JPS59130658A - 複合金属条の製造方法 - Google Patents
複合金属条の製造方法Info
- Publication number
- JPS59130658A JPS59130658A JP560683A JP560683A JPS59130658A JP S59130658 A JPS59130658 A JP S59130658A JP 560683 A JP560683 A JP 560683A JP 560683 A JP560683 A JP 560683A JP S59130658 A JPS59130658 A JP S59130658A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolls
- metals
- rollers
- solidified
- metal strip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/007—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of composite ingots, i.e. two or more molten metals of different compositions being used to integrally cast the ingots
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
- B22D11/0625—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels the two casting wheels being immersed in a molten metal bath and drawing out upwardly the casting strip
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、複合金属条を製造する方法に関する。
一般に、複合金属条を製造する方法としては、圧延圧接
、爆接などによる方法がある。
、爆接などによる方法がある。
しかしながら、これらの方法では加工の容易、な材料し
か゛複合化できず、圧延加工の困難な材料の複合化は困
難であり、また圧延機等の大掛かりな装置を必要とする
。
か゛複合化できず、圧延加工の困難な材料の複合化は困
難であり、また圧延機等の大掛かりな装置を必要とする
。
この発明の目的は、上記のような従来技術の欠点を解消
し、圧延加工の困難な材料でも効果的に複合化できる複
合金属条の製造方法を提供することにある。
し、圧延加工の困難な材料でも効果的に複合化できる複
合金属条の製造方法を提供することにある。
この発明は、（１）異なる溶融金属中に浸漬した２個の
ローラを回転させることにより、それらのローラ表面に
凝固した２種類の金属をローラの上方に引き上げると同
時に、ローラによって圧延、圧着することから成る複合
金属条の製造方法、および（２）同一まだは異々る溶融
金属中に浸漬した２個のローラ間に予め金属条を設け、
両方のローラを回転させることにより、それらのローラ
表面に凝固した同一または異なる金属をローラの上方に
引き上げると同時に、ローラによって前記金属条の両面
に圧延、圧着することから成る３層複合金属条の製造方
法である。
ローラを回転させることにより、それらのローラ表面に
凝固した２種類の金属をローラの上方に引き上げると同
時に、ローラによって圧延、圧着することから成る複合
金属条の製造方法、および（２）同一まだは異々る溶融
金属中に浸漬した２個のローラ間に予め金属条を設け、
両方のローラを回転させることにより、それらのローラ
表面に凝固した同一または異なる金属をローラの上方に
引き上げると同時に、ローラによって前記金属条の両面
に圧延、圧着することから成る３層複合金属条の製造方
法である。
以下、この発明を添付の図面について詳細に説明する。
第１図は、特許請求の範囲（１）記載の発明を実施して
いる状態を示す複合金属条の製造装置の縦断側面略図で
ある。
いる状態を示す複合金属条の製造装置の縦断側面略図で
ある。
第２図は、特許請求の範囲（２）記載の発明を実施して
いる状態を示す３層複合金属条の製造装置の縦断側面略
図である。
いる状態を示す３層複合金属条の製造装置の縦断側面略
図である。
まず、第１図について説明すると、２個のローラ３，３
はその一部分が溶融金属１．２ に浸漬され、かつそ
の内部が水冷まだは空冷により冷却されている。なお、
溶融金属１および２は混合しないように仕切板７で仕切
られている。
はその一部分が溶融金属１．２ に浸漬され、かつそ
の内部が水冷まだは空冷により冷却されている。なお、
溶融金属１および２は混合しないように仕切板７で仕切
られている。
ローラ３，３を回転させると、溶融金属１゜２中のロー
ラ表面にそれぞれ凝固部分５，６が形成され、これらの
凝固部分がローラの回転と共に上方に移動し、圧着部８
において互いに接触、圧着され、複合化された金属条４
となってさらにローラ３，３の上方へ引き上げられる。
ラ表面にそれぞれ凝固部分５，６が形成され、これらの
凝固部分がローラの回転と共に上方に移動し、圧着部８
において互いに接触、圧着され、複合化された金属条４
となってさらにローラ３，３の上方へ引き上げられる。
なお、ローラの材質捷たはその冷却方法を変えることに
よりイ疑固部分５，６の厚さを任意に変えることができ
、したがって得られる複合金属条の構成金属の厚さの比
を適宜調節することができる。また、片方のローラの一
部に断熱材を被覆しておくことにより該ローラの一部の
みに凝固部分を形成させることもでき、その場合には部
分的に異種金属が埋め込まれた複合金属条（インレイク
ランド）が得られる。
よりイ疑固部分５，６の厚さを任意に変えることができ
、したがって得られる複合金属条の構成金属の厚さの比
を適宜調節することができる。また、片方のローラの一
部に断熱材を被覆しておくことにより該ローラの一部の
みに凝固部分を形成させることもでき、その場合には部
分的に異種金属が埋め込まれた複合金属条（インレイク
ランド）が得られる。
次に、第２図について説明すると、この装置は第１図に
示したものとほぼ同じであるが、ただ第１図における仕
切板に代えてスリン）１０を設け、この中に金属条９を
通すことにより、金属条９がローラ３，３間に予め設置
されている点が異なる。
示したものとほぼ同じであるが、ただ第１図における仕
切板に代えてスリン）１０を設け、この中に金属条９を
通すことにより、金属条９がローラ３，３間に予め設置
されている点が異なる。
第１図の場合と同様に、ローラ３，３の回転によってロ
ーラの表面に形成された凝固部分５．。
ーラの表面に形成された凝固部分５．。
６は圧着部８において金属条９の両面に圧着され、３層
の複合金属条４となって上方へ引き上げられる。
の複合金属条４となって上方へ引き上げられる。
なお、この方法においては溝を付けた金属条９を使用す
ることによりインレイクラツドを製造することができる
。また、金属条９として、その両面に溶融金属が接着し
やすいように溶融金属と同一の金属をメッキしたものを
使用してもよい。
ることによりインレイクラツドを製造することができる
。また、金属条９として、その両面に溶融金属が接着し
やすいように溶融金属と同一の金属をメッキしたものを
使用してもよい。
以゛上のように、この発明によると、圧延機などの大掛
かりな装置を使用することなく、複合金属条を効果的に
製造することができ、また溶融金属を早凝固状態で圧延
、圧着するため、その接着は強固であり、したがって難
加工材の複合化も容易である。
かりな装置を使用することなく、複合金属条を効果的に
製造することができ、また溶融金属を早凝固状態で圧延
、圧着するため、その接着は強固であり、したがって難
加工材の複合化も容易である。
第１図はこの発明による２層複合金属条の製造装置の縦
断側面略図であり、第２図は同じく３層複合金属条の製
造装置の縦断面側面略図である。 １・・溶融金属 ２・・・溶融金属 ３ ・・ローラ ４・ 複合金属条 ５ ・・凝固金属 ６・・凝固金属 ７ ・・仕切板 ８ ・・圧着部 ９・・・金属条 １０・・スリット
断側面略図であり、第２図は同じく３層複合金属条の製
造装置の縦断面側面略図である。 １・・溶融金属 ２・・・溶融金属 ３ ・・ローラ ４・ 複合金属条 ５ ・・凝固金属 ６・・凝固金属 ７ ・・仕切板 ８ ・・圧着部 ９・・・金属条 １０・・スリット
Claims (2)
- （１）異なる溶融金属中に浸漬した２個のローラを回転
させることにより、ローラ表面に凝固した金属をローラ
の上方に引き上げると同時に、圧延、圧着することから
成る複合金属条の製造方法。 - （２）同一または異なる溶融金属中に浸漬した２゜個の
ローラ間に予め金属条を設け、両方のローラを回転させ
ることにより、ローラ表面に凝固した金属をローラの上
方に引き上げると同時に、前記金属条の両面に圧延、圧
着することから成る複合金属条の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP560683A JPS59130658A (ja) | 1983-01-17 | 1983-01-17 | 複合金属条の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP560683A JPS59130658A (ja) | 1983-01-17 | 1983-01-17 | 複合金属条の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59130658A true JPS59130658A (ja) | 1984-07-27 |
Family
ID=11615862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP560683A Pending JPS59130658A (ja) | 1983-01-17 | 1983-01-17 | 複合金属条の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59130658A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0208890A2 (de) * | 1985-06-19 | 1987-01-21 | SUNDWIGER EISENHÜTTE MASCHINENFABRIK GmbH & CO. | Verfahren zum Herstellen eines Metallstranges, insbesondere in Form eines Bandes oder Profils durch Giessen und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2171132A (en) * | 1937-06-19 | 1939-08-29 | Simons Aaron | Method of forming elements from molten metal |
-
1983
- 1983-01-17 JP JP560683A patent/JPS59130658A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2171132A (en) * | 1937-06-19 | 1939-08-29 | Simons Aaron | Method of forming elements from molten metal |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0208890A2 (de) * | 1985-06-19 | 1987-01-21 | SUNDWIGER EISENHÜTTE MASCHINENFABRIK GmbH & CO. | Verfahren zum Herstellen eines Metallstranges, insbesondere in Form eines Bandes oder Profils durch Giessen und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS59130658A (ja) | 複合金属条の製造方法 | |
| US2693121A (en) | Method of making composite aluminum-lined steel-backed bearing material | |
| KR830002897A (ko) | 베어링 재료 및 제작방법 | |
| JPS5934466B2 (ja) | 合せ板・条の連続製造法 | |
| US3276103A (en) | Method of applying a thin bearing metal strip to a porous layer of a composite backing strip | |
| US6189770B1 (en) | Method of producing sectional strips and sectional sheets | |
| US3150974A (en) | Process for roll compacting finely divided metal and metal coated particles | |
| JPS6021108A (ja) | 差厚プレ−トの製造方法 | |
| US3859831A (en) | Method of producing composite bushings and bearings | |
| JPS58179582A (ja) | アルミニウム被覆鋼板の製造法 | |
| JPS5614088A (en) | Production of multilayer clad plate | |
| JPS6161887B2 (ja) | ||
| SU719851A1 (ru) | Способ получени многослойных материалов | |
| JP2619954B2 (ja) | 幅広多層複合帯材の製造方法 | |
| US827696A (en) | Art of making sheets for tinning. | |
| JPS6082282A (ja) | アルミニウム張りクラツト帯材の製造方法 | |
| JPS6411113B2 (ja) | ||
| JPS606234A (ja) | 異形金属板の圧延加工方法 | |
| JPS59156544A (ja) | 連続鋳造設備におけるクラツド鋼板の製造方法 | |
| EP0802011A2 (de) | Verfahren zum Verbinden von zwei Metallfolien | |
| SU1572772A1 (ru) | Способ получени плакированной полосы | |
| JPH0852519A (ja) | アルミニウムパンチング板の製造方法 | |
| GB847150A (en) | Improvements in or relating to methods of making internally slitted strip material | |
| SU952436A1 (ru) | Способ изготовлени биметаллической ленты | |
| SU429887A1 (ru) | Способ изготовления однослойного листового проката из порошковых материалов |