JPS59136225A - 摺動用薄膜部材の製造方法 - Google Patents
摺動用薄膜部材の製造方法Info
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- JPS59136225A JPS59136225A JP1055283A JP1055283A JPS59136225A JP S59136225 A JPS59136225 A JP S59136225A JP 1055283 A JP1055283 A JP 1055283A JP 1055283 A JP1055283 A JP 1055283A JP S59136225 A JPS59136225 A JP S59136225A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B11/00—Making preforms
- B29B11/06—Making preforms by moulding the material
- B29B11/10—Extrusion moulding
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D7/00—Producing flat articles, e.g. films or sheets
- B29D7/01—Films or sheets
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2707/00—Use of elements other than metals for preformed parts, e.g. for inserts
- B29K2707/04—Carbon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0088—Molecular weight
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、摺動用薄膜部材、特に録音用テープのカセッ
トな−どに使用するシート状スライド材の製造方法に関
し、さらに詳しくは超高分子量ポリエチレン／グラファ
イト材質の摺動特性の秀れた薄膜の製造方法に関する。
トな−どに使用するシート状スライド材の製造方法に関
し、さらに詳しくは超高分子量ポリエチレン／グラファ
イト材質の摺動特性の秀れた薄膜の製造方法に関する。
近年、カセットテープを使用する音響分野等の発展は目
覚ましく、テープ類が極めて高性能化している。このテ
ープ類の高性能を十分に発揮させるためにテープホルダ
ーについても均一走行、微・音吸収、テープ破損防止な
どの改良が加えられ、その一つとしてテープ両端面が摺
動するテープホルダー内面には、スライド材と呼ばれる
摺動用薄膜が設置されるようになってきており、カセッ
トテープの恒久的性能維持の面から今後このスライド材
の重要性は１すまず強調されるものと考えられる。
覚ましく、テープ類が極めて高性能化している。このテ
ープ類の高性能を十分に発揮させるためにテープホルダ
ーについても均一走行、微・音吸収、テープ破損防止な
どの改良が加えられ、その一つとしてテープ両端面が摺
動するテープホルダー内面には、スライド材と呼ばれる
摺動用薄膜が設置されるようになってきており、カセッ
トテープの恒久的性能維持の面から今後このスライド材
の重要性は１すまず強調されるものと考えられる。
従来、カセットテープに使用されているスライド材は、
摺動特性のよい素材シートラ所定寸法に打ち抜き、場合
によってはエンボス加工を施したスライド材が２枚、走
行するテープの両端面を、保持するようにそしてテープ
ホルダー内に固定されることなく収容されていた。
摺動特性のよい素材シートラ所定寸法に打ち抜き、場合
によってはエンボス加工を施したスライド材が２枚、走
行するテープの両端面を、保持するようにそしてテープ
ホルダー内に固定されることなく収容されていた。
そしてそのスライド材の素材の製造法は、常法によるテ
フロン（四フッ化エチレン樹脂〕シート、又はポリエチ
レンや紙質のベースに充填剤や表面処理剤としてグラフ
アイ）を使用し常法によりシート化したものである、し
かしながらテフロンのスライド材は摩擦抵抗が非常に小
さいなど性能面で良好であるが価格面で高価であり、一
方紙質ベースのスライド材は安価であるが長期使用する
と表面平滑性が失われて雑音発生やテープ損傷などが起
こり、ポリエチレンベースのスライド材も紙質のものよ
りは優れているにせよ、同様耐久性に劣っている、従っ
て、従来使用されていたスライド材は、価格面と恒久的
な摺動特性・機械的特性といった性能面の両立した汎用
的なスライド材という点で十分満足できるものではなか
った。
フロン（四フッ化エチレン樹脂〕シート、又はポリエチ
レンや紙質のベースに充填剤や表面処理剤としてグラフ
アイ）を使用し常法によりシート化したものである、し
かしながらテフロンのスライド材は摩擦抵抗が非常に小
さいなど性能面で良好であるが価格面で高価であり、一
方紙質ベースのスライド材は安価であるが長期使用する
と表面平滑性が失われて雑音発生やテープ損傷などが起
こり、ポリエチレンベースのスライド材も紙質のものよ
りは優れているにせよ、同様耐久性に劣っている、従っ
て、従来使用されていたスライド材は、価格面と恒久的
な摺動特性・機械的特性といった性能面の両立した汎用
的なスライド材という点で十分満足できるものではなか
った。
本発明は、上記問題の解決を図るためスライド材に関し
鋭意検討を行った結果、特定のポリエチレンとグラファ
イトの混合粉末を二軸スクリ一式押出機によって押し出
して押出成形体を得、その押出成形体を切削加工して薄
膜化するというスライド材の製造方法が、本発明の目的
にすべて適合することの知見を得て本発明をなすに至っ
たものである。
鋭意検討を行った結果、特定のポリエチレンとグラファ
イトの混合粉末を二軸スクリ一式押出機によって押し出
して押出成形体を得、その押出成形体を切削加工して薄
膜化するというスライド材の製造方法が、本発明の目的
にすべて適合することの知見を得て本発明をなすに至っ
たものである。
本発明においては、ポリエチレン／グラファイト成形体
を切削加工した面がスライド材の摺動面となるのでグラ
ファイトの滑り特性を最高度に利用することができ、摺
動面のグラファイトが簡単に脱落するなど長期使用時の
劣化がないように構成され、また押出成形体が薄膜の切
削加工にも適するように構成されている。
を切削加工した面がスライド材の摺動面となるのでグラ
ファイトの滑り特性を最高度に利用することができ、摺
動面のグラファイトが簡単に脱落するなど長期使用時の
劣化がないように構成され、また押出成形体が薄膜の切
削加工にも適するように構成されている。
本発明において使用する特定のポリエチレンは、超高子
量ポリエチレンと呼ばれているもので、チーグラー法重
合により低圧法１で製造される直鎖状ポリオレフィンで
ある、この超高分子量ポリエチレンのうち、特に平均分
子量が１００万〜６００万であり、かつ平均粒径が１８
０〜５ｏｏｏμｍのものが好ましい。平均分子量が１０
０万未満では０．１朋厚程度の薄膜では機械的物性の低
下傾向があり、また６００万を超えると押出成形の困難
、ボイドの発生均質性の欠如が現れ易い。また平均粒径
が上記範囲外ではポリエチレングラファイト粉末混合物
の流動が悪くなって通常の押出機供給口への供給に支障
を生じやすくまた経、背面からも不利である。
量ポリエチレンと呼ばれているもので、チーグラー法重
合により低圧法１で製造される直鎖状ポリオレフィンで
ある、この超高分子量ポリエチレンのうち、特に平均分
子量が１００万〜６００万であり、かつ平均粒径が１８
０〜５ｏｏｏμｍのものが好ましい。平均分子量が１０
０万未満では０．１朋厚程度の薄膜では機械的物性の低
下傾向があり、また６００万を超えると押出成形の困難
、ボイドの発生均質性の欠如が現れ易い。また平均粒径
が上記範囲外ではポリエチレングラファイト粉末混合物
の流動が悪くなって通常の押出機供給口への供給に支障
を生じやすくまた経、背面からも不利である。
次に上記ポリエチレンと併用するグラファイト粉末は、
天然黒鉛の粉末であっても、ピッチコークス類のような
有機物を人工的に炭化させ、得られた無定形炭素を高温
加熱処理によって多結晶体とした人造黒鉛の粉末であっ
てもよい。しかしＱ、 ｌ ｌ１ｍ厚のように極めて薄
いスライド材を作るにはグラファイト粉末は天然黒鉛の
ものが好ましい。
天然黒鉛の粉末であっても、ピッチコークス類のような
有機物を人工的に炭化させ、得られた無定形炭素を高温
加熱処理によって多結晶体とした人造黒鉛の粉末であっ
てもよい。しかしＱ、 ｌ ｌ１ｍ厚のように極めて薄
いスライド材を作るにはグラファイト粉末は天然黒鉛の
ものが好ましい。
その理由は、天然黒鉛が人造黒鉛に比べ切削加工におい
て切削刃の万般れが少なくスライド材の表面が滑らかに
仕上がるからである。さらに天然黒鉛のうちでも鱗片状
の形態のものが切削刃の万般れかないために薄膜に筋目
が入らず優れた表面平滑性が得られるので特に好ましい
。鱗片状天然黒鉛の好ましい理由は、人造黒鉛や土状天
然黒鉛に比べて切削加工の衝撃に対し特定方向に砕かれ
易い性質をもつからである。以上の各種グラファイトは
単独で使用しても２種以上併用しても差支えないＣ，ま
たスライド材のように特に表面平滑性が要求される場合
には、グラファイトが固定炭素９０以上であって平均粒
径１〜６０μｍのグラファイト、特に鱗片状天然黒鉛を
用いるのがよい。固定炭素分がこれより少ないと不純物
が多くなり薄膜にピンホールが出やすくなり、また平均
粒径１μｍ 未満では分散状態の不均一、溶融粘度の上
昇、摺動特性の低下があり、６０μｍを超えると薄膜平
滑度の欠如、機械的特性の低下がみられるようになる。
て切削刃の万般れが少なくスライド材の表面が滑らかに
仕上がるからである。さらに天然黒鉛のうちでも鱗片状
の形態のものが切削刃の万般れかないために薄膜に筋目
が入らず優れた表面平滑性が得られるので特に好ましい
。鱗片状天然黒鉛の好ましい理由は、人造黒鉛や土状天
然黒鉛に比べて切削加工の衝撃に対し特定方向に砕かれ
易い性質をもつからである。以上の各種グラファイトは
単独で使用しても２種以上併用しても差支えないＣ，ま
たスライド材のように特に表面平滑性が要求される場合
には、グラファイトが固定炭素９０以上であって平均粒
径１〜６０μｍのグラファイト、特に鱗片状天然黒鉛を
用いるのがよい。固定炭素分がこれより少ないと不純物
が多くなり薄膜にピンホールが出やすくなり、また平均
粒径１μｍ 未満では分散状態の不均一、溶融粘度の上
昇、摺動特性の低下があり、６０μｍを超えると薄膜平
滑度の欠如、機械的特性の低下がみられるようになる。
そして上記超高分子量ポリエチレン粉末とグラファイト
粉末の配合割合は、そのポリエチレン７０〜９５重量係
、グラファイト５〜３０重量係の範囲、特に最適配合割
合はそのポリエチレン８０〜９０重量係、グラファイト
１０・〜２０重量％の範囲である。
粉末の配合割合は、そのポリエチレン７０〜９５重量係
、グラファイト５〜３０重量係の範囲、特に最適配合割
合はそのポリエチレン８０〜９０重量係、グラファイト
１０・〜２０重量％の範囲である。
この範囲を外れるとグラファイトの滑り特性が発揮でき
ず捷た均一融合に欠陥を生じて平滑性の低下、機械的物
性の低下が起こる。
ず捷た均一融合に欠陥を生じて平滑性の低下、機械的物
性の低下が起こる。
以上素材の混合粉末は二軸スクリュ一式押出機によって
押し出され、薄膜の切削加工を行う成形体を得るのであ
るが、成形体が二軸スクリーー押出法以外の圧縮成形法
、ラム押出法、射出成形法、単軸スクリュー押出法によ
って得られるものでは本発明のような平滑性、耐摩耗・
摩擦特性、機械的物性の薄膜を得ることはできない。
押し出され、薄膜の切削加工を行う成形体を得るのであ
るが、成形体が二軸スクリーー押出法以外の圧縮成形法
、ラム押出法、射出成形法、単軸スクリュー押出法によ
って得られるものでは本発明のような平滑性、耐摩耗・
摩擦特性、機械的物性の薄膜を得ることはできない。
即ち、圧縮成形法では超高分子量ポリエチレンの溶融粘
度が大きいためグラファイトとポリエチレンの融着・融
合が不十分で、薄膜表面はグラファイトの脱落などによ
り超高分子量ポリエチレンだけとなり、ラム押出法では
樹脂とシリンダー間の摩擦熱により押出棒状成形品の円
周部の融着・融合は進むが中心部の融着・融合はグラフ
ァイトの滑性のために不十分であり、その結果切削加工
した薄膜の均一性に欠けるｅまた単軸スクリュー押出法
でもグラファイトの滑性のため融着・融合が十分でない
、これに対して二軸スクリュー押出法による成形体だけ
が薄膜切削加工に適切で均質な成形体であることが確認
できたのである。このことは切削加工した薄膜を観察し
てみれば二軸スクリュー押出法の薄膜が予想外に均一な
融着・融合組織となっていることが判明し、この事実が
本発明のスライド材が極めて耐久性を持っていることの
原因であると考えられる。
度が大きいためグラファイトとポリエチレンの融着・融
合が不十分で、薄膜表面はグラファイトの脱落などによ
り超高分子量ポリエチレンだけとなり、ラム押出法では
樹脂とシリンダー間の摩擦熱により押出棒状成形品の円
周部の融着・融合は進むが中心部の融着・融合はグラフ
ァイトの滑性のために不十分であり、その結果切削加工
した薄膜の均一性に欠けるｅまた単軸スクリュー押出法
でもグラファイトの滑性のため融着・融合が十分でない
、これに対して二軸スクリュー押出法による成形体だけ
が薄膜切削加工に適切で均質な成形体であることが確認
できたのである。このことは切削加工した薄膜を観察し
てみれば二軸スクリュー押出法の薄膜が予想外に均一な
融着・融合組織となっていることが判明し、この事実が
本発明のスライド材が極めて耐久性を持っていることの
原因であると考えられる。
上記二軸スクリュー押出法によって得た成形体を切削加
工することにより薄膜のスライド材を得る、そして前述
したように特定の素材を用いたことと二軸スクリュー押
出法を採用したことが切削加工面の摺動特性の耐久性を
確保できたものである。切削加工するための成形品形状
は制限されないが、丸棒成形品を押し出し適当長に裁断
し、また切削加工方法も制限されないが、裁断した丸棒
を適当な内径寸法を削り抜き、切削加工して所望厚の薄
膜にする々どの方法をとることができる。
工することにより薄膜のスライド材を得る、そして前述
したように特定の素材を用いたことと二軸スクリュー押
出法を採用したことが切削加工面の摺動特性の耐久性を
確保できたものである。切削加工するための成形品形状
は制限されないが、丸棒成形品を押し出し適当長に裁断
し、また切削加工方法も制限されないが、裁断した丸棒
を適当な内径寸法を削り抜き、切削加工して所望厚の薄
膜にする々どの方法をとることができる。
切削加工した面のあらさは、スライド材における場合１
０μ以下とすることにより走行均一性、微音吸収、テー
プの端面保護などの要求を十分満足できるものであっｆ
ｃ。
０μ以下とすることにより走行均一性、微音吸収、テー
プの端面保護などの要求を十分満足できるものであっｆ
ｃ。
次に実施例により本発明を具体的に説明する。
実施例中、部は重量部を意味する。
実施例１
平均分子量１９０万、平均粒径２５０μｍの超高分子量
ポリエチレン（）・イゼツク、ｚ、ミＩＪオン２４０Ｍ
。
ポリエチレン（）・イゼツク、ｚ、ミＩＪオン２４０Ｍ
。
三片石油化学社製商品名）８０ｓに、固定炭素９９．１
係、平均粒径１６μｍの鱗片状天然黒鉛２０部を、ヘン
シェルミキサーを用い均一に乾式で混合したのち、その
混合物を二軸スフ１ツユー押出機に投入し押出温度１８
０〜２００℃、押出速度１．５ＫＱ／ｈｒの条件で押し
出して１２０７１ｍφの丸棒成形体を得た。得られた成
形体を切削加工して非常に平滑な０．１ａＪｉの薄膜を
得た。この薄膜の物性は第１表のとおりであった〇 実施例２ ・− ハイゼックスミリオン２４０ Ｍ （ｙ■出）８０音じ
に、実施例１で使用した鱗片状天然黒鉛１５音すと固定
炭素９０．平均粒径６μｍの鱗片状天然黒鉛５音すとを
、タンブラ−を用い均一に乾式で混合したのち、実施例
１と同様な方法で、非常に平滑な０．１１〃肩厚の薄膜
を得た。この薄膜の物性は第１表のとおりであった。
係、平均粒径１６μｍの鱗片状天然黒鉛２０部を、ヘン
シェルミキサーを用い均一に乾式で混合したのち、その
混合物を二軸スフ１ツユー押出機に投入し押出温度１８
０〜２００℃、押出速度１．５ＫＱ／ｈｒの条件で押し
出して１２０７１ｍφの丸棒成形体を得た。得られた成
形体を切削加工して非常に平滑な０．１ａＪｉの薄膜を
得た。この薄膜の物性は第１表のとおりであった〇 実施例２ ・− ハイゼックスミリオン２４０ Ｍ （ｙ■出）８０音じ
に、実施例１で使用した鱗片状天然黒鉛１５音すと固定
炭素９０．平均粒径６μｍの鱗片状天然黒鉛５音すとを
、タンブラ−を用い均一に乾式で混合したのち、実施例
１と同様な方法で、非常に平滑な０．１１〃肩厚の薄膜
を得た。この薄膜の物性は第１表のとおりであった。
実施例３
ハイゼックスミリオン２４０ Ｍ （前出）９０部に、
固定炭素９９，５％、平均粒径１０μｍの鱗片状天然黒
鉛ｉｏｉ［１、ヘンシェルミキサーを用い、均一に乾式
で混合したのち、実施例１と同様な方法で、非常に平滑
な０．１ ｍｍ厚の薄膜を得た。この薄膜の物性は第１
表のとおりであった。
固定炭素９９，５％、平均粒径１０μｍの鱗片状天然黒
鉛ｉｏｉ［１、ヘンシェルミキサーを用い、均一に乾式
で混合したのち、実施例１と同様な方法で、非常に平滑
な０．１ ｍｍ厚の薄膜を得た。この薄膜の物性は第１
表のとおりであった。
比較例１
平均分子量２１０万、平均粒径１２０μｍの超高分子量
ポリエチレン（ハイゼックスミリオン２４０ Ｓ 。
ポリエチレン（ハイゼックスミリオン２４０ Ｓ 。
三片石油イし学社製商品名）８０部に、実施例１で使用
したのと同じ鱗片状天然黒鉛２０部を、ヘンシェルミキ
サーを用い、均一に乾式で混合したのち、その混合物を
実施例１−と同様に二軸スクリュー押出機に投入したと
ころ、押出機の投入口からの食い込みが悪く、成形体を
得るに至らなかった。
したのと同じ鱗片状天然黒鉛２０部を、ヘンシェルミキ
サーを用い、均一に乾式で混合したのち、その混合物を
実施例１−と同様に二軸スクリュー押出機に投入したと
ころ、押出機の投入口からの食い込みが悪く、成形体を
得るに至らなかった。
比較例２
ハイゼックスミリオン２４０ Ｓ （前出）９０８ＢＫ
、固定炭素９９．９％、平均粒径１．０μｍの人造黒鉛
１０部ヲ、ヘンシェルミキサーを用い、均一に乾式で混
合したのち、その混合物を予備成形（圧力２５０Ｋｑ／
ｃＡ 、 １０分間つし、そのまま加熱溶融（１８０℃
。
、固定炭素９９．９％、平均粒径１．０μｍの人造黒鉛
１０部ヲ、ヘンシェルミキサーを用い、均一に乾式で混
合したのち、その混合物を予備成形（圧力２５０Ｋｑ／
ｃＡ 、 １０分間つし、そのまま加熱溶融（１８０℃
。
６０分間つしさらに冷却処理（圧力を３００ＫＱ／ｃＪ
に上昇、自然放冷）する圧縮成形法により７０闘φ×１
３０７／ＩｆｆφＸ １３Ｑ＋〃＋Ｊ（の頭を切った円
錐状成形体を得た。得られた成形体を切削加工してＱ、
ｌ １／ｍ厚の薄膜を得たところ、薄膜は比較的剛直
で薄膜には切削時の刃の毀れによる筋目が発生し、スラ
イド材として実用できなかった。この薄膜の物性は第１
表のとおりであった。
に上昇、自然放冷）する圧縮成形法により７０闘φ×１
３０７／ＩｆｆφＸ １３Ｑ＋〃＋Ｊ（の頭を切った円
錐状成形体を得た。得られた成形体を切削加工してＱ、
ｌ １／ｍ厚の薄膜を得たところ、薄膜は比較的剛直
で薄膜には切削時の刃の毀れによる筋目が発生し、スラ
イド材として実用できなかった。この薄膜の物性は第１
表のとおりであった。
比較例３
平均分子量１８０万、平均粒径１８０μｍの超高分子量
ポリエチレン（ホスタレンＧ（ＪＲ４１２，ヘキスト社
製）８０部に、固定炭素９９５％、平均粒径０．７μｍ
の土状天然黒鉛２０部を、ヘンシェルミキサーを用い、
均一に乾式で混合したのち、その混合物を比較例２にお
けると同様に圧縮成形法により７０ｙｉｍφ×１３０闘
φＸ１３（ＩＩＨの頭を切った円錐状成形体を得、切削
加工を行い０１騎厚の薄膜を得たところ、比較例２と同
様筋目が発生しスライド材として実用できなかった。こ
の薄膜の物性は第１表のとおりであった。
ポリエチレン（ホスタレンＧ（ＪＲ４１２，ヘキスト社
製）８０部に、固定炭素９９５％、平均粒径０．７μｍ
の土状天然黒鉛２０部を、ヘンシェルミキサーを用い、
均一に乾式で混合したのち、その混合物を比較例２にお
けると同様に圧縮成形法により７０ｙｉｍφ×１３０闘
φＸ１３（ＩＩＨの頭を切った円錐状成形体を得、切削
加工を行い０１騎厚の薄膜を得たところ、比較例２と同
様筋目が発生しスライド材として実用できなかった。こ
の薄膜の物性は第１表のとおりであった。
比較例４
平均分子量７０万、平均粒径２００μｍの超高分子量ポ
リエチレン（ハイゼックスミリオン１４５ Ｍ 。
リエチレン（ハイゼックスミリオン１４５ Ｍ 。
三片石油化学社商品名） ９０部に、実施例１で使用し
た鱗片状天然黒鉛１ｏ部を、ヘンシェルミキサーを用い
、均一に乾式で混合し、比較例２と同様に圧縮成形法に
より頭を切った円錐状成形体を得、切削加工を行ったが
薄膜の強度が極度に弱く、薄膜にす不ことが不能であっ
た。
た鱗片状天然黒鉛１ｏ部を、ヘンシェルミキサーを用い
、均一に乾式で混合し、比較例２と同様に圧縮成形法に
より頭を切った円錐状成形体を得、切削加工を行ったが
薄膜の強度が極度に弱く、薄膜にす不ことが不能であっ
た。
比較例５
ホスタレンＧ’ＵＲ４１２（前出） ８０部に、固定炭
素９９．５％、平均粒径６μｍの鱗片状天然黒鉛２０部
を、ヘンシェルミキサーを用い、均一に乾式で混合し、
比較例２と同様に圧縮成形法により頭を切った円錐状成
形体を得、切削加工によりＱ、 ｌ １ｌｆｆ厚の薄膜
を得た。この薄膜の物性は第１表のとおりであった。
素９９．５％、平均粒径６μｍの鱗片状天然黒鉛２０部
を、ヘンシェルミキサーを用い、均一に乾式で混合し、
比較例２と同様に圧縮成形法により頭を切った円錐状成
形体を得、切削加工によりＱ、 ｌ １ｌｆｆ厚の薄膜
を得た。この薄膜の物性は第１表のとおりであった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 超高分子量ポリエチレン粉末７０〜９５ 重量％、
グラファイト粉末５〜３０重量％からなる混合粉末を、
二軸スクリュー押出機により押し出して押出成形体を得
、次いで該押出成形体を切削加工して薄膜化することを
特徴とする摺動用薄膜部材の製造方法。 ２ 超高分子量ポリエチレン粉末が平均分子量１００万
〜６００万、平均粒径１８０〜８０００μｍのものであ
り、グラファイト粉末が固定炭素９０％以上、平均粒径
１〜６０μｍの鱗片状天然黒鉛粉末である特許請求の範
囲第１項記載の摺動用薄膜部材の製造方法。 ６ 薄膜の面あらさが１０μ以下である特許請求の範囲
第１項又は第２項記載の摺動用薄膜部材のＷｒ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1055283A JPS59136225A (ja) | 1983-01-27 | 1983-01-27 | 摺動用薄膜部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1055283A JPS59136225A (ja) | 1983-01-27 | 1983-01-27 | 摺動用薄膜部材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59136225A true JPS59136225A (ja) | 1984-08-04 |
Family
ID=11753414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1055283A Pending JPS59136225A (ja) | 1983-01-27 | 1983-01-27 | 摺動用薄膜部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59136225A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6474243A (en) * | 1987-09-16 | 1989-03-20 | Mitsuboshi Belting Ltd | Ultrahigh molecular weight polyethylene resin composition |
| KR100727553B1 (ko) | 2006-03-02 | 2007-06-14 | 정명구 | 자기소화성이 강한 롤러 외갑체 |
-
1983
- 1983-01-27 JP JP1055283A patent/JPS59136225A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6474243A (en) * | 1987-09-16 | 1989-03-20 | Mitsuboshi Belting Ltd | Ultrahigh molecular weight polyethylene resin composition |
| KR100727553B1 (ko) | 2006-03-02 | 2007-06-14 | 정명구 | 자기소화성이 강한 롤러 외갑체 |
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