出により、センサ両端電圧変化率が、１００％か
ら基準電圧変化率である例えば９０ｑ６にまで低下する
までの加熱調理時間を求める。この時間を通常加熱調理
時間Ｔ１とする。追い加熱調理時間Ｔ２は、追い加熱常
数をＮとした場合、Ｔ２＝ＮＸ　Ｔ、の式であられされ
るものとする。この追い加熱常数は、各調理物の種類、
量等により実験的に求められる。こうして従来の電子レ
ンジでは、追い加熱調理時間Ｔ２については、通常加熱
調理時間Ｔ１と、実験的に求まる追い加熱常数とにより
設定するようにしている。

ところが、上記センサＳは経時的、即ち長期の使用によ
り前記ガス濃度検出感度βが変化する。

この検出感度βが変化すると、ガス濃度の同一変化に対
して抵抗値の変化が使用初期の感度と、経時後の感度変
化後とでは変り、同一食品を加熱しても通常加熱調理時
間Ｔ１が変化し、食品の仕上りが変ることになる。

この検出感度βの補正手段として、第２図に示す構造の
ものが提案されている。即ちこの補正手段としてセンサ
ＳＫば直列に可変抵抗器ＲＡと、並列知可変抵抗器ＲＢ
とが設けられる。この両可変抵抗器ＲＡ、ＲＢによりセ
ンサＳの抵抗値の変化に対し検出レベルＫを一定ならし
めるように補正を行うものである。

ここでＲａ：可変抵抗器ＲＡの抵抗値 Ｒｂ：可変抵抗器１（、Ｂの抵抗位 置、図中５は加熱制御回路、６は負荷抵抗である。

しかしこの方式では、検出レベルＫを算出するとき、該
検出レベルにはセンサＳの初期抵抗へ。

Ｒ１の関数となる。一方、センサＳの初期抵抗値には若
干のばらつきがある。このためセンサＳの初期抵抗値の
ばらつきが、そのま＼検出レベルのばらつきとなる。即
ちガス濃度検出感度βが等しく初期抵抗値のへか違うセ
ンサにおいても検出レベルＫにばらつきを生ずる。また
上記検出感度βが変化しても補正用可変抵抗器は同一に
設定できず、従って従来の方式では、更にセンサＳの初
期抵抗値の補正回路が必要であった。

く目的〉 本発明は、センサのガス濃度検出感度の経時的変化に対
するその初期抵抗値の補正を、従来の初期抵抗値の補正
回路を用いることなく、確実に行えるようにすることを
目的とする。更に本発明は、センサの初期抵抗値にばら
つきがあっても、初期抵抗値の補正を容易に行えるよう
にし、遺品の加熱調理による仕上りの安定を計ることを
目的とする。

このため、本発明は、センサのガス禎度検出感度が変化
したときは、この変化に対応して検出レベルの調整手段
を有せしめることにより総加熱調理時間が常に一定にな
るようにしている。

〈実施例〉 以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて詳細に説明
する。

第３図に本発明の一実施例の構成を示す。電子レンジの
制御回路Ａは、マイクロコンピュータ等の中央処理装置
１０を有する。この中央処理装置１０１・ま、第１乃至
第４人力部ＩＮ１〜１Ｎ４と、第１乃至第４出力部ＯＵ
　Ｔ、〜ＯＵ　Ｔ４と、入／出力部（工Ｎ１０ＵＴ）と
を備える。中央処理装置１０の第１人力部Ｉ　Ｎ、には
、該中央処理装置１０に対し調理動作に関する作動信号
を与える操作部１１が接続さ、れる。操作部１１ば、調
理開始キー々との調理操作に関する多数の調理操作キー
（図示省略）を備える。中央処理装置１ｏの第２人力部
工Ｎ２ＫＵ、Ａ／Ｄ変換器１２を介してガスセンサ、湿
度センサ等の調理用センサＳが、第３人力部工Ｎ３には
、センサＳの両端電圧を基準電圧とを比較する比較器１
３の出力部がそれぞれ接続される。

中央処理装置１ｏの第１出カ部ＯＵ　Ｔ１には、調理状
況等の表示を行う表示部１４が、第２出カ部０ＵＴ２に
は駆動回路１５を介して調理用リレー１６が接続される
。また第３出カ部０ＵＴ３がらは比較器１３に対し前記
基準電圧が出力され、第４出力部ＯＵ　Ｔ、からは、セ
ンサＳの両端電圧が比較器１３に出力される。中央処理
装置１ｏの入／出力ｍ　（Ｉ　Ｎ１０　Ｕ　Ｔ）には、
ランダムアクセスメモリやリードオンメモリ等の記憶部
１７が接続される。

更に本発明は、中央処理装置１’　０の第４人力部ＩＮ
、には、検出レベル切換手段１８が接続されていること
を特徴とするものである。該検出レベル切換手段１８ば
、デコーダ１９及び該デコーダ１９の各コード切換用の
複数の切換スイッチＳＷ、。

ＳＷ２・・５Ｗｎ（以下総称するときは単にＳＷという
）より構成される。該切換スイッチＳＷの選択閉成は、
中央処理装置１０に対し検出レベルを任意に切換えるも
のである。

尚図中２０はセンサＳのヒータ２１に電圧を加える電源
端子、２２は抵抗値ＲＬを有する負荷抵抗、２３は電圧
値ＶＲＥＦを有する基準電源の印加端子、２４は調理用
リレー１６への通電用電源端子である。

第４図は、食品を加熱したときのセンサ抵抗の変化率を
例示する。但し曲線りは、センサ初期の感度におけるガ
ス濃度の変化に対するセンサ抵抗変化率、曲線Ｅは経時
後の感度が変化したセンサ抵抗変化率を示す。（図例で
は経時後、感度が良くなった場合を示している）。

第４図において、加熱前即ちガス濃度か零のときのセン
サＳの抵抗値を八とし、前記通常加熱調理が完了し、追
い加熱調理に移るときのガス濃度゛を基準濃度Ｃ１とし
、この基準濃度Ｃ１のときのセンサＳの抵抗源をＲ１と
す。０これにより通常加熱調理完了時の検出レベルにば
、 として基準値に設定する。

これにより加熱開始から検出レベルＫに達するまでの時
間は通常加熱調理時間であり、この時間をＴ１とする。

予め設定されている追い加熱常数をＮとすると、Ｎ　Ｘ
　Ｔ、時間だけ追い加熱され、食品が仕上げられる。

本発明は、センサＳの感度が変化した場合においても、
上記検出レベルＫに達するまでの時間Ｔ□を一定な′ら
しめることにある。

即ちセンサＳの感度が変化したため、ガス濃度Ｃ１のと
きのセンサの抵抗値がＲｔとなったとき、検出レベルに
′は、 第４図において、センサＳの感度の変化に応じ、検出レ
ベルをＫからに′に切換えるもので、この切換えは前記
検出レベル切換え手段１８のスイッチＳＷを選択して行
なうものである。

尚、上記切換スイッチＳ−Ｎは、センサＳの経時的感度
の変化を補正するだめのものであり、日常頻繁に使用２
するものではない。従って誤作動を防ぐ位置に取付ける
ことが好ましい。たとえば、その１例として第５図及び
第６図に示すように、電子レンジ１の底板３０の一側に
比較的前方に位置して操作用孔３１を穿孔する。そして
底板３０の上面に該操作用孔３１に対向して上記切換ス
イッチＳＷを取付ける。３２はｌ要により取付けられる
操作用孔３１を塞ぐ覆板である。

これにより切換スイッチＳＷは誤って切換えられること
がない。また切換えが必要なときは、電子レンジ１を設
置台より少し前方にずらし、下方から簡単に切換えるこ
とができる。

周回中、３３はドア、３４はパネルを示す。

く効果〉 以上の如く本発明によれば、所定ガス濃度に対すスセン
サの抵抗値が経時的に変化した場合、該変化した抵抗値
を基準値、即ち検出レベルに切換えるようにしたから、
従来の如き補正のための可変抵抗器を必要としない。従
って調節がきわめて容易である。またセンサの感度変化
の検出が、検出レベルにおけるセンサ抵抗の比率のみで
決定されるため、センサの初期抵抗値のばらつきには影
響を受けることがない。従って食品に対し所要の加熱時
間が推持され、仕上りを安定させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はカバーを除去し、調理用センサの取付要領を示
す電子レンジの斜視図、第２図は従来例の電子レンジ制
御要領説明図、第３図は本発明の電子レンジ制御回路図
、第４図は食品加熱時のセンサ抵抗変化率と時間との関
係を示す特性図、第５図は切換スイッチの取付要領を示
す一部切欠した電子レンジ側面図、第６図は電子レンジ
の底面図である。 １・・電子レンジ、３・・排気通路、１８・・検出レベ
ル切換手段、Ａ・・制御回路、Ｓ・・調理用セ／す。 第Ｂ　１７２ｉ ４ 第２図 第４図 第５図 第６図 ０

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ＋１）　　ガスセンサ、湿度センサ等の庫内のガス濃度
   を検出する調理用センサを排気通路に配置し、この調理
   用センサを、該調理用センサのガス濃度検出出力を受け
   て加熱調理制御をする制御回路に接続し、排気通路内の
   所定のガス濃度に対する前記調理用センサのガス濃度検
   出レベルを制御回路が動作する検出レベルとして調理物
   の加熱調理を行うものであって、前記制御回路には調理
   用センサの経時的なガス濃度検出感度の変化に基づき前
   記検出レベルを切換え調整してこのガス濃度検出感度の
   変化を補正する検出レベル切換手段を設けてなる電子レ
   ンジ。