JPS59136408A - 転炉底吹羽口の取替方法 - Google Patents
転炉底吹羽口の取替方法Info
- Publication number
- JPS59136408A JPS59136408A JP933583A JP933583A JPS59136408A JP S59136408 A JPS59136408 A JP S59136408A JP 933583 A JP933583 A JP 933583A JP 933583 A JP933583 A JP 933583A JP S59136408 A JPS59136408 A JP S59136408A
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- JP
- Japan
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- tuyere
- box
- refractory
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/48—Bottoms or tuyéres of converters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
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- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
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- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/4606—Lances or injectors
- C21C5/462—Means for handling, e.g. adjusting, changing, coupling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、底吹転炉又は上吹、底吹併用転炉の炉底にお
ける羽目の取替方法に関する。
ける羽目の取替方法に関する。
底吹転炉において、炉寿命は羽口れんがの寿命に支配さ
れる。即ち羽口部れんがの寿命は、耐火物の材料、底吹
ガスによる冷却の程度、スラグコーティング等補修効果
の程度によって支配されるが、現状の技術レベルではそ
れも限界があり、羽口を交換する方式が採用されている
。
れる。即ち羽口部れんがの寿命は、耐火物の材料、底吹
ガスによる冷却の程度、スラグコーティング等補修効果
の程度によって支配されるが、現状の技術レベルではそ
れも限界があり、羽口を交換する方式が採用されている
。
しかし、従来の方式では、羽目れんが等の解体が伴なう
ので、その解体及び差し込みに長時間を要し、また施工
精度も悪いという問題があった。すなわち、解体時に羽
口部７ランジ鉄皮を除去後、ベースをれんが解体機又は
ブレーカーでこわさなければならない。そののち、羽口
れんがを引抜くか又は気体吹込パイプ等の金物を溶断後
、解体機及びブレーカ−でこわすことが必要で、その際
の羽目れんがは、高熱のためねばくこわしＣ二くい。そ
のため羽口周辺部れんがを傷っけたり、解体に長時間を
要した。また羽目の差し込み時には羽口、ベースを別個
に差し込むためと、フォーク又は人手で差し込むために
長時間を要し、更（二施工精度も悪かった。
ので、その解体及び差し込みに長時間を要し、また施工
精度も悪いという問題があった。すなわち、解体時に羽
口部７ランジ鉄皮を除去後、ベースをれんが解体機又は
ブレーカーでこわさなければならない。そののち、羽口
れんがを引抜くか又は気体吹込パイプ等の金物を溶断後
、解体機及びブレーカ−でこわすことが必要で、その際
の羽目れんがは、高熱のためねばくこわしＣ二くい。そ
のため羽口周辺部れんがを傷っけたり、解体に長時間を
要した。また羽目の差し込み時には羽口、ベースを別個
に差し込むためと、フォーク又は人手で差し込むために
長時間を要し、更（二施工精度も悪かった。
従って、必ずしも十分な羽口の取替方法ではなかった。
本発明は短時間シニ、かつ施工精度よく羽口取替えを行
なう方法である。
なう方法である。
すなわち、本発明の要旨は下記に示す特定構造の転炉底
吹羽口において、羽口への気体吹込パイプの後端にアタ
ッチメントを取付け、このアタッチメントに引抜き具を
接続し、パイプを引抜くことによって羽口れんが、風箱
及びベースの３者を同時に引抜きを行なうことである。
吹羽口において、羽口への気体吹込パイプの後端にアタ
ッチメントを取付け、このアタッチメントに引抜き具を
接続し、パイプを引抜くことによって羽口れんが、風箱
及びベースの３者を同時に引抜きを行なうことである。
又差し込みも上記３考量時に行なうこともできる。
本発明１：よれば、（１）羽口れんが、風箱及びベース
の３者を同時に引抜けるため、短時間の羽口取替が可能
となる。（２）アタッチメント方式により、羽目への気
体吹込パイプの再使用が可能で、引抜装置との接続も容
易であり、形状の異なるアタッチメントを準備すること
で、用途に応じた使い分けもできる。（３）れん力′−
解体機及びプレニカーの使用が最少限ですみ羽口周辺部
れんがを傷つけることがない。（４）尚、差し込み【二
際して事前に羽口れんが、風箱及びベースなセットでき
るため施工精度も向上する。等のすぐれた効果を奏する
ものである。
の３者を同時に引抜けるため、短時間の羽口取替が可能
となる。（２）アタッチメント方式により、羽目への気
体吹込パイプの再使用が可能で、引抜装置との接続も容
易であり、形状の異なるアタッチメントを準備すること
で、用途に応じた使い分けもできる。（３）れん力′−
解体機及びプレニカーの使用が最少限ですみ羽口周辺部
れんがを傷つけることがない。（４）尚、差し込み【二
際して事前に羽口れんが、風箱及びベースなセットでき
るため施工精度も向上する。等のすぐれた効果を奏する
ものである。
以下本発明の実施例を詳細に説明する。
第１図は本発明の対象とする底吹羽口の詳細断面図であ
る。第１図において１は転炉々底、２は鉄皮、３は炉底
ウェアー耐火物、４は炉底パーマネント耐火物である。
る。第１図において１は転炉々底、２は鉄皮、３は炉底
ウェアー耐火物、４は炉底パーマネント耐火物である。
５は羽口レンガ、６は抱きレンガ、７は羽口レンガ５の
孔内（二挿入された底吹羽口を示している。この底吹用
ロアは、ノズル耐火物８に貫通した複数本の金属パイプ
９が埋設され、各金属パイプ９の下端は、金属製の風箱
１０に溶接等により接続され、この風箱１０の下面に気
体供給管１１が接続されている。
孔内（二挿入された底吹羽口を示している。この底吹用
ロアは、ノズル耐火物８に貫通した複数本の金属パイプ
９が埋設され、各金属パイプ９の下端は、金属製の風箱
１０に溶接等により接続され、この風箱１０の下面に気
体供給管１１が接続されている。
すなわち、気体供給管１１から供給された所望のガスは
、風箱１０内に入って各金属パイプ９に分配され、そし
て各金属パイプ９の先端から、炉内の溶鋼中に吹込まれ
るようになっている。
、風箱１０内に入って各金属パイプ９に分配され、そし
て各金属パイプ９の先端から、炉内の溶鋼中に吹込まれ
るようになっている。
次に１２．１３は上及び下のペースレンで、これは１個
でもよい。１４はフランジで、鉄皮２にコツクー１５に
より固定されるようになっている。
でもよい。１４はフランジで、鉄皮２にコツクー１５に
より固定されるようになっている。
本発明が対象とする底吹羽口の実施例は上記のとおりで
あり、次に第２図、第３図により羽口取替えの実施例を
説明する。
あり、次に第２図、第３図により羽口取替えの実施例を
説明する。
第２図及び第３図において、１６は気体供給管１］と引
抜き俸１７とを連結するアタッチメントで、気体供給管
１１（二設けたネジ部１８に螺着する気体供給管結合部
材１９と、引抜き棒１７に設けたネジ部加に螺着する引
抜き棒結合部材２１と、この両結合部材１９と２１とを
結合するためのビン２２によって構成されている。
抜き俸１７とを連結するアタッチメントで、気体供給管
１１（二設けたネジ部１８に螺着する気体供給管結合部
材１９と、引抜き棒１７に設けたネジ部加に螺着する引
抜き棒結合部材２１と、この両結合部材１９と２１とを
結合するためのビン２２によって構成されている。
上記の引抜き棒１７の後端は、第２図に示す如く強力小
ストローク油圧シリンダー乙に接続され、この小ストロ
ーク油圧シリンダー器は、大ストローク油圧シリンダー
冴に支持されており、これらは台車５（二塔載されてい
る。尚、図中２６はストッパーを示している。
ストローク油圧シリンダー乙に接続され、この小ストロ
ーク油圧シリンダー器は、大ストローク油圧シリンダー
冴に支持されており、これらは台車５（二塔載されてい
る。尚、図中２６はストッパーを示している。
この発明における引抜き装置の実施例は上記のとおりで
あり、第２図の状態で、小ストローク油圧シリンダーお
を作動させることにより、アタッチメント１６及び気体
供給管１１を介して、ノズル耐火物８及び貫通パイプ９
よりなる底吹用ロア、風箱１０、ベース煉瓦１２．１３
が同時に炉底から撤去できる理由は次のとおりである。
あり、第２図の状態で、小ストローク油圧シリンダーお
を作動させることにより、アタッチメント１６及び気体
供給管１１を介して、ノズル耐火物８及び貫通パイプ９
よりなる底吹用ロア、風箱１０、ベース煉瓦１２．１３
が同時に炉底から撤去できる理由は次のとおりである。
先ず準備としてフランジ１４を取り外す。次に気体供給
管１１を引くと、その引抜き力は風箱１０に伝達され、
風箱１０の底部に存在するベース煉瓦１２．１３は羽口
レンガ５及び抱きレンガ６から剥離する。一方、ノズル
耐火物８にはそ゛の内部には複数本の貫通パイプ９が加
圧埋設されており、貫通パイプ群とノズル耐火物８との
摩擦抵抗が十分大きくなっているので、ノズル耐火物８
も羽口レンガ５から剥離する。
管１１を引くと、その引抜き力は風箱１０に伝達され、
風箱１０の底部に存在するベース煉瓦１２．１３は羽口
レンガ５及び抱きレンガ６から剥離する。一方、ノズル
耐火物８にはそ゛の内部には複数本の貫通パイプ９が加
圧埋設されており、貫通パイプ群とノズル耐火物８との
摩擦抵抗が十分大きくなっているので、ノズル耐火物８
も羽口レンガ５から剥離する。
この様（ニして気体供給管１１を引くことにより、３者
（炉底羽ロア、風箱１０、ベース煉瓦１２．１３）が同
時に炉底から撤去できるのである。
（炉底羽ロア、風箱１０、ベース煉瓦１２．１３）が同
時に炉底から撤去できるのである。
尚、新しい底吹用ロアをセットする場合には、羽口レン
ガ５及び抱きレンガ６の内面を手入れし、モルタルを塗
布後、引抜きと逆操作を行なえばよい。
ガ５及び抱きレンガ６の内面を手入れし、モルタルを塗
布後、引抜きと逆操作を行なえばよい。
上記実施例では、アタッチメント１６の結合なネジ螺着
方式としたが、これに限ることなく、例えば、チャック
方式等任意の方式が採用できることは言うまでもない。
方式としたが、これに限ることなく、例えば、チャック
方式等任意の方式が採用できることは言うまでもない。
以上の本発明の取替方法によれば、前掲（１）〜（４）
に示した如く作業性、応用性並びに施工精度に対して多
大の効果を奏するものであり、底吹き転炉操業に寄与す
るところが大きい。
に示した如く作業性、応用性並びに施工精度に対して多
大の効果を奏するものであり、底吹き転炉操業に寄与す
るところが大きい。
図面は本発明の実施例を示し、第１図は底吹羽口の断面
説明図、第２図は引抜き装置の説明図、第３図はアタッ
チメントの詳細断面図である。 ７：底吹羽口 ８；ノズル耐火物 ９：貫通パイプ １０：風箱 １１；気体供給管 １６；アタッチメント２５：引抜き
台車 第 １７
説明図、第２図は引抜き装置の説明図、第３図はアタッ
チメントの詳細断面図である。 ７：底吹羽口 ８；ノズル耐火物 ９：貫通パイプ １０：風箱 １１；気体供給管 １６；アタッチメント２５：引抜き
台車 第 １７
Claims (1)
- 多数本の貫通パイプが設けられた羽目耐火物の下部に、
上記貫通パイプへの気体供給用風箱が設けられ、この風
箱に気体供給管が接続され、更にこの風箱の下部にベー
ス煉瓦を装着してなる底吹羽口の取替えに際して、上記
気体供給管の後端部Ｉニアタッチメントを取り付け、こ
のアタッチメントに引抜き装置を接続して、上記気体供
給管を引抜くことにより底吹羽口、風箱及びベース煉瓦
を同時Ｃ二炉底から撤去することを特徴とする転炉底吹
羽口の取替方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP933583A JPS59136408A (ja) | 1983-01-25 | 1983-01-25 | 転炉底吹羽口の取替方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP933583A JPS59136408A (ja) | 1983-01-25 | 1983-01-25 | 転炉底吹羽口の取替方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59136408A true JPS59136408A (ja) | 1984-08-06 |
| JPS628487B2 JPS628487B2 (ja) | 1987-02-23 |
Family
ID=11717595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP933583A Granted JPS59136408A (ja) | 1983-01-25 | 1983-01-25 | 転炉底吹羽口の取替方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59136408A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100636395B1 (ko) | 2005-04-29 | 2006-10-18 | 주식회사 포스코 | 전로의 저취 연와 교환장치 |
| KR100751700B1 (ko) * | 2001-08-10 | 2007-08-23 | 주식회사 포스코 | 전로 내화물용 코팅보조기구 및 이를 사용한 코팅방법 |
-
1983
- 1983-01-25 JP JP933583A patent/JPS59136408A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100751700B1 (ko) * | 2001-08-10 | 2007-08-23 | 주식회사 포스코 | 전로 내화물용 코팅보조기구 및 이를 사용한 코팅방법 |
| KR100636395B1 (ko) | 2005-04-29 | 2006-10-18 | 주식회사 포스코 | 전로의 저취 연와 교환장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS628487B2 (ja) | 1987-02-23 |
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