JPS59138421A - 一体的な接続用ア−ムを持つ合成樹脂製フロ−トの製造方法 - Google Patents
一体的な接続用ア−ムを持つ合成樹脂製フロ−トの製造方法Info
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- JPS59138421A JPS59138421A JP58013062A JP1306283A JPS59138421A JP S59138421 A JPS59138421 A JP S59138421A JP 58013062 A JP58013062 A JP 58013062A JP 1306283 A JP1306283 A JP 1306283A JP S59138421 A JPS59138421 A JP S59138421A
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- JP
- Japan
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- synthetic resin
- float
- cavity
- foaming
- connecting arm
- Prior art date
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- Pending
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/04—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
- B29C44/0461—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities by having different chemical compositions in different places, e.g. having different concentrations of foaming agent, feeding one composition after the other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/58—Moulds
- B29C44/586—Moulds with a cavity increasing in size during foaming
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/361—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with pressing members independently movable of the parts for opening or closing the mould, e.g. movable pistons
- B29C2043/3615—Forming elements, e.g. mandrels or rams or stampers or pistons or plungers or punching devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
- B29K2105/043—Skinned foam
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本XA明は接続用の矢出アームを持ち、且つフロート本
体部分か一発泡のコアーと非発泡の外皮とから成る合成
樹脂製フロートの!@!造方法に閂する。
体部分か一発泡のコアーと非発泡の外皮とから成る合成
樹脂製フロートの!@!造方法に閂する。
従来合成樹脂製のフロートとして内部をす空とした中空
成形品かあるが、成形されるのはフロート本体のみであ
るからフロートを枢軸に取付ける為の接続用アームを次
工程で組込んで製作せねばならす、その上内部が完全に
シールされていないとフロートとしての役をなさないの
できびしい横置を必要とし、故に製品単価が妬くなる欠
点かある。又フロート本体をゴム等の如き発泡樹脂成形
品で作られたものも提供されているが、外液かアルコー
ルやガソリン寺の場合フロート内部に液が侵透してフロ
ートとしての性能を劣トーすることかありあまり好まし
いものではない。
成形品かあるが、成形されるのはフロート本体のみであ
るからフロートを枢軸に取付ける為の接続用アームを次
工程で組込んで製作せねばならす、その上内部が完全に
シールされていないとフロートとしての役をなさないの
できびしい横置を必要とし、故に製品単価が妬くなる欠
点かある。又フロート本体をゴム等の如き発泡樹脂成形
品で作られたものも提供されているが、外液かアルコー
ルやガソリン寺の場合フロート内部に液が侵透してフロ
ートとしての性能を劣トーすることかありあまり好まし
いものではない。
そこで本発明はフロート本体を目的御所え取付ける為の
接続用アームをフロート本体と一体的に備え、且つフロ
ート本体部分′BI%発泡のコアーと、非発泡の外皮と
から成る合成樹IIi製フロートを射出成形によって一
体成形することのできる製造方法を提供することを主た
る目げJとするものである。
接続用アームをフロート本体と一体的に備え、且つフロ
ート本体部分′BI%発泡のコアーと、非発泡の外皮と
から成る合成樹IIi製フロートを射出成形によって一
体成形することのできる製造方法を提供することを主た
る目げJとするものである。
以下本発明の詳細を図に示した実施例に基き記述する。
第1図において附号1は本発明方法によって製造される
會成樹脂製フロートであって立方体状のフロート本体2
と、該フロート本体と一体的に成形された接続用アーム
3とから成る。
會成樹脂製フロートであって立方体状のフロート本体2
と、該フロート本体と一体的に成形された接続用アーム
3とから成る。
而して本発明に係る製造方法は、成形すべきフロートの
輪郭を持つ成形室即ちキャビティを内部に備え、且つフ
ロート本体部分に相当するキャビティ4Aの容積をせば
めることかできる移動コアー5を設けた成形型Aを用意
する。そして前記移動ファーによってフロート本俸部分
のキャビティ4Aを第2図に示す様に所定の容積までせ
ばめておき、このせはめられたキャビティ及び接続用ア
ームに相当するキャビティ4B内に外皮となる非発泡合
成樹脂+A糾6を射出する。続いてr+11記せはめら
れたキャビティ内の甘酸樹脂材料の内部に発泡A11を
混入した発泡性8成樹脂材料7を創出する。
輪郭を持つ成形室即ちキャビティを内部に備え、且つフ
ロート本体部分に相当するキャビティ4Aの容積をせば
めることかできる移動コアー5を設けた成形型Aを用意
する。そして前記移動ファーによってフロート本俸部分
のキャビティ4Aを第2図に示す様に所定の容積までせ
ばめておき、このせはめられたキャビティ及び接続用ア
ームに相当するキャビティ4B内に外皮となる非発泡合
成樹脂+A糾6を射出する。続いてr+11記せはめら
れたキャビティ内の甘酸樹脂材料の内部に発泡A11を
混入した発泡性8成樹脂材料7を創出する。
る削に後続の発泡性合成樹脂材料を射出して先行の非発
泡合成樹脂材料が接続アーム用キャビティ4Bに完全に
満たされる様にすることが好ましい。
泡合成樹脂材料が接続アーム用キャビティ4Bに完全に
満たされる様にすることが好ましい。
又先行の非発泡合成樹脂材料が完全にせはめられたキャ
ビティ4A及びキャビティ4Bを埋めたのち、移動コア
ー5を少し広げて′(1(呵の発泡合成樹脂材料 次いで前記キャビディ内に光JAされた各樹脂材料か成
形口」能な温度条件を維持した状態で、且つ発泗剤の発
泡可能な温良条件を維持した状態で第5凶にホず様にu
iJ記移動コアー5を移動させてキャビティ4Aを所定
の成形容積まで広げる。これによりキャビティ4B門に
ある発泡合成樹脂材料の発泡倍率か旨められフロート本
体部分の内部が低比車高発泡に成形される。
4゜尚本発明方法に使用される射出成形機
は二項の射出口を備えた公知のマルチコンポネント成形
偵を使用し、夫々の射出口から外皮となる非発泡合成樹
脂材料とコアーとなる発泡合成樹脂材料か押し出される
ものである。
ビティ4A及びキャビティ4Bを埋めたのち、移動コア
ー5を少し広げて′(1(呵の発泡合成樹脂材料 次いで前記キャビディ内に光JAされた各樹脂材料か成
形口」能な温度条件を維持した状態で、且つ発泗剤の発
泡可能な温良条件を維持した状態で第5凶にホず様にu
iJ記移動コアー5を移動させてキャビティ4Aを所定
の成形容積まで広げる。これによりキャビティ4B門に
ある発泡合成樹脂材料の発泡倍率か旨められフロート本
体部分の内部が低比車高発泡に成形される。
4゜尚本発明方法に使用される射出成形機
は二項の射出口を備えた公知のマルチコンポネント成形
偵を使用し、夫々の射出口から外皮となる非発泡合成樹
脂材料とコアーとなる発泡合成樹脂材料か押し出される
ものである。
以上の方法によって製作されたフロートでは、フロート
本体部分の内部が高発泡の合成樹脂材料で形成されてい
るので、フロートとしての性能か赴く、且つ外皮が非発
泡の合成樹脂材料で形成されているので外寵かフロート
内部に侵玉旧することかなく、しかも接続用アーム部分
は非発泡の合成樹脂材料で形成されているので一般の射
出成形品と同じ強度を持ったことかでき、かくて高発泡
の成形することができて、高性能のフロートを安価に製
作することができるものである。
本体部分の内部が高発泡の合成樹脂材料で形成されてい
るので、フロートとしての性能か赴く、且つ外皮が非発
泡の合成樹脂材料で形成されているので外寵かフロート
内部に侵玉旧することかなく、しかも接続用アーム部分
は非発泡の合成樹脂材料で形成されているので一般の射
出成形品と同じ強度を持ったことかでき、かくて高発泡
の成形することができて、高性能のフロートを安価に製
作することができるものである。
第1図は本発明方法により製作されるフロートの断面図
、 第2図は本発明方法に使用される成形型の断面図、 第3図乃至第5図は本発明の製作プ0セスを示す断面図
である。 Aoo、成形型 1゜6.フロート 21.。フロート本体 381.接続用アーム 4A0.。フロート本体のキャビディ 4B、、、接続用アームのキャビティ 52.。移動コアー 6、。。非発泡合成樹脂材料 70.。発泡性合成樹1宿材料 しJ−7g71 特開昭59−138421(3) てイdl り Z
、 第2図は本発明方法に使用される成形型の断面図、 第3図乃至第5図は本発明の製作プ0セスを示す断面図
である。 Aoo、成形型 1゜6.フロート 21.。フロート本体 381.接続用アーム 4A0.。フロート本体のキャビディ 4B、、、接続用アームのキャビティ 52.。移動コアー 6、。。非発泡合成樹脂材料 70.。発泡性合成樹1宿材料 しJ−7g71 特開昭59−138421(3) てイdl り Z
Claims (1)
- フロート本体部分の成形型キャビティの容積を移動コア
ーでせばめておき、このせばめられたキャビティ及びこ
れに連なる接続用アームのキャビティ内に外皮となる非
発泡合成樹脂材料を射出し、続いて前記せばめられたキ
ャビティ内にある合成樹脂材料の内部番こ発泡剤を混入
した発泡性合成樹脂材料を射出し、前記各合成樹脂材料
が成形可能な温度条件を維持させた状態で前記移動コア
ーを移動させて前記せばめられたキャビティを所定の成
形容積まで広げ、これにより前記発泡性合成樹脂材料の
発泡倍率を高めてフロート本体部分の内部を畠発泡させ
ることを特徴とする、一体的な接続用アームを持つ合成
樹脂製フロートの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58013062A JPS59138421A (ja) | 1983-01-29 | 1983-01-29 | 一体的な接続用ア−ムを持つ合成樹脂製フロ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58013062A JPS59138421A (ja) | 1983-01-29 | 1983-01-29 | 一体的な接続用ア−ムを持つ合成樹脂製フロ−トの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59138421A true JPS59138421A (ja) | 1984-08-08 |
Family
ID=11822645
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58013062A Pending JPS59138421A (ja) | 1983-01-29 | 1983-01-29 | 一体的な接続用ア−ムを持つ合成樹脂製フロ−トの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59138421A (ja) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL1014703C2 (nl) * | 2000-03-21 | 2001-09-25 | Fountain Technologies B V I O | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van kunststof producten met verschillende wandstructuren. |
EP1159118A1 (en) * | 1999-02-11 | 2001-12-05 | C.T.E.B. Equipment PTY. Ltd. | Improvements in moulded synthetic closure manufacture |
JP2002127177A (ja) * | 2000-10-19 | 2002-05-08 | Moriroku Co Ltd | 複合成形品 |
US6938480B2 (en) * | 2002-10-29 | 2005-09-06 | Ricardo Canales | Encapsulated float and method for making same |
WO2010102701A3 (de) * | 2009-03-11 | 2010-11-18 | Peguform Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von anguss-freien geschäumten bauteilen |
WO2011009745A1 (de) * | 2009-07-21 | 2011-01-27 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Verfahren zur herstellung eines kunststoff-formteils mit einem geschäumten kern und einer ungeschäumten hülle |
WO2015082691A1 (de) * | 2013-12-06 | 2015-06-11 | Heyform Bramsche Gmbh | Verfahren zum herstellen eines sandwich-verbundbauteils |
US10493673B2 (en) | 2016-04-26 | 2019-12-03 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Method for molding foamed resin molded article, mold, and foamed resin molded article |
US11274762B2 (en) | 2017-12-22 | 2022-03-15 | Walbro Llc | Float and hinge for a valve |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4927550A (ja) * | 1972-07-07 | 1974-03-12 | ||
JPS5090658A (ja) * | 1973-12-17 | 1975-07-19 |
-
1983
- 1983-01-29 JP JP58013062A patent/JPS59138421A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4927550A (ja) * | 1972-07-07 | 1974-03-12 | ||
JPS5090658A (ja) * | 1973-12-17 | 1975-07-19 |
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EP1159118A4 (en) * | 1999-02-11 | 2002-06-05 | C T E B Equipment Pty Ltd | IMPROVEMENTS IN THE PRODUCTION OF INJECTION MOLDED SYNTHETIC SEALS |
NL1014703C2 (nl) * | 2000-03-21 | 2001-09-25 | Fountain Technologies B V I O | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van kunststof producten met verschillende wandstructuren. |
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DE102017108449B4 (de) | 2016-04-26 | 2022-11-10 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Verfahren zum Formen eines geschäumten Harzformgegenstands und geschäumter Harzformgegenstand |
US11274762B2 (en) | 2017-12-22 | 2022-03-15 | Walbro Llc | Float and hinge for a valve |
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