JPS6128724B2 - - Google Patents
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- JPS6128724B2 JPS6128724B2 JP58004794A JP479483A JPS6128724B2 JP S6128724 B2 JPS6128724 B2 JP S6128724B2 JP 58004794 A JP58004794 A JP 58004794A JP 479483 A JP479483 A JP 479483A JP S6128724 B2 JPS6128724 B2 JP S6128724B2
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- Japan
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- conveyor
- hardened
- cooling
- quenching
- quenched
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- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 23
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 15
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 15
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- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 7
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/62—Quenching devices
- C21D1/673—Quenching devices for die quenching
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、被焼入れ物を連続的にプレス焼入れ
するための移送装置に関する。
するための移送装置に関する。
鍛造品、プレス加工品その他板材に機械加工を
施した後、材料を硬化させるために焼入れをする
ことは、一般に行われている。この焼入れ工程で
は、熱変形が生じやすいので、焼入れ後の製品を
ジグにねじなどで矯正しつつ焼戻しを行うのが普
通である。この場合、製品は、炉に入れて加熱、
冷却油槽に落として冷却、油槽から取り出して付
着油の洗浄、さらにジグにねじ締めにより製品を
矯正しながら焼戻し炉に入れて焼戻しを行うとい
うように多くの工程を経ることになる。従つて、
このような工程では、かならず入手が必要とさ
れ、多くの手間と時間がかかるほか、油の使用お
よび洗浄の必要から作業環境が悪くなるなどの難
点がある。
施した後、材料を硬化させるために焼入れをする
ことは、一般に行われている。この焼入れ工程で
は、熱変形が生じやすいので、焼入れ後の製品を
ジグにねじなどで矯正しつつ焼戻しを行うのが普
通である。この場合、製品は、炉に入れて加熱、
冷却油槽に落として冷却、油槽から取り出して付
着油の洗浄、さらにジグにねじ締めにより製品を
矯正しながら焼戻し炉に入れて焼戻しを行うとい
うように多くの工程を経ることになる。従つて、
このような工程では、かならず入手が必要とさ
れ、多くの手間と時間がかかるほか、油の使用お
よび洗浄の必要から作業環境が悪くなるなどの難
点がある。
これに対し、ぜんまい、カツター刃、カミソリ
のようにフープ状の素材の部品などの製品では、
材料の連続性を利用して、一連の焼入れ工程の自
動化が可能となる。すなわち第１図は、従来の焼
入れ装置１によるコイル状の連続的な製品９の焼
入れ工程を示している。コイル状の製品９は、ア
ンコイラー２によつて巻きほぐされ、案内ローラ
３によつて焼入れ用の加熱炉４の内部に入り、続
いてその後端のプレス焼入れ装置５で加圧状態の
もとに冷却されてから、焼戻し用の加熱炉６の内
部に入り、焼戻しされて後、一対のピンチローラ
７によつて駆動されながらリコイラー８に巻取ら
れていく。このようにコイル状の製品９の熱処理
は、焼入れ工程および焼戻し工程にわたつて、材
料の連続性を利用して、連続的にしかも自動で行
われる。しかしこのような自動化は、製品９が完
全な製品になる過程で、少なくとも連続状態にな
ければならず、従つて連続状態にない個別品など
の製品は、上記のような自動化の対象とならな
い。
のようにフープ状の素材の部品などの製品では、
材料の連続性を利用して、一連の焼入れ工程の自
動化が可能となる。すなわち第１図は、従来の焼
入れ装置１によるコイル状の連続的な製品９の焼
入れ工程を示している。コイル状の製品９は、ア
ンコイラー２によつて巻きほぐされ、案内ローラ
３によつて焼入れ用の加熱炉４の内部に入り、続
いてその後端のプレス焼入れ装置５で加圧状態の
もとに冷却されてから、焼戻し用の加熱炉６の内
部に入り、焼戻しされて後、一対のピンチローラ
７によつて駆動されながらリコイラー８に巻取ら
れていく。このようにコイル状の製品９の熱処理
は、焼入れ工程および焼戻し工程にわたつて、材
料の連続性を利用して、連続的にしかも自動で行
われる。しかしこのような自動化は、製品９が完
全な製品になる過程で、少なくとも連続状態にな
ければならず、従つて連続状態にない個別品など
の製品は、上記のような自動化の対象とならな
い。
ところがフープ材より個別品の方が焼入れした
いものの種類は多く、かつ加工した物の形態は、
段差付きや孔付きなどのように複雑な形状となつ
ている。従つて個別品などのような被焼入れ物
は、前述の面倒な方法でしか焼入れをできないこ
とになる。
いものの種類は多く、かつ加工した物の形態は、
段差付きや孔付きなどのように複雑な形状となつ
ている。従つて個別品などのような被焼入れ物
は、前述の面倒な方法でしか焼入れをできないこ
とになる。
ここに本発明の目的は、個別品などの被焼入れ
物を連続的に搬送し、その焼入れ工程を自動化す
ることにより、個別品などの被焼入れ物の焼入れ
を合理化することである。
物を連続的に搬送し、その焼入れ工程を自動化す
ることにより、個別品などの被焼入れ物の焼入れ
を合理化することである。
そこで本発明は、耐熱性無端状のコンベアによ
り被焼入れ物を上記コンベアに対し係合状態で位
置決めしながら、焼入れ用の加熱炉およびプレス
焼入れ装置に連続的に移送するとともに、プレス
焼入れ装置の内部で係合状態の被焼入れ物を上下
から加圧し、その熱変形を防止ないし矯正しなが
ら、適切な速度で冷却させるようにしている。
り被焼入れ物を上記コンベアに対し係合状態で位
置決めしながら、焼入れ用の加熱炉およびプレス
焼入れ装置に連続的に移送するとともに、プレス
焼入れ装置の内部で係合状態の被焼入れ物を上下
から加圧し、その熱変形を防止ないし矯正しなが
ら、適切な速度で冷却させるようにしている。
以下、本発明の構成を図に示す実施例に基づい
て具体的に説明する。
て具体的に説明する。
まず第２図は、本発明の連続プレス焼入れ移送
装置１０を示している。この連続プレス焼入れ移
動装置１０は、無端状で耐熱性のコンベア１１を
主要部として構成してある。このコンベア１１
は、たとえばステンレス製で、板状のベルト１１
ａにより構成されており、駆動ドラム１２と従動
ドラム１３との間に巻掛けられている。この駆動
ドラム１２は、駆動モータ１４の回転をＶベルト
１５およびプーリ１６，１７により受け、矢印方
向に回転をする。コンベア１１の張り側、すなわ
ち上方側のベルト１１ａは、前記従来例と同様
に、焼入れ用の加熱炉１８、プレス焼入れ装置１
９および焼戻し用の加熱炉２０の内部を順次通過
する。コンベア１１は、後に詳しく述べるよう
に、そのベルト１１ａの上面で被焼入れ物２２を
位置決め状態で乗せたまま加熱炉１８，２０を通
過するが、これらの加熱炉１８，２０の加熱室２
３，２４は、そのコンベア１１および被焼入れ物
２２に接することのない広さに設定してある。な
おコンベア１１の弛み側、すなわち下方側のベル
ト１１ａには、一定の張力を掛けるために、テン
シヨンプーリ２５が設けられている。
装置１０を示している。この連続プレス焼入れ移
動装置１０は、無端状で耐熱性のコンベア１１を
主要部として構成してある。このコンベア１１
は、たとえばステンレス製で、板状のベルト１１
ａにより構成されており、駆動ドラム１２と従動
ドラム１３との間に巻掛けられている。この駆動
ドラム１２は、駆動モータ１４の回転をＶベルト
１５およびプーリ１６，１７により受け、矢印方
向に回転をする。コンベア１１の張り側、すなわ
ち上方側のベルト１１ａは、前記従来例と同様
に、焼入れ用の加熱炉１８、プレス焼入れ装置１
９および焼戻し用の加熱炉２０の内部を順次通過
する。コンベア１１は、後に詳しく述べるよう
に、そのベルト１１ａの上面で被焼入れ物２２を
位置決め状態で乗せたまま加熱炉１８，２０を通
過するが、これらの加熱炉１８，２０の加熱室２
３，２４は、そのコンベア１１および被焼入れ物
２２に接することのない広さに設定してある。な
おコンベア１１の弛み側、すなわち下方側のベル
ト１１ａには、一定の張力を掛けるために、テン
シヨンプーリ２５が設けられている。
次に第３図および第４図は、上記プレス焼入れ
装置１９の構成を示している。このプレス焼入れ
装置１９は、加熱後の被焼入れ物２２を冷却させ
るために、上下一対の冷却定盤２６，２７を備え
ている。これらの冷却定盤２６，２７は、上下で
対向し、被焼入れ物２２をベルト１１ａの上に係
合したときの高さと対応する通路２１を形成して
いる。この冷却定盤２６，２７の材料は、例えば
超鋼合金からなり、それらの対向面は、摩擦係数
を小さくするため、鏡面研摩処理としてある。上
方の冷却定盤２６は、下向きのケーシング２８の
下面に密閉状態で取り付けられており、また下方
の冷却定盤２７は、上向きのケーシング２９の上
面にやはり密閉状態で固着されいる。これらのケ
ーシング２８，２９は、上記冷却定盤２６，２７
とともに密閉状態の冷却室３０，３１を形成して
いる。それぞれの冷却室３０，３１には、冷却水
入口３３，３４および冷却水出口３５，３６が設
けられている。冷却水３２は、移送方向上流側の
冷却水入口３３，３４から流入し、その内部で冷
却定盤２６，２７をそれぞれ冷やした後、移送方
向下流側の冷却水出口３５，３６から外部に流れ
出る。そして下方のケーシング２９は、加熱炉１
８のフレーム３７の上面に取り付けられており、
また上方のケーシング２８は、上下の冷却定盤２
６，２７の間つまり通路２１の両側縁に、スペー
サ３８を介在させながら、左右の押えばね３９に
より、上下の冷却定盤２６，２７を相互に接近さ
せる方向に付勢された状態で設けられている。上
記左右のスペーサ３８は、上下の冷却定盤２６，
２７の最小の対向間隔、つまり通路２１の高さを
規制しており、この最小間隔は、コンベア１１に
支持された被焼入れ物２２の高さ対応している。
装置１９の構成を示している。このプレス焼入れ
装置１９は、加熱後の被焼入れ物２２を冷却させ
るために、上下一対の冷却定盤２６，２７を備え
ている。これらの冷却定盤２６，２７は、上下で
対向し、被焼入れ物２２をベルト１１ａの上に係
合したときの高さと対応する通路２１を形成して
いる。この冷却定盤２６，２７の材料は、例えば
超鋼合金からなり、それらの対向面は、摩擦係数
を小さくするため、鏡面研摩処理としてある。上
方の冷却定盤２６は、下向きのケーシング２８の
下面に密閉状態で取り付けられており、また下方
の冷却定盤２７は、上向きのケーシング２９の上
面にやはり密閉状態で固着されいる。これらのケ
ーシング２８，２９は、上記冷却定盤２６，２７
とともに密閉状態の冷却室３０，３１を形成して
いる。それぞれの冷却室３０，３１には、冷却水
入口３３，３４および冷却水出口３５，３６が設
けられている。冷却水３２は、移送方向上流側の
冷却水入口３３，３４から流入し、その内部で冷
却定盤２６，２７をそれぞれ冷やした後、移送方
向下流側の冷却水出口３５，３６から外部に流れ
出る。そして下方のケーシング２９は、加熱炉１
８のフレーム３７の上面に取り付けられており、
また上方のケーシング２８は、上下の冷却定盤２
６，２７の間つまり通路２１の両側縁に、スペー
サ３８を介在させながら、左右の押えばね３９に
より、上下の冷却定盤２６，２７を相互に接近さ
せる方向に付勢された状態で設けられている。上
記左右のスペーサ３８は、上下の冷却定盤２６，
２７の最小の対向間隔、つまり通路２１の高さを
規制しており、この最小間隔は、コンベア１１に
支持された被焼入れ物２２の高さ対応している。
さて、上記コンベア１１は、被焼入れ物２２の
位置決めに適切な係合部４０を移送方向に沿つて
備えている。第５図および第６図の実施例でのコ
ンベア１１のベルト１１ａは、その板状面に係合
部４０として、打ち抜きの孔４１を等間隔で形成
している。これに対応して被焼入れ物２２は、第
７図および第８図に示すように、長方形の板状体
で、その下面に溝４２を有している。この被焼入
れ物２２は、溝４２の部分で孔４１の間にまたが
り、かつ下面の左右の突出部分で孔４１にはまり
合い、位置決め状態でコンベア１１の上に乗せら
れる。
位置決めに適切な係合部４０を移送方向に沿つて
備えている。第５図および第６図の実施例でのコ
ンベア１１のベルト１１ａは、その板状面に係合
部４０として、打ち抜きの孔４１を等間隔で形成
している。これに対応して被焼入れ物２２は、第
７図および第８図に示すように、長方形の板状体
で、その下面に溝４２を有している。この被焼入
れ物２２は、溝４２の部分で孔４１の間にまたが
り、かつ下面の左右の突出部分で孔４１にはまり
合い、位置決め状態でコンベア１１の上に乗せら
れる。
次に本発明の連続プレス焼入れ移送装置１０の
作用を説明する。
作用を説明する。
被焼入れ物２２は、コンベア１１の上流側での
載置位置で、コンベア１１の係合部４０に対しは
まり合い、位置決め状態でコンベア１１の上に順
次載置される。コンベア１１は、矢印方向に移動
し、被焼入れ物２２を加熱炉１８の加熱室２３の
内部に案内し、そこで所定の温度で焼入れを行つ
た後に、焼入れ後の被焼入れ物２２をプレス焼入
れ装置１９の位置に案内する。ここで焼入れ後の
被焼入れ物２２は、上下の冷却定盤２６，２７か
らの低い温度により急速に冷却されて、その温度
は、ほぼ常温までに低下する。この間に被焼入れ
物２２が熱変形を起こそうとしても、上下の冷却
定盤２６，２７によつて加圧されているから、焼
入れ後の被焼入れ物２２は、熱変形をせず、また
ある程度変形したとしても、通路２１の間隔内に
矯正されることになる。その後にコンベア１１
は、従来例と同様に、冷却後の被焼入れ物２２を
順次焼戻し用の加熱炉２０の加熱室２４の内部に
案内し、そこで焼戻しにより材料の粘り強さを回
復させる。焼戻し後の被焼入れ物２２は、加熱炉
２２を出た位置の製品取り出し位置でコンベア１
１から取り外される。
載置位置で、コンベア１１の係合部４０に対しは
まり合い、位置決め状態でコンベア１１の上に順
次載置される。コンベア１１は、矢印方向に移動
し、被焼入れ物２２を加熱炉１８の加熱室２３の
内部に案内し、そこで所定の温度で焼入れを行つ
た後に、焼入れ後の被焼入れ物２２をプレス焼入
れ装置１９の位置に案内する。ここで焼入れ後の
被焼入れ物２２は、上下の冷却定盤２６，２７か
らの低い温度により急速に冷却されて、その温度
は、ほぼ常温までに低下する。この間に被焼入れ
物２２が熱変形を起こそうとしても、上下の冷却
定盤２６，２７によつて加圧されているから、焼
入れ後の被焼入れ物２２は、熱変形をせず、また
ある程度変形したとしても、通路２１の間隔内に
矯正されることになる。その後にコンベア１１
は、従来例と同様に、冷却後の被焼入れ物２２を
順次焼戻し用の加熱炉２０の加熱室２４の内部に
案内し、そこで焼戻しにより材料の粘り強さを回
復させる。焼戻し後の被焼入れ物２２は、加熱炉
２２を出た位置の製品取り出し位置でコンベア１
１から取り外される。
このように被焼入れ物２２が初期の段階で、コ
ンベア１１の上に一度位置決め状態で乗せられる
と、その後の必要な焼入れ、プレス矯正および焼
戻し工程は、コンベア１１の駆動により自動的に
しかも連続的行われる。
ンベア１１の上に一度位置決め状態で乗せられる
と、その後の必要な焼入れ、プレス矯正および焼
戻し工程は、コンベア１１の駆動により自動的に
しかも連続的行われる。
次に、第９図および第１０図は、他の実施例で
のコンベア１１を示している。このコンベア１１
は、係合部４０として、長手方向に沿つて、等間
隔の突起４６を切り起こしなどにより形成してい
る。これに対応して被焼入れ物２２は、第１１図
および第１２図に示すように円盤状で、中心位置
に孔４４を備えている。この被焼入れ物２２は、
孔４４の部分で突起４３にはまり合い、位置決め
状態でコンベア１１の上面に整列状態で乗せられ
る。このようにコンベア１１の係合部４０は、被
焼入れ物２２の形態に応じて、孔や突起その他
溝、あるいはそれらの組合せとして適当に構成さ
れる。
のコンベア１１を示している。このコンベア１１
は、係合部４０として、長手方向に沿つて、等間
隔の突起４６を切り起こしなどにより形成してい
る。これに対応して被焼入れ物２２は、第１１図
および第１２図に示すように円盤状で、中心位置
に孔４４を備えている。この被焼入れ物２２は、
孔４４の部分で突起４３にはまり合い、位置決め
状態でコンベア１１の上面に整列状態で乗せられ
る。このようにコンベア１１の係合部４０は、被
焼入れ物２２の形態に応じて、孔や突起その他
溝、あるいはそれらの組合せとして適当に構成さ
れる。
なお、上記実施例は、一連の工程の中に焼戻し
用の加熱炉２０を組入れているが、この焼戻し工
程は、コンベア１１を用いずに、別の搬送手段に
よつて構成してもよく、また従来の焼戻し工程に
よつて行つてもよい。さらにスペーサ３８の高さ
寸法は、押えばね３９の弾力との関係で、必ずし
もベルト１１ａの下面と係合状態の被焼入れ物２
２の上面との高さの和に一致させなくてもよい。
用の加熱炉２０を組入れているが、この焼戻し工
程は、コンベア１１を用いずに、別の搬送手段に
よつて構成してもよく、また従来の焼戻し工程に
よつて行つてもよい。さらにスペーサ３８の高さ
寸法は、押えばね３９の弾力との関係で、必ずし
もベルト１１ａの下面と係合状態の被焼入れ物２
２の上面との高さの和に一致させなくてもよい。
本発明では、下記の特有の効果が得られる。す
なわち個別品の被焼入れ物に対する一連の熱処理
が連続的に行えるから、省力化および作業能率の
向上が図られるほか、焼入れの時間が移動速度の
設定によつて、一定となるから、熱処理の品質が
安定化し、所望の品質の製品が得られる。被焼入
れ物が一たんコンベアの上に係合状態で載置され
ると、そのまま焼入れと同時に矯正ができるの
で、特別の設備や、ジグなどが必要とされず、た
めに装置が大幅に簡単化し、しかも油洗浄がなく
なり、作業環境が悪化しない。さらに被焼入れ物
の搬送がコンベアによつて整列状態で行われるか
ら、被焼入れ物の供給および取り出しを専用の自
動装置によつて行えば、熱処理の前後の供給およ
び取出し作業までが自動化できる。そしてコンベ
ア用のステンレスベルトなどは、プレス打抜き加
工などによつて製作できるから、従来の個別品の
熱処理工程に比較して設備が安く、また、被焼入
れ物の形態に応じて係合部の対応が簡単に可能と
なる。なおコンベア用のステンレスベルトなど
は、熱的な損傷を受けるので、消耗品となるが、
本発明の装置は、それでも能率、作業、価格など
の全ての面において従来法にまさる。
なわち個別品の被焼入れ物に対する一連の熱処理
が連続的に行えるから、省力化および作業能率の
向上が図られるほか、焼入れの時間が移動速度の
設定によつて、一定となるから、熱処理の品質が
安定化し、所望の品質の製品が得られる。被焼入
れ物が一たんコンベアの上に係合状態で載置され
ると、そのまま焼入れと同時に矯正ができるの
で、特別の設備や、ジグなどが必要とされず、た
めに装置が大幅に簡単化し、しかも油洗浄がなく
なり、作業環境が悪化しない。さらに被焼入れ物
の搬送がコンベアによつて整列状態で行われるか
ら、被焼入れ物の供給および取り出しを専用の自
動装置によつて行えば、熱処理の前後の供給およ
び取出し作業までが自動化できる。そしてコンベ
ア用のステンレスベルトなどは、プレス打抜き加
工などによつて製作できるから、従来の個別品の
熱処理工程に比較して設備が安く、また、被焼入
れ物の形態に応じて係合部の対応が簡単に可能と
なる。なおコンベア用のステンレスベルトなど
は、熱的な損傷を受けるので、消耗品となるが、
本発明の装置は、それでも能率、作業、価格など
の全ての面において従来法にまさる。
第１図は従来のフープ材による焼入れ装置の概
略的な断面図、第２図は本発明の連続プレス焼入
れ移動装置の概略的な断面図、第３図は本発明の
装置によるプレス焼入れ装置の側面から見た断面
図、第４図はプレス焼入れ装置の正面から見た断
面図、第５図はコンベアの一部の平面図、第６図
は同コンベアの断面図、第７図は被焼入れ物の平
面図、第８図は同被焼入れ物の側面図、第９図は
他の例のコンベアの一部の平面図、第１０図は同
コンベアの断面図、第１１図は他の被焼入れ物の
平面図、第１２図は同被焼入れ物の側面図であ
る。 １０……連続プレス焼入れ移送装置、１１……
コンベア、１８……焼入れ用の加熱炉、１９……
プレス焼入れ装置、２０……焼戻し用の加熱炉、
２２……被焼入れ物、２６，２７……冷却定盤、
４０……係合部。
略的な断面図、第２図は本発明の連続プレス焼入
れ移動装置の概略的な断面図、第３図は本発明の
装置によるプレス焼入れ装置の側面から見た断面
図、第４図はプレス焼入れ装置の正面から見た断
面図、第５図はコンベアの一部の平面図、第６図
は同コンベアの断面図、第７図は被焼入れ物の平
面図、第８図は同被焼入れ物の側面図、第９図は
他の例のコンベアの一部の平面図、第１０図は同
コンベアの断面図、第１１図は他の被焼入れ物の
平面図、第１２図は同被焼入れ物の側面図であ
る。 １０……連続プレス焼入れ移送装置、１１……
コンベア、１８……焼入れ用の加熱炉、１９……
プレス焼入れ装置、２０……焼戻し用の加熱炉、
２２……被焼入れ物、２６，２７……冷却定盤、
４０……係合部。
Claims (1)
- １ 耐熱性無端状のコンベアの板状ベルトに被焼
入れ物との係合部を設け、このコンベアを焼入れ
用加熱炉、プレス焼入れ装置に連続して通すとと
もに、このプレス焼入れ装置に被焼入れ物の少な
くとも一方の面に面接触可能な一対の冷却定盤を
設け、これらの冷却定盤間で、板状ベルトに被焼
入れ物を係合したときの高さと同一もしくはその
高さに近い高さの通路を形成し、さらにそれぞれ
の冷却定盤とケーシングとで冷却室を形成し、こ
の冷却室の移送方向上流側に冷却水入口の設け、
また上記冷却室の移送方向下流側に冷却水出口を
設けてなることを特徴とする連続プレス焼入れ移
送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP479483A JPS59129718A (ja) | 1983-01-14 | 1983-01-14 | 連続プレス焼入れ移送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP479483A JPS59129718A (ja) | 1983-01-14 | 1983-01-14 | 連続プレス焼入れ移送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59129718A JPS59129718A (ja) | 1984-07-26 |
| JPS6128724B2 true JPS6128724B2 (ja) | 1986-07-02 |
Family
ID=11593677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP479483A Granted JPS59129718A (ja) | 1983-01-14 | 1983-01-14 | 連続プレス焼入れ移送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59129718A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05177174A (ja) * | 1991-12-27 | 1993-07-20 | Sharp Corp | 洗浄装置 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19525342C1 (de) * | 1995-07-12 | 1997-03-20 | Heimsoth Verwaltungen | Vorrichtung zum Anlassen von metallischem Gut |
| SE517224C2 (sv) * | 2000-09-18 | 2002-05-14 | J Son Haerdteknik Ab | Sätt och anordning för presshärdning |
| FR2827874B1 (fr) * | 2001-07-27 | 2004-05-21 | Usinor | Procede de fabrication de pieces d'acier a tres haute resistance mecanique et excellente planeite |
| US7905161B2 (en) * | 2007-06-20 | 2011-03-15 | Longyear Tm, Inc. | Process of drill bit manufacture |
| JP2024002466A (ja) * | 2022-06-24 | 2024-01-11 | 日本精工株式会社 | 焼入れ方法及び拘束焼入れ装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5339325A (en) * | 1976-09-21 | 1978-04-11 | Ciba Geigy Ag | Process for manufacture of copper phthalocyanine pigment in one step and compositions colored with said pigment produced by said process |
-
1983
- 1983-01-14 JP JP479483A patent/JPS59129718A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5339325A (en) * | 1976-09-21 | 1978-04-11 | Ciba Geigy Ag | Process for manufacture of copper phthalocyanine pigment in one step and compositions colored with said pigment produced by said process |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05177174A (ja) * | 1991-12-27 | 1993-07-20 | Sharp Corp | 洗浄装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59129718A (ja) | 1984-07-26 |
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