JPS59131881A - 製鋼用電気炉排ガスによる鋼スクラツプの予熱方法 - Google Patents
製鋼用電気炉排ガスによる鋼スクラツプの予熱方法Info
- Publication number
- JPS59131881A JPS59131881A JP524283A JP524283A JPS59131881A JP S59131881 A JPS59131881 A JP S59131881A JP 524283 A JP524283 A JP 524283A JP 524283 A JP524283 A JP 524283A JP S59131881 A JPS59131881 A JP S59131881A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- exhaust gas
- scrap
- preheating chamber
- temperature
- preheating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、電気炉を使用して、銅スクラツプを原料と
して鉢１を製造するに際し、前記スクラップを電気炉内
で発生した排ガスを使用して、所定温度に効率的に、か
つ公害が発生することなく予熱することができる製鋼用
電気炉排ガスによる鋼スクラツプの予熱方法に関するも
のである。
して鉢１を製造するに際し、前記スクラップを電気炉内
で発生した排ガスを使用して、所定温度に効率的に、か
つ公害が発生することなく予熱することができる製鋼用
電気炉排ガスによる鋼スクラツプの予熱方法に関するも
のである。
電気炉を使用して、鋼スクラツプを原料として鋼を製造
するに際し、前記スクラップを、前記電気炉内で発生し
た高温の排ガスを使用して予熱し、かくして予熱された
スクラップを電気炉内に装入して精錬する方法が知られ
ている。この方法によれば、電気炉での精・保時「…を
短縮することができ、１ｄ錬に要する電力消費量を節減
することができる。
するに際し、前記スクラップを、前記電気炉内で発生し
た高温の排ガスを使用して予熱し、かくして予熱された
スクラップを電気炉内に装入して精錬する方法が知られ
ている。この方法によれば、電気炉での精・保時「…を
短縮することができ、１ｄ錬に要する電力消費量を節減
することができる。
しかるに、鋼スクラツプには、一般に油、ゴム、ビニー
ル、プラスチック等の可燃物質が混入しているため、ス
クラップ予熱室内に装入された鋼スクラツプを、上述し
た高温の排ガスで予熱するときに、前記可燃物質が排ガ
スに接触して不完全燃焼し、悪臭を伴なう白煙状の不完
全燃焼ガスが発生する。この不完全燃焼ガスは、集展観
によっても捕捉できず、その−１ま大気中に排出される
ため、公害源となり、環境衛生を害するものとして問題
とされていた。
ル、プラスチック等の可燃物質が混入しているため、ス
クラップ予熱室内に装入された鋼スクラツプを、上述し
た高温の排ガスで予熱するときに、前記可燃物質が排ガ
スに接触して不完全燃焼し、悪臭を伴なう白煙状の不完
全燃焼ガスが発生する。この不完全燃焼ガスは、集展観
によっても捕捉できず、その−１ま大気中に排出される
ため、公害源となり、環境衛生を害するものとして問題
とされていた。
上述した問題全解決する手段として、鋼スクラツプを予
熱した彼の排ガスを、電気炉〃）らの排ガス中に含有さ
れているＣＯガスを燃焼させるための排ガス燃焼部にフ
ィードバックして、前記鋼スクラツプ予熱後の排ガス中
に含丑れている不完全燃焼ガスを燃焼させ、無害化する
ことが知られている。
熱した彼の排ガスを、電気炉〃）らの排ガス中に含有さ
れているＣＯガスを燃焼させるための排ガス燃焼部にフ
ィードバックして、前記鋼スクラツプ予熱後の排ガス中
に含丑れている不完全燃焼ガスを燃焼させ、無害化する
ことが知られている。
この方法によれば、鋼スクラツプ予熱後の排ガス中に含
まれる、悪臭を伴なう白煙状の不完全燃焼ガスの排出が
防止され、鋼スクラップを無公害で予熱することができ
る。
まれる、悪臭を伴なう白煙状の不完全燃焼ガスの排出が
防止され、鋼スクラップを無公害で予熱することができ
る。
しかるに、電気炉内で発生した排ガスは、その温度が精
錬の初期より末期に至る精錬過程中において変化し、同
一の温度ではない。ところが、上記従来の方法では、排
ガスの温度変化にもかかわらず、常に鋼スクラツプを予
熱した後の一定量の排ガスを、排ガス燃焼部にフィード
バックしていた。この結果、前記排ガスの温度が低い場
合には、排ガス燃焼部において前記不完全燃焼ガス全燃
焼させることができず、従って、排ガスは不完全燃焼ガ
ス全含有したまま太メ中に排出されることになり、公害
の防止が不十分であった。
錬の初期より末期に至る精錬過程中において変化し、同
一の温度ではない。ところが、上記従来の方法では、排
ガスの温度変化にもかかわらず、常に鋼スクラツプを予
熱した後の一定量の排ガスを、排ガス燃焼部にフィード
バックしていた。この結果、前記排ガスの温度が低い場
合には、排ガス燃焼部において前記不完全燃焼ガス全燃
焼させることができず、従って、排ガスは不完全燃焼ガ
ス全含有したまま太メ中に排出されることになり、公害
の防止が不十分であった。
不発明者等は、上述した問題を解決すべく、鋭意研究を
重ねた結果、前記排ガス燃焼部における電気炉からの排
ガスと一スクラップ予熱後の排ガスとの混合ガスの温度
が５５０℃以上、好ましくは６００℃以上であれば、前
記鋼スクラツプ予熱後の排ガス中に含まれている不完全
燃焼ガスを完全に燃焼させて無害化させることができ、
また、鋼スクラツプ予熱後の排ガスの温度が８０℃未満
のときは、前記排ガス中に含まれている不完全燃焼ガス
から白煙や悪臭は発生しないことを知見した。
重ねた結果、前記排ガス燃焼部における電気炉からの排
ガスと一スクラップ予熱後の排ガスとの混合ガスの温度
が５５０℃以上、好ましくは６００℃以上であれば、前
記鋼スクラツプ予熱後の排ガス中に含まれている不完全
燃焼ガスを完全に燃焼させて無害化させることができ、
また、鋼スクラツプ予熱後の排ガスの温度が８０℃未満
のときは、前記排ガス中に含まれている不完全燃焼ガス
から白煙や悪臭は発生しないことを知見した。
この発明は、上記知見に基づいてなされたものであって
、 製鋼用電気炉で発生した排ガスをスクラップ予熱室内に
導き、前記スクラップ予熱室内において鋼スクラツプを
予熱した後、前記鋼スクラツプ予熱袋の排ガスを、前記
スクラップ予熱室入側のダクトの途中に設けられた排ガ
ス燃焼部にフィードバックし、前記排ガス燃焼部におい
て前記銅スクラツプ予熱後の排ガス中に含まれている不
完全燃焼ガスを燃焼せしめた後排出する製鋼用電気炉排
ガスによる鋼スクラツプの予熱方法において、前記スク
ラップ予熱室入側の排ガスの温度と、前記スクラップ予
熱室出側の排ガスの温度とを連続的に測定し、前記スク
ラップ予熱室入側の排ガス温度が５５０℃以上か、！、
たは前記スクラップ予熱室出側の排ガス温度が８０℃未
満の場合は、前記スクラップ予熱室内に導き、スクラッ
プを予熱する排ガスの量を最大となし、一方、前記スク
ラップ予熱室入側の排ガス温度が５５０℃未満で、かつ
、前記スクラップ予熱室出側の排ガス温度が８０℃以上
の場合は、前記スクラップ予熱室内に導く排ガスの世を
最小と表し、かくして、前記スクラップ予熱後の排ガス
中に含まれている不完全燃焼ガスの排出を適確に防止し
て、前記スクラップの予熱を効率的に行なうことに特徴
を有するものである。
、 製鋼用電気炉で発生した排ガスをスクラップ予熱室内に
導き、前記スクラップ予熱室内において鋼スクラツプを
予熱した後、前記鋼スクラツプ予熱袋の排ガスを、前記
スクラップ予熱室入側のダクトの途中に設けられた排ガ
ス燃焼部にフィードバックし、前記排ガス燃焼部におい
て前記銅スクラツプ予熱後の排ガス中に含まれている不
完全燃焼ガスを燃焼せしめた後排出する製鋼用電気炉排
ガスによる鋼スクラツプの予熱方法において、前記スク
ラップ予熱室入側の排ガスの温度と、前記スクラップ予
熱室出側の排ガスの温度とを連続的に測定し、前記スク
ラップ予熱室入側の排ガス温度が５５０℃以上か、！、
たは前記スクラップ予熱室出側の排ガス温度が８０℃未
満の場合は、前記スクラップ予熱室内に導き、スクラッ
プを予熱する排ガスの量を最大となし、一方、前記スク
ラップ予熱室入側の排ガス温度が５５０℃未満で、かつ
、前記スクラップ予熱室出側の排ガス温度が８０℃以上
の場合は、前記スクラップ予熱室内に導く排ガスの世を
最小と表し、かくして、前記スクラップ予熱後の排ガス
中に含まれている不完全燃焼ガスの排出を適確に防止し
て、前記スクラップの予熱を効率的に行なうことに特徴
を有するものである。
次に、この発明を図面と共に説明する。
第１図は、この発明を実施するための系統図の一例であ
る。図面において、■は電気炉、２は電気炉１内で発生
した排ガスの排出ダクト、３は排出グクト２の途中に設
けられた排ガス燃焼部、４゜４′は排出ダクト２から分
岐した分岐ダクト５の途中に設けられたスクラップ予熱
室である。分岐ダクト５は、スクラップ予熱室４．４’
に経て、排ガス・１燃焼部３に接続されている。
る。図面において、■は電気炉、２は電気炉１内で発生
した排ガスの排出ダクト、３は排出グクト２の途中に設
けられた排ガス燃焼部、４゜４′は排出ダクト２から分
岐した分岐ダクト５の途中に設けられたスクラップ予熱
室である。分岐ダクト５は、スクラップ予熱室４．４’
に経て、排ガス・１燃焼部３に接続されている。
６はスクラップ予熱室４，４′から排ガス燃焼部３に示
る分岐ダクト５の途中に設けられたファン、７ｄ：ファ
ン６の１駆動用モータ、８はファン６の回転数を制′ｖ
Ａ＋するだめのトルクコンバータである。
る分岐ダクト５の途中に設けられたファン、７ｄ：ファ
ン６の１駆動用モータ、８はファン６の回転数を制′ｖ
Ａ＋するだめのトルクコンバータである。
排出ダクト２の排ガス燃焼部３より下流側には、測温計
９が設けられ、前記測温削９によって、排出ダクト２を
流れる、排ガス燃焼部３より下流側の排ガス温度が連続
的に測温される。また、分岐ダクト５のスクラップ予熱
室４．４′より下流側には、測温計１０が設けられ、前
記測温計】Ｏによって、分岐ダクト５を流れるスクラッ
プ予熱後の排ガスの温度が連続的に測温される。測温計
９および１０の信号は、トルクコンバータ８に入力され
る。
９が設けられ、前記測温削９によって、排出ダクト２を
流れる、排ガス燃焼部３より下流側の排ガス温度が連続
的に測温される。また、分岐ダクト５のスクラップ予熱
室４．４′より下流側には、測温計１０が設けられ、前
記測温計】Ｏによって、分岐ダクト５を流れるスクラッ
プ予熱後の排ガスの温度が連続的に測温される。測温計
９および１０の信号は、トルクコンバータ８に入力され
る。
この発明においては、測温計９で測定されたスクラップ
予熱室４，４′の入側の排ガス温度と、測温計１０で測
定されたスクラップ予熱室４，４′の出側の排ガス温度
とによって、トルクコンバータ８を制御し、ファン６に
よるスクラップ予熱室４゜４′への排ガスの導入ｉ゛ヲ
制御るものである。
予熱室４，４′の入側の排ガス温度と、測温計１０で測
定されたスクラップ予熱室４，４′の出側の排ガス温度
とによって、トルクコンバータ８を制御し、ファン６に
よるスクラップ予熱室４゜４′への排ガスの導入ｉ゛ヲ
制御るものである。
上記排ガスの導入量の制御は、下記によって行なわれる
。
。
（１） スクラップ予熱室入側の排ガス温度（Ｔｉ）
が５５０℃以上の場合は、スクラップ予熱室出側の
排ガス温度σ０）を考慮することなく、ファンの回転数
■を最大にする。
が５５０℃以上の場合は、スクラップ予熱室出側の
排ガス温度σ０）を考慮することなく、ファンの回転数
■を最大にする。
（２） スクラップ予熱室入側の排ガス温１．ｆｆ（
Ｔｉ）が５５０℃未満で、かつ、スクラップ予熱室出側
の排ガス温ｆｆｆ （Ｔｏ）より犬であって、０１１記
出ｍ１１１の排ガス温度（Ｔｏ）が８０℃未満の場合は
、ファンの回転数０）を最大にする。
Ｔｉ）が５５０℃未満で、かつ、スクラップ予熱室出側
の排ガス温ｆｆｆ （Ｔｏ）より犬であって、０１１記
出ｍ１１１の排ガス温度（Ｔｏ）が８０℃未満の場合は
、ファンの回転数０）を最大にする。
（３） 上記（２）において、前記出側の排ガス温度
（Ｔｏ）が８０℃以上の場合は、ファンの回転数（ｆう
を最小にする。
（Ｔｏ）が８０℃以上の場合は、ファンの回転数（ｆう
を最小にする。
（４） スクラップ予熱室出側の排ガス温度（’］？
ｏ）が、入仲の排ガス温１（Ｔｉ）より犬の場合は、前
記出側の排ガス温１’ｆ（Ｔｏ）を考慮することなく、
ファンの回転数（Ｒ）をル小にする。
ｏ）が、入仲の排ガス温１（Ｔｉ）より犬の場合は、前
記出側の排ガス温１’ｆ（Ｔｏ）を考慮することなく、
ファンの回転数（Ｒ）をル小にする。
即ち、」−記（１）の場合には、鋼スクラツプ予熱後の
排ガス中に含捷れている不完全燃焼ガスを、排ガス燃焼
部において完全に燃焼させることができるから、電気炉
からの排ガス全最大限多量にスクラップ予熱室内に導い
て前記予熱室内の鋼スクラツプを予熱する。
排ガス中に含捷れている不完全燃焼ガスを、排ガス燃焼
部において完全に燃焼させることができるから、電気炉
からの排ガス全最大限多量にスクラップ予熱室内に導い
て前記予熱室内の鋼スクラツプを予熱する。
上記（２）の場合には、鋼スクラツプ予熱後の排ガス中
に含まれている不完全燃焼ガスから白煙や悪臭が発生す
ることはないから、同じく、電気炉からの排ガスを最大
限多量にスクラップ予熱室内に導いて前記予熱室内の鋼
スクラツプを予熱する。
に含まれている不完全燃焼ガスから白煙や悪臭が発生す
ることはないから、同じく、電気炉からの排ガスを最大
限多量にスクラップ予熱室内に導いて前記予熱室内の鋼
スクラツプを予熱する。
上記（３）の場合には、排ガス燃焼部に導かれた、鋼ス
クラツプ予熱後の排ガス中に含まれている不完全燃焼ガ
スの燃焼が行なわれにくいから、電気炉からの排ガスを
スクラップ予熱室内に導く量を最小にする。
クラツプ予熱後の排ガス中に含まれている不完全燃焼ガ
スの燃焼が行なわれにくいから、電気炉からの排ガスを
スクラップ予熱室内に導く量を最小にする。
上記（４）は、スクラップ予熱室内で排ガスが燃焼する
などの異常事態の発生の場合であるから、この場合には
、電気炉からの排ガスをスクラップ予熱室内に導く量を
最小にする。
などの異常事態の発生の場合であるから、この場合には
、電気炉からの排ガスをスクラップ予熱室内に導く量を
最小にする。
第２図は、上述した（１）〜（４）の制御フローの一例
を示す図である。
を示す図である。
以上説明したように、この発明方法によれば、鋼スクラ
ツプを電気炉内で発生した排ガスを使用して予熱するの
に際し、鋼スクラツプ予熱後の排ガス中に含まれている
不完全燃焼ガスを排ガス燃焼部において完全に燃焼し得
る刊ガスの温度、および、前記不完全燃焼ガスが発生し
ない排ガスの温度によって、自動的にスクラップ予熱室
に導く排ガスの量を制（財）するようにしたから、前記
排ガスの温度変化にもかかわらず、公害の発生を完全に
防止して、スクラップの予熱を効率的に行なうことがで
きる、工業上優れた効果がもたらされる。
ツプを電気炉内で発生した排ガスを使用して予熱するの
に際し、鋼スクラツプ予熱後の排ガス中に含まれている
不完全燃焼ガスを排ガス燃焼部において完全に燃焼し得
る刊ガスの温度、および、前記不完全燃焼ガスが発生し
ない排ガスの温度によって、自動的にスクラップ予熱室
に導く排ガスの量を制（財）するようにしたから、前記
排ガスの温度変化にもかかわらず、公害の発生を完全に
防止して、スクラップの予熱を効率的に行なうことがで
きる、工業上優れた効果がもたらされる。
化１図はこの発明の一例を示す系統図、第２図は制御フ
ローの一例を示す図である。図面において、 ■・・・電気炉、 ２・・・排出ダクト、３
・・・排ガス燃焼部、 ４・・・スクラップ予熱室
、５・・・分岐ダクト、 ６・・・ファン、７・
・・モー１’、８・・・トルクコンバータ、９．１０・
・・測温計。 出願人 日本鋼管株式会社 出願人 東伸製鋼株式会社 代理人 潮 谷 奈津夫（他２名） １１− 第１図 第２図
ローの一例を示す図である。図面において、 ■・・・電気炉、 ２・・・排出ダクト、３
・・・排ガス燃焼部、 ４・・・スクラップ予熱室
、５・・・分岐ダクト、 ６・・・ファン、７・
・・モー１’、８・・・トルクコンバータ、９．１０・
・・測温計。 出願人 日本鋼管株式会社 出願人 東伸製鋼株式会社 代理人 潮 谷 奈津夫（他２名） １１− 第１図 第２図
Claims (1)
- 製鋼用電気炉で発生した排ガスをスクラップ予熱室内に
導き、前記スクラップ予熱室内において鋼スクラツプ全
予熱した後、前記鋼スクラツプ予熱後の排ガスを、前記
スクラップ予熱室入側のダクトの途中に設けら九た排ガ
ス燃焼部にフィードバックし、前記排ガス燃焼部におい
て前記鋼スクラツプ予熱後の排ガス中に含まれている不
完全燃焼ガスを燃焼せしめた後排出する製鋼用電気炉排
ガスによる鋼スクラツプの予熱方法において、前記スク
ラップ予熱室入側の排ガスの温度と、前記スクラップ予
熱室出側の排ガスの温度とを連続的に測定し、前記スク
ラップ予熱室入側の排ガス温度が５５０℃以上か、甘た
は、前記スクラップ予熱室出側の排ガス温度が８０℃未
満の場合は、前記スクラップ予熱室内に導き、スクラッ
プを予熱する排ガスの量を最大となし、一方、前記スク
ラップ予熱室入側の排ガス温度が５５０℃未満で、かつ
、前記スクラップ予熱室出側の排ガス温度が８０℃以上
の場合は、前記スクラップ予熱室内に導く排ガスの＊を
最小となし、かぐして、前記スクラップ予熱後の排ガス
中に含壕れている不完全燃焼ガスの排出を適確に防止し
て、前記スクラップの予熱を効率的に行なうことを特徴
とする製鋼用電気炉排ガスによる鋼スクラツプの予熱方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP524283A JPS59131881A (ja) | 1983-01-18 | 1983-01-18 | 製鋼用電気炉排ガスによる鋼スクラツプの予熱方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP524283A JPS59131881A (ja) | 1983-01-18 | 1983-01-18 | 製鋼用電気炉排ガスによる鋼スクラツプの予熱方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59131881A true JPS59131881A (ja) | 1984-07-28 |
| JPS6231269B2 JPS6231269B2 (ja) | 1987-07-07 |
Family
ID=11605726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP524283A Granted JPS59131881A (ja) | 1983-01-18 | 1983-01-18 | 製鋼用電気炉排ガスによる鋼スクラツプの予熱方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59131881A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5743191A (en) * | 1980-08-29 | 1982-03-11 | Nippon Kokan Kk | Preheating of scrap by gas discharged from electric furnace for making steel |
-
1983
- 1983-01-18 JP JP524283A patent/JPS59131881A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5743191A (en) * | 1980-08-29 | 1982-03-11 | Nippon Kokan Kk | Preheating of scrap by gas discharged from electric furnace for making steel |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6231269B2 (ja) | 1987-07-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4375958A (en) | Method for preheating steel scrap by exhaust gas from steelmaking electric furnace | |
| US5406579A (en) | Dynamic seal | |
| US3807321A (en) | Controlled temperature incinerator | |
| JPS62500010A (ja) | 炎発生方法および装置 | |
| US4467732A (en) | Melting apparatus | |
| JPS59131881A (ja) | 製鋼用電気炉排ガスによる鋼スクラツプの予熱方法 | |
| US6962117B2 (en) | Method and apparatus for controlling combustion in a furnace | |
| US4611339A (en) | Method and apparatus for removal of impure gases at time of scrap preheating | |
| JPH11248371A (ja) | 製鋼用電気炉の排熱回収装置 | |
| JP3598882B2 (ja) | 二回流式廃棄物焼却炉及びその運転方法 | |
| JPS56144322A (en) | Treating method for waste product through fusion | |
| JPS6145154B2 (ja) | ||
| JPH0520650B2 (ja) | ||
| JPS6143070Y2 (ja) | ||
| JPS6146753B2 (ja) | ||
| JPH10325685A (ja) | スクラップの予熱装置およびその予熱方法 | |
| CA1232755A (en) | Method of removal of impure gases at the time of scrap preheating, and equipment for use of same | |
| JPS60245918A (ja) | 多段焼却炉の燃焼方法 | |
| JPS6086380A (ja) | スクラツプ加熱方法 | |
| JP2000074341A (ja) | 流動床式熱分解装置と方法 | |
| JPH0445729B2 (ja) | ||
| JP2002317911A (ja) | 焼却灰等廃棄物の溶融処理装置 | |
| JPS5866711A (ja) | 廃棄物溶融方法 | |
| JPS55104422A (en) | Operating method of batch type heating furnace | |
| JPS6154127B2 (ja) |