JPS5912759B2

JPS5912759B2 - 連続電解エツチング方法及び装置

Info

Publication number: JPS5912759B2
Application number: JP13003777A
Authority: JP
Inventors: 健一田村; 康豊小谷; 周三永井
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 1977-10-28
Filing date: 1977-10-28
Publication date: 1984-03-26
Also published as: JPS5462935A

Description

【発明の詳細な説明】２５この発明は、アルミニウム又はアルミニウム合金等
より成る非連続被処理物の片面のみを、連続的に電解エ
ッチングする方法及び装置に関するものである。

従来、上記のような材料より成る被処理物の片３０面の
みに電解エッチングを施す場合、反対側の面を絶縁物な
どで被覆した被処理物を陽極とし、陰極に金属材料を用
いて、電解液中で通電する方法や、被処理物を２枚合せ
にしてこれを陽極とし、一対の陰極板の間に配置して電
解液中で通電する３５方法が採用されている。

ところが、このような方法では、被処理物に直接接点を
とるため、接点跡が残シ、また接触不良を起し易いとい
う問題のほか、非連続物の多数処理を行なう場合、個々
の被処理物に接点をとる必要があるため、処理方法及び
装置が複雑化するという問題が生じていた。

そのほか、被処理物に直接接点をとる方法では、粗面化
程度の均一性を保つため、被処理物と陰極板との間に厳
密な平行度が要求されたり、電解槽中での被処理物の移
動に際し、陰極板との完全な平行度が保証され方いと、
粗面化の程度にむらが生じるなど、操作上及び設備上に
、数々の問題点があつた。

この発明は、上記のような問題点を解決し、非連続被処
理物の片面のみを効率よく連続的に電解エツチングする
方法及び装置を提供することが目的である。

以下、この発明の実施例を添付図面にもとづいて説明す
る。

第１図は、この発明の原理を示す。

図示のように、アルミニウム、ステンレス等よシ成る陽
極板１と陰極板２を電解槽３の中に対向配置し、さらに
、被処理物Ａを装着した絶縁枠４を、被処理物Ａが陰極
板２と向き合うよう、両極板間に置き、塩化アンモニウ
ム、塩化ナトリウム等のハロゲン化物の水溶液を電解液
とし、両極板間に通電を行なうと、前記絶縁枠４の開口
５を通して、被処理物Ａに間接通電され、陰極板２に向
き合つた面のみがエツチングされることになる。上記の
ように、被処理物を支持する絶縁枠を用いて、間接通電
によるエツチングを行なうことにより、被処理物に接点
をとる必要がなくなると同時に、絶縁枠を被処理物の支
持体または力セツトとして利用することができるので、
連続処理に好適な方法といえる。

以上の処理方法を、この発明の目的に添つて具体化した
ものが第２図以下に示されている。

まず、第２図乃至第４図に示すように、適当な長さの電
解槽１０の内部には、陽極板１１と陰極板１２が対向配
置されており、これらの中間部上方には、ガイドレール
１３が固定されている。このガイドレールには、被処理
物Ａを装着した多数の力セツト２０が走行可能に取り付
けられている。前記力セツト２０は、フレーム２１と、
絶縁枠２２よう成う、フレーム２１の上端には前記ガイ
ドレール１３と係合するローラ２３が取り付けらＩれて
いる。

また、絶縁枠２２には、通電用の開口２４が設けられて
おり、被処理物Ａは、第４図及び第５図に示すように、
支持具２５，２５′Ｂｌ．びストツバ２６によつて支持
されている。このストツパ２６の先端を、絶縁枠２２の
前面から突出もしくは後退できるようにしておき、被処
理物Ａの処理完了後、ストツパ２６を後退させると、被
処理物が自然落下し、絶縁枠２２から取り外すことがで
きる。な｝、被処理物Ａの形状は、図示のような円板に
限らず、角板状、皿状、その他の形状をとりうる。

また力セツト１台に装着する被処理物の数も任意である
。従つて絶縁枠２２の形状及び構造もそれに応じて適宜
選択、変更することができる。さて、前記ガイドレール
１３の両端には、力セツト２０の１台分を収容しうるガ
イド部材１４と１５がそれぞれ昇降可能に取り付けられ
ている。このガイド部材は、新たな被処理物を有する力
セツト２０を固定レール１３に供給し、処理済のものを
固定レール１３から槽外へ取り出すためのものである。
従つてガイド部材１４と１５の昇降は、固定レール１３
と一致する位置から、力セツト２０が完全に槽外へ取り
出される位置の範囲で行なわれる。以上に述べた処理装
置の動作を簡単にまとめると、まず被処理物供給用のガ
イド部材１４を上昇位置にし、取り出し用ガイド部材１
５を下降位置にして（第４図実線参照）、ガイド部材１
４に新たな力セツト２０を係合させ（自動でも手動でも
可能）、これを下降せしめて、固定レール１３と一致す
る位置で固定レール１３の方向へ押すと、ガイド部材１
４から力セツト２０がレール１３へ乗り移り、同時にレ
ール１３の他端からは処理済の力セツト２０が押し出さ
れ、取り出し用ガイド部材１５に乗り移るので、部材１
５を上昇させて、力セツト２０を槽外に取り出す。

これを順次繰り返すことによつて、連続処理が行なわれ
る。さらに、前記の力セツト２０を循環運行させると、
上記の連続処理をより効率よく行なうことができる。以
下その方法を説明する。第２図乃至第６図に示すように
、槽１０の外側に沿つて、力セツト循環用ガイドレール
１６が、前記ガイド部材１４及び１５の上昇位置と同一
レペルに固定されており、レール１６の両端は、ガイド
部材１４と１５の外端に一致している。

また、ガイド部材１４とレール１６の端部には、ガイド
部材１７，１７′／）Ｚ取り付けられており、ガイド部
材１５とレール１６の他端部にも同様にガイド部材１８
，１８′ｌ）Ｓ取り付けられている（第３図）。これら
のガイド部材１７と１７ｒび１８と１８覧、互にその位
置を置換することができるようになつている。いま、第
４図実線で示すように、力セツト取り出し用ガイド部材
１５が下降位置にあり、処理済の力セツト２０を受け取
つて鎖線位置まで上昇すると、被処理物Ａが取り外され
、空の力セツト２０はガイド部材１８の方へ押し出され
る。

そこで、力セツトを保持したガイド部材１８と空のガイ
ド部材１８′の位置が交代し、力セツトを保持したガイ
ド部材１８は、ガイドレール１６の端部に来る。次に、
この力セツト２０をガイドレール１６の方へ押し込むと
、レール１６には力セツトが整列しているため、レール
１６の反対側の端部から力セツトが１個押し出され、ガ
イド部材１７′に挿入される。

そこで新しい被処理物Ａを力セツト２０に装着し（第４
図）、このガイド部材１７〜力セツト供給用ガイド部材
１４の個所に移行させ、空のガイド部材１７はガイドレ
ール１６の方へ移行させる。ガイド部材１７・ら力セツ
ト２０を受け取つた供給用ガイド部材１４は、ガイドレ
ール１３の位置まで下降し、前述のように力セツト２０
をレール１３に移しかえる。

以上の動作を繰り返し、多数の力セツト２０が循環運行
される。

さて、前記陽極板１１は、陰極板１２と同様に、固定さ
れたものでもよいが、電解処理中のガス発生等の関係で
、消耗する電極を用いるのが好ましい。

しかし、後者の場合、一定サイクルで電極を交換する必
要が生じる。ところが、連続した単一の電極板を用いる
と、交換の際、装置を止めなければ方らないので、生産
性の低下をもたす。第２図、第３図及び第７図は、この
ような問題を解決するための構成を示している。図示の
ように、ガイドレール４０をガイドレール１３と平行に
配置し、このレール４０に、分割された陽極板１１を装
着した力セツト３０を多数係合して、順次移動させ、消
耗した電極を槽外に取シ出し、新たな電極を補給できる
ようにしてある。

前記力セツト３０は、開口３２を有する絶縁枠３１と、
この枠３１を支持しているフレーム３３より成り、フレ
ーム３３の上端には、ローラ３４が取り付けられ、レー
ル４０と係合して移動可能になつている。

また、前記開口３２には、陽極板１１が着脱自在に嵌め
込まれ、この陽極板１１に接続されたワイヤ３５は、フ
レーム３３の上端に固定された給電シユ一３６に連結さ
れ、このシユ一と、レール４０に沿つて敷設された給電
バ一３７が接触して、陽極板１１に電気を供給するよう
になつている。前記ガイドレール４０の端部には、ガイ
ド部材４１と４２がそれぞれ取り付けられ、レール４０
と、その上方に固定されたガイドレール４３との間を上
下に移動できるようになつている。

いま、新しい電極板１１を装着した陽極力セツト３０が
、ガイド部材４１に挿入されると（第７図）、部材４１
は下降し、鎖線で示すように、ガイドレール４０の位置
に至る。

そこで、力セツト３０をレール４０の方へ押し込むと、
レール４０の他端部からは、消耗した電極板１１を有す
る力セツト３０が押し出されて、ガイド部材４２に係合
する。このガイド部材４２は、力セツト３０を支持しな
がら、ガイドレール４３の位置まで上昇する。その位置
で消耗した電極板１１を取り外してもよいが、ガイドレ
ール４３に力セツト３０を移しかえた後、取わ外しても
よい。また、空の力セツト３０には、新たな電極板１１
を補充しておく。以上の動作を、電極板１１が消耗する
サイクルで順次行なえばよい。

この発明の方法及び装置は、上述の通シであり、以下に
列挙するような利点を有する。

（１）間接通電方式を採用したので、被処理物の片面の
みを均一にエツチングすることができ、かつ接点跡が残
らない。

（２）片面のみを均一にエツチングするため被処理物に
当てがう絶縁枠を、被処理物の支持力セツトとして利用
したため、装置の構造が全体として簡素化され、かつ効
率的な処理が可能となる。

（３）処理槽の内外を往復するガイド部材によつて、力
セツトを槽に出し入れするようにしたので、槽外の定位
置で被処理物を力セツトに着脱することができ、電解処
理を停止することなく連続処理が可能となる。（４）力
セツトを循環運行するようにしたので、一定数の力セツ
トで足り、また力セツトを人手で搬送する必要もなくな
る。

（５）発生ガス等の関係で、消耗する電極板を用いる場
合にも、分割された電極板を着脱自在に力セツトに取り
付け、これを循環させるようにしたので、装置を停止さ
せることなく電極板の交換ができる。

以上のほか、この処理方法は被処理物の形状に関係なく
適用することができるなど、多くの優れた利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の原理を示す線図、第２図はこの発明
による電解槽の構造を示す縦断面図、第３図はこの発明
の装置を示す平面図、第４図は同上のＡ−Ａ線に沿つた
縦断面図、第５図は被処理物を装着する力セツトの横断
面図、第６図はこの発明の装置の正面図、第７図は第３
図のＢ−Ｂ線に沿つた縦断面図である。Ａ・・・被処理物、１０・・・電解槽、１１・・・陽極
板、１２・・・陰極板、１３・・・ガイドレール、１４
，１５・・・ガイド部材、１６・・・ガイドレール、１
７，１７′，′１８，１８・・・ガイド部材、２０・・
・力セツト、２２・・・絶縁枠、２４・・・開口、３０
・・・陽極力セツト、４０・・・ガイドレール、４１，
４２・・・ガイド部材、４３・・・ガイドレール。

Claims

【特許請求の範囲】１陽極板と陰極板を対向配置した電解槽内へ、開口を
有する絶縁枠から成るカセットに着脱自在に支持した被
処理物を順次導入し、この被処理物が陰極板に向き合う
よう両極板間を通過させつつ、電解液中で両極板間に通
電して、被処理物の陰極板に向き合う面のみにエッチン
グを施すことを特徴とする連続電解エッチング方法。２陽極板と陰極板を対向配置した電解槽と、この両極
板の中間部に配置されたガイドレールと、このガイドレ
ールに沿つて走行可能のカセットより成り、前記カセッ
トは開口を設けた絶縁枠を有し、この枠に被処理物を着
脱自在に支持させて、被処理物が陰極板に向き合うよう
前記カセットをガイドレールに係合し、両極間を順次移
送するようにした連続電解エッチング装置。３陽極板と陰極板を対向配置した電解槽と、この両極
板の中間部に配置された第１のガイドレールと、このガ
イドレールに並行に配置された第２のガイドレールと、
前記第１と第２のガイドレールに沿つて走行可能のカセ
ットと、前記第１のガイドレールの両端部で電解槽内外
を往復してカセットの供給と取り出しを行なう第１のガ
イド部材と、このガイド部材と前記第２のガイドレール
の端部との間を往復してカセットの受渡しを行なう第２
ガイド部材より成り、前記カセットは開口を設けた絶縁
枠を有し、この枠に被処理物を支持して、前記電解槽内
で被処理物が陰極板に向き合うよう前記第１のガイドレ
ールに沿つて順次移動し、電解処理後の空のカセットは
前記第２のガイドレールに沿つて順次移送することによ
り、カセットを循環運行するようにした連続電解エッチ
ング装置。４前記陽極板は分割された多数の板より成り、それぞ
れカセットに着脱自在に装着されて、ガイドレールに沿
い順次移送されるようにしたことを特徴とする特許請求
の範囲第２項又は第３項に記載の連続電解エッチング装
置。