JPS59133231A - 結晶性ポリアリ−ルケトン樹脂成形品の製造方法 - Google Patents
結晶性ポリアリ−ルケトン樹脂成形品の製造方法Info
- Publication number
- JPS59133231A JPS59133231A JP742783A JP742783A JPS59133231A JP S59133231 A JPS59133231 A JP S59133231A JP 742783 A JP742783 A JP 742783A JP 742783 A JP742783 A JP 742783A JP S59133231 A JPS59133231 A JP S59133231A
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- JP
- Japan
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- resin
- heat
- temperature
- molding
- molded product
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は耐熱性のすぐれた結晶性ｄＺ ＋）ア１ノール
ケトン樹脂成形品を製造する方法に関するものである。
ケトン樹脂成形品を製造する方法に関するものである。
イミペリアル・ケミカル・インダストリース゛社のポリ
エーテルエーテルケトン樹脂に代表される結晶性ポリア
リ−！レケトン樹脂は耐熱性、難燃性、耐加水分解性、
耐薬品性などのすぐれたエンジニアリング樹脂として、
電線およびケーブルの絶縁被覆航空機部品、電気・電子
部品などの用途において注目を集めている。そしてこＩ
ｔらの用途においては成形品を高温下で使用する場合が
多いため、素材たる樹脂には一層すぐれた耐熱性が要求
されている。
エーテルエーテルケトン樹脂に代表される結晶性ポリア
リ−！レケトン樹脂は耐熱性、難燃性、耐加水分解性、
耐薬品性などのすぐれたエンジニアリング樹脂として、
電線およびケーブルの絶縁被覆航空機部品、電気・電子
部品などの用途において注目を集めている。そしてこＩ
ｔらの用途においては成形品を高温下で使用する場合が
多いため、素材たる樹脂には一層すぐれた耐熱性が要求
されている。
結晶性ポリアリ−７レケトン樹脂は元来高結晶性重合体
であるが、樹脂自体のガラス転移温度が約１４０〜１７
０℃と比較的低いため、その耐熱性がいまだに十分とは
いえず、とくに上記の如き用途に適用する場合には一層
の耐熱性向上が望まれているのが実情である。
であるが、樹脂自体のガラス転移温度が約１４０〜１７
０℃と比較的低いため、その耐熱性がいまだに十分とは
いえず、とくに上記の如き用途に適用する場合には一層
の耐熱性向上が望まれているのが実情である。
ところで結晶性ポリアリールケトン樹脂からなる成形品
の結晶化度を高めるためおよび成形歪除去のために、成
形品を例えば１５０〜２００℃で１〜２時間または２９
０〜３１０ ”Ｃで１〜５分間熱処理することが従来か
ら標準的に行なわれている。しがしながらこのような熱
処理を経た結晶性ポリアリールケトン樹脂成形品はその
熱変形温度が熱処理前に比し高々３〜５℃程度しか向上
しておらず、高温下で使用する用途に適合した耐熱性レ
ベルまで向上しているとはいえない。
の結晶化度を高めるためおよび成形歪除去のために、成
形品を例えば１５０〜２００℃で１〜２時間または２９
０〜３１０ ”Ｃで１〜５分間熱処理することが従来か
ら標準的に行なわれている。しがしながらこのような熱
処理を経た結晶性ポリアリールケトン樹脂成形品はその
熱変形温度が熱処理前に比し高々３〜５℃程度しか向上
しておらず、高温下で使用する用途に適合した耐熱性レ
ベルまで向上しているとはいえない。
そこで本発明者らは熱変形温度が高く、すぐれた耐熱性
を有する結晶性ボリアリールケトン樹脂成形品の取得を
目的として鋭意検討した結果、成形品をより、苛酷な条
件下に熱処理することにより、耐熱性のすぐれた成形品
が得られることを見出し本発明に到達した。
を有する結晶性ボリアリールケトン樹脂成形品の取得を
目的として鋭意検討した結果、成形品をより、苛酷な条
件下に熱処理することにより、耐熱性のすぐれた成形品
が得られることを見出し本発明に到達した。
すなわち、本発明は一般式＋Ｏ−Ａ・−と−Ａｒ’−←
Ｑ−Ａｒ″）ケ（式中Ａｒ、 Ａｒ’、Ａｒ”は少なく
とも一つ派 の炭素６員環を含む２価の芳香残、＋１（、ＱはＯ，ｃ
Ｏ′八 または直接結合であり、ｎは０〜６の整数を示す）の繰
返し単位を主要構造単位とする結晶性ボリアＩＪ−ｔレ
ケトン樹脂を溶融成形してなる成形品をそ一／レケトン
樹脂成形品の製造方法を提供するものである。
Ｑ−Ａｒ″）ケ（式中Ａｒ、 Ａｒ’、Ａｒ”は少なく
とも一つ派 の炭素６員環を含む２価の芳香残、＋１（、ＱはＯ，ｃ
Ｏ′八 または直接結合であり、ｎは０〜６の整数を示す）の繰
返し単位を主要構造単位とする結晶性ボリアＩＪ−ｔレ
ケトン樹脂を溶融成形してなる成形品をそ一／レケトン
樹脂成形品の製造方法を提供するものである。
本発明で用いる結晶性ボリアｌ） −７レケトン樹脂は
一般式（−０−Ａｒ−（！！−Ａｒ’ ＋Ｑ−Ａｒ〃ヤ
で表わされる重合体である。ここでＡ ｒ 、 Ａｒ’
、、 、 Ａｒ”はたとな（とも一つの炭素６員環を
含む２価の芳香族残基であり、ＱはＯ，ＣＯまたは直接
結合であり、ｎは０〜６の整数を示す。
一般式（−０−Ａｒ−（！！−Ａｒ’ ＋Ｑ−Ａｒ〃ヤ
で表わされる重合体である。ここでＡ ｒ 、 Ａｒ’
、、 、 Ａｒ”はたとな（とも一つの炭素６員環を
含む２価の芳香族残基であり、ＱはＯ，ＣＯまたは直接
結合であり、ｎは０〜６の整数を示す。
特に典型的な結晶性ポリアリ−７レケトン樹脂はれるポ
リエーテｌレエーテｐケトン樹脂（以下、ＰＢ Ｅ Ｋ
（ｕｌ脂と略称する）であり、英国インペリアル・ケ
ミカル・インダストリーズ社より、一般に市販されてい
る。その製造方法はヨーロッパ特許第１８７９号明細書
およびそれに対応する特開昭５４−９ （］ ２９’
６号に開示されており、ジフェニルヌルホン溶媒中１５
０〜４００℃の温度条件下に４．４′−ジフルオロベン
ゾフェノンとハイドロキノンを反応させることにより製
造される。
リエーテｌレエーテｐケトン樹脂（以下、ＰＢ Ｅ Ｋ
（ｕｌ脂と略称する）であり、英国インペリアル・ケ
ミカル・インダストリーズ社より、一般に市販されてい
る。その製造方法はヨーロッパ特許第１８７９号明細書
およびそれに対応する特開昭５４−９ （］ ２９’
６号に開示されており、ジフェニルヌルホン溶媒中１５
０〜４００℃の温度条件下に４．４′−ジフルオロベン
ゾフェノンとハイドロキノンを反応させることにより製
造される。
本発明て用いる結晶性ボリアリールケトン樹脂は、また
主要成分としてのアリールケトン構造単位に必要に応じ
て部分的に他の共重合単位を導入することもできる。こ
れら共重合体の製造方法は英国特許第１４１４４２１号
明細書、特開昭５２−５８０００号などに開示されてい
る。
主要成分としてのアリールケトン構造単位に必要に応じ
て部分的に他の共重合単位を導入することもできる。こ
れら共重合体の製造方法は英国特許第１４１４４２１号
明細書、特開昭５２−５８０００号などに開示されてい
る。
本発明で用いるＰＥＥＫ樹脂の溶融成形品は、ＰＥＥＫ
樹脂粉末またはペレットを、通常の加熱溶融方式の成形
機、たとえば射出成形機、押し出し成形機または圧縮成
形機などｔこかけることによって調製することができる
。なかでも射出成形方式が成形加工生産性の点で最も有
利であり、通常、金型温度１４０〜１６０７１；、シリ
ンダー宮度６５０〜６９０℃、射出圧力５００−１．３
００ ｋｇ／ｃＪの条件下に成形される。
樹脂粉末またはペレットを、通常の加熱溶融方式の成形
機、たとえば射出成形機、押し出し成形機または圧縮成
形機などｔこかけることによって調製することができる
。なかでも射出成形方式が成形加工生産性の点で最も有
利であり、通常、金型温度１４０〜１６０７１；、シリ
ンダー宮度６５０〜６９０℃、射出圧力５００−１．３
００ ｋｇ／ｃＪの条件下に成形される。
本発明においてＰＥＥＫ樹脂の溶融成形品を熱処理する
温度条件はその樹脂のガラス転移温度以上、融点未満、
好ましくはその樹脂のガラヌ転移温度＋６０゛Ｃ以上、
融点温度−２０℃未満の範囲であり、しかも処理時間は
６時間以上、好ましくは５時間以上の長時間が必要であ
る。
温度条件はその樹脂のガラス転移温度以上、融点未満、
好ましくはその樹脂のガラヌ転移温度＋６０゛Ｃ以上、
融点温度−２０℃未満の範囲であり、しかも処理時間は
６時間以上、好ましくは５時間以上の長時間が必要であ
る。
本発明においては、ＰＥＥＫ樹脂成形品を上記条件下に
熱処理することにより、その成形品の熱変形温度が１０
℃以上も飛躍的に向上し、すぐれた耐熱性を有する成形
品の取得が可能となる。
熱処理することにより、その成形品の熱変形温度が１０
℃以上も飛躍的に向上し、すぐれた耐熱性を有する成形
品の取得が可能となる。
なお上記熱処理条件において熱処理温度がガラス転移温
度未満では成形品の熱変形温度の向上効果が小さく、融
点温Ｉｆ以上では熱処理中に成形品の変形が生起するた
め好ましくない。また熱処理時間が６時間以下では耐熱
性向上効果が不十分であり、実用的な耐熱性向上効果を
得るためには３時間以上、好ましくは５時間以上の熱処
理時間を必要とする。熱処理時間の上限には特に制限が
ないが、ＰＥＫＫ樹脂の熱劣化を避けるために通常は５
．００時間以下とするのが適当である。
度未満では成形品の熱変形温度の向上効果が小さく、融
点温Ｉｆ以上では熱処理中に成形品の変形が生起するた
め好ましくない。また熱処理時間が６時間以下では耐熱
性向上効果が不十分であり、実用的な耐熱性向上効果を
得るためには３時間以上、好ましくは５時間以上の熱処
理時間を必要とする。熱処理時間の上限には特に制限が
ないが、ＰＥＫＫ樹脂の熱劣化を避けるために通常は５
．００時間以下とするのが適当である。
ＰＥＥＫ樹脂成形品の熱処理１よ成形品を所定温度にコ
ントロールされた加熱装置に入れて逃足時間加熱するこ
とにより実施される。加熱装置の形式にはと（に制限が
ないが、通常は電気加熱方式によるメーブンが便利であ
り、オーブン中のふん囲気としてはたとえば熱風循環式
、熱風流通式などを利用することができる。
ントロールされた加熱装置に入れて逃足時間加熱するこ
とにより実施される。加熱装置の形式にはと（に制限が
ないが、通常は電気加熱方式によるメーブンが便利であ
り、オーブン中のふん囲気としてはたとえば熱風循環式
、熱風流通式などを利用することができる。
本発明のＰＥＥＫ樹脂成形品は充填剤類の少なくとも１
種を７０重−１ｆｆ１％以下含有することができる。使
用される充填剤類としては、たとえば（ａ）耐摩耗性向
上剤、グラファイト、カーボランダム、ケイ石粉、二硫
化モリブデン、フッ素樹脂など、（ｂ）補強剤ニガラス
繊維、カーボン繊維、ボロン繊維、炭化ケイ素繊維、カ
ーボンウススカー、アスベスト繊維、石綿、金属繊維な
ど、（Ｃ）難燃性向上剤二三酸化アンチモン、炭酸マグ
ネシウム、炭酸カルシウムなど、（ｄ）電気特性向上剤
：クレー、マス力など、（ｅ）耐トラッキング向上剤二
石綿、シリカ、グラファイトなど、（０耐酸性向上剤：
硫酸バリウム、シリカ、メタケイ酸カルシウムｔｒ、
ト、 （ｇ）熱伝導度向上剤二鉄、１亜鉛、アルミニウ
ム、銅などの金属粉末、（ｈ）その他：ガラスビーズ、
ガラス球、炭酸力！レシウム、アルミナ、タルり、ケイ
ソウ土、水和アルミナ、マイカ、シラスバルーン、石綿
、各種金属酸化物、無機質顔料など、３５０℃以上で安
定な合成及び天然の化合物類があげられる。
種を７０重−１ｆｆ１％以下含有することができる。使
用される充填剤類としては、たとえば（ａ）耐摩耗性向
上剤、グラファイト、カーボランダム、ケイ石粉、二硫
化モリブデン、フッ素樹脂など、（ｂ）補強剤ニガラス
繊維、カーボン繊維、ボロン繊維、炭化ケイ素繊維、カ
ーボンウススカー、アスベスト繊維、石綿、金属繊維な
ど、（Ｃ）難燃性向上剤二三酸化アンチモン、炭酸マグ
ネシウム、炭酸カルシウムなど、（ｄ）電気特性向上剤
：クレー、マス力など、（ｅ）耐トラッキング向上剤二
石綿、シリカ、グラファイトなど、（０耐酸性向上剤：
硫酸バリウム、シリカ、メタケイ酸カルシウムｔｒ、
ト、 （ｇ）熱伝導度向上剤二鉄、１亜鉛、アルミニウ
ム、銅などの金属粉末、（ｈ）その他：ガラスビーズ、
ガラス球、炭酸力！レシウム、アルミナ、タルり、ケイ
ソウ土、水和アルミナ、マイカ、シラスバルーン、石綿
、各種金属酸化物、無機質顔料など、３５０℃以上で安
定な合成及び天然の化合物類があげられる。
これらの充填剤の中でもとくにガラス繊維を１０〜６０
重量％含有するＰ Ｅ Ｆ； Ｋ樹脂成形品はＰ、Ｅ
ｊＥ Ｋ樹脂単独成形品に比し機械強度および耐熱性が
大幅に向上するため実用性の面で極めて有用である。た
とえばＰＥＥＫ樹脂単独成形品の熱変形１１ｉ￥１度（
ＡＳＴＭ Ｄ６４Ｂ、荷重１８．７） ｋｇ外４）は
１４０〜１５０℃にすぎないが、ガラス繊維を２０重重
量含有するＰ’ＫＫＫ樹脂成形品の熱変形１ｍ 度は２
８０ ”Ｃ付近に向上する。しかるにこのガラス繊維含
有ＰＥＥＫ樹脂成形品を本発明の熱処理に付すと、その
熱変形温度はさらに３２ｍｅ以上にまで向上し、耐熱性
が極めて良好な成形品を得ることができる。
重量％含有するＰ Ｅ Ｆ； Ｋ樹脂成形品はＰ、Ｅ
ｊＥ Ｋ樹脂単独成形品に比し機械強度および耐熱性が
大幅に向上するため実用性の面で極めて有用である。た
とえばＰＥＥＫ樹脂単独成形品の熱変形１１ｉ￥１度（
ＡＳＴＭ Ｄ６４Ｂ、荷重１８．７） ｋｇ外４）は
１４０〜１５０℃にすぎないが、ガラス繊維を２０重重
量含有するＰ’ＫＫＫ樹脂成形品の熱変形１ｍ 度は２
８０ ”Ｃ付近に向上する。しかるにこのガラス繊維含
有ＰＥＥＫ樹脂成形品を本発明の熱処理に付すと、その
熱変形温度はさらに３２ｍｅ以上にまで向上し、耐熱性
が極めて良好な成形品を得ることができる。
かくして本発明により得られるＰＥＥＫ樹脂成形品は耐
熱性、機械的性質、電気的性質、摺動特性、耐溶剤特性
などがすぐれており、７ｕ、気・電子伝器部品、自動車
部品、給配水機器部品、事務機器部品、摺動部材および
宇宙航空機部品などの多（の用途に有用であるが、と（
にそのすぐれた耐熱性を生かして高温下で使用する部品
用途への適用が推奨される。
熱性、機械的性質、電気的性質、摺動特性、耐溶剤特性
などがすぐれており、７ｕ、気・電子伝器部品、自動車
部品、給配水機器部品、事務機器部品、摺動部材および
宇宙航空機部品などの多（の用途に有用であるが、と（
にそのすぐれた耐熱性を生かして高温下で使用する部品
用途への適用が推奨される。
以下、実施例をあげて本発明をさらに詳述する。
なお、実施例中の圧縮成形試験片は温度ろ７０°Ｃ１圧
カフ０〜１００ ｔｃ、ｇ／（Ｈ４で圧縮成形した厚さ
３ｒ丑の円板から切削加工により切り出したものである
。
カフ０〜１００ ｔｃ、ｇ／（Ｈ４で圧縮成形した厚さ
３ｒ丑の円板から切削加工により切り出したものである
。
また、射出成形試験片は、金型湿度１６０℃、シリンダ
一温度５７０Ｃ，射出圧力１．０００ Ｑ／ｃｔＭの条
件で射出成形した後、１３０ｔで２時間アニーリング処
理を行なったものである。成形物品の耐熱の指標である
熱変形を品度はＡ Ｓ Ｔ Ｍ Ｄ −６４８（荷重
１８ 、６ ｌｃｇ／ｒ＋ｆｆ ）の方法によって測定
した。
一温度５７０Ｃ，射出圧力１．０００ Ｑ／ｃｔＭの条
件で射出成形した後、１３０ｔで２時間アニーリング処
理を行なったものである。成形物品の耐熱の指標である
熱変形を品度はＡ Ｓ Ｔ Ｍ Ｄ −６４８（荷重
１８ 、６ ｌｃｇ／ｒ＋ｆｆ ）の方法によって測定
した。
実施例１〜４および比較例１〜５
ｐｇＥＫ４Ｊｌｌ（インペリアル・ケミカル・インダス
） ＩＪ−ズ社製、ガラス転移温ｖＬ１４３℃、融点６
６４°Ｃ）を射出成形することにより厚さ１７８インチ
の試験片を得た。この試験片の熱変形温度を測５、［工
した結果１４６℃であった。
） ＩＪ−ズ社製、ガラス転移温ｖＬ１４３℃、融点６
６４°Ｃ）を射出成形することにより厚さ１７８インチ
の試験片を得た。この試験片の熱変形温度を測５、［工
した結果１４６℃であった。
次に上記の試験片を各々第１表に示した温度に設定した
熱風疏通式の加熱炉に入れ、各々第１表に示した時間熱
処理した。
熱風疏通式の加熱炉に入れ、各々第１表に示した時間熱
処理した。
熱処理後の各試験片について熱変形１ｍ ＩＪｔを測定
した結果を第１表に併せて示す。
した結果を第１表に併せて示す。
第１表から明らかな様に熱処理時間が短い場合（比較例
６および４）および熱処理温度が低い場合（比較例２）
は熱変形温度の向上効果が小さく、熱処理温度が高すぎ
ると（比較例５）試験片が変形して好ましくない。これ
に対し本発明の熱処理条件（実施例１〜４）によｇば熱
変形湿度が飛躍的に向上した。
６および４）および熱処理温度が低い場合（比較例２）
は熱変形温度の向上効果が小さく、熱処理温度が高すぎ
ると（比較例５）試験片が変形して好ましくない。これ
に対し本発明の熱処理条件（実施例１〜４）によｇば熱
変形湿度が飛躍的に向上した。
実施例５〜７
ガラス繊維（旭ガラス社製″０３−ＭＡ−４２９″）２
０重量部および実施例１と同一のＰ Ｅ Ｋ Ｋ ４ｉ
１脂８０ 重量部ヲ２０ ｍｍφのプラベンダープブス
トグラフエクストル−ダーにかけて、ガラス繊維２０重
量％含有するＰＥＥＫ樹脂組樹脂組得物。
０重量部および実施例１と同一のＰ Ｅ Ｋ Ｋ ４ｉ
１脂８０ 重量部ヲ２０ ｍｍφのプラベンダープブス
トグラフエクストル−ダーにかけて、ガラス繊維２０重
量％含有するＰＥＥＫ樹脂組樹脂組得物。
次に上記で得たガラス繊維含有ＰＥＥＫ樹脂組成物を圧
縮成形に供し、厚さ１７８インチの試験片を得た。この
試験片の熱変形１ｍ Ｋは２７７℃であった。
縮成形に供し、厚さ１７８インチの試験片を得た。この
試験片の熱変形１ｍ Ｋは２７７℃であった。
次に試験片を２８０℃に設定した燃風流通式の加熱炉に
入れ各々第２表に示した時間熱処理を行なった。
入れ各々第２表に示した時間熱処理を行なった。
熱処理後の各試験片について熱変形温度を測定した結果
を第２表に併せて示す。
を第２表に併せて示す。
第２表から明らかなようにガラスｆＪ１．維含肩ＰＥＥ
Ｋ樹脂成形品はかなり高い熱変形温度を有しているが、
これを本発明の熱処理（実施例５〜７）に供することに
より、その熱変形ｒＭ Ｉ屍がさらにＰＥＥＫ樹脂の融
点近傍にまで大幅に向上した。
Ｋ樹脂成形品はかなり高い熱変形温度を有しているが、
これを本発明の熱処理（実施例５〜７）に供することに
より、その熱変形ｒＭ Ｉ屍がさらにＰＥＥＫ樹脂の融
点近傍にまで大幅に向上した。
第２表
実施例８および比較例６
構造を有する結晶性ボリアリールケトン樹脂（ガラス転
移温度１５０℃、融点６４０℃）を圧縮成形することに
より１７８インチの試験片を得た。この試験片の熱変形
を温度は１５２℃であった。
移温度１５０℃、融点６４０℃）を圧縮成形することに
より１７８インチの試験片を得た。この試験片の熱変形
を温度は１５２℃であった。
次に上記の試験片を２９０℃の湿度に設定した熱風流通
式加熱炉に入れ、２４時間熱処理した。
式加熱炉に入れ、２４時間熱処理した。
熱処理後の熱変形温度測定結果を第３表に示す。
第６表から明らかなように熱処理温度が低い場合（比較
例６）は熱変形湿度の向」二効来が小さい。
例６）は熱変形湿度の向」二効来が小さい。
これに７・ｊし本発明の熱処理に供した場合は熱変形温
度が大幅に向上した。
度が大幅に向上した。
実施例９゜
ｍ ／ ｎ ＝ ７０ ／ ３０モ）Ｖ％）の結晶性ポ
リアリールケトン系共重合樹脂（ガラス転移温度１６６
℃、融点３４０℃）を圧縮成形に供し１７８インチの試
験片を得た。
リアリールケトン系共重合樹脂（ガラス転移温度１６６
℃、融点３４０℃）を圧縮成形に供し１７８インチの試
験片を得た。
次ｔこ上記試験片を２５０’０（１）湿度熱風式加熱炉
に入れて４８時間熱処理した。
に入れて４８時間熱処理した。
熱処理後の熱変形温度測定結果を第３表に併せて示した
。第６表の結果から明らかなように、本発明の熱処理条
件でボリアリールケトン樹脂成形品を熱処理した場合、
熱変形温度が大幅に向上していることが判る。
。第６表の結果から明らかなように、本発明の熱処理条
件でボリアリールケトン樹脂成形品を熱処理した場合、
熱変形温度が大幅に向上していることが判る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 一般式（式中Ａｒ、 Ａｒ′、Ａｆ″は少なくとも一つの炭素６員環を含む２
価の芳香族残基、ＱはＯ，ＣＯまたは直接結合であり、
ｎは０〜６の整数を示す）の繰返し単位を主要構造単位
とする結晶性ポリアリールケトン樹月旨を溶融成形して
なる成形品をその樹脂のガラス転移温度以上、融点未満
の温度範囲で３時間以上熱処理することを特徴とする結
晶性ｓＺリアＩＪ −ルケトン樹脂成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP742783A JPS59133231A (ja) | 1983-01-21 | 1983-01-21 | 結晶性ポリアリ−ルケトン樹脂成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP742783A JPS59133231A (ja) | 1983-01-21 | 1983-01-21 | 結晶性ポリアリ−ルケトン樹脂成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59133231A true JPS59133231A (ja) | 1984-07-31 |
Family
ID=11665558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP742783A Pending JPS59133231A (ja) | 1983-01-21 | 1983-01-21 | 結晶性ポリアリ−ルケトン樹脂成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59133231A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4892697A (en) * | 1987-12-04 | 1990-01-09 | Shell Oil Company | Process for preparing melt processed polyketone-based barrier polymer materials |
| US5077385A (en) * | 1987-12-04 | 1991-12-31 | Shell Oil Company | Melt processed polyketone-based barrier polymer materials |
| JP2012508119A (ja) * | 2008-10-16 | 2012-04-05 | ビクトレックス マニュファクチャリング リミテッド | ポリマー材料 |
-
1983
- 1983-01-21 JP JP742783A patent/JPS59133231A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4892697A (en) * | 1987-12-04 | 1990-01-09 | Shell Oil Company | Process for preparing melt processed polyketone-based barrier polymer materials |
| US5077385A (en) * | 1987-12-04 | 1991-12-31 | Shell Oil Company | Melt processed polyketone-based barrier polymer materials |
| JP2012508119A (ja) * | 2008-10-16 | 2012-04-05 | ビクトレックス マニュファクチャリング リミテッド | ポリマー材料 |
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