JPS59137137A - ドラム缶用プラグの製造方法 - Google Patents
ドラム缶用プラグの製造方法Info
- Publication number
- JPS59137137A JPS59137137A JP58011908A JP1190883A JPS59137137A JP S59137137 A JPS59137137 A JP S59137137A JP 58011908 A JP58011908 A JP 58011908A JP 1190883 A JP1190883 A JP 1190883A JP S59137137 A JPS59137137 A JP S59137137A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plug
- plug body
- recess
- flange
- opening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/38—Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures
- B21D51/44—Making closures, e.g. caps
- B21D51/50—Making screw caps
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はドラム缶用プラグの製造方法に関し。
詳しくはドラム缶用の小プラグ製品を板金一体数多加工
で製造する方法に関している。
で製造する方法に関している。
ドラム缶のプラグは大小の２種類があり、従来製品は第
６図に示すようにカップ状に絞り加工したプラグ本詳１
の内側に断面コ字状に曲げ加工した栓体２を溶接３し、
さらにプラグ本体１の外側にねじ切加工４をしたもので
おった。
６図に示すようにカップ状に絞り加工したプラグ本詳１
の内側に断面コ字状に曲げ加工した栓体２を溶接３し、
さらにプラグ本体１の外側にねじ切加工４をしたもので
おった。
しかしながら従来品では溶接作業があるので製造工程が
多いことと、栓体２の強度が弱いことの欠点があった。
多いことと、栓体２の強度が弱いことの欠点があった。
本発明はこれら従来方法を改良したものであって、自動
化を阻害していた溶接工程を無くしてコイル素材から完
成品迄を全自動で絞り加工することにより、生産性の向
上と大巾なコストダウンを計った製造方法を提供しよう
とするものである。
化を阻害していた溶接工程を無くしてコイル素材から完
成品迄を全自動で絞り加工することにより、生産性の向
上と大巾なコストダウンを計った製造方法を提供しよう
とするものである。
本発明はプラグ本体と栓体部分とを一体に形成すること
により、従来の溶接したものに比べ強度が向上する。又
、プラグの鍔に相当する形状をつぶし成形によって形成
することによって鍔部を２枚板とし、当該部分の強度を
向上させたプラグである。
により、従来の溶接したものに比べ強度が向上する。又
、プラグの鍔に相当する形状をつぶし成形によって形成
することによって鍔部を２枚板とし、当該部分の強度を
向上させたプラグである。
次に本発明の具体例を図面を参照して詳細に説明する。
第１図は本発明によるプラグであって１円筒状に成形し
たプラグ本体１０の上板１１の中央部分に平面方形の栓
体１２を形成し、さらに上板１１周縁にフランジ１３を
形成したものを１枚のフ゛ランクから成形加工し１次い
でプラグ本体１０の胴部１４にねじ１５を切削加工して
プラグとして仕上げている。
たプラグ本体１０の上板１１の中央部分に平面方形の栓
体１２を形成し、さらに上板１１周縁にフランジ１３を
形成したものを１枚のフ゛ランクから成形加工し１次い
でプラグ本体１０の胴部１４にねじ１５を切削加工して
プラグとして仕上げている。
第２−１図から２−１０図までか本発明の詳細な説明し
たもので、ブランク１０ ａの中央部に栓体を形成する
ために、最初は円形の窪み１２ａを形成し９次いでだ円
形の窪み１２ｂ、１２ｃに変形加工しながら次第に深く
形成し、最終形状として平面方形の窪み１２ｄを形成す
る（第２−５図）。
たもので、ブランク１０ ａの中央部に栓体を形成する
ために、最初は円形の窪み１２ａを形成し９次いでだ円
形の窪み１２ｂ、１２ｃに変形加工しながら次第に深く
形成し、最終形状として平面方形の窪み１２ｄを形成す
る（第２−５図）。
次に窪み１２ｄの外側に絞り加工によって胴部１４ ａ
を形成しく第２−６図）、胴部開口をぶち切シしく第２
−７図）９次いでぶち起し及びしどき加工を行って、前
記ぶち切りの際に残った開口端１４ ｂのぶち起しをす
ると共に、端面のしごき加工を間部にしている（第２−
８図）。
を形成しく第２−６図）、胴部開口をぶち切シしく第２
−７図）９次いでぶち起し及びしどき加工を行って、前
記ぶち切りの際に残った開口端１４ ｂのぶち起しをす
ると共に、端面のしごき加工を間部にしている（第２−
８図）。
さらにまた、前記栓体１２となる窪み１２ ｄを形成し
た周縁部にフランジ１３ ａを形成しく第ゝ２−９図）
、最終加工として胴部開口部を内側に向けてふち曲げ加
工して（第２−１０図）、プラグの生成品１６を得るの
である。
た周縁部にフランジ１３ ａを形成しく第ゝ２−９図）
、最終加工として胴部開口部を内側に向けてふち曲げ加
工して（第２−１０図）、プラグの生成品１６を得るの
である。
前記成形加工における金型は第２−１図から２−７図ま
でを省略し、胴部開口を切り落した後、ぶち起し及びし
ごき加工、フランジ成形加工、開口部のぶち曲げ加工に
ついて金型を第３図から第５図１でに示し、第３図はぶ
ち起し及びしごき加工を、第４図はフラ・ンジ成形加工
を。
でを省略し、胴部開口を切り落した後、ぶち起し及びし
ごき加工、フランジ成形加工、開口部のぶち曲げ加工に
ついて金型を第３図から第５図１でに示し、第３図はぶ
ち起し及びしごき加工を、第４図はフラ・ンジ成形加工
を。
第５図はぶち曲げ加工用の金型を各々説明している。
第３図で上型ホルダ２０の下面に成形ダイス２１が設け
られ、これと対応して下型ホルダ２２に上向きのパンチ
ｎが設けられる。又、成形ダイス２１と下型ホルダ２２
の間にリフタプレート２４が。
られ、これと対応して下型ホルダ２２に上向きのパンチ
ｎが設けられる。又、成形ダイス２１と下型ホルダ２２
の間にリフタプレート２４が。
さらに成形ダイス２１の中心部にノックアウトブロック
５が設けられる。胴部１４ ａの開口端１４ｂをふち切
り加工された素材はパンチｎ、成形ダイス２１で開口端
のぶち起しと（胴部をまっすぐにする）、最終成形であ
る開口部の内側へのぶち曲げを容易にするためのしごき
加工を行う、。
５が設けられる。胴部１４ ａの開口端１４ｂをふち切
り加工された素材はパンチｎ、成形ダイス２１で開口端
のぶち起しと（胴部をまっすぐにする）、最終成形であ
る開口部の内側へのぶち曲げを容易にするためのしごき
加工を行う、。
第４図で上型ホルダＩには下向きで先端がナイフ形状を
した複数のドライバカム３１が設けられると共に、上型
ホルダの下面に成形ダイ３２が設けられる。又、下型ホ
ルダ３３にはダイス３４と。
した複数のドライバカム３１が設けられると共に、上型
ホルダの下面に成形ダイ３２が設けられる。又、下型ホ
ルダ３３にはダイス３４と。
ダイスの周囲をかこみ、複数個に分割されたスライダカ
ム３５が配設され、該スライダカム３５は前記ドライバ
カム３１の先端カムと同一形状の傾斜挿入孔３６を具備
しており１通常は図示しないスプリング等によりダイス
３４から遠ざかっており、ドライバカム３１が下降して
傾斜挿入孔３６に進入すると各スライダカム３５は中心
位置に集合するようになっている。
ム３５が配設され、該スライダカム３５は前記ドライバ
カム３１の先端カムと同一形状の傾斜挿入孔３６を具備
しており１通常は図示しないスプリング等によりダイス
３４から遠ざかっており、ドライバカム３１が下降して
傾斜挿入孔３６に進入すると各スライダカム３５は中心
位置に集合するようになっている。
さらに下型ホルダ３３とスライダカム３５の間にリフタ
プレート３７が、上型ホルダＩの中心部にノックアウト
ブロックを兼ねた成形パンチ３８が設けである。
プレート３７が、上型ホルダＩの中心部にノックアウト
ブロックを兼ねた成形パンチ３８が設けである。
前工程で胴部１４ ａがまっすぐに成形された素材は本
金型に供給され、ダイス３４に装着されると上型ホルダ
Ｉが下降してドライバカム３１が前述したようにスライ
ダカムあを移動して胴部１４ａをダイスあとの間でしっ
かりと固定し２次いで成形パンチ３８によって上板１１
の周縁をつぶし加工し、当該部分にフランジ１３を形成
する。
金型に供給され、ダイス３４に装着されると上型ホルダ
Ｉが下降してドライバカム３１が前述したようにスライ
ダカムあを移動して胴部１４ａをダイスあとの間でしっ
かりと固定し２次いで成形パンチ３８によって上板１１
の周縁をつぶし加工し、当該部分にフランジ１３を形成
する。
第５図は胴部開口のぶち曲げ加工用金型で上型ホルダ４
０の下面にノックアウトブロック４１と。
０の下面にノックアウトブロック４１と。
下型ホルダ４２にダイス４３．ならびにダイス４３の中
心部で前記ノックアウトブロック４１と対応させたりフ
タ４４が設けられる。そ・してダイス４３内に供給され
た素材は上型ホルダ４０の下降によって開口端を内側に
向って曲げ加工され、第２−１０図に示すプラグの生成
品となるのである。
心部で前記ノックアウトブロック４１と対応させたりフ
タ４４が設けられる。そ・してダイス４３内に供給され
た素材は上型ホルダ４０の下降によって開口端を内側に
向って曲げ加工され、第２−１０図に示すプラグの生成
品となるのである。
前記第５図金型で加工成形された生成品は第１図Ａ、Ｂ
記載の製品で、胴部１４にねじ１５を切削加工して第１
図Ｃのプラグ最成品を得る。
記載の製品で、胴部１４にねじ１５を切削加工して第１
図Ｃのプラグ最成品を得る。
以上説明したように本発明は強度が落ちる溶接工程を無
くシ、プラグ全体を１枚のブランクからプレス加工によ
って成形したから強度が優れていることと共に、全工程
の自動化によ゛りて生産性の向上を高める効果がある。
くシ、プラグ全体を１枚のブランクからプレス加工によ
って成形したから強度が優れていることと共に、全工程
の自動化によ゛りて生産性の向上を高める効果がある。
第１図は本発明方法によって加工したプラグの正面図な
らびに断面図、第２図１から１０までは本発明の工程図
、第３図はぶち起し加工用金型を、第４図はフランジ成
形用金型を、第５図はぶち曲げ加工金型を表わす何れも
断面図、第６図は従来方法によって加工したプラグの正
面図、断面図である。 １０・・・プラグ本体 ｎ・・・パンチ１１・・・
上板 ３０・・・上型ホルダ１２・・・栓体
３３・・・下型ホルダ１３・・・７ランジ
３４・・・ダイス１４・・・胴部
羽・・成形パンチ１５・・・ねじ ４０・・
・上型ホルダ２０・・・上型ホルダ ４１・・ノ
ックアウトブロック２１・・・成形ダイス ４２・
・・下型ホルダ２２・・・下型ホルダ ４３・・・
ダイス特許 出願人 アイダエンジニアリング株式会
社代理人弁理士 中 山 膚（ほか１名） −ロー一一占＝ ■ ２ｄ
らびに断面図、第２図１から１０までは本発明の工程図
、第３図はぶち起し加工用金型を、第４図はフランジ成
形用金型を、第５図はぶち曲げ加工金型を表わす何れも
断面図、第６図は従来方法によって加工したプラグの正
面図、断面図である。 １０・・・プラグ本体 ｎ・・・パンチ１１・・・
上板 ３０・・・上型ホルダ１２・・・栓体
３３・・・下型ホルダ１３・・・７ランジ
３４・・・ダイス１４・・・胴部
羽・・成形パンチ１５・・・ねじ ４０・・
・上型ホルダ２０・・・上型ホルダ ４１・・ノ
ックアウトブロック２１・・・成形ダイス ４２・
・・下型ホルダ２２・・・下型ホルダ ４３・・・
ダイス特許 出願人 アイダエンジニアリング株式会
社代理人弁理士 中 山 膚（ほか１名） −ロー一一占＝ ■ ２ｄ
Claims (1)
- ブランクの中央部を方形の窪みに絞って栓体を形成し９
次いで栓体の周囲に円筒状のプラグ本体を数多加工によ
って形成し、さらに栓体を設けた上板周縁にフランジを
形成し１次いでプラグ本体の外周部にねじ切り加工して
最終成品を得ることを特徴とするドラム缶用プラグの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58011908A JPS59137137A (ja) | 1983-01-26 | 1983-01-26 | ドラム缶用プラグの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58011908A JPS59137137A (ja) | 1983-01-26 | 1983-01-26 | ドラム缶用プラグの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59137137A true JPS59137137A (ja) | 1984-08-07 |
| JPS6317012B2 JPS6317012B2 (ja) | 1988-04-12 |
Family
ID=11790815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58011908A Granted JPS59137137A (ja) | 1983-01-26 | 1983-01-26 | ドラム缶用プラグの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59137137A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006074661A1 (en) * | 2005-01-11 | 2006-07-20 | Lid Systems A/S | A method for manufacturing a lid for a container |
-
1983
- 1983-01-26 JP JP58011908A patent/JPS59137137A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006074661A1 (en) * | 2005-01-11 | 2006-07-20 | Lid Systems A/S | A method for manufacturing a lid for a container |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6317012B2 (ja) | 1988-04-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS59137137A (ja) | ドラム缶用プラグの製造方法 | |
| US4541470A (en) | Method of producing sewing machine needles | |
| CN108297941A (zh) | 一种汽车后盖及其加工方法 | |
| RU2282516C2 (ru) | Способ изготовления корпусных деталей и штамп для его осуществления | |
| JP2000176557A (ja) | 深絞り成形法および深絞り成形機 | |
| US4448055A (en) | Method to manufacture pole pieces for dynamo electric machine, and so-made pole piece | |
| JPH1110275A (ja) | ボス付き部材を得るための成形方法 | |
| CN214814072U (zh) | 一种压毛边的内定位冲头装置 | |
| JP2001259783A (ja) | 傘歯車用熱間型打粗素材及びその製造装置並びに製造方法 | |
| CN210115375U (zh) | 一种应用于变薄翻边成型的结构 | |
| JPH05329568A (ja) | 座金の製造方法 | |
| JP2670013B2 (ja) | ドロー成形方法及びドロー成形装置 | |
| JPS595459Y2 (ja) | プレス打抜装置 | |
| US2020740A (en) | Process of making bezels | |
| KR19990010196U (ko) | 순차이송형 프레스 금형 | |
| JP2780581B2 (ja) | プレス成形方法ならびにプレス型およびプレス型の製作方法 | |
| KR100376174B1 (ko) | 스피커용 상측 플레이트의 성형방법 | |
| JP2618847B2 (ja) | プレス成形方法 | |
| CN113275461A (zh) | 汽车横梁连接件及其加工工艺、拉延模具以及汽车 | |
| RU2136427C1 (ru) | Способ изготовления полых изделий с отбортованным отверстием в донной части из листового материала | |
| CN114273580A (zh) | 一种应用于杯形件镦锻成形的方法 | |
| JP2558550B2 (ja) | アイボルトの仕上げ加工方法 | |
| JPH08309448A (ja) | 段絞り加工方法 | |
| JPH043690Y2 (ja) | ||
| JPH02121742A (ja) | 鍛造品のバリ取り方法 |