JPS59138285A - 清掃用繊維製品の処理方法 - Google Patents
清掃用繊維製品の処理方法Info
- Publication number
- JPS59138285A JPS59138285A JP1134383A JP1134383A JPS59138285A JP S59138285 A JPS59138285 A JP S59138285A JP 1134383 A JP1134383 A JP 1134383A JP 1134383 A JP1134383 A JP 1134383A JP S59138285 A JPS59138285 A JP S59138285A
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- JP
- Japan
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- cleaning
- fiber
- oil
- solution
- fibers
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- Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は清掃用繊維製品の処理方法に関する６、さらに
詳しくは、清掃用繊維製品を親水性のある゛無機塩類、
各種界面活性剤類、多価アルコール類などの親水性物質
又はそれらの水、メタノール、フロパノールなどの極性
溶剤の溶液に浸漬、湿潤させた後、乾燥させ、次いで砿
油、動植物油、合成油などの、非極性油脂類又は子れら
の非極性の低沸点溶剤の溶液を噴霧し湿潤せしめて清掃
用に供することを特徴とする清掃用繊維の処理方法であ
る。
詳しくは、清掃用繊維製品を親水性のある゛無機塩類、
各種界面活性剤類、多価アルコール類などの親水性物質
又はそれらの水、メタノール、フロパノールなどの極性
溶剤の溶液に浸漬、湿潤させた後、乾燥させ、次いで砿
油、動植物油、合成油などの、非極性油脂類又は子れら
の非極性の低沸点溶剤の溶液を噴霧し湿潤せしめて清掃
用に供することを特徴とする清掃用繊維の処理方法であ
る。
近時、家庭、事務所、店舗、ピノベニ場などにおける清
掃用具として繊維製品に油性物質を含浸させた、いわゆ
る化学ぞうきん、化学モツプ、マントなどのダストコン
トロール製品が開発せられダストと油性汚れの除去が容
易になった。
掃用具として繊維製品に油性物質を含浸させた、いわゆ
る化学ぞうきん、化学モツプ、マントなどのダストコン
トロール製品が開発せられダストと油性汚れの除去が容
易になった。
然るに、それらの油性汚れは一般に清掃用具の繊維製品
に直接付着して含浸し、繊維内部に滲透するので、洗浄
によっても容易に除去し難く、これを強い洗浄処理によ
って除去する場合には繊維製品の著るしい損傷を免れ難
い。特に繊維が塩化ビニール、ナイロン、ポリエステル
などのような油脂類によつで膨潤、軟化され易い合成繊
維や化学繊維の類においては、油性汚れの付着のある場
合には、繊維が膨潤して油性汚れが繊維内部に滲透し染
着されて殆んど除去し難いものになっている。
に直接付着して含浸し、繊維内部に滲透するので、洗浄
によっても容易に除去し難く、これを強い洗浄処理によ
って除去する場合には繊維製品の著るしい損傷を免れ難
い。特に繊維が塩化ビニール、ナイロン、ポリエステル
などのような油脂類によつで膨潤、軟化され易い合成繊
維や化学繊維の類においては、油性汚れの付着のある場
合には、繊維が膨潤して油性汚れが繊維内部に滲透し染
着されて殆んど除去し難いものになっている。
本発明の方法は繊維の表面に先づ親水性を付与し、次い
で、その上面に油脂等による撥水層を設け、油性汚れを
該撥水層によって吸着して快井左１升分ｉ透奪葺丑泳遍
ｉ 繊維内部への滲透を防止すると共に、
使用済清掃具の洗浄に際Ｉ〜７−山性汚れを該撥水層と
共に洗浄して流出排除して繊維面の洗浄再生を容易にし
前記の諸問題を解決したものである。
で、その上面に油脂等による撥水層を設け、油性汚れを
該撥水層によって吸着して快井左１升分ｉ透奪葺丑泳遍
ｉ 繊維内部への滲透を防止すると共に、
使用済清掃具の洗浄に際Ｉ〜７−山性汚れを該撥水層と
共に洗浄して流出排除して繊維面の洗浄再生を容易にし
前記の諸問題を解決したものである。
すなわち、本発明の方法においては、動植物系天然繊維
、再生繊維、合成繊維又はそれらの混合よりなる清掃用
具の繊維を親水性のある無機塩類、１価又は多価アルコ
ール、界面活性剤などの親水性物質又はそれらの水、メ
タノール等の低沸点極性溶剤の溶液に浸漬、湿潤せしめ
た後、乾燥させて繊維表面に親水性を付与する。
、再生繊維、合成繊維又はそれらの混合よりなる清掃用
具の繊維を親水性のある無機塩類、１価又は多価アルコ
ール、界面活性剤などの親水性物質又はそれらの水、メ
タノール等の低沸点極性溶剤の溶液に浸漬、湿潤せしめ
た後、乾燥させて繊維表面に親水性を付与する。
次に該親水性付与繊維に親油、動植物油又は合成油など
の非極性油脂、又はそれらの非極性低沸（ しだがって、繊維表面は親水性層の上に稍々不安定なが
ら撥水性油脂層が形成される。
の非極性油脂、又はそれらの非極性低沸（ しだがって、繊維表面は親水性層の上に稍々不安定なが
ら撥水性油脂層が形成される。
本発明の方法によ扛ば、清掃時に床面その他の被処理物
上のダストと油性汚れは、清掃用具による払拭に際し繊
維表面の湿潤油脂により粘着され、あるいは溶解と吸着
されて被処理物より除去清掃される。しかも、親水性を
付与された繊維層はその撥油作用で油性汚れを排除して
繊維内部への浸入が防止されるので繊維の膨潤、染着が
防止される。
上のダストと油性汚れは、清掃用具による払拭に際し繊
維表面の湿潤油脂により粘着され、あるいは溶解と吸着
されて被処理物より除去清掃される。しかも、親水性を
付与された繊維層はその撥油作用で油性汚れを排除して
繊維内部への浸入が防止されるので繊維の膨潤、染着が
防止される。
次に清掃に供した清掃具繊維（ｒｔＨ粘着又は吸着され
たダスト及び油性汚れは、清掃具の洗浄に際して繊維表
面の親水性作用により湿潤油脂と共に容易に洗浄流出排
除きれるので新暦な繊維を再生することかできる。
たダスト及び油性汚れは、清掃具の洗浄に際して繊維表
面の親水性作用により湿潤油脂と共に容易に洗浄流出排
除きれるので新暦な繊維を再生することかできる。
本発明の方法を解説的に図示すれば第１図の如＜ ＶＣ
なる。
なる。
したがって、不発明の方法によれば、
（１〕 繊維の洗浄が容易になる。
（２）油性汚れが繊維に含浸しないだめ油性汚れ孕防止
する。
する。
（３）油性汚れの剥離が容易になり、洗浄に際して繊維
類の損傷を軽減し繊維の再生利用をｒ、＋Ｊ Ｒヒにす
る。
類の損傷を軽減し繊維の再生利用をｒ、＋Ｊ Ｒヒにす
る。
と言１１つことができる。
本発明の方法ｄ、動植物天然繊維、再生繊維、合成繊組
又はそノ１らの混合物などを使用した清掃具（、・Ｃつ
いて適用せらｉするもので、親水性物質としては親水性
のある無機塩類、又Ｉ−Ｉ Ｌ Ｂ １０以上のアニオ
ン系、カチオン系、非イオン系、両性系など各種の界面
活性剤、１価又は多価アルコール類等のそＪｌぞれ１種
又は２種以上の混合物、又その溶剤としては水、メタノ
ール、エタノール、プロ・’／−ル等の低沸点極性溶剤
の１種又は２種以上の混合物が使用され、又、非極性油
としては流動パラフィン、スピンドル油などの親油類、
各種動植物油類、あるいはシリコン油などの合成油等が
使用せられ、その溶剤としてはへキサン、−ブタンなど
の非極性低沸点溶剤が使用される。
又はそノ１らの混合物などを使用した清掃具（、・Ｃつ
いて適用せらｉするもので、親水性物質としては親水性
のある無機塩類、又Ｉ−Ｉ Ｌ Ｂ １０以上のアニオ
ン系、カチオン系、非イオン系、両性系など各種の界面
活性剤、１価又は多価アルコール類等のそＪｌぞれ１種
又は２種以上の混合物、又その溶剤としては水、メタノ
ール、エタノール、プロ・’／−ル等の低沸点極性溶剤
の１種又は２種以上の混合物が使用され、又、非極性油
としては流動パラフィン、スピンドル油などの親油類、
各種動植物油類、あるいはシリコン油などの合成油等が
使用せられ、その溶剤としてはへキサン、−ブタンなど
の非極性低沸点溶剤が使用される。
しかしながら、本発明の方法における低沸点極性溶ｆＬ
は親水性物質を溶解して繊維表面に希薄溶液として普く
薄層に分布させることを目的とするも（４） （あるか
ら、親水性物質がまれ自体繊維表面に薄層として分布し
得る状態のものについてはその必要のないことは勿論で
ある。
は親水性物質を溶解して繊維表面に希薄溶液として普く
薄層に分布させることを目的とするも（４） （あるか
ら、親水性物質がまれ自体繊維表面に薄層として分布し
得る状態のものについてはその必要のないことは勿論で
ある。
又撥水性を、伺力する親油、動植物油、合成油等におけ
る非極性低沸点溶剤もそれらの油脂類の噴霧数曲と繊維
上におけろ分布と油脂の粘着状況に応じ−Ｃ使用さるべ
きものであることも当然である。
る非極性低沸点溶剤もそれらの油脂類の噴霧数曲と繊維
上におけろ分布と油脂の粘着状況に応じ−Ｃ使用さるべ
きものであることも当然である。
本発明の方法においては、前記薬剤のほかに、さらに必
要に応じて殺菌剤、防黴剤等の衛生材料、芳香剤又は滑
剤等の添加も妨げとならない。
要に応じて殺菌剤、防黴剤等の衛生材料、芳香剤又は滑
剤等の添加も妨げとならない。
本発明の実施の例を次に示す。
実施例 １ 化学モツプ用木綿繊維ＩＫｙをポリニブレ
ンゲリコール（分子量４００）の１０係エチル）ｔ＝ｓ
−ル溶液に浸漬して、（−Ｕ）溶液２Ｋｙを含浸さゼ、
乾燥した後シリ」／メイルｏ３Ｋｙを噴霧して製品とす
る。
ンゲリコール（分子量４００）の１０係エチル）ｔ＝ｓ
−ル溶液に浸漬して、（−Ｕ）溶液２Ｋｙを含浸さゼ、
乾燥した後シリ」／メイルｏ３Ｋｙを噴霧して製品とす
る。
その洗浄効果は試験対象繊維を油性染料（保土谷化学工
業株式会社製オイルブラックＨＢＢ ） ０．０１係の
ヘキサノ溶液中に６０秒間静かＱτ浸漬、取出して自然
乾燥後、６０℃の通風乾燥器中で３０分間乾燥して試朕
汚染布とし、この汚染布を０．５チボリオキン１ブ゛レ
ンツニルフェノールエーブル（肩＝１０）水溶液で洗浄
、水洗乾燥した試験布の表面白色度を反射率として測定
して油性汚れの除去効果を判定した。
業株式会社製オイルブラックＨＢＢ ） ０．０１係の
ヘキサノ溶液中に６０秒間静かＱτ浸漬、取出して自然
乾燥後、６０℃の通風乾燥器中で３０分間乾燥して試朕
汚染布とし、この汚染布を０．５チボリオキン１ブ゛レ
ンツニルフェノールエーブル（肩＝１０）水溶液で洗浄
、水洗乾燥した試験布の表面白色度を反射率として測定
して油性汚れの除去効果を判定した。
製品の洗浄後の反射率は７５％であった。
実施例 ２ 木綿繊維１１（２をトリエタノールアミン
の１０係水溶液に浸漬し、この溶液ＩＫｙを含浸し／こ
後乾燥して水分を除去づる。次に該繊維にスピンドル油
０１に２を噴霧し筈、乾燥して製品とし／こ。
の１０係水溶液に浸漬し、この溶液ＩＫｙを含浸し／こ
後乾燥して水分を除去づる。次に該繊維にスピンドル油
０１に２を噴霧し筈、乾燥して製品とし／こ。
この製品は前記の試験方法にて洗浄後の反射率６５％を
示しだ。
示しだ。
実施例 ３ ポリ塩化ビール繊維Ｉ Ｋｙをポリコーチ
レノグリコール（分子量４００）の１０係メタノール溶
液に浸漬し、溶液３に、ＳｌＦを含浸さゼ乾燥後スピン
ドル油０． Ｉ Ｋｙを噴霧乾燥して製品としだ。該製
品は前記の試験方法にて洗浄後反射率７５係を示しだ。
レノグリコール（分子量４００）の１０係メタノール溶
液に浸漬し、溶液３に、ＳｌＦを含浸さゼ乾燥後スピン
ドル油０． Ｉ Ｋｙを噴霧乾燥して製品としだ。該製
品は前記の試験方法にて洗浄後反射率７５係を示しだ。
実施例 ４ ポリ塩化ビニル繊維ＩＫ２１．ｆ：アルキ
ルベンゼンスルホン酸ソーダの１０％メタノール溶液に
浸漬、この溶’Ｇ２に￥を含浸させ乾燥後０．４Ｋｐの
１］−パラフィン５０幅のｎ−へキサンｍ液を噴霧乾燥
して製品としだ。製品は洗浄後の前記試験方法で反射率
９０係を示した。
ルベンゼンスルホン酸ソーダの１０％メタノール溶液に
浸漬、この溶’Ｇ２に￥を含浸させ乾燥後０．４Ｋｐの
１］−パラフィン５０幅のｎ−へキサンｍ液を噴霧乾燥
して製品としだ。製品は洗浄後の前記試験方法で反射率
９０係を示した。
実施例 ５１に２のポリエステル繊維をポリオキシエチ
レンノニルフェノールエーテルの１ｏ％水溶液に浸漬し
０５に２の溶液を含浸させ乾燥した後０、ＬＫＰの流動
パラフィンを噴霧して製品とする。
レンノニルフェノールエーテルの１ｏ％水溶液に浸漬し
０５に２の溶液を含浸させ乾燥した後０、ＬＫＰの流動
パラフィンを噴霧して製品とする。
製品は前記試験方法による洗浄後の反射率７０係を示し
だ。
だ。
実施例 ６ ポリエステル繊維ＩＫＰをポリオキシエチ
レンラウリルエーテル（ｎ＝１０）の１０％水溶液に浸
漬して２Ｋｙの溶液を含浸させ乾燥後１１−パフフィン
の５０チヘキサン溶液ｏ４Ｋｙを噴！乾燥して製品とす
る。製品は前記試験方法による洗浄後の反射率８５％を
示しだ０ 実施例 ７１に７のナイロン繊維をアルキルベンゼンス
ルホン酸ソーダ５％及ヒ水ガラス５％の水溶液に浸漬し
３Ｋｙの溶液を含浸させ乾燥後ポリブテンの５０％ヘキ
サン溶液を０４に２噴霧、乾燥して製品としだ。製品は
前記試験方法により洗浄後反射率９５俸を示した。
レンラウリルエーテル（ｎ＝１０）の１０％水溶液に浸
漬して２Ｋｙの溶液を含浸させ乾燥後１１−パフフィン
の５０チヘキサン溶液ｏ４Ｋｙを噴！乾燥して製品とす
る。製品は前記試験方法による洗浄後の反射率８５％を
示しだ０ 実施例 ７１に７のナイロン繊維をアルキルベンゼンス
ルホン酸ソーダ５％及ヒ水ガラス５％の水溶液に浸漬し
３Ｋｙの溶液を含浸させ乾燥後ポリブテンの５０％ヘキ
サン溶液を０４に２噴霧、乾燥して製品としだ。製品は
前記試験方法により洗浄後反射率９５俸を示した。
実施例 ８１に２のナイロン繊維を等重量のポリオキシ
エチレンラウリルエーテル（ｎ−１０）とアルキルベン
ゼンスルホン酸ソーダよりなる親水性溜粕の１０係のエ
タノールベンゼン（１：ｉ）ｇ液に浸漬して溶液を４Ｋ
ｙ含浸させ溶媒を乾燥除去した後ローパラフィンｏＩＫ
ｙを噴霧して製品とし７’ｊｏ製品の前記試験方法によ
る反射率９８係を示しだ。
エチレンラウリルエーテル（ｎ−１０）とアルキルベン
ゼンスルホン酸ソーダよりなる親水性溜粕の１０係のエ
タノールベンゼン（１：ｉ）ｇ液に浸漬して溶液を４Ｋ
ｙ含浸させ溶媒を乾燥除去した後ローパラフィンｏＩＫ
ｙを噴霧して製品とし７’ｊｏ製品の前記試験方法によ
る反射率９８係を示しだ。
図は本発明の方法の繊維断面を拡大して油性汚れとその
洗浄過程を解説的に示しだもので、Ａ列目、非処理、１
３列は本発明方法処理の場合で各の接尾敬字 １油性汚
れ伺着時 ２その経時的変化３洗浄処理後 の状況を示
したもので、Ａ列にて油性汚れが漸次滲透するのに対し
、Ｂ列においては油性汚れは繊維上の油脂に吸着せられ
、洗浄に際１−で油脂と共に除去せつれることを示し、
１は繊糾層、２は親水層、３は撥水層、４は油性汚れ、
５は油性ρテれの凝集物、６は油性汚れの浸潤で膨潤、
汚染した繊維をあられす。 特許出願人 株式会社 タナカ化学研究所出願代理人
国 井 真 吾 Ａ−Ｉ Ａ、３ −３ 手続袖正書（方式） ％式％ ２ 発明の名称 清掃用繊維製品の処理方法３ 補止
をする者 事（’＋藷の関係 特許出願人 代表取締役 Ｂコ 中 義 男 ４、代理人 ５ 補正命令の日付 昭和５８年４月２６日（ｉ、
ｉｌｉ止により増加する発明の数（１）図面の簡単
な説明の項を次のように補正する。 図は本発明の方法における繊維の縦断面を拡大して油性
汚れとその洗浄過程を解説的に示しだもので、第１．２
．３図は非処理、第４．５．６図は本発明方法処理の場
合、第１図及び第４図は油性汚れ付着時、第２図及び第
５図はその経時的変化、第３図及び第６図は洗浄処理後
の状況を示しだものである。ことに１は繊維層、２は親
水層、３は撥水層、４は油性汚れ、６は油性汚れの凝集
物、６は油性汚れの浸潤で膨潤、汚染した繊維をあられ
す。 （２）添伺の書類 連続番号を記入した図面 １通第 ６図 手続補正書 昭和５８年５月７２日 特；）′１庁長官若杉和夫 殿 １ 小作の表示 昭和５８ τ「 ！侍ａ午 願第 １１３４３号２、
発明の名称 清掃用繊維製品の処理方法３、’ｉｌ
？正をする者 事件との関係 特許出願人 １に ９（１，５１、株式会社タナヵ化ｑ研究所代表
取締役 １）中 義 男 ４、代理 人〒２３５ ５、 補正命令の日ｆ−１自発 ６ 補正により増加する発明の数 （１）明細書 発明の詳細な説明、第４頁第１３−１４
行、 本発明の方法を解説的に図示すれば第１図の如くになる
。 を削除して、次を挿入する。 本発明の方法を繊維の縦断面を拡大して油性汚れと、そ
の洗浄過程を解説的に説明すれは、第１．２．３図は非
処理、第４．５．６図は本発明の方法処理の場合で、第
１図及び第４図は油性汚れの」着時、第２図及び第５図
はその経時変化、第３図及び第６図は洗浄処理後の状況
を示すものである。ここで第１．２．３図では油性汚れ
４が漸次１紺１に滲透して繊維が汚染されるのに対し、
本３明の方法で処理した第４．５．６図では油性汚４シ
４は繊維１上の油脂等による撥水層３に吸着せられ、親
水層２の保護層により繊維１に含浸する−となく、洗浄
に際して油性汚れと油脂等との混−凝集物５と共に除去
せられる。
洗浄過程を解説的に示しだもので、Ａ列目、非処理、１
３列は本発明方法処理の場合で各の接尾敬字 １油性汚
れ伺着時 ２その経時的変化３洗浄処理後 の状況を示
したもので、Ａ列にて油性汚れが漸次滲透するのに対し
、Ｂ列においては油性汚れは繊維上の油脂に吸着せられ
、洗浄に際１−で油脂と共に除去せつれることを示し、
１は繊糾層、２は親水層、３は撥水層、４は油性汚れ、
５は油性ρテれの凝集物、６は油性汚れの浸潤で膨潤、
汚染した繊維をあられす。 特許出願人 株式会社 タナカ化学研究所出願代理人
国 井 真 吾 Ａ−Ｉ Ａ、３ −３ 手続袖正書（方式） ％式％ ２ 発明の名称 清掃用繊維製品の処理方法３ 補止
をする者 事（’＋藷の関係 特許出願人 代表取締役 Ｂコ 中 義 男 ４、代理人 ５ 補正命令の日付 昭和５８年４月２６日（ｉ、
ｉｌｉ止により増加する発明の数（１）図面の簡単
な説明の項を次のように補正する。 図は本発明の方法における繊維の縦断面を拡大して油性
汚れとその洗浄過程を解説的に示しだもので、第１．２
．３図は非処理、第４．５．６図は本発明方法処理の場
合、第１図及び第４図は油性汚れ付着時、第２図及び第
５図はその経時的変化、第３図及び第６図は洗浄処理後
の状況を示しだものである。ことに１は繊維層、２は親
水層、３は撥水層、４は油性汚れ、６は油性汚れの凝集
物、６は油性汚れの浸潤で膨潤、汚染した繊維をあられ
す。 （２）添伺の書類 連続番号を記入した図面 １通第 ６図 手続補正書 昭和５８年５月７２日 特；）′１庁長官若杉和夫 殿 １ 小作の表示 昭和５８ τ「 ！侍ａ午 願第 １１３４３号２、
発明の名称 清掃用繊維製品の処理方法３、’ｉｌ
？正をする者 事件との関係 特許出願人 １に ９（１，５１、株式会社タナヵ化ｑ研究所代表
取締役 １）中 義 男 ４、代理 人〒２３５ ５、 補正命令の日ｆ−１自発 ６ 補正により増加する発明の数 （１）明細書 発明の詳細な説明、第４頁第１３−１４
行、 本発明の方法を解説的に図示すれば第１図の如くになる
。 を削除して、次を挿入する。 本発明の方法を繊維の縦断面を拡大して油性汚れと、そ
の洗浄過程を解説的に説明すれは、第１．２．３図は非
処理、第４．５．６図は本発明の方法処理の場合で、第
１図及び第４図は油性汚れの」着時、第２図及び第５図
はその経時変化、第３図及び第６図は洗浄処理後の状況
を示すものである。ここで第１．２．３図では油性汚れ
４が漸次１紺１に滲透して繊維が汚染されるのに対し、
本３明の方法で処理した第４．５．６図では油性汚４シ
４は繊維１上の油脂等による撥水層３に吸着せられ、親
水層２の保護層により繊維１に含浸する−となく、洗浄
に際して油性汚れと油脂等との混−凝集物５と共に除去
せられる。
Claims (1)
- （１）清掃用繊維を親水性物質又はその溶液に浸漬湿潤
させた後乾燥し、砿油、動植物油又は合成油などの非極
性油゛″を噴霧塗布して清掃に供することを特徴とする
清掃用繊維の処理方法。 （２清掃用繊維の処理工程において非極性油を非極性の
低υｐ点溶剤の溶液として噴霧塗布し乾燥後清掃に供す
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1134383A JPS59138285A (ja) | 1983-01-28 | 1983-01-28 | 清掃用繊維製品の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1134383A JPS59138285A (ja) | 1983-01-28 | 1983-01-28 | 清掃用繊維製品の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59138285A true JPS59138285A (ja) | 1984-08-08 |
Family
ID=11775383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1134383A Pending JPS59138285A (ja) | 1983-01-28 | 1983-01-28 | 清掃用繊維製品の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59138285A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62276078A (ja) * | 1986-05-23 | 1987-11-30 | 株式会社 ダスキン | ダストコントロール製品の製造法 |
| JP2007291207A (ja) * | 2006-04-24 | 2007-11-08 | Yamazaki Corp | 着塵剤 |
-
1983
- 1983-01-28 JP JP1134383A patent/JPS59138285A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62276078A (ja) * | 1986-05-23 | 1987-11-30 | 株式会社 ダスキン | ダストコントロール製品の製造法 |
| JPH0560925B2 (ja) * | 1986-05-23 | 1993-09-03 | Duskin Co Ltd | |
| JP2007291207A (ja) * | 2006-04-24 | 2007-11-08 | Yamazaki Corp | 着塵剤 |
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