JPS59129718A - 連続プレス焼入れ移送装置 - Google Patents
連続プレス焼入れ移送装置Info
- Publication number
- JPS59129718A JPS59129718A JP479483A JP479483A JPS59129718A JP S59129718 A JPS59129718 A JP S59129718A JP 479483 A JP479483 A JP 479483A JP 479483 A JP479483 A JP 479483A JP S59129718 A JPS59129718 A JP S59129718A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- objects
- conveyor
- hardened
- hardening
- heating furnace
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/62—Quenching devices
- C21D1/673—Quenching devices for die quenching
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、被焼入れ物を連続的にプレス焼入れするため
の移送装置に関する。
の移送装置に関する。
鍛造品、プレス加工品その地板材にｔｉＩ！！械加工を
施した後、材料を硬化させるために焼入れをすることは
、一般に行われている。この焼入れ工程では、熱変形が
生じやすいので、焼入れ後の製品をジグにねじなどで矯
正しつつ焼戻しを行うのが普通である。この場合、製品
は、炉に入れて加熱、冷却油槽に落として冷却、油槽か
ら取り出して付着油の洗浄、さらにジグにねし締めによ
り製品を矯正しながら焼戻し炉に入れて焼戻しを行うと
いうようムこ多くの工程を経ることになる。従って、こ
のような工程では、かならず人手が必要とされ、多くの
手間と時間がかかるほか、油の使用および洗浄の必要か
ら作業環境が悪くなるなどの難点がある。
施した後、材料を硬化させるために焼入れをすることは
、一般に行われている。この焼入れ工程では、熱変形が
生じやすいので、焼入れ後の製品をジグにねじなどで矯
正しつつ焼戻しを行うのが普通である。この場合、製品
は、炉に入れて加熱、冷却油槽に落として冷却、油槽か
ら取り出して付着油の洗浄、さらにジグにねし締めによ
り製品を矯正しながら焼戻し炉に入れて焼戻しを行うと
いうようムこ多くの工程を経ることになる。従って、こ
のような工程では、かならず人手が必要とされ、多くの
手間と時間がかかるほか、油の使用および洗浄の必要か
ら作業環境が悪くなるなどの難点がある。
これに対し、ぜんまい、カッター刃、カミソリのように
フープ状の素材の部品などの製品では、材料の連続性を
利用して、一連の焼入れ工程の自動化が可能となる。す
なわち第１図は、従来の焼入れ装置１によるコイル状の
連続的な製品９の焼入れ工程を示している。コイル状の
製品９は、アンコイラ−２によって巻きはくされ、案内
ローラ３によって焼入れ用の加熱炉４の内部に入り、続
いてその後端のプレス焼入れ装置５で加圧状態のちとに
冷却されてから、焼戻し用の加熱炉６の内部に入り、焼
戻しされて後、一対のピンチローラ７によって駆動され
ながらリコイラー８に巻取られていく。このようにコイ
ル状の製品９の熱処理は、焼入れ工程および焼戻し工程
にわたって、材料の連続性を利用して、連続的にしかも
自動で行われる。しかしこのような自動化は、製品９が
完全な製品になる過程で、少なくとも連続状態になけれ
ばならず、従って連続状態にない個別品などの製品は、
上記のような自動化の対象とならない。
フープ状の素材の部品などの製品では、材料の連続性を
利用して、一連の焼入れ工程の自動化が可能となる。す
なわち第１図は、従来の焼入れ装置１によるコイル状の
連続的な製品９の焼入れ工程を示している。コイル状の
製品９は、アンコイラ−２によって巻きはくされ、案内
ローラ３によって焼入れ用の加熱炉４の内部に入り、続
いてその後端のプレス焼入れ装置５で加圧状態のちとに
冷却されてから、焼戻し用の加熱炉６の内部に入り、焼
戻しされて後、一対のピンチローラ７によって駆動され
ながらリコイラー８に巻取られていく。このようにコイ
ル状の製品９の熱処理は、焼入れ工程および焼戻し工程
にわたって、材料の連続性を利用して、連続的にしかも
自動で行われる。しかしこのような自動化は、製品９が
完全な製品になる過程で、少なくとも連続状態になけれ
ばならず、従って連続状態にない個別品などの製品は、
上記のような自動化の対象とならない。
ところがフープ材より個別品の方が焼入れしたいものの
種類は多く、かつ加工した物の形態は、段差付きや孔付
きなどのように複雑な形状となっている。従って個別品
などのような被焼入れ物は、前述の面倒な方法でしか焼
入れをできないことになる。
種類は多く、かつ加工した物の形態は、段差付きや孔付
きなどのように複雑な形状となっている。従って個別品
などのような被焼入れ物は、前述の面倒な方法でしか焼
入れをできないことになる。
ここに本発明の目的は、個別品などの被焼入れ物を連続
的に搬送し、その焼入れ工程を自動化することにより、
個別品などの被焼入れ物の焼入れを合理化することであ
る。
的に搬送し、その焼入れ工程を自動化することにより、
個別品などの被焼入れ物の焼入れを合理化することであ
る。
そこで本発明は、耐熱性無端状のコンベアにより被焼入
れ物を上記コンベアに対し係合状態で位置決めしながら
、焼入れ用の加熱炉およびプレス焼入れ装置に連続的に
移送するとともに、プレス焼入れ装置の内部で係合状態
の被焼入れ物を上下から加圧し、その熱変形を防止ない
し矯正しながら、適切な速度で冷却させるようにしてい
る。
れ物を上記コンベアに対し係合状態で位置決めしながら
、焼入れ用の加熱炉およびプレス焼入れ装置に連続的に
移送するとともに、プレス焼入れ装置の内部で係合状態
の被焼入れ物を上下から加圧し、その熱変形を防止ない
し矯正しながら、適切な速度で冷却させるようにしてい
る。
以下、本発明の構成を図に示す実施例に基づいて具体的
に説明する。
に説明する。
まず第２図は、本発明の連続プレス焼入れ移送装置１０
を示している。この連続プレス焼入れ移送装置１０は、
無端状で耐熱性のコンベア１１を主要部として構成しで
ある。このコンベア１１は、たとえばステンレス製のベ
ルトｌｌａにより構成されており、駆動ドラム１２と従
動ドラム１３との間に巻掛けられている。この駆動ドー
ラム１２は、駆動モータ１４の回転を■ベルト１５およ
びプーリ１６．１７により受け、矢印方向に回転をする
。
を示している。この連続プレス焼入れ移送装置１０は、
無端状で耐熱性のコンベア１１を主要部として構成しで
ある。このコンベア１１は、たとえばステンレス製のベ
ルトｌｌａにより構成されており、駆動ドラム１２と従
動ドラム１３との間に巻掛けられている。この駆動ドー
ラム１２は、駆動モータ１４の回転を■ベルト１５およ
びプーリ１６．１７により受け、矢印方向に回転をする
。
コンヘア１１の張り側、すなわち上方側のヘルド１１ａ
は、前記従来例と同様に、焼入れ用の加熱炉１８、プレ
ス焼入れ装置Ｉ９および焼戻し用の加熱炉２０の内部を
順次通過する。コンベア１１は、後に詳しく述べるよう
に、そのベルトｌｌ’ａの上面で被焼入れ物２２を位置
決め状態で乗せたまま加熱炉１８．２０を通過するが、
これらの加熱炉１８．２０の加熱室２３．２４は、その
コンヘア１１および被焼入れ物２２に接することのない
広さに設定しである。なおコンベアＩＩの弛み側、すな
わち下方側のベルｌ−１１ａには、一定の張力を掛ける
ために、テンションプーリ２５が設けられている。
は、前記従来例と同様に、焼入れ用の加熱炉１８、プレ
ス焼入れ装置Ｉ９および焼戻し用の加熱炉２０の内部を
順次通過する。コンベア１１は、後に詳しく述べるよう
に、そのベルトｌｌ’ａの上面で被焼入れ物２２を位置
決め状態で乗せたまま加熱炉１８．２０を通過するが、
これらの加熱炉１８．２０の加熱室２３．２４は、その
コンヘア１１および被焼入れ物２２に接することのない
広さに設定しである。なおコンベアＩＩの弛み側、すな
わち下方側のベルｌ−１１ａには、一定の張力を掛ける
ために、テンションプーリ２５が設けられている。
次に第３図および第４図は、上記プレス焼入れ装置１９
の構成を示している。このプレス焼入れ装置１９は、加
熱後の被焼入れ物２２を冷却させるために、上下一対の
冷却定盤２６．２７を備えている。これらの冷却定ｆｆ
１２６．２７ば、上下で対向し、被焼入れ物２２をベル
）ｌｌａの上に係合したときの高さと対応する通路２１
を形成している。この冷却定盤２６．２７の材料は、例
えば超鋼合金からなり、それらの対向面は、摩擦係数を
小さくするため、鏡面研摩処理としである。上方の冷却
定盤２６は、下向きのケーシング２８の下面に密閉状態
で取り付けられており、また下方の冷却定盤２７は、上
向きのケーシング２９の上面にやはり密閉状態で固着さ
れいる。これらのケーシング２８．２９は、上記冷却定
ｆｆ１２６．２７とともに密閉状態の冷水室３ｏ、３１
を形成している。それぞれの冷却室３ｏ、３１には、冷
却水人口３３．３４および冷却水出口３５．３６が設け
られている。冷却水３２は、冷却水人口３３．３４から
流入し、その内部で冷却定盤２６．２７をそれぞれ冷や
した後、冷却水出口３５．３６から外部に流れ出る。そ
して下方のケーシング２９は、加熱炉１８のフレーム３
７の上面に取り付けられており、また上方のケーシング
２８は、上下の冷却定ｆｆ１２６．２７の間つまり通路
２１の両側縁に、スペーサ３８を介在させながら、左右
の押えばね３９により、上下の冷却定盤２６．２７を相
互に接近させる方向に付勢された状態で設けられている
。上記左右のスペーサ３８は、上下の冷却定盤２６．２
７の最小の対向間隔、つまり通路２１の高さを規制して
おり、この最小間隔は、コンヘア１１に支持された被焼
入丸物２２とベルト１１ａとの高さの和に対応している
。
の構成を示している。このプレス焼入れ装置１９は、加
熱後の被焼入れ物２２を冷却させるために、上下一対の
冷却定盤２６．２７を備えている。これらの冷却定ｆｆ
１２６．２７ば、上下で対向し、被焼入れ物２２をベル
）ｌｌａの上に係合したときの高さと対応する通路２１
を形成している。この冷却定盤２６．２７の材料は、例
えば超鋼合金からなり、それらの対向面は、摩擦係数を
小さくするため、鏡面研摩処理としである。上方の冷却
定盤２６は、下向きのケーシング２８の下面に密閉状態
で取り付けられており、また下方の冷却定盤２７は、上
向きのケーシング２９の上面にやはり密閉状態で固着さ
れいる。これらのケーシング２８．２９は、上記冷却定
ｆｆ１２６．２７とともに密閉状態の冷水室３ｏ、３１
を形成している。それぞれの冷却室３ｏ、３１には、冷
却水人口３３．３４および冷却水出口３５．３６が設け
られている。冷却水３２は、冷却水人口３３．３４から
流入し、その内部で冷却定盤２６．２７をそれぞれ冷や
した後、冷却水出口３５．３６から外部に流れ出る。そ
して下方のケーシング２９は、加熱炉１８のフレーム３
７の上面に取り付けられており、また上方のケーシング
２８は、上下の冷却定ｆｆ１２６．２７の間つまり通路
２１の両側縁に、スペーサ３８を介在させながら、左右
の押えばね３９により、上下の冷却定盤２６．２７を相
互に接近させる方向に付勢された状態で設けられている
。上記左右のスペーサ３８は、上下の冷却定盤２６．２
７の最小の対向間隔、つまり通路２１の高さを規制して
おり、この最小間隔は、コンヘア１１に支持された被焼
入丸物２２とベルト１１ａとの高さの和に対応している
。
さて、上記コンベア１１は、被焼入れ物２２の位置決め
に適切な保合部４０を移送方向に沿って備えている。第
５図および第６図の実施例でのコンベア１１のベル）ｌ
ｌａは、係合部４０として、打ち抜きの孔４１を等間隔
で形成している。これに対応して被焼入れ物２２は、第
７図および第８図に示すように、長方形の板状体で、そ
の下面に溝４２を有している。この被焼入れ物２２は、
溝４２の部分で孔４１の間にまたがり、かつ下面の左右
の突出部分で孔４１にはまり合い、位置決め状態でコン
ベア１１の上に乗せられる。
に適切な保合部４０を移送方向に沿って備えている。第
５図および第６図の実施例でのコンベア１１のベル）ｌ
ｌａは、係合部４０として、打ち抜きの孔４１を等間隔
で形成している。これに対応して被焼入れ物２２は、第
７図および第８図に示すように、長方形の板状体で、そ
の下面に溝４２を有している。この被焼入れ物２２は、
溝４２の部分で孔４１の間にまたがり、かつ下面の左右
の突出部分で孔４１にはまり合い、位置決め状態でコン
ベア１１の上に乗せられる。
次に本発明の連続プレス焼入れ移送装置１０の作用を説
明する。
明する。
被焼入れ物２２は、コンベア１１の上流側での載置位置
で、コンベア１１の係合部４０４こ文寸ししよまり合い
、位置決め状態でコンベア１１の上Ｇこ順次載置される
。コンベア１１は、矢印方向に移動し、被焼入れ物２２
を加熱炉１８の加熱室２３の内部に案内し、そこで所定
の温度で焼入れを行った後に、焼入れ後の被焼入れ物２
２をプレス焼入れ装置１９の位置に案内する。ここで焼
入れ後の被焼入れ物２２は、上下の冷却定盤２６．２７
からの低い温度により徐々に冷却されて、その温度は、
はぼ常温までに低下する。この間に被焼入れ物２２が熱
変形を起こそうとしても、上下の冷却定盤２６．２７に
よって加圧されているから、焼入れ後の被焼入れ物２２
は、熱変形をせず、またある程度変形したとしても、通
路２１の間隔内に矯正されることになる。その後にコン
ヘア１１は、従来例と同様に、冷却後の被焼入れ物２２
を順次焼戻し用の加熱炉２０の加熱室２４の内部に案内
し、そこで焼戻しにより材料の粘り強さを回復させる。
で、コンベア１１の係合部４０４こ文寸ししよまり合い
、位置決め状態でコンベア１１の上Ｇこ順次載置される
。コンベア１１は、矢印方向に移動し、被焼入れ物２２
を加熱炉１８の加熱室２３の内部に案内し、そこで所定
の温度で焼入れを行った後に、焼入れ後の被焼入れ物２
２をプレス焼入れ装置１９の位置に案内する。ここで焼
入れ後の被焼入れ物２２は、上下の冷却定盤２６．２７
からの低い温度により徐々に冷却されて、その温度は、
はぼ常温までに低下する。この間に被焼入れ物２２が熱
変形を起こそうとしても、上下の冷却定盤２６．２７に
よって加圧されているから、焼入れ後の被焼入れ物２２
は、熱変形をせず、またある程度変形したとしても、通
路２１の間隔内に矯正されることになる。その後にコン
ヘア１１は、従来例と同様に、冷却後の被焼入れ物２２
を順次焼戻し用の加熱炉２０の加熱室２４の内部に案内
し、そこで焼戻しにより材料の粘り強さを回復させる。
焼戻し後の被焼入れ物２２は、加熱炉２２を出た位置の
製品取り出し位置でコンベア１１から取り外される。
製品取り出し位置でコンベア１１から取り外される。
このように被焼入れ物２２が初期の段階で、コンベア１
１の上に一度位置決め状態で乗せられると、その後の必
要な焼入れ、プレス矯正および焼戻し工程は、コンベア
１１の駆動により自動的にしかも連続的に行われる。
１の上に一度位置決め状態で乗せられると、その後の必
要な焼入れ、プレス矯正および焼戻し工程は、コンベア
１１の駆動により自動的にしかも連続的に行われる。
次に、第９図および第１０図は、他の実施例でのコンベ
ア１１を示している。このコンベア１１は、係合部４０
として、長手方向に沿って、等間隔の突起４３を切り起
こしなどにより形成してしする。これに対応して被焼入
れ物２２は、第１１図および第１２図に示すように円盤
状で、中心位置に孔４４を備えている。この被焼入れ物
２２は、孔４４の部分で突起４３にはまり合い、位置決
め状態でコンベア１１の上面に整列状態で乗せられる。
ア１１を示している。このコンベア１１は、係合部４０
として、長手方向に沿って、等間隔の突起４３を切り起
こしなどにより形成してしする。これに対応して被焼入
れ物２２は、第１１図および第１２図に示すように円盤
状で、中心位置に孔４４を備えている。この被焼入れ物
２２は、孔４４の部分で突起４３にはまり合い、位置決
め状態でコンベア１１の上面に整列状態で乗せられる。
このようにコンベア１１の係合部４０は、被焼入れ物２
２の形態に応じて、孔や突起その地溝、あるいはそれら
の組合せとして適当に構成される。
２の形態に応じて、孔や突起その地溝、あるいはそれら
の組合せとして適当に構成される。
な赫、上記実施例は、一連の工程の中６０焼戻し用の加
熱炉２０を組入れているが、この焼戻し工程は、コンベ
ア１１を用いずに、別の搬送手段によって構成してもよ
く、また従来の焼戻し工程によって行ってもよい。また
上記実施例は、コンベア１１をベルトコンベア形式のも
のとして構成しているが、このコンベア１１は、その他
の形式のコンベアで構成することもできる。さらにスペ
ーサ３８の高さ寸法は、押さえばね３９の弾力との関係
で、必ずしもベルｌ−１１８の下面と係合状態の被焼入
れ物２２の上面との高さの和に一致させなくてもよい。
熱炉２０を組入れているが、この焼戻し工程は、コンベ
ア１１を用いずに、別の搬送手段によって構成してもよ
く、また従来の焼戻し工程によって行ってもよい。また
上記実施例は、コンベア１１をベルトコンベア形式のも
のとして構成しているが、このコンベア１１は、その他
の形式のコンベアで構成することもできる。さらにスペ
ーサ３８の高さ寸法は、押さえばね３９の弾力との関係
で、必ずしもベルｌ−１１８の下面と係合状態の被焼入
れ物２２の上面との高さの和に一致させなくてもよい。
本発明では、下記の特有の効果が得られる。すなわち個
別品の被焼入れ物に対する一連の熱処理が連続的に行え
るから、省力化および作業能率の向上が図られるほか、
焼入れの時間が移動速度の設定によって、一定となるか
ら、熱処理の品質が安定化し、所望の品質の製品が得ら
れる。被焼入れ物が−たんコンヘアの上に係合状態で載
置されると、そのまま焼入れと同時に矯正ができるので
、特別の設備や、ジグなどが必要とされず、ために装置
が大幅に簡単化し、しかも油洗浄がなくなり、作業環境
が悪化しない。さらに被焼入れ物の搬送がコンベアにっ
て整列状態で行われるから、被焼入れ物の供給および取
り出しを専用の自動装置によって行えば、熱処理の前後
の供給および取出し作業までが自動化できる。そしてコ
ンヘア用のステンレスベルトなどは、プレス内抜き加工
などによって製作できるから、従来の個別品の熱処理工
程に比較して設備が安く、また、被焼入れ物の形態に応
じて係合部の対応が簡単に可能となる。なおコンベア用
のステンレスベルトなどは、熱的な損傷を受けるので、
消耗品となるが、本発明の装置は、それでも能率、作業
、価格などの全ての面において従来法にまさる。
別品の被焼入れ物に対する一連の熱処理が連続的に行え
るから、省力化および作業能率の向上が図られるほか、
焼入れの時間が移動速度の設定によって、一定となるか
ら、熱処理の品質が安定化し、所望の品質の製品が得ら
れる。被焼入れ物が−たんコンヘアの上に係合状態で載
置されると、そのまま焼入れと同時に矯正ができるので
、特別の設備や、ジグなどが必要とされず、ために装置
が大幅に簡単化し、しかも油洗浄がなくなり、作業環境
が悪化しない。さらに被焼入れ物の搬送がコンベアにっ
て整列状態で行われるから、被焼入れ物の供給および取
り出しを専用の自動装置によって行えば、熱処理の前後
の供給および取出し作業までが自動化できる。そしてコ
ンヘア用のステンレスベルトなどは、プレス内抜き加工
などによって製作できるから、従来の個別品の熱処理工
程に比較して設備が安く、また、被焼入れ物の形態に応
じて係合部の対応が簡単に可能となる。なおコンベア用
のステンレスベルトなどは、熱的な損傷を受けるので、
消耗品となるが、本発明の装置は、それでも能率、作業
、価格などの全ての面において従来法にまさる。
第１図は従来のフープ材による焼入れ装置の概略的な断
面図、第２図は本発明の連続プレス焼入れ移送装置の概
略的な断面図、第３図は本発明の装置によるプレス焼入
れ装置の側面から見た断面図、第４図はプレス焼入れ装
置の正面から見た断面図、第５図はコンベアの一部の平
面図、第６図は同コンベアの断面図、第７図は被焼入れ
物の平面図、第８図は同被焼入れ物の側面図、第９図は
他の例のコンベアの一部の平面図、第１０図は同コンベ
アの断面図、第１１図は他の被焼入れ物の平面図、第１
２図は同被焼入れ物の側面図である。 １０・・連続プレス焼入れ移送装置、１１・・コンベア
、１８・・焼入れ用の加熱炉、１９・・プレス焼入れ装
置、２０・・焼戻し用の加熱炉、２２・・被焼入れ物、
２６．２７パ・冷却定盤、４−０・・係合部。 第１図 第２図 第３図 第５図 第７図 第６図 第８図 第９図 第１１図 第１０図 第１２図 手続補正書動却 昭和５８年０５月０９日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿１、事件の
表示 昭和５８年特許願第００４７９４号 ２、発明の名称 連続プレス焼入れ移送装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 長野県諏訪郡下諏訪町５３２９番地４、代理
人◎１６０ 昭和５８年０４月０６日（発送日５８．０４．２６ ）
６、補正の対象 願書及び明細書 ７、補正の内容 黒色により鮮明に記載した願書及び明細書を別紙とおり
補正します。
面図、第２図は本発明の連続プレス焼入れ移送装置の概
略的な断面図、第３図は本発明の装置によるプレス焼入
れ装置の側面から見た断面図、第４図はプレス焼入れ装
置の正面から見た断面図、第５図はコンベアの一部の平
面図、第６図は同コンベアの断面図、第７図は被焼入れ
物の平面図、第８図は同被焼入れ物の側面図、第９図は
他の例のコンベアの一部の平面図、第１０図は同コンベ
アの断面図、第１１図は他の被焼入れ物の平面図、第１
２図は同被焼入れ物の側面図である。 １０・・連続プレス焼入れ移送装置、１１・・コンベア
、１８・・焼入れ用の加熱炉、１９・・プレス焼入れ装
置、２０・・焼戻し用の加熱炉、２２・・被焼入れ物、
２６．２７パ・冷却定盤、４−０・・係合部。 第１図 第２図 第３図 第５図 第７図 第６図 第８図 第９図 第１１図 第１０図 第１２図 手続補正書動却 昭和５８年０５月０９日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿１、事件の
表示 昭和５８年特許願第００４７９４号 ２、発明の名称 連続プレス焼入れ移送装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 長野県諏訪郡下諏訪町５３２９番地４、代理
人◎１６０ 昭和５８年０４月０６日（発送日５８．０４．２６ ）
６、補正の対象 願書及び明細書 ７、補正の内容 黒色により鮮明に記載した願書及び明細書を別紙とおり
補正します。
Claims (1)
- 耐熱性無端状のコンベアに被焼入れ物との保合部を設け
、このコンベアを焼入れ用加熱炉、プレス焼入れ装置に
連続して通し、プレス焼入れ装置はコンベアに被焼入れ
物を係合したときの高さと同一もしくはその高さに近い
高さの通路を形成してなることを特徴とする連続プレス
焼入れ移送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP479483A JPS59129718A (ja) | 1983-01-14 | 1983-01-14 | 連続プレス焼入れ移送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP479483A JPS59129718A (ja) | 1983-01-14 | 1983-01-14 | 連続プレス焼入れ移送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59129718A true JPS59129718A (ja) | 1984-07-26 |
| JPS6128724B2 JPS6128724B2 (ja) | 1986-07-02 |
Family
ID=11593677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP479483A Granted JPS59129718A (ja) | 1983-01-14 | 1983-01-14 | 連続プレス焼入れ移送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59129718A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0753587A1 (de) * | 1995-07-12 | 1997-01-15 | HEIMSOTH VERWALTUNGEN GmbH & CO. KG Beteiligungsgesellschaft | Vorrichtung zum Vergüten von metallischem Gut |
| EP1191111A1 (en) * | 2000-09-18 | 2002-03-27 | J:son Härdteknik AB | A method and an apparatus for press tempering |
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| JPS5339325A (en) * | 1976-09-21 | 1978-04-11 | Ciba Geigy Ag | Process for manufacture of copper phthalocyanine pigment in one step and compositions colored with said pigment produced by said process |
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1983
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|---|---|
| JPS6128724B2 (ja) | 1986-07-02 |
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