JPS59133255A - 白色の硬質合成樹脂製押出成形物の製法 - Google Patents
白色の硬質合成樹脂製押出成形物の製法Info
- Publication number
- JPS59133255A JPS59133255A JP58007629A JP762983A JPS59133255A JP S59133255 A JPS59133255 A JP S59133255A JP 58007629 A JP58007629 A JP 58007629A JP 762983 A JP762983 A JP 762983A JP S59133255 A JPS59133255 A JP S59133255A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- woodmeal
- bleached
- rigid synthetic
- white
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く技術分野〉
本発明は、白色の硬質合成樹脂製押出成形物の製法に関
する。
する。
〈従来技術〉
」二記硬質合、成樹脂製押出成形物、例えば硬質塩化ビ
ニール、ポリプロピレン、ＡＢＳ等押出成形物は、熱膨
張係数が大であるため、この値をアルミニウムのそれに
近付けるために成形時に木粉を’（％加している。しか
じ木粉を添加すると硬質合成樹脂製押出成形物は茶色く
なったり、茶色の木粉か表面に目視されるので、これを
台所、浴室用建材やしぎい等に用いると清）紫惑が失な
われる問題があった。
ニール、ポリプロピレン、ＡＢＳ等押出成形物は、熱膨
張係数が大であるため、この値をアルミニウムのそれに
近付けるために成形時に木粉を’（％加している。しか
じ木粉を添加すると硬質合成樹脂製押出成形物は茶色く
なったり、茶色の木粉か表面に目視されるので、これを
台所、浴室用建材やしぎい等に用いると清）紫惑が失な
われる問題があった。
〈目的〉
そこで、本発明は、白炭が７０〜９０の押出成形物を提
供することを目的としたものである。
供することを目的としたものである。
〈構成〉
すなわち、本発明は、硬質合成樹脂材料１００重量部と
、漂白本粉とセルロースパウダーとの一方又は両方の合
計約４０重量部と、白色顔料５〜１０重量部と、安定剤
とを混練してペレットを得、このペレットを押出成形（
幾の押出金型より押出すことを特徴とするものである。
、漂白本粉とセルロースパウダーとの一方又は両方の合
計約４０重量部と、白色顔料５〜１０重量部と、安定剤
とを混練してペレットを得、このペレットを押出成形（
幾の押出金型より押出すことを特徴とするものである。
なお、前記本粉の組成は主には繊維質のセルロースであ
るが、それ以外にもリグニン、ベントサン、マンナン、
ガラクタン及びタンパク質等のやに分が含まれている。
るが、それ以外にもリグニン、ベントサン、マンナン、
ガラクタン及びタンパク質等のやに分が含まれている。
厄介なことに木材の品種によってその成分比率が異なる
為に成形する段階で問題（ガス発生により硬質合成樹脂
の分解を促進させた））、色焼けの原因となる）が生じ
易い。
為に成形する段階で問題（ガス発生により硬質合成樹脂
の分解を促進させた））、色焼けの原因となる）が生じ
易い。
そこで、本発明では硬質合成樹脂に木粉を多量にブレン
ドする際に問題となる（伺ガス発生による成形時の吐出
むら及び色焼けによる色調む呟（ロ）木粉の中に多量に
含まれている水分によって生じる発泡現象等を改善する
為に、木粉の選定及び改質処理を下記の通り試みた。
ドする際に問題となる（伺ガス発生による成形時の吐出
むら及び色焼けによる色調む呟（ロ）木粉の中に多量に
含まれている水分によって生じる発泡現象等を改善する
為に、木粉の選定及び改質処理を下記の通り試みた。
（ａ） 比較的やに分の少ない木粉（例えば、がば）
を選ぶ。
を選ぶ。
（ｂ） 木粉に含まれているやに分の除去及び脱色（
Ｈ２Ｏ２による漂白）を行なう。
Ｈ２Ｏ２による漂白）を行なう。
（ｃ）気流乾燥方法によって木粉中の水分を除去し、こ
れを２〜３％に調整する。
れを２〜３％に調整する。
（ｄ） 白色成形物を得るが為に脱色した木粉（１０
０メツシユ）と市販しているセルロースパウダー（１０
０メツシユ、例えば山陰国策パルプ（株）裂開品名 パ
ルプフロックＷｌ）との混合ブレンドを行なうが、又は
これらを単独で用いる。
０メツシユ）と市販しているセルロースパウダー（１０
０メツシユ、例えば山陰国策パルプ（株）裂開品名 パ
ルプフロックＷｌ）との混合ブレンドを行なうが、又は
これらを単独で用いる。
〈実施例〉
四実施例Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄは次の表１の通りである。
嚢−↓
ＢＣＤ
硬質塩化ビニール材料 １００ １００
１００ １００（Ｉｉ＝１１００ミニ１１００ ストレート白皮６５） ４０ ２
６ １４ ０セルロースパウダー
０ １４ ２６ ４０（白皮８０以上
） 重質炭酸カルシウム １０ １０
１０ １０トリベース
２ ２ ２ ２ｐｂ−δｈ
４ ４ ４
４Ｅ−１０２１１］ １ エポキシ大豆油 １ １ １
１複合滑剤 １．５ １．
５ １．５ １．５ゲル化促進剤
０．３ ０．３ ０Ｊ Ｏ’、３グラフ
トマーまたは ５〜２０５〜２０５〜２０
５〜２０塩素化ポリエチレン ルチル型酸化チタン ５〜１０ ５〜１０
５〜１０５〜１０白度
７０ ７５ ８０ ８０〜９０次に木
粉１００ｋｇの漂白方法を説明する。
１００ １００（Ｉｉ＝１１００ミニ１１００ ストレート白皮６５） ４０ ２
６ １４ ０セルロースパウダー
０ １４ ２６ ４０（白皮８０以上
） 重質炭酸カルシウム １０ １０
１０ １０トリベース
２ ２ ２ ２ｐｂ−δｈ
４ ４ ４
４Ｅ−１０２１１］ １ エポキシ大豆油 １ １ １
１複合滑剤 １．５ １．
５ １．５ １．５ゲル化促進剤
０．３ ０．３ ０Ｊ Ｏ’、３グラフ
トマーまたは ５〜２０５〜２０５〜２０
５〜２０塩素化ポリエチレン ルチル型酸化チタン ５〜１０ ５〜１０
５〜１０５〜１０白度
７０ ７５ ８０ ８０〜９０次に木
粉１００ｋｇの漂白方法を説明する。
漂白工程
■反応釜に清浄な水４５０Ｑを入れ、所定温度（７０〜
８０°Ｃ）に加温する。
８０°Ｃ）に加温する。
■反応釜を撹拌しなから木粉（含水率を１０％とする）
１００ｋｇを加える。
１００ｋｇを加える。
■水３０ρに水酸化ナトリウム２．７ｋｇ、３号けい酸
ソーダ２．８８ｋＢ、Ｍｇ５Ｏ，・７Ｈ，００゜０９ｋ
ｇを加え溶解する。この水溶液を反応釜に添加しよく混
合する。
ソーダ２．８８ｋＢ、Ｍｇ５Ｏ，・７Ｈ，００゜０９ｋ
ｇを加え溶解する。この水溶液を反応釜に添加しよく混
合する。
■３５％過酸化水素２０．６ｋｇ（１８，２１２）を加
え、漂白反応を開始する。なお、過酸化水素水を添加す
る場合、発泡を伴うことがあるので充分に注意しながら
徐々に加える事。
え、漂白反応を開始する。なお、過酸化水素水を添加す
る場合、発泡を伴うことがあるので充分に注意しながら
徐々に加える事。
■反応釜にすべての薬剤等が入ると溶量が約６００ρと
なる。所定温度に保ち、次のような目安で漂白時間を決
める。
なる。所定温度に保ち、次のような目安で漂白時間を決
める。
漂白温度 ７０°Ｃのとぎ２時間３０分反応漂白温度
８０℃のとき２時間反応 中和工程 ■所定温度で漂白後、加温をやめる。
８０℃のとき２時間反応 中和工程 ■所定温度で漂白後、加温をやめる。
■反応釜に１０％−１−１２Ｓｏ、水溶液を徐々に加え
ＰＨが５〜６になるように中和する。
ＰＨが５〜６になるように中和する。
■さらに反応釜に水２７０Ｑを加え数分間撹拌する。
■遠心分離機に中和水洗いした木粉を入れ脱水を行なう
。
。
■廃水は適当に処理する。
乾燥工程
■第１図に示す如く含水率２０〜３０％のおから状態の
木粉を気流乾燥機にて２〜３％の含水率にまで乾燥を行
なう。なお、図中２１はバーナ、２２は熱風、２３はホ
ッパー、２４は木粉、２５はスプリング製フィーダー、
２６はブロア、２７はサイフオン、２８は乾燥本粉であ
る。
木粉を気流乾燥機にて２〜３％の含水率にまで乾燥を行
なう。なお、図中２１はバーナ、２２は熱風、２３はホ
ッパー、２４は木粉、２５はスプリング製フィーダー、
２６はブロア、２７はサイフオン、２８は乾燥本粉であ
る。
これによ１）漂白木粉９４．１ｋｇ、絶乾漂白本粉８５
．５ｋｇ、歩留り９５％にて得られる。
．５ｋｇ、歩留り９５％にて得られる。
造粒工程
気流乾燥にて２〜３％の含水率にしだ木粉を即座に表１
の配合処方に基づいてミキサー（容量２００ρ、仕込量
１００ρ）にその他の原料と同時に仕込み、１００’Ｃ
高速運転にてホットブレンドを行なう。次にドライアッ
プしたセルロースパラグーを強制噴込み装置の付いたホ
ッパーに入れ下記混練機にて造粒（ペレット化）を行な
う。
の配合処方に基づいてミキサー（容量２００ρ、仕込量
１００ρ）にその他の原料と同時に仕込み、１００’Ｃ
高速運転にてホットブレンドを行なう。次にドライアッ
プしたセルロースパラグーを強制噴込み装置の付いたホ
ッパーに入れ下記混練機にて造粒（ペレット化）を行な
う。
混練機
シリンダ径：６５＋ｎ／ｍ、ベント式、Ｌ／Ｄ ２８加
工条件 茎」 加熱ゾーン Ｃ，Ｃ２Ｃ１Ｃ，Ｃ５Ｄ設定温度（
’Ｃ） １１０ １４５ １４５ １３０
１３０ １３０指示温度（’Ｃ） １１０
１４５ １４５ １３０ １２０ １３５
スクリーン無し スクリュー回転 ６４ＲＰＭ モータ負荷 ５２Ａ 押出量 ８４−８７ ｋｇ／ ｈｒｓ樹脂圧
１２５−１３０ｋｇ／ａＩＩ１２真空ポン
プ ７２０ｍｍＨｇ 押出成形工程 得られたペレットはそのままにしておくと湿気を帯び易
い為に長期間保存しておく場合は、使用する前に充分な
乾燥を必要とする。
工条件 茎」 加熱ゾーン Ｃ，Ｃ２Ｃ１Ｃ，Ｃ５Ｄ設定温度（
’Ｃ） １１０ １４５ １４５ １３０
１３０ １３０指示温度（’Ｃ） １１０
１４５ １４５ １３０ １２０ １３５
スクリーン無し スクリュー回転 ６４ＲＰＭ モータ負荷 ５２Ａ 押出量 ８４−８７ ｋｇ／ ｈｒｓ樹脂圧
１２５−１３０ｋｇ／ａＩＩ１２真空ポン
プ ７２０ｍｍＨｇ 押出成形工程 得られたペレットはそのままにしておくと湿気を帯び易
い為に長期間保存しておく場合は、使用する前に充分な
乾燥を必要とする。
充分乾燥したペレットを下記押出機にて異型押出加工を
行なう。
行なう。
押出機
シリンダ径：６５Ｄｌ／【ｏ、２軸式方向回転ベント式
、Ｌ／Ｄ１８ 加工条件 太」 加熱ゾーン Ｃ，Ｃ２Ｃ，Ｃ，ＡＤ Ｄ温度（
°Ｃ） １５０ １５５ １６０ １６６
１７２ １７７メインスクリユ一回転 ２０．
５ＲＰＭ、３２Ａフイグ一回転 ６．７ＲＰＭ、２３
Ａフルベント、スクリーン無し 押出金型 複雑な異型の場合は樹脂の特性上、流れが不均一になる
場合があるが、本配合では特に木粉と塩化ビニールとの
相溶性が悪い為に不均一な成形物（外観上及び物性的に
問題有り）になり易い。この改善策としてはスクリュー
ダイを使用する方法がある。
、Ｌ／Ｄ１８ 加工条件 太」 加熱ゾーン Ｃ，Ｃ２Ｃ，Ｃ，ＡＤ Ｄ温度（
°Ｃ） １５０ １５５ １６０ １６６
１７２ １７７メインスクリユ一回転 ２０．
５ＲＰＭ、３２Ａフイグ一回転 ６．７ＲＰＭ、２３
Ａフルベント、スクリーン無し 押出金型 複雑な異型の場合は樹脂の特性上、流れが不均一になる
場合があるが、本配合では特に木粉と塩化ビニールとの
相溶性が悪い為に不均一な成形物（外観上及び物性的に
問題有り）になり易い。この改善策としてはスクリュー
ダイを使用する方法がある。
サイジング
空冷バキュームサイジング使用。
〈効果〉
以上の説明から明らかな通り、本発明は、硬質合成（ｈ
（薄材料１００重量部と、漂白本粉とセルロースパラグ
ーとの一方又は両方の合計約４０重量部と、白色顔料５
〜１０重量部と、安定剤とを混練してペレットを得、こ
のペレットを押出成形機の押出金型より押出すことを特
徴とするものであるから、本発明によると、白皮が７０
〜９０の押出成形物を提供できる優れた効果がある。
（薄材料１００重量部と、漂白本粉とセルロースパラグ
ーとの一方又は両方の合計約４０重量部と、白色顔料５
〜１０重量部と、安定剤とを混練してペレットを得、こ
のペレットを押出成形機の押出金型より押出すことを特
徴とするものであるから、本発明によると、白皮が７０
〜９０の押出成形物を提供できる優れた効果がある。
第１図は、気流乾燥工程図である。
２１：バーナー、２２：熱風、２３：ホッパー、２４：
木粉、２５ニスプリング製フイグー、２６：ブロア、２
７：サイ７オン、２８：乾燥本粉。 出 願 人 永大化工株式会社 代理人中村恒久 ４３１
木粉、２５ニスプリング製フイグー、２６：ブロア、２
７：サイ７オン、２８：乾燥本粉。 出 願 人 永大化工株式会社 代理人中村恒久 ４３１
Claims (1)
- 硬質合成樹脂材料１００重量部と、漂白木粉とセルロー
スパウダーとの一方又は両方の合計約４０重量部と、白
色顔料５〜１０重景部重量安定剤とを混練してペレット
を得、このペレットを押出成形磯の押出金型より押出す
ことを特徴とする白色の硬質合成樹脂製押出物成形物の
製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58007629A JPS59133255A (ja) | 1983-01-19 | 1983-01-19 | 白色の硬質合成樹脂製押出成形物の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58007629A JPS59133255A (ja) | 1983-01-19 | 1983-01-19 | 白色の硬質合成樹脂製押出成形物の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59133255A true JPS59133255A (ja) | 1984-07-31 |
| JPH0464337B2 JPH0464337B2 (ja) | 1992-10-14 |
Family
ID=11671117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58007629A Granted JPS59133255A (ja) | 1983-01-19 | 1983-01-19 | 白色の硬質合成樹脂製押出成形物の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59133255A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2134981C (en) * | 1993-03-05 | 1997-06-03 | Masayuki Kamite | Method of manufacturing wood-like product and the product |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5087439A (ja) * | 1973-12-07 | 1975-07-14 | ||
| JPS54127953A (en) * | 1978-03-29 | 1979-10-04 | Asaka Co Ltd | Resin composition for doll |
-
1983
- 1983-01-19 JP JP58007629A patent/JPS59133255A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5087439A (ja) * | 1973-12-07 | 1975-07-14 | ||
| JPS54127953A (en) * | 1978-03-29 | 1979-10-04 | Asaka Co Ltd | Resin composition for doll |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0464337B2 (ja) | 1992-10-14 |
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