CN108587096A - 一种绿色环保土基材料及其制备工艺 - Google Patents
一种绿色环保土基材料及其制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108587096A CN108587096A CN201810463312.4A CN201810463312A CN108587096A CN 108587096 A CN108587096 A CN 108587096A CN 201810463312 A CN201810463312 A CN 201810463312A CN 108587096 A CN108587096 A CN 108587096A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- degree
- environmentally protective
- matrix material
- soil matrix
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K9/00—Use of pretreated ingredients
- C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/002—Methods
- B29B7/005—Methods for mixing in batches
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
- C08K3/346—Clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/14—Peroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/018—Additives for biodegradable polymeric composition
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明提供了一种绿色环保土基材料,包括以下重量份的组分:聚乳酸39.4份~44.45份;改性膨润土55份~60份;交联剂0.55份~0.6份。绿色环保土基材料的制备工艺,包括以下步骤:S1、将聚乳酸、改性膨润土和交联剂加入混合机混合,混合温度为30~60度,混合转速为2250~2750r/min,混合时间为3~8分钟;S2、将S1的产物加入挤出机挤出,挤出温度为180~195度。由于采用了上述技术方案,与现有技术相比,本发明的优点是:1、生产过程无污染,而且产品可以生物降解,实现在自然界中的循环,因此是理想的绿色材料;2、膨润土的含量达到55‑60%,材料易获取,成本低,适合大量使用。3、用于吹膜、注塑,力学性能好,易加工。
Description
技术领域
本发明涉及环保材料技术领域。
具体地说,是涉及一种绿色环保土基材料及其制备工艺。
背景技术
聚乳酸(聚丙交:聚乳酸也称为聚丙交酯polylactide),属于聚酯家族。聚乳酸是以乳酸为主要原料聚合得到的聚合物,原料来源充分而且可以再生,主要以玉米、木薯等为原料。与化学塑料相比,可分解及无毒无污染等许多优势是公认的环境友好材料。
聚乳酸常常加入膨润土使用,传统工艺改性膨润土占15%以下,成本高,不适合大量使用。
发明内容
本发明的目的在于克服上述传统技术的不足之处,提供一种绿色环保土基材料及其制备工艺,成本低,污染小。
本发明的目的是通过以下技术措施来达到的:
一种绿色环保土基材料,包括以下重量份的组分:
聚乳酸 39.4份~44.45份;
改性膨润土 55份~60份;
交联剂 0.55份~0.6份。
作为一种改进,包括以下重量份的组分:
聚乳酸 39.4份;
改性膨润土 60份;
交联剂 0.6份。
作为一种改进,包括以下重量份的组分:
聚乳酸 44.45份;
改性膨润土 55份;
交联剂 0.55。
作为一种改进,包括以下重量份的组分:
聚乳酸 42份;
改性膨润土 57.42份
交联剂 0.58份。
作为一种改进,所述交联剂为过氧化二异丙苯。
作为一种改进,所述改性膨润土为十八烷基酸有机改性膨润土。
绿色环保土基材料的制备工艺,包括以下步骤:
S1、将聚乳酸、改性膨润土和交联剂加入混合机混合,混合温度为30~60度,混合转速为2250~2750r/min,混合时间为3~8分钟;
S2、将S1的产物加入挤出机挤出,挤出温度为180~195度。
作为一种改进,混合温度为30度,混合转速为2250r/min,混合时间为3分钟;挤出温度为180度。
作为一种改进,混合温度为60度,混合转速为2750r/min,混合时间为8分钟;挤出温度为195度。
作为一种改进,混合温度为45度,混合转速为2500r/min,混合时间为5.5分钟;挤出温度为187度。
作为一种改进,所述聚乳酸的湿度控制在0.25%以下;所述改性膨润土粒度为300~350目,湿度控制在1%以下。
绿色环保土基材料的吹塑工艺:
塑化温度采用多段塑化温度控制,进料段170~190度、压缩段180~200度、熔融段190~210度、计量段190~210度、喷嘴180~200度;
多段温控有利于完全塑化而又不致灼伤熔料;
注料机螺杆转速为20~100rpm;注料压力为30~54pa;
模具设计厚度控制在2~4mm,
模温控制在20~30度,
模具配备液体冷却系统,以保证模温不随注射温度影响而上升。
所述改性膨润土的制备工艺包括以下步骤:
A、烘干,将47~55份膨润土放入烘箱中,烘干温度为60~70度,烘干时间为3~5小时;
B、研磨,将步骤A的产物放入研磨机中;
C、过筛,筛选粒度为300~350目的膨润土;
D、配置改性液,将5~8份十八烷基酸加入100份水中,搅拌20~50min,搅拌温度为50~60度;
E、将步骤C的产物加入步骤D的产物中,超声分散30~40min;
F、对步骤E的产物进行烘干,烘干温度为60~70度,烘干时间为8~10小时;
G、对步骤F的产物进行研磨;
H、对步骤G的产物进行过筛,筛选粒度为300~350目的改性膨润土。
聚乳酸的热稳定性好,有好的抗溶剂性,可用多种方式进行加工,如挤压、纺丝、双轴拉伸,注射吹塑。由聚乳酸制成的产品除能生物降解外,生物相容性、光泽度、透明性、手感和耐热性好,还具有一定的耐菌性、阻燃性和抗紫外性,因此用途十分广泛,可用作包装材料、纤维和非织造物等,目前主要用于服装(内衣、外衣)、产业(建筑、农业、林业、造纸)和医疗卫生等领域。
膨润土是以蒙脱石为主要矿物成分的非金属矿产,蒙脱石结构是由两个硅氧四面体夹一层铝氧八面体组成的2:1型晶体结构,由于蒙脱石晶胞形成的层状结构存在某些阳离子,如Cu、Mg、Na、K等,且这些阳离子与蒙脱石晶胞的作用很不稳定,易被其它阳离子交换,故具有较好的离子交换性。国外已在工农业生产24个领域100多个部门中应用,有300多个产品,因而人们称之为“万能土”。
过氧化二异丙苯(dicumyl peroxide),又称硫化剂DCP、过氧化二枯茗。 白色结晶。室温下稳定,见光逐渐变成微黄色。不溶于水,溶于乙醇、乙醚、乙酸、苯和石油醚。是一种强氧化剂。可作为单体聚合的引发剂。
由于采用了上述技术方案,与现有技术相比,本发明的优点是:
1、生产过程无污染,而且产品可以生物降解,实现在自然界中的循环,因此是理想的绿色材料;
2、膨润土的含量达到55-60%,材料易获取,成本低,适合大量使用。
3、用于吹膜、注塑,力学性能好,易加工。
具体实施方式
实施例1:
一种绿色环保土基材料,包括以下重量份的组分:
聚乳酸 39.4份;
改性膨润土 60份;
交联剂 0.6份。
所述交联剂为过氧化二异丙苯。
所述改性膨润土为十八烷基酸有机改性膨润土。
实施例2:
一种绿色环保土基材料,包括以下重量份的组分:
聚乳酸 44.45份;
改性膨润土 55份;
交联剂 0.55。
所述交联剂为过氧化二异丙苯。
所述改性膨润土为十八烷基酸有机改性膨润土。
实施例3:
一种绿色环保土基材料,包括以下重量份的组分:
聚乳酸 42份;
改性膨润土 57.42份
交联剂 0.58份。
所述交联剂为过氧化二异丙苯。
所述改性膨润土为十八烷基酸有机改性膨润土。
实施例4:
如实施例1所述的绿色环保土基材料的制备工艺,包括以下步骤:
S1、将聚乳酸、改性膨润土和交联剂加入混合机混合,混合温度为30度,混合转速为2250r/min,混合时间为3分钟;
所述聚乳酸的湿度控制在0.25%;所述改性膨润土粒度为350目,湿度控制在1%。
S2、将S1的产物加入挤出机挤出,挤出交联温度为180度,原位分散。
实施例5:
如实施例2所述的绿色环保土基材料的制备工艺,包括以下步骤:
S1、将聚乳酸、改性膨润土和交联剂加入混合机混合,混合温度为60度,混合转速为2750r/min,混合时间为8分钟;
所述聚乳酸的湿度控制在0.2%;所述改性膨润土粒度为325目,湿度控制在0.5%。
S2、将S1的产物加入挤出机挤出,挤出交联温度为195度,原位分散。
实施例6:
如实施例3所述的绿色环保土基材料的制备工艺,包括以下步骤:
S1、将聚乳酸、改性膨润土和交联剂加入混合机混合,混合温度为45度,混合转速为2500r/min,混合时间为5.5分钟;
所述聚乳酸的湿度控制在0%;所述改性膨润土粒度为300目,湿度控制在0%。
S2、将S1的产物加入挤出机挤出,挤出交联温度为187度,原位分散。
实施例7:
绿色环保土基材料的吹塑工艺:
塑化温度采用多段塑化温度控制,进料段170度、压缩段180度、熔融段190度、计量段190度、喷嘴180度;
多段温控有利于完全塑化而又不致灼伤熔料;
注料机螺杆转速为20rpm;注料压力为30pa;
模具设计厚度控制在2mm,
模温控制在20度,
模具配备液体冷却系统,以保证模温不随注射温度影响而上升。
实施例8:
绿色环保土基材料的吹塑工艺:
塑化温度采用多段塑化温度控制,进料段90度、压缩段200度、熔融段210度、计量段210度、喷嘴200度;
多段温控有利于完全塑化而又不致灼伤熔料;
注料机螺杆转速为100rpm;注料压力为54pa;
模具设计厚度控制在4mm,
模温控制在30度,
模具配备液体冷却系统,以保证模温不随注射温度影响而上升。。
实施例9:
绿色环保土基材料的吹塑工艺:
塑化温度采用多段塑化温度控制,进料段180度、压缩段190度、熔融段200度、计量段200度、喷嘴190度;
多段温控有利于完全塑化而又不致灼伤熔料;
注料机螺杆转速为60rpm;注料压力为42pa;
模具设计厚度控制在3mm,
模温控制在25度,
模具配备液体冷却系统,以保证模温不随注射温度影响而上升。
实施例10:
所述改性膨润土的制备工艺包括以下步骤:
A、烘干,将47份膨润土放入烘箱中,烘干温度为60度,烘干时间为3小时;
B、研磨,将步骤A的产物放入研磨机中;
C、过筛,筛选粒度为300目的膨润土;
D、配置改性液,将8份十八烷基酸加入100份水中,搅拌20min,搅拌温度为50度;
E、将步骤C的产物加入步骤D的产物中,超声分散30min;
F、对步骤E的产物进行烘干,烘干温度为60度,烘干时间为8小时;
G、对步骤F的产物进行研磨;
H、对步骤G的产物进行过筛,筛选粒度为300目的改性膨润土。
实施例11:
所述改性膨润土的制备工艺包括以下步骤:
A、烘干,将55份膨润土放入烘箱中,烘干温度为70度,烘干时间为5小时;
B、研磨,将步骤A的产物放入研磨机中;
C、过筛,筛选粒度为350目的膨润土;
D、配置改性液,将5份十八烷基酸加入100份水中,搅拌50min,搅拌温度为60度;
E、将步骤C的产物加入步骤D的产物中,超声分散40min;
F、对步骤E的产物进行烘干,烘干温度为70度,烘干时间为10小时;
G、对步骤F的产物进行研磨;
H、对步骤G的产物进行过筛,筛选粒度为350目的改性膨润土。
实施例12:
所述改性膨润土的制备工艺包括以下步骤:
A、烘干,将51份膨润土放入烘箱中,烘干温度为65度,烘干时间为4小时;
B、研磨,将步骤A的产物放入研磨机中;
C、过筛,筛选粒度为325目的膨润土;
D、配置改性液,将6.42份十八烷基酸加入100份水中,搅拌35min,搅拌温度为55度;
E、将步骤C的产物加入步骤D的产物中,超声分散35min;
F、对步骤E的产物进行烘干,烘干温度为65度,烘干时间为9小时;
G、对步骤F的产物进行研磨;
H、对步骤G的产物进行过筛,筛选粒度为325目的改性膨润土。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (10)
1.一种绿色环保土基材料,其特征在于,包括以下重量份的组分:
聚乳酸 39.4份~44.45份;
改性膨润土 55份~60份;
交联剂 0.55份~0.6份。
2.根据权利要求1所述的绿色环保土基材料,其特征在于,包括以下重量份的组分:
聚乳酸 39.4份;
改性膨润土 60份;
交联剂 0.6份。
3.根据权利要求1所述的绿色环保土基材料,其特征在于,包括以下重量份的组分:
聚乳酸 44.45份;
改性膨润土 55份;
交联剂 0.55。
4.根据权利要求1所述的绿色环保土基材料,其特征在于,包括以下重量份的组分:
聚乳酸 42份;
改性膨润土 57.42份
交联剂 0.58份。
5.根据权利要求1到4其中之一所述的绿色环保土基材料,其特征在于,所述交联剂为过氧化二异丙苯。
6.根据权利要求1到4其中之一所述的绿色环保土基材料,其特征在于,所述改性膨润土为十八烷基酸有机改性膨润土。
7.如权利要求1所述的绿色环保土基材料的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1、将聚乳酸、改性膨润土和交联剂加入混合机混合,混合温度为30~60度,混合转速为2250~2750r/min,混合时间为3~8分钟;
S2、将S1的产物加入挤出机挤出,挤出交联温度为180~195度,原位分散。
8.根据权利要求7所述的绿色环保土基材料的制备工艺,其特征在于,混合温度为30度,混合转速为2250r/min,混合时间为3分钟;挤出交联温度为180度,原位分散。
9.根据权利要求7所述的绿色环保土基材料的制备工艺,其特征在于,混合温度为60度,混合转速为2750r/min,混合时间为8分钟;挤出交联温度为195度,原位分散。
10.根据权利要求7所述的绿色环保土基材料的制备工艺,其特征在于,混合温度为45度,混合转速为2500r/min,混合时间为5.5分钟;挤出交联温度为187度,原位分散。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810463312.4A CN108587096A (zh) | 2018-05-15 | 2018-05-15 | 一种绿色环保土基材料及其制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810463312.4A CN108587096A (zh) | 2018-05-15 | 2018-05-15 | 一种绿色环保土基材料及其制备工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108587096A true CN108587096A (zh) | 2018-09-28 |
Family
ID=63631017
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810463312.4A Pending CN108587096A (zh) | 2018-05-15 | 2018-05-15 | 一种绿色环保土基材料及其制备工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108587096A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114854186A (zh) * | 2022-06-02 | 2022-08-05 | 苏州博大永旺新材股份有限公司 | 一种餐具用耐热改性聚乳酸全降解材料 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101165087A (zh) * | 2006-10-17 | 2008-04-23 | 路德石油化工(北京)有限公司 | 纳米复合生物降解塑料及其制备方法 |
CN102311622A (zh) * | 2011-09-27 | 2012-01-11 | 成都市新津事丰医疗器械有限公司 | 一种一次性注射器用聚乳酸改性料 |
CN102585461A (zh) * | 2011-01-13 | 2012-07-18 | 北京化工大学 | 一种辐照改性制备耐热聚乳酸纳米复合材料的方法 |
US20120302671A1 (en) * | 2009-10-29 | 2012-11-29 | Toby Simon Oliver Reid | Compositions comprising polylactic acid, bentonite, and gum arabic |
CN103374213A (zh) * | 2012-04-26 | 2013-10-30 | 苏州达同新材料有限公司 | 一种聚乳酸/蒙脱土纳米复合材料的制备方法 |
CN104479315A (zh) * | 2014-12-10 | 2015-04-01 | 金发科技股份有限公司 | 一种无机填料全生物降解复合材料及其制备方法和应用 |
CN105199332A (zh) * | 2015-09-17 | 2015-12-30 | 苏州新区佳合塑胶有限公司 | 一种高填充可降解塑料 |
-
2018
- 2018-05-15 CN CN201810463312.4A patent/CN108587096A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101165087A (zh) * | 2006-10-17 | 2008-04-23 | 路德石油化工(北京)有限公司 | 纳米复合生物降解塑料及其制备方法 |
US20120302671A1 (en) * | 2009-10-29 | 2012-11-29 | Toby Simon Oliver Reid | Compositions comprising polylactic acid, bentonite, and gum arabic |
CN102585461A (zh) * | 2011-01-13 | 2012-07-18 | 北京化工大学 | 一种辐照改性制备耐热聚乳酸纳米复合材料的方法 |
CN102311622A (zh) * | 2011-09-27 | 2012-01-11 | 成都市新津事丰医疗器械有限公司 | 一种一次性注射器用聚乳酸改性料 |
CN103374213A (zh) * | 2012-04-26 | 2013-10-30 | 苏州达同新材料有限公司 | 一种聚乳酸/蒙脱土纳米复合材料的制备方法 |
CN104479315A (zh) * | 2014-12-10 | 2015-04-01 | 金发科技股份有限公司 | 一种无机填料全生物降解复合材料及其制备方法和应用 |
CN105199332A (zh) * | 2015-09-17 | 2015-12-30 | 苏州新区佳合塑胶有限公司 | 一种高填充可降解塑料 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
蔡畅等: "聚乳酸挤出发泡特性研究", 《塑料工业》 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114854186A (zh) * | 2022-06-02 | 2022-08-05 | 苏州博大永旺新材股份有限公司 | 一种餐具用耐热改性聚乳酸全降解材料 |
CN114854186B (zh) * | 2022-06-02 | 2022-12-30 | 苏州博大永旺新材股份有限公司 | 一种餐具用耐热改性聚乳酸全降解材料 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105670239B (zh) | 一种以pla/pbat为基料的全降解育苗盘及其制备方法 | |
CN100429277C (zh) | 农业秸秆基木塑复合材料及组合工艺方法 | |
CN103819801A (zh) | 一种聚烯烃基木塑复合材料及其制备方法 | |
CN109306193A (zh) | 聚乳酸/稻壳纤维复合材料的制备方法、及其应用 | |
CN102838782B (zh) | 一种替代赛璐珞的乒乓球用材料及制造方法 | |
CN103289334B (zh) | 基于辐射改性的秸秆纤维/pbs复合材料及其制备方法 | |
CN101579897A (zh) | 一种植物纤维制品的生产方法 | |
CN106189326B (zh) | 糠醛渣在制备木塑材料中的应用 | |
CN102558679A (zh) | 一种新型竹纤维∕聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN105838047A (zh) | 一种可生物降解改性木质素颗粒及其制造方法 | |
CN104177662A (zh) | 一种生物降解材料及其制备方法和应用 | |
CN107200513A (zh) | 一种新型建筑材料的制备方法 | |
CN104194287A (zh) | 一种含椰壳粉的改性聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯复合材料及其制备方法 | |
CN102206406B (zh) | 透明耐热聚乳酸改性材料的制备方法 | |
CN108587096A (zh) | 一种绿色环保土基材料及其制备工艺 | |
CN105949807B (zh) | 聚乙烯醇基木塑复合材料及其熔融加工方法 | |
CN107353476A (zh) | 一种轻量化汽车材料及其制备方法 | |
CN106519595A (zh) | 一种塑料碗的生产工艺 | |
CN108395592A (zh) | 一种高强耐磨建筑用复合材料及其制备方法 | |
CN103087487A (zh) | 一种可生物降解树脂及其生产方法 | |
CN107603177A (zh) | 一种基于蒙脱土增强的可降解秸秆聚羟基烷酸酯复合材料及其制备方法 | |
CN103910909A (zh) | 一种耐高温塑料复合材料 | |
CN104530738B (zh) | 一种pp/abs木塑复合板材及其制备方法 | |
CN109705513A (zh) | 一种高性能3d打印用生物复合材料及其制备方法 | |
CN105778537A (zh) | 一种稻壳粉/非医疗废弃物复合材料的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180928 |