JPS59131294A - スピ−カ振動板 - Google Patents
スピ−カ振動板Info
- Publication number
- JPS59131294A JPS59131294A JP414383A JP414383A JPS59131294A JP S59131294 A JPS59131294 A JP S59131294A JP 414383 A JP414383 A JP 414383A JP 414383 A JP414383 A JP 414383A JP S59131294 A JPS59131294 A JP S59131294A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ceramic
- dome
- pores
- speaker
- less
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R2207/00—Details of diaphragms or cones for electromechanical transducers or their suspension covered by H04R7/00 but not provided for in H04R7/00 or in H04R2307/00
- H04R2207/021—Diaphragm extensions, not necessarily integrally formed, e.g. skirts, rims, flanges
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R2307/00—Details of diaphragms or cones for electromechanical transducers, their suspension or their manufacture covered by H04R7/00 or H04R31/003, not provided for in any of its subgroups
- H04R2307/023—Diaphragms comprising ceramic-like materials, e.g. pure ceramic, glass, boride, nitride, carbide, mica and carbon materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はスピーカ振動板に係り、例えばアルミニウム、
マグネシウム、ケイ′素、チタン、バリウム、ホウ素、
鉛、亜鉛、ジルコニウム、ベリリウム等の金属又は非金
属の一種又は二種以上の酸化物、窒化物あるいは酸化物
と窒化物との組み合わせ、若しくはその他のセラミック
スの厚す約１００μ肩以下の／−トでドーム状又はコー
ン状に構成し、そのセラミックス結晶粒子の最大粒径が
２μｍ以下、平均粒径が約１μｍ以下のものとし、かつ
前記シートにはセラミックス結晶粒子の径の因を上まわ
らない気孔が存し、その気孔率が４０％以下のものとし
ておくことにより、軽量で、機械的強度に富み、非直線
歪の少ない音圧周波数特性が得られ、又高域共振周波数
は高く、共振割れ現象や高調波歪の少ない優れた音質の
得られるスピーカ振動板を提供することを目的とする。
マグネシウム、ケイ′素、チタン、バリウム、ホウ素、
鉛、亜鉛、ジルコニウム、ベリリウム等の金属又は非金
属の一種又は二種以上の酸化物、窒化物あるいは酸化物
と窒化物との組み合わせ、若しくはその他のセラミック
スの厚す約１００μ肩以下の／−トでドーム状又はコー
ン状に構成し、そのセラミックス結晶粒子の最大粒径が
２μｍ以下、平均粒径が約１μｍ以下のものとし、かつ
前記シートにはセラミックス結晶粒子の径の因を上まわ
らない気孔が存し、その気孔率が４０％以下のものとし
ておくことにより、軽量で、機械的強度に富み、非直線
歪の少ない音圧周波数特性が得られ、又高域共振周波数
は高く、共振割れ現象や高調波歪の少ない優れた音質の
得られるスピーカ振動板を提供することを目的とする。
例えば、ドーム型スピーカは第１図に示す如く、振動板
１の外周縁部とボイスコイルアセンブリー２の上端周縁
部とが接Ｎ結合され、その外周にエツジ３が接着されて
中心保持されている。そして、これら振動系全体がポー
ルピース４とトッププレート５で構成される磁気回路に
はめ込まれた構成である。
１の外周縁部とボイスコイルアセンブリー２の上端周縁
部とが接Ｎ結合され、その外周にエツジ３が接着されて
中心保持されている。そして、これら振動系全体がポー
ルピース４とトッププレート５で構成される磁気回路に
はめ込まれた構成である。
このようなドーム状振動板を用いるスピーカの場合、出
力音圧周波数特性上最初にピークを生じる高音共振周波
数ｆｌ＋は高い程、高音再生限界を伸ばすことができ、
使用可能範囲の広い後ねたものとなる。この高音共振周
波数ｆｌ＋は、 ドームの厚み、ドームの重さとボイス
コイルアセンブＩＪ ’の重さの比を一定とすると、次
の実験式が成立すると提案されている（跡地、田中共著
、ドーム型スピーカーの振動特性と高域限界について、
日本音響学会講演論文集、昭和４５年５月）。
力音圧周波数特性上最初にピークを生じる高音共振周波
数ｆｌ＋は高い程、高音再生限界を伸ばすことができ、
使用可能範囲の広い後ねたものとなる。この高音共振周
波数ｆｌ＋は、 ドームの厚み、ドームの重さとボイス
コイルアセンブＩＪ ’の重さの比を一定とすると、次
の実験式が成立すると提案されている（跡地、田中共著
、ドーム型スピーカーの振動特性と高域限界について、
日本音響学会講演論文集、昭和４５年５月）。
（Ｉ−１はドームの高さ、Ｄはドームの直径、Ｅはすな
わち、ドーム構成素材の音速が大きい程、ｆ１□は高ま
り、優れたものとなる。
わち、ドーム構成素材の音速が大きい程、ｆ１□は高ま
り、優れたものとなる。
従来のドーム状振動板として、アルミニウム、チタン等
の軽金属、樹脂含浸織布、ポリプロピレン、ポリカーボ
ネート等のプラスチック系材料が用いられているが、こ
れらの素材のヤング率及び音速等の特性は表１に示され
るように低い値であるので、共振周波数は高くとれず、
使用可能範囲は狭い。
の軽金属、樹脂含浸織布、ポリプロピレン、ポリカーボ
ネート等のプラスチック系材料が用いられているが、こ
れらの素材のヤング率及び音速等の特性は表１に示され
るように低い値であるので、共振周波数は高くとれず、
使用可能範囲は狭い。
これに対して、セラミックス材料、例えば酸化アルミニ
ウムは、金属アルミニウムに比べて一’ｔ’７グ率で約
８倍、音速で約２倍大きな値であり、共振周波数を約２
倍程度高くできることが表１よりワカル。すなわち、酸
化アルミニウム等のセラミックスでスピーカ振動板を構
成した場合には、金属アルミニウムあるいはプラスチッ
ク材料のものよりも高音再生限界が数段伸びることが期
待できる。
ウムは、金属アルミニウムに比べて一’ｔ’７グ率で約
８倍、音速で約２倍大きな値であり、共振周波数を約２
倍程度高くできることが表１よりワカル。すなわち、酸
化アルミニウム等のセラミックスでスピーカ振動板を構
成した場合には、金属アルミニウムあるいはプラスチッ
ク材料のものよりも高音再生限界が数段伸びることが期
待できる。
父、スピーカ振動板の音響特性に大きな影響を与える因
子として、電気信号を音に変換する効率に大きく関係す
る振動板の重さがある。この重さは、軽い方が望ましい
が、現在のところアルミニウムの密度の２倍程度のもの
１では、磁気回路の強化の工夫等で対処できており、こ
れ以上のものでは音圧の低下、振動板の追従性の悪化等
をもたらす。特に、最も高い音域に使用するスーパーツ
イータ−においては、音速が大きなのみでなく、振動板
、ボイスコイルアセンブリーの重量が軽い程、優れた音
響特性となる。
子として、電気信号を音に変換する効率に大きく関係す
る振動板の重さがある。この重さは、軽い方が望ましい
が、現在のところアルミニウムの密度の２倍程度のもの
１では、磁気回路の強化の工夫等で対処できており、こ
れ以上のものでは音圧の低下、振動板の追従性の悪化等
をもたらす。特に、最も高い音域に使用するスーパーツ
イータ−においては、音速が大きなのみでなく、振動板
、ボイスコイルアセンブリーの重量が軽い程、優れた音
響特性となる。
伺、現在用いられている金属アルミニウム製ドーム状振
動板の厚みは３０ ＩＩ ｍ程度であるのに対し、ドー
ム状振動板を酸化アルミニウムで構成した場合には、こ
の厚みが３０μｍ程度のものは得られず、約１１００ｔ
ｉ以上にせざるを得なく、酸化アルミニウムでドーム状
振動板を構成した場合には、金属アルミニウム製ドーム
状振動板の約４〜５倍以上の重さになってしまい、音圧
の低下、振動板の追従性が悪い。
動板の厚みは３０ ＩＩ ｍ程度であるのに対し、ドー
ム状振動板を酸化アルミニウムで構成した場合には、こ
の厚みが３０μｍ程度のものは得られず、約１１００ｔ
ｉ以上にせざるを得なく、酸化アルミニウムでドーム状
振動板を構成した場合には、金属アルミニウム製ドーム
状振動板の約４〜５倍以上の重さになってしまい、音圧
の低下、振動板の追従性が悪い。
衣 １
〔発明の特徴〕
セラミックス結晶粒子の最大粒径が２μｍ以下で、その
平均粒径が約１μｍ以Ｆであり、かつ内部に前記セラミ
ックス結晶粒子の径の１を上まわらない気孔が存し、そ
の気孔率が４０％以下のセラミックス材料で、例えばド
ーム状あるいはコーン状のスピーカ振動板を構成するも
のである。
平均粒径が約１μｍ以Ｆであり、かつ内部に前記セラミ
ックス結晶粒子の径の１を上まわらない気孔が存し、そ
の気孔率が４０％以下のセラミックス材料で、例えばド
ーム状あるいはコーン状のスピーカ振動板を構成するも
のである。
このようなセラミックススピーカ振動板の音響特性は、
セラミックスに含捷れている気孔の割合が増加するにつ
れて高音域の特性が低下すると思われていだのであるが
、セラミックスの結晶粒子径及びその分布、気孔の径及
びその分布、分散状態によって大きく異なることを見い
出し、このような観点より本発明をなしとげたのである
。
セラミックスに含捷れている気孔の割合が増加するにつ
れて高音域の特性が低下すると思われていだのであるが
、セラミックスの結晶粒子径及びその分布、気孔の径及
びその分布、分散状態によって大きく異なることを見い
出し、このような観点より本発明をなしとげたのである
。
すなわち、セラミックスの結晶粒子の平均粒径が約１μ
ｍ以下で、最大粒径が２μ＋！１以下であり、かつセラ
ミックス内に存在する気孔の平均径が約０．５μｍ以下
、最大径が１μｍ以下−であって均一に分散しており、
気孔率が４０チ以下のセラミックスの場合には、気孔が
多くなっても音速の低下は著しくなく、例えばアルミニ
ウムの音速の１．６〜２倍程度のものが得られ、しかも
スピーカ振動板の重量もカサ比重の低下により軽くなる
。
ｍ以下で、最大粒径が２μ＋！１以下であり、かつセラ
ミックス内に存在する気孔の平均径が約０．５μｍ以下
、最大径が１μｍ以下−であって均一に分散しており、
気孔率が４０チ以下のセラミックスの場合には、気孔が
多くなっても音速の低下は著しくなく、例えばアルミニ
ウムの音速の１．６〜２倍程度のものが得られ、しかも
スピーカ振動板の重量もカサ比重の低下により軽くなる
。
そして、高域共振周波数をアルミニウムの２倍程度まで
高めることができ、重量の増加もそれ程ないので、電気
音響変換能率も良い。又、それ故、従来のドーム型スピ
ーカのアセンブリーを特に改良することなく用いられる
。
高めることができ、重量の増加もそれ程ないので、電気
音響変換能率も良い。又、それ故、従来のドーム型スピ
ーカのアセンブリーを特に改良することなく用いられる
。
又、剛性についても、金属アルミニウムの１７〜２５倍
と高い値となり、かつ気孔を有しているので内部損失が
大きく、振動板分割共振を防き、非直線歪の少ない音圧
周波数特性のものとなる。
と高い値となり、かつ気孔を有しているので内部損失が
大きく、振動板分割共振を防き、非直線歪の少ない音圧
周波数特性のものとなる。
岡、第２図かられかるように気孔率が４０％を越えてあ
まりに大きい場合には、音速が急激に低下し、高音用ス
ピーカとしては好ましくなく、かつ機械的強度も低下し
、高入力に耐えられなくなり、又、結晶粒子径が不均一
で最大粒径が２１１ｍを越えている場合、すなわち気孔
径が不均一で最大気孔径が１μｍを越えており、かつ均
一に分散していない場合には、音速が低下し、高域共振
周波数の低下及び高域共振周波数の分割が生じ、共振割
れ現象、高調波歪の多い音響特性となり、さらには機械
的強度も弱いものとなり、セラミックス振動板に音圧に
よるひび割れが生じている。
まりに大きい場合には、音速が急激に低下し、高音用ス
ピーカとしては好ましくなく、かつ機械的強度も低下し
、高入力に耐えられなくなり、又、結晶粒子径が不均一
で最大粒径が２１１ｍを越えている場合、すなわち気孔
径が不均一で最大気孔径が１μｍを越えており、かつ均
一に分散していない場合には、音速が低下し、高域共振
周波数の低下及び高域共振周波数の分割が生じ、共振割
れ現象、高調波歪の多い音響特性となり、さらには機械
的強度も弱いものとなり、セラミックス振動板に音圧に
よるひび割れが生じている。
このようなスピーカ振動板を得る方法としては、セラミ
ックス原料に一種又は二種以上の無機物を分散相とする
コロイドを用い、このコロイドに親水性有機高分子を添
加混合し、所定の濃度に濃縮した後、これをガラス板に
キャスティングし、その後これを乾燥させ、セラミック
スグリーンシートを得、このグリーン７−トを所望のス
ピーカ振動板形状にプレス加工し、これを８００〜１７
００℃の焼成温度で焼成すれば、簡単に例えば厚み３０
〜］ Ｑ Ｏ／’ ｍｓ密度２．７−４．０ ｇ／ｃＪ
の本発明のスピーカ振動板が得られる。
ックス原料に一種又は二種以上の無機物を分散相とする
コロイドを用い、このコロイドに親水性有機高分子を添
加混合し、所定の濃度に濃縮した後、これをガラス板に
キャスティングし、その後これを乾燥させ、セラミック
スグリーンシートを得、このグリーン７−トを所望のス
ピーカ振動板形状にプレス加工し、これを８００〜１７
００℃の焼成温度で焼成すれば、簡単に例えば厚み３０
〜］ Ｑ Ｏ／’ ｍｓ密度２．７−４．０ ｇ／ｃＪ
の本発明のスピーカ振動板が得られる。
そして、このようなスピーカ振動板の製法によれば、コ
ロイドを用いているので、コロイドの特徴である粒子の
均−性並びに均質性を有効に利用でき、得られたスピー
カ振動板は、その粒子が均一でかつ気孔の分散も均一な
ものとなっており、好ましい音響特性となる。又、親水
性有機高分子の種類、添加量及び焼成温度等の調整によ
り、気孔率、気孔径、結晶粒子径の制御が行なえ、好ま
しい音＃特性のスピーカ振動板を簡単に作れる。
ロイドを用いているので、コロイドの特徴である粒子の
均−性並びに均質性を有効に利用でき、得られたスピー
カ振動板は、その粒子が均一でかつ気孔の分散も均一な
ものとなっており、好ましい音響特性となる。又、親水
性有機高分子の種類、添加量及び焼成温度等の調整によ
り、気孔率、気孔径、結晶粒子径の制御が行なえ、好ま
しい音＃特性のスピーカ振動板を簡単に作れる。
又、コロイドの分散相は無機物であれば特に限定されず
、例えばＡｔ、 Ｍｇ５Ｓｉ、 Ｔｉ、 Ｂａ、 Ｂ、
Ｐｂ。
、例えばＡｔ、 Ｍｇ５Ｓｉ、 Ｔｉ、 Ｂａ、 Ｂ、
Ｐｂ。
Ｚｎ１Ｚｒ、Ｂｅ等の金属又は非金属の酸化物、水酸化
物、若しくはその含水化合物等が挙げられ、又、これら
の混合物であってもよい。特に、一種又は二種以−ヒの
アルコキシドを加水分解して得られる物質が好ましい。
物、若しくはその含水化合物等が挙げられ、又、これら
の混合物であってもよい。特に、一種又は二種以−ヒの
アルコキシドを加水分解して得られる物質が好ましい。
例えば、アルミニウムイソプロポキシド（Ａｔ （０３
Ｈ，Ｏ）、 〕１モルに対して１００モルの水を加え、
約８０℃で３０分間加水分解してベーマイトＣＡｚＯＯ
Ｈ：）を生成させ、これに少量の塩酸を加えて解膠する
ことによって得られる安定な擬ベーマイトゾル等が好ま
しい。伺、この擬ベーマイトゾルはコロイドであるので
、粒子径は均一であシ、かつ金属アルミニウムを用いて
いるので、容易に高純度な原料が得られる。
Ｈ，Ｏ）、 〕１モルに対して１００モルの水を加え、
約８０℃で３０分間加水分解してベーマイトＣＡｚＯＯ
Ｈ：）を生成させ、これに少量の塩酸を加えて解膠する
ことによって得られる安定な擬ベーマイトゾル等が好ま
しい。伺、この擬ベーマイトゾルはコロイドであるので
、粒子径は均一であシ、かつ金属アルミニウムを用いて
いるので、容易に高純度な原料が得られる。
〔実施例１〕
アルミニウムイソプロポキシドとマグネシウムメトキシ
ドを加水分解し、得られたモル比でＡ１２０３ ： Ｍ
ｇＯ＝ ９７ ＋ ３のコロイドを用い、このコロイド
にポリビニルアルコール系の親水性有機質バインダー及
び必要に応じてグリコール系の可塑剤を適当量配合して
混練し、ドクターブレード法によりシート状にして成形
乾燥させ、厚さ１００μｍで有機質バインダーを３０重
量係含むセラミックスグリーンシートを得る。
ドを加水分解し、得られたモル比でＡ１２０３ ： Ｍ
ｇＯ＝ ９７ ＋ ３のコロイドを用い、このコロイド
にポリビニルアルコール系の親水性有機質バインダー及
び必要に応じてグリコール系の可塑剤を適当量配合して
混練し、ドクターブレード法によりシート状にして成形
乾燥させ、厚さ１００μｍで有機質バインダーを３０重
量係含むセラミックスグリーンシートを得る。
このグリーンシートをスピーカ振動板形状に金型で加熱
加圧成形した後、空気中で１４００℃で３時間焼成し、
主としてアルミナの第３図に示すようなドーム状のスピ
ーカ振動板（厚み１ ＝＝ ４７ｔｔｌ高さＨ＝ ５．
０ ｍｙｎ、直径Ｄ−３４関）を得た。
加圧成形した後、空気中で１４００℃で３時間焼成し、
主としてアルミナの第３図に示すようなドーム状のスピ
ーカ振動板（厚み１ ＝＝ ４７ｔｔｌ高さＨ＝ ５．
０ ｍｙｎ、直径Ｄ−３４関）を得た。
このアルミナ製のスピーカ振動板の素材を水銀圧入ポロ
ンネータで調べると、その気孔率が１３チであり、との
測定方法で求められる気孔径は０．３μＷ以下であった
。又、この素材の微細構造を走査電子顕微鏡で調べると
、気孔が均一に分散しておリ、結晶粒子径は一部１．４
μｍの粒子が観察されたが、大部分は１μｍ以下で、Ｆ
ｕｌｌｍａｎの方法で求めた平均粒径は０．８μｍであ
った。
ンネータで調べると、その気孔率が１３チであり、との
測定方法で求められる気孔径は０．３μＷ以下であった
。又、この素材の微細構造を走査電子顕微鏡で調べると
、気孔が均一に分散しておリ、結晶粒子径は一部１．４
μｍの粒子が観察されたが、大部分は１μｍ以下で、Ｆ
ｕｌｌｍａｎの方法で求めた平均粒径は０．８μｍであ
った。
〔実施例２〕
アルミニウムイソプロポキシドを加水分解した後、酸を
添加して解膠させることによって得られたコロイドにポ
リビニル系親水性有機質バインダー及びエチレングリコ
ールを配合して混練し、これをガラス板上にキャスティ
ングして乾燥させ、厚み１００μｍで有機質バイ／グー
４０重量％含むセラミックスグリーンシートを得る。
添加して解膠させることによって得られたコロイドにポ
リビニル系親水性有機質バインダー及びエチレングリコ
ールを配合して混練し、これをガラス板上にキャスティ
ングして乾燥させ、厚み１００μｍで有機質バイ／グー
４０重量％含むセラミックスグリーンシートを得る。
このグリーンシートをスピーカ振動板形状に金型で加熱
加圧成形した後、空気中で１１００℃で２時間焼成し、
第３図に示すようなドーム状のスピーカ振動板（ｔ ＝
５７μｍ 、 Ｈ＝ ５．０ ｙａ、Ｄ ＝ ３４
ｍ、ｗ ）を得た。
加圧成形した後、空気中で１１００℃で２時間焼成し、
第３図に示すようなドーム状のスピーカ振動板（ｔ ＝
５７μｍ 、 Ｈ＝ ５．０ ｙａ、Ｄ ＝ ３４
ｍ、ｗ ）を得た。
このスピーカ振動板の素材を水銀圧入ボロ７ネータで調
べると、その気孔率が３３％であり、この測定方法で求
められる気孔径は０．０２μｍ以下であった。又、この
素材の微細構造を走査電子顕微鏡で調べると、気孔が均
一に分散１７ており、結晶粒子径は０．２μｍ以下で、
Ｐｕｌｌｍａｎの方法で求めた平均粒径は０．０７ｐｍ
であった。
べると、その気孔率が３３％であり、この測定方法で求
められる気孔径は０．０２μｍ以下であった。又、この
素材の微細構造を走査電子顕微鏡で調べると、気孔が均
一に分散１７ており、結晶粒子径は０．２μｍ以下で、
Ｐｕｌｌｍａｎの方法で求めた平均粒径は０．０７ｐｍ
であった。
上記実施例１及び２で作成したセラミックススピーカ振
動板の材料の物理定数は表２に示す通りである。
動板の材料の物理定数は表２に示す通りである。
表 ２
すなわち、とのスピーカ撮、動板のものは、音速がアル
ミニウムの１．７〜１．８倍もあり、かつ面密度をＩＫ
ｇ／ｍ２としだ際の剛性がアルミニウムの１．９〜２．
５倍と高く、密度はアルミニウムの１〜１３倍にすぎな
いので、高音再生限界がアルミニウムの場合の１．７〜
１．８倍に伸ばせ、しかも剛性が高いので振動板が同位
相で振動し、非直線歪が少なく、電気音響変換能率も高
い。
ミニウムの１．７〜１．８倍もあり、かつ面密度をＩＫ
ｇ／ｍ２としだ際の剛性がアルミニウムの１．９〜２．
５倍と高く、密度はアルミニウムの１〜１３倍にすぎな
いので、高音再生限界がアルミニウムの場合の１．７〜
１．８倍に伸ばせ、しかも剛性が高いので振動板が同位
相で振動し、非直線歪が少なく、電気音響変換能率も高
い。
父、第４図（実施例Ｉのもの）かられかるように、高域
共振のピークは１８．５ ＫＨｚであり、同−形状のア
ルミニウム製のスピーカ振動板の１２．４ＫＨｚに比べ
て高域共振周波数は一段と向上しており、又、２次、３
次の高調波歪もＩＫＨｚ以上で極めて少ない。
共振のピークは１８．５ ＫＨｚであり、同−形状のア
ルミニウム製のスピーカ振動板の１２．４ＫＨｚに比べ
て高域共振周波数は一段と向上しており、又、２次、３
次の高調波歪もＩＫＨｚ以上で極めて少ない。
又、第１図中Ａ点及びＢ点位置の振幅特性を非接触変位
計で測定した結果を第５図（実施例１のもの）に示す如
く、Ａ点とＢ点の振幅レベルの差が広い帯域にわたって
少なく、きれいなピストン振動をしていることがわかる
。
計で測定した結果を第５図（実施例１のもの）に示す如
く、Ａ点とＢ点の振幅レベルの差が広い帯域にわたって
少なく、きれいなピストン振動をしていることがわかる
。
第１図はドーム型スピーカの断面説明図、第３図はドー
ム型スピーカ振動板の断面説明図、第２図は気孔率、密
度、音速の関係を示すグラフ、第４図は音圧、歪周波数
特性のグラフ、第５図はＡ点及びＢ点の振幅周波数特性
のグラフである。 才 １１ 才３ 図 ２ 才 ２ 躬 容度！〔極′］ ７４ の ７ ５ １２ 第１頁の続き ０出 願 人 三菱鉱業セメント株式会社東京都千代田
区丸の内°１−５− 手続補正書（自発） 昭和５８年３月３日 特許庁長官殿 ■、事件の表示 特願昭５８−４１４３号 ２発明の名称 スピーカ振動板 ３補正をする者 事件との関係 特許出願人 日本ビクター株式会社 三菱鉱業セメント株式会社 ４代理人 東京都千代田区神田佐久間町１−１４ （７９００） 宇 高 克 己５、補
正の対象 発明の詳細な説明の欄 ６補正の内容 （１）明細書第４頁第１９行目「大きなのみでなく」を
１太きいのみでなく」と補正する。 （２）明細書第８頁第５行目「このようなスピーカ」を
［本発明の要旨とするところのスピーカー１と補正する
。 （３）明細書第１０頁第１７行目、及び第】】頁第１７
〜１８行Ｕ［ボロシネ−ターｊを「ポロシメータ」と補
正する０ （４）゛明卸１書第１１頁第】Ｏ行目１バインダー４０
重量係−１を１−バインダーを４０重量係」と補正する
。 （５）明細書第１１頁第２０行目［走査電子顕微鏡−１
を「走査型室）子顕微鏡−１と補正する。
ム型スピーカ振動板の断面説明図、第２図は気孔率、密
度、音速の関係を示すグラフ、第４図は音圧、歪周波数
特性のグラフ、第５図はＡ点及びＢ点の振幅周波数特性
のグラフである。 才 １１ 才３ 図 ２ 才 ２ 躬 容度！〔極′］ ７４ の ７ ５ １２ 第１頁の続き ０出 願 人 三菱鉱業セメント株式会社東京都千代田
区丸の内°１−５− 手続補正書（自発） 昭和５８年３月３日 特許庁長官殿 ■、事件の表示 特願昭５８−４１４３号 ２発明の名称 スピーカ振動板 ３補正をする者 事件との関係 特許出願人 日本ビクター株式会社 三菱鉱業セメント株式会社 ４代理人 東京都千代田区神田佐久間町１−１４ （７９００） 宇 高 克 己５、補
正の対象 発明の詳細な説明の欄 ６補正の内容 （１）明細書第４頁第１９行目「大きなのみでなく」を
１太きいのみでなく」と補正する。 （２）明細書第８頁第５行目「このようなスピーカ」を
［本発明の要旨とするところのスピーカー１と補正する
。 （３）明細書第１０頁第１７行目、及び第】】頁第１７
〜１８行Ｕ［ボロシネ−ターｊを「ポロシメータ」と補
正する０ （４）゛明卸１書第１１頁第】Ｏ行目１バインダー４０
重量係−１を１−バインダーを４０重量係」と補正する
。 （５）明細書第１１頁第２０行目［走査電子顕微鏡−１
を「走査型室）子顕微鏡−１と補正する。
Claims (1)
- セラミックス結晶粒子の最大粒径が２μｍ以下で、かつ
その平均粒径が約１１１ｍ以下であり、前記セラミック
ス結晶粒子の径の１を上まわらない気孔が存し、かつそ
の気孔率が４０％以下のセラミックスでドーム状又はコ
ーン状に構成したことを特徴とするスピーカ振動板。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP414383A JPS59131294A (ja) | 1983-01-17 | 1983-01-17 | スピ−カ振動板 |
| US06/571,652 US4550797A (en) | 1983-01-17 | 1984-01-17 | Loudspeaker diaphragm made of a molded, sintered ceramic body |
| GB08401115A GB2134748B (en) | 1983-01-17 | 1984-01-17 | Loudspeaker diaphragm |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP414383A JPS59131294A (ja) | 1983-01-17 | 1983-01-17 | スピ−カ振動板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59131294A true JPS59131294A (ja) | 1984-07-28 |
Family
ID=11576550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP414383A Pending JPS59131294A (ja) | 1983-01-17 | 1983-01-17 | スピ−カ振動板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59131294A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002119987A (ja) * | 2000-06-30 | 2002-04-23 | Hitachi Chem Co Ltd | 流量調整槽、嫌気処理槽及び汚水浄化槽 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5028509A (ja) * | 1973-07-17 | 1975-03-24 | ||
| JPS52108111A (en) * | 1976-03-08 | 1977-09-10 | Sanyo Electric Co Ltd | Diaphragm for speaker |
| JPS55149124A (en) * | 1979-04-23 | 1980-11-20 | Union Carbide Corp | Manufacture of alumina |
| JPS56115098A (en) * | 1980-02-16 | 1981-09-10 | Onkyo Corp | Production of speaker diaphragm |
| JPS5788074A (en) * | 1980-11-14 | 1982-06-01 | Shingijutsu Kaihatsu Jigyodan | Manufacture of alumina moldings |
-
1983
- 1983-01-17 JP JP414383A patent/JPS59131294A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5028509A (ja) * | 1973-07-17 | 1975-03-24 | ||
| JPS52108111A (en) * | 1976-03-08 | 1977-09-10 | Sanyo Electric Co Ltd | Diaphragm for speaker |
| JPS55149124A (en) * | 1979-04-23 | 1980-11-20 | Union Carbide Corp | Manufacture of alumina |
| JPS56115098A (en) * | 1980-02-16 | 1981-09-10 | Onkyo Corp | Production of speaker diaphragm |
| JPS5788074A (en) * | 1980-11-14 | 1982-06-01 | Shingijutsu Kaihatsu Jigyodan | Manufacture of alumina moldings |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002119987A (ja) * | 2000-06-30 | 2002-04-23 | Hitachi Chem Co Ltd | 流量調整槽、嫌気処理槽及び汚水浄化槽 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Yang et al. | Porous PZT ceramics with high hydrostatic figure of merit and low acoustic impedance by TBA‐based gel‐casting process | |
| JP6297204B2 (ja) | 高分子複合圧電体、電気音響変換フィルムおよび電気音響変換器 | |
| CN105503254B (zh) | 一种钛酸钡泡沫陶瓷及其制备方法 | |
| WO2014157702A1 (ja) | 高分子複合圧電体 | |
| US3856693A (en) | Method for producing lead zirconate titanate polycrystalline ceramics | |
| JP2014209730A (ja) | スピーカシステム | |
| CN108911738A (zh) | 多孔钛酸钡压电陶瓷及其制备方法 | |
| Du et al. | The sound absorption performance of the highly porous silica ceramics prepared using freeze casting method | |
| JPS59131294A (ja) | スピ−カ振動板 | |
| US4550797A (en) | Loudspeaker diaphragm made of a molded, sintered ceramic body | |
| JPH05254955A (ja) | 多孔質ｐｚｔセラミックスの製造方法 | |
| KR20220091669A (ko) | 비납계 압전 재료 조성물, 이를 제조하는 방법, 비납계 압전 소자, 및 비납계 압전 소자를 포함하는 표시 장치 | |
| JP3848899B2 (ja) | 電気音響変換器用振動板 | |
| JPS6057799A (ja) | スピ−カ振動体 | |
| RU2030369C1 (ru) | Шихта для получения пористого огнеупорного материала | |
| JPS63295480A (ja) | セラミックシ−トの製造方法 | |
| Xu et al. | Square cross-section piezoelectric fiber composites: structure and ferroelectric properties | |
| JPH0787637B2 (ja) | スピーカ用振動板の製造方法 | |
| CN115069524B (zh) | 一种高频超声换能器用1-3复合压电材料及其制备方法 | |
| JPS6210075B2 (ja) | ||
| JPH04357003A (ja) | 多孔質ｐｚｔセラミックスの製造方法 | |
| JP2017178773A (ja) | コージェライト質焼結体、その製法及び複合基板 | |
| JPH04298085A (ja) | 圧電性磁器の製造方法 | |
| KR102257275B1 (ko) | 압전 스피커 및 이의 제조방법 | |
| JPS617797A (ja) | セラミツク振動板スピ−カ |