JPS59136424A - 絞り用冷延鋼板の連続焼鈍法 - Google Patents
絞り用冷延鋼板の連続焼鈍法Info
- Publication number
- JPS59136424A JPS59136424A JP858783A JP858783A JPS59136424A JP S59136424 A JPS59136424 A JP S59136424A JP 858783 A JP858783 A JP 858783A JP 858783 A JP858783 A JP 858783A JP S59136424 A JPS59136424 A JP S59136424A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- steel plate
- temp
- continuous annealing
- cooled
- Prior art date
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、冷延鋼板の連続焼鈍法に関し、特に絞り用遅
時効性冷延鋼板の製造に使用するのに適した連続焼鈍法
に関する。
時効性冷延鋼板の製造に使用するのに適した連続焼鈍法
に関する。
近年絞り用遅時効性冷延鋼板は連続焼鈍法により製造し
得るようになったが、連続焼鈍のヒート号イクルにおい
ては、いかにして短時間の処理で絞り性の良好な冷延鋼
板を製造するかが技術開発のポイントでありかつ工業的
、技術的価値が大きい。
得るようになったが、連続焼鈍のヒート号イクルにおい
ては、いかにして短時間の処理で絞り性の良好な冷延鋼
板を製造するかが技術開発のポイントでありかつ工業的
、技術的価値が大きい。
冷延鋼板の絞り性を上げるにはＡ１変態点以上Ａ３変態
点以下でかつ高温での加熱が有効なことがよく知られて
いる。しかし、このようなα＋ｒ相共存域から急速に冷
却するとｒ相の大半がパーライト相に変態してしまい冷
延鋼板の絞り性を低下してしまうため、加熱温度からΔ
１変変態度以下まで徐冷却し、γ相から十分フェライト
を析出させ、次いで適時９ＪＪ処理温度まで急冷する連
続焼鈍法が従来行われている。
点以下でかつ高温での加熱が有効なことがよく知られて
いる。しかし、このようなα＋ｒ相共存域から急速に冷
却するとｒ相の大半がパーライト相に変態してしまい冷
延鋼板の絞り性を低下してしまうため、加熱温度からΔ
１変変態度以下まで徐冷却し、γ相から十分フェライト
を析出させ、次いで適時９ＪＪ処理温度まで急冷する連
続焼鈍法が従来行われている。
しかし、このように４１点以上の温度からＡ（意思下の
温度まで徐冷すると、その徐冷に多大な時間を要し、連
続焼鈍における短時間処理という経済的効果を減じる。
温度まで徐冷すると、その徐冷に多大な時間を要し、連
続焼鈍における短時間処理という経済的効果を減じる。
例えば加熱温度を８５０℃とし、急冷開始温度を６５０
℃とすればこの２００℃の間を約５℃／ｓｅｃで冷却す
るとき４０ｓｅｃ要することになり、それだけ連続焼鈍
ライン長が長くなることになる。
℃とすればこの２００℃の間を約５℃／ｓｅｃで冷却す
るとき４０ｓｅｃ要することになり、それだけ連続焼鈍
ライン長が長くなることになる。
それ教本発明は、連続焼鈍処理時間を短（しこれによっ
て連続焼鈍ライン長を短縮できる連続焼鈍法を提供する
ことを目的とし、この目的を達成するために鋼板をへ１
点以上の加熱温度からへ２点以下の特定の温度範囲まで
急速に冷却し、次いでこの温度に特定の時間保持するか
あるいはこの温度から特定の時間徐冷し、しかる後固溶
炭素の適時９ＪＪ処理温度まで急冷することに特徴を有
するものである。
て連続焼鈍ライン長を短縮できる連続焼鈍法を提供する
ことを目的とし、この目的を達成するために鋼板をへ１
点以上の加熱温度からへ２点以下の特定の温度範囲まで
急速に冷却し、次いでこの温度に特定の時間保持するか
あるいはこの温度から特定の時間徐冷し、しかる後固溶
炭素の適時９ＪＪ処理温度まで急冷することに特徴を有
するものである。
本発明の第１の態様に依れば、鋼板を４１変態点以上の
温度に加熱し、前記温度から６２０℃〜７２０℃間の温
度Ｔ１まで平均冷却速度４０〜２００℃／ｓｅｃで冷却
し、次いで温度Ｔ１にて５〜３０秒保持し、しかる後２
５０〜４５０℃間の温度でＴ３まで平均冷却速度４５〜
２００℃／ｓｅｃで冷却し、つぎに３００〜４５０℃間
の温度で固溶炭素の過時効処理を行なうことを特徴とす
る、絞り用冷延鋼板の連続冷却焼鈍法か提供される。
温度に加熱し、前記温度から６２０℃〜７２０℃間の温
度Ｔ１まで平均冷却速度４０〜２００℃／ｓｅｃで冷却
し、次いで温度Ｔ１にて５〜３０秒保持し、しかる後２
５０〜４５０℃間の温度でＴ３まで平均冷却速度４５〜
２００℃／ｓｅｃで冷却し、つぎに３００〜４５０℃間
の温度で固溶炭素の過時効処理を行なうことを特徴とす
る、絞り用冷延鋼板の連続冷却焼鈍法か提供される。
本発明の第２の態様に依れば、鋼板をＡ１変態点以上の
温度に加熱し、前記温度から６２０℃〜７２０℃間の温
度Ｔ（まで平均冷却速度４０〜２００℃／ｓｅｃで冷却
し、次いで温度からＴ、〜Ｔｌ−６０℃間の温度Ｔ）ま
で平均冷却速度４°Ｃ／ｓｅｃ以下で５〜３０秒冷却し
、しかる後２５０〜４５０℃間の温度ＴＳまで平均冷却
速度４０〜．２００°Ｃ／ｓｅｃで冷却し、次ぎに３０
０〜４５０℃間の温度で固溶炭素の過時効処理を行なう
ことを特徴とする、絞り用冷延鋼板の連続焼鈍法が提供
される。
温度に加熱し、前記温度から６２０℃〜７２０℃間の温
度Ｔ（まで平均冷却速度４０〜２００℃／ｓｅｃで冷却
し、次いで温度からＴ、〜Ｔｌ−６０℃間の温度Ｔ）ま
で平均冷却速度４°Ｃ／ｓｅｃ以下で５〜３０秒冷却し
、しかる後２５０〜４５０℃間の温度ＴＳまで平均冷却
速度４０〜．２００°Ｃ／ｓｅｃで冷却し、次ぎに３０
０〜４５０℃間の温度で固溶炭素の過時効処理を行なう
ことを特徴とする、絞り用冷延鋼板の連続焼鈍法が提供
される。
なお第１図中（ａ）は本発明の第１の態様Ｇこ依る連続
焼鈍法、（ｂ）は本発明の第２の態様番こイ衣る連続焼
鈍法、（ｃ）は従来技術に依る連続焼金屯法を概略的に
示したものである。
焼鈍法、（ｂ）は本発明の第２の態様番こイ衣る連続焼
鈍法、（ｃ）は従来技術に依る連続焼金屯法を概略的に
示したものである。
以下本発明の要件について詳細に説明する。
まず加熱温度に関しては前述のとおり八、意思上でない
と結晶粒の成長が不十分で絞り性力（良くない。
と結晶粒の成長が不十分で絞り性力（良くない。
次にＴ（の温度範囲に関してはへ１点以下の温度でかつ
「相から初析α相が短時間に形成される温度である必要
がある。７２０℃以上の温度でＧよαキロの形成に時間
を要するし、６２０°Ｃ未満の温度で（ま初析フェライ
トの形成はなくγ相から直接］（−ライト相が形成され
、冷延鋼板の深絞り性を劣イヒさせる。そこでＴ１の温
度範囲を６２０°Ｃ〜７２０°Ｃ＆こ限定した。
「相から初析α相が短時間に形成される温度である必要
がある。７２０℃以上の温度でＧよαキロの形成に時間
を要するし、６２０°Ｃ未満の温度で（ま初析フェライ
トの形成はなくγ相から直接］（−ライト相が形成され
、冷延鋼板の深絞り性を劣イヒさせる。そこでＴ１の温
度範囲を６２０°Ｃ〜７２０°Ｃ＆こ限定した。
冷却速度については経済的効果からは速Ｇ）方力（良い
。本発明においては平均冷却速度を４０〜２００’Ｃ／
ｓｅｃに限定しているが、この理由は４０°Ｃ／ｓｅＣ
以下でば連続焼鈍ライン長が長くなってしまし１．２０
０℃／ｓｅｃ以上では変態歪が鋼に導入され、冷延鋼板
の伸びが低下してしまうからである。
。本発明においては平均冷却速度を４０〜２００’Ｃ／
ｓｅｃに限定しているが、この理由は４０°Ｃ／ｓｅＣ
以下でば連続焼鈍ライン長が長くなってしまし１．２０
０℃／ｓｅｃ以上では変態歪が鋼に導入され、冷延鋼板
の伸びが低下してしまうからである。
本発明の第１の態様においては鋼板を冷却後の温度Ｔ１
に５〜３０秒保持するものであるが、これはγ相から初
析フェライトを形成させ、パーライト相を最少限にする
ために５秒以上は必要で、３０秒以上では効果が飽和す
るからである。５秒以下でば初析フェライトの形成が不
十分で冷延鋼板の絞り性が劣化してしまう。
に５〜３０秒保持するものであるが、これはγ相から初
析フェライトを形成させ、パーライト相を最少限にする
ために５秒以上は必要で、３０秒以上では効果が飽和す
るからである。５秒以下でば初析フェライトの形成が不
十分で冷延鋼板の絞り性が劣化してしまう。
一方本発明の第２の態様においては、温度Ｔ１からＴ１
〜Ｔ、−６０°Ｃ間の温度Ｔ２まで平均冷却速度２℃／
ｓｅｃ以下で鋼板を５〜３０秒冷却する。前述のとおり
温度Ｔ１に５秒以上保持すると上記組織上の効果だけで
なく、鋼板の温度が均一化され、特性のバラツキが減少
するメリットはあるが、保持のための熱源が必要で省エ
ネルギー的な要求には反する。このような場合温度Ｔ１
からＴ、まで徐冷することが望ましい。この徐冷速度は
前述の組織上の変化を行なわさせ、かつ温度の均一性が
確保し得るほど徐冷でなければならずこの意味で４℃／
ｓｅｃ以下が良い。これ以上では初析フェライトが少し
しか形成されずパーライトが多量に形成され鋼板の絞り
性が劣化する。
〜Ｔ、−６０°Ｃ間の温度Ｔ２まで平均冷却速度２℃／
ｓｅｃ以下で鋼板を５〜３０秒冷却する。前述のとおり
温度Ｔ１に５秒以上保持すると上記組織上の効果だけで
なく、鋼板の温度が均一化され、特性のバラツキが減少
するメリットはあるが、保持のための熱源が必要で省エ
ネルギー的な要求には反する。このような場合温度Ｔ１
からＴ、まで徐冷することが望ましい。この徐冷速度は
前述の組織上の変化を行なわさせ、かつ温度の均一性が
確保し得るほど徐冷でなければならずこの意味で４℃／
ｓｅｃ以下が良い。これ以上では初析フェライトが少し
しか形成されずパーライトが多量に形成され鋼板の絞り
性が劣化する。
なおＴユの温度はＴＩより最大６０℃以下の温度が好ま
しい。
しい。
次に温度Ｔうまでの冷却速度を４０〜ｂに限定したのは
、冷却速度は速いほどライン長を短縮できるが。２００
℃／ｓｅｃ以上では焼入れ歪が導入され、冷延鋼板の伸
びを劣化させ、一方り０℃／ｓｅｃ未満では後の過時効
処理に多大な時間を要し好ましくないからである。
、冷却速度は速いほどライン長を短縮できるが。２００
℃／ｓｅｃ以上では焼入れ歪が導入され、冷延鋼板の伸
びを劣化させ、一方り０℃／ｓｅｃ未満では後の過時効
処理に多大な時間を要し好ましくないからである。
Ｔ３の温度は後述する過時効処理温度又はそれ以下の温
度が望ましい。しかし２５０℃未満では過時効処理温度
より低すぎ再加熱に多量な熱エネルギーを要するので好
ましくない。又４５０℃以上では過時効処理前のＣの過
飽和度が少なく長時間の過時効処理を要することとなる
。従ってＴ３の温度範囲は２５０〜４５０℃が好ましい
。
度が望ましい。しかし２５０℃未満では過時効処理温度
より低すぎ再加熱に多量な熱エネルギーを要するので好
ましくない。又４５０℃以上では過時効処理前のＣの過
飽和度が少なく長時間の過時効処理を要することとなる
。従ってＴ３の温度範囲は２５０〜４５０℃が好ましい
。
更にはまた固溶炭素の過時効処理温度については、固溶
炭素を効率良く短時間で析出させる温度である必要があ
る。一定温度に保持しても段階的に冷却しても良いが３
００℃未満ではＣの拡散が少なく有効でないし、又４５
０℃以上ではＣの固溶度が大きすぎＣの析出が不十分で
ある。そこで過時効処理温度を３００〜４５０℃の範囲
内に限定した。
炭素を効率良く短時間で析出させる温度である必要があ
る。一定温度に保持しても段階的に冷却しても良いが３
００℃未満ではＣの拡散が少なく有効でないし、又４５
０℃以上ではＣの固溶度が大きすぎＣの析出が不十分で
ある。そこで過時効処理温度を３００〜４５０℃の範囲
内に限定した。
以下本発明に依る絞り用冷延鋼板の連続焼鈍法を実施例
について説明する。
について説明する。
実拒拠
０．０４％Ｃ，０，０１％Ｓ ｉ 、 ０．０１５％Ｍ
ｎ ＸＯ，０１０％Ｐ、０．００８％Ｓ 、 ０．０
２５％Ａ℃、０．００１２％Ｎの転炉溶製Ａβキルド鋼
を仕上温度８８０℃巻取温度６６０℃にて３．０鶴厚に
熱延した。酸洗後これを０．７韻厚に冷延し、次いで表
に示す条件にて連続焼鈍し、次いで０．８％の調質圧延
の後５０℃、３日の加速時効処理を行ない、次いでＪＩ
Ｓ ５号試験片による引張試験を行なった。なお連続焼
鈍の加熱速度は約ｌＯ℃／ｓｅｃ加熱均熱時間は１０ｓ
ｅｃ過時効処理時間は３分とし過時効処理後は２５０℃
まで１０℃／ｓｅｃで、冷却し２５０℃より水冷した。
ｎ ＸＯ，０１０％Ｐ、０．００８％Ｓ 、 ０．０
２５％Ａ℃、０．００１２％Ｎの転炉溶製Ａβキルド鋼
を仕上温度８８０℃巻取温度６６０℃にて３．０鶴厚に
熱延した。酸洗後これを０．７韻厚に冷延し、次いで表
に示す条件にて連続焼鈍し、次いで０．８％の調質圧延
の後５０℃、３日の加速時効処理を行ない、次いでＪＩ
Ｓ ５号試験片による引張試験を行なった。なお連続焼
鈍の加熱速度は約ｌＯ℃／ｓｅｃ加熱均熱時間は１０ｓ
ｅｃ過時効処理時間は３分とし過時効処理後は２５０℃
まで１０℃／ｓｅｃで、冷却し２５０℃より水冷した。
なお時効指数は１０％の引張変形を与えた後１００℃、
１時間の熱処理を行ない、再引張時の降伏応力の上昇分
を求めたもので４．０ｋｇ／＋ｗ”以下なら遅時効性で
あることを示している。表かられかるように本発明法に
よる鋼板は降伏応力が低く伸びが良好でｒ値も高くかつ
時効指数も低く絞り用遅時効性冷延鋼板である。
１時間の熱処理を行ない、再引張時の降伏応力の上昇分
を求めたもので４．０ｋｇ／＋ｗ”以下なら遅時効性で
あることを示している。表かられかるように本発明法に
よる鋼板は降伏応力が低く伸びが良好でｒ値も高くかつ
時効指数も低く絞り用遅時効性冷延鋼板である。
しかるに■、■、■、［相］は加熱からＴユに到るまで
の冷却方法が図中で示した点において不適当なため伸び
が低（降伏応力が高い。また０はＴ、からＴ≧までの冷
却速度が遅いためＣの析出が不十分で時効指数が高くな
ってしまっている。
の冷却方法が図中で示した点において不適当なため伸び
が低（降伏応力が高い。また０はＴ、からＴ≧までの冷
却速度が遅いためＣの析出が不十分で時効指数が高くな
ってしまっている。
以上説明したとおり本発明に依る絞り用冷延鋼板の連続
焼鈍法においては、鋼板をへ１点以上の加熱温度から八
、意思下の特定の温度範囲まで急速に冷却し、次いでこ
の温度に特定の時間保持するか或いはこの温度から特定
の時間徐冷し、しかる後固熔炭素の過時効処理温度まで
急冷するため、連続焼鈍処理時間が短かくなり、従って
連続焼鈍ライン長を短縮でき、経済的に極めてすぐれて
いる。
焼鈍法においては、鋼板をへ１点以上の加熱温度から八
、意思下の特定の温度範囲まで急速に冷却し、次いでこ
の温度に特定の時間保持するか或いはこの温度から特定
の時間徐冷し、しかる後固熔炭素の過時効処理温度まで
急冷するため、連続焼鈍処理時間が短かくなり、従って
連続焼鈍ライン長を短縮でき、経済的に極めてすぐれて
いる。
第１図は、（ａ）本発明の第１の態様に依る連続焼鈍法
、（ｂ）本発明の第２の態様に依る連続焼鈍法、（ｃ）
従来技術に依る連続焼鈍法を概略的に示した図である。 出願人 住友金属工業株式会社 代理人 弁理士 新居止音 第１（２）
、（ｂ）本発明の第２の態様に依る連続焼鈍法、（ｃ）
従来技術に依る連続焼鈍法を概略的に示した図である。 出願人 住友金属工業株式会社 代理人 弁理士 新居止音 第１（２）
Claims (2)
- （１） ｍ板をＡ１変態点以上の温度に加熱し、前記温
度から６２０℃〜７２０℃間の温度Ｔ１まで平均冷却速
度４０〜２００℃／ｓｅｃで冷却し、次いで温度Ｔ１に
て５〜３０秒保持し、しかる後２５０〜４５０℃間の温
度Ｔまで平均冷却速度４０〜２００℃／ｓｅｃで冷却し
、次に３００〜４５０℃間の温度で固溶炭素の過時効処
理を行なうことを特徴とする、絞り用冷延鋼板の連続焼
鈍法。 - （２）鋼板を八、変態点以上の温度に加熱し、前記温度
から６２０°Ｃ〜７２０℃間の温度Ｔ１まで平均冷却速
度４０〜２００℃／ｓｅｃで冷却し、次いで温度Ｔ１−
Ｔｌ−６０℃間の温度Ｔλまで平均冷却速度４℃／ｓｅ
ｃ以下で５〜３０秒冷却し、しかる後２５０〜４５０℃
間の温度Ｔ、まで平均冷却速度４０〜２００ ”Ｃ／ｓ
ｅｃで冷却し、次に３００〜４５０℃間の温度で固溶炭
素の過時効処理を行なうことを特徴とする、絞り用冷延
鋼板の連続焼鈍法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP858783A JPS59136424A (ja) | 1983-01-21 | 1983-01-21 | 絞り用冷延鋼板の連続焼鈍法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP858783A JPS59136424A (ja) | 1983-01-21 | 1983-01-21 | 絞り用冷延鋼板の連続焼鈍法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59136424A true JPS59136424A (ja) | 1984-08-06 |
| JPS6324047B2 JPS6324047B2 (ja) | 1988-05-19 |
Family
ID=11697123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP858783A Granted JPS59136424A (ja) | 1983-01-21 | 1983-01-21 | 絞り用冷延鋼板の連続焼鈍法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59136424A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7721889B2 (en) | 2004-01-30 | 2010-05-25 | Graphic Packaging International, Inc. | Beveled corner carton with interlocking separator pad |
-
1983
- 1983-01-21 JP JP858783A patent/JPS59136424A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7721889B2 (en) | 2004-01-30 | 2010-05-25 | Graphic Packaging International, Inc. | Beveled corner carton with interlocking separator pad |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6324047B2 (ja) | 1988-05-19 |
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