KR810002106B1 - 알루미늄 및 알루미늄 합금의 표면처리 방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

알루미늄 및 알루미늄 합금의 표면처리 방법

제1도는 본 발명의 원리를 나타내는 선도.

제2도는 상동의 절연틀의 사시도.

제3도는 상동의 틀에 피처리물을 장착한 상태를 나타내는 정면도.

제4도는 제3도의 4-4선에 있어서의 단면도.

제5도 및 제6도는 피처리물과 절연틀과의 위치관계를 나타내는 단면도.

제7도는 절연틀의 다른예를 나타내는 정면도.

제8도는 본 발명의 방법을 실시하기 위한 장치의 일례를 나타내는 종단측면도.

제9도는 동상의 평면도.

제10도는 제9도의 10-10선에 있어서의 단면도.

제11도는 동상의 장치의 측면도.

제12도는 제10도의 12-12선에 있어서의 단면도.

제13도는 본 발명의 방법을 실시하기 위한 장치의 다른예를 나타내는 종단측면도.

제14도는 동상의 절연틀의 사시도.

제15도는 동상의 장치의 종단정면도.

제16도는 동상 장치에 따른 구성을 부가한 장치의 평면도.

제17도는 본 발명의 방법을 실시하기 위한 장치의 기타예를 나타내는 평면도.

제18도는 제17도의 17-17선에 있어서의 전개단면도.

본 발명은, 전해 에칭방법, 특히 알루미늄 혹은 알루미늄 합금재료의 표면처리 방법에 관한 것이다.

알루미늄 등의 재료를, 합성수지나 도료로서 피복할 때, 기재와 합성수지 등과의 밀착력을 강하게 하기 위하여, 기재의 수지피복을 하는면에, 미리 표면처리를 하고, 조면화(組面化) 시키는 것이 통례이다. 조면화의 방법으로서는, 샌드브러스트등의 기계적 방법, 산이나 알카리등의 약품에 의한 화학적 방법, 및 전기 화학적 방법등을 들 수 있으나, 기계적 방법으로는, 조면화가 중분하게 되지 않고, 기재와 피복층과의 밀착력이 약한 결점이 있고, 화학적 방법으로는, 일정의 조면화 정도를 유지하는데 있어, 처리액의 농도, 온도등의 관리가 어렵다는 문제가 있다.

한편, 전기화학적 방법은, 밀착성이 뛰어난 조면을 얻을 수 있고, 또 전류치, 전압치, 처리시간 등의 조절에 의해, 용이하게 일정의 조면화 정도를 유지할 수 있는 등의 이점을 갖고 있다.

그러나 종래부터 채용되어 온 알루미늄의 전기 화학적 처리방법, 즉, 피처리물인 알루미늄 기재가 양극으로 되도록 접점을 잡아, 음극에 금속재료를 사용하여, 전해액중에서 통전하는 방법으로는, 피처리물에 직접접점을 잡기 때문에, 접점의 흔적이 남는외에, 접촉불량을 일으키기 쉬운 문제점이 있다.

또, 비연속 피처리물을 다수 처리하는 경우, 개개의 피처리물에 접점을 잡을 필요가 있기 때문에, 자동연속 처리가 매우 곤란하다.

또, 알루미늄 기재를 수지등으로 피복할 경우, 용도에 따라 기재의 한면만을 피복하는 경우가 많고, 이 경우에는, 기재의 표면처리도 한면만에 할 필요가 생긴다. 그런데, 종래의 등법에 의하면, 처리되는 면의 반대면을, 통전에 의한 조면화로부터 보호하기 위해서는, 절연물로 완전히 피복해둘 필요가 있다.

그 조면화 정도의 균일성을 유지하기 위해, 피처리물과 음극판과의 사이에 엄밀한 평행도가 요구되므로 피처리물의 형상이 완전한 평면이 되지 않으면 안되거나, 전해조중에서의 피처리물의이동시 등에 음극판과의 완전한 평행도가 보충되지 않으면, 조면화의 정도에 반점이 생기는 등, 설비상 및 조작상에, 여러가지 문제점이 있었다.

그러므로, 본 발명의 제1목적은, 밀착성이 뛰어난 조면을 용이하게 조절해서 얻어지는 전기화학적 방법의 특징을 이용하면서, 알루미늄 기재의 한면만을 균일하게 조면화 할 수 있는 전해 에칭 방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 제2목적은, 상기의 방법을 연속적으로 효율좋게 실시할 수 있는 전해 에칭방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 전해 에칭 방법은 처리해야 할 알루미늄 혹은 알루미늄 합금재료의 한면의 전표면 또는 특정 범위만을 전기 화학적으로 조면화 함에 따라서, 할로겐화물의 수용액을 전해질로 하고, 피처리물과는 별도로, 금속 또는 카본 등의 양극 및 음극을 설치하고, 절연체로 되는 틀에 피처리물을 고정하고, 피처리물이 음그과 마주보도록 틀을 배치하고, 상기한 양극, 음극간에 통전하므로서, 피처리물의 음극에 대향하는 면만에, 미세한 요철을 균일하게 형성하는 것을 가능토록 한 것이다.

이하, 첨부도면에 의거해 다시 상술한다.

제1도에 나타낸 것 같이, 전해조(20) 속에는, 알루미늄, 스테인레스 등의 금속으로 되는 양극판(21)과 음극판(22)이 대향 배치되고 있고, 또, 염화나트륨, 염화암모늄 등의 할로겐화물의 수용액으로 되는 전해액 B가 채워져 있다.

또, 상기한 양극판 사이에는, 베이크라이트 등의 절연체로 되는 틀(23)이 설치되며, 이 틀(23)에는 제2도에 나타낸 것 같은 개구부(24)가 설치되고, 알루미늄 또는 알루미늄 합금의 피처리물 A는, 상기 음극판(22)과 마주보도록, 틀(23)에 지지되어 있다. 지지방법은, 여러가지를 쓸 수 있으나, 예를들면 제3도 및 제4도에 나타낸 것 같은 지지구(25, 25')를 틀(23)에 부착해 놓고, 이것에 의해서, 피처리물 A의 측연부를 지지하며, 또 피처리물 A의 하단연을 돌기(26)으로 받도록 해도 좋다.

이상과 같은 상태로, 양극판(21), (22) 사이에 통전하면, 피처리물에는, 절연틀(23)의 개구부(24)를 통하여 간접 통전되어, 음극판(22)에 마주향한 면만이 에칭되게 된다. 이 때, 상기 절연틀(23)은, 피처리물의 지지체로서 중요한 역활을 하는 이외에, 특히 피처리물의 한면을 균일하게 에칭하는 것이 필요한 경우의 차폐물로서 유효한 것이다.

즉, 이 절연틀이 없는 경우, 피처리물의 에칭면 주연부가 정(+)으로 대전되기 어렵게 되어, 에칭되지 않은채로 잔존하게 된다. 그런데, 이 주연부 근변에 차폐물을 두면, 주연부까지 같이 대전되고, 그 면 전면이 균일하게 에칭되게 된다.

그러나, 차폐의 효과, 즉 한면을 균일하게 에칭한다고 하는 효과를 얻기 위해서는, 반드시, 피처리물의 주연부를 전둘레에 걸쳐서 물리적으로 완전히 씌울 필요는 없다. 물론, 제5도에 나타낸 바와같이, 피처리물 A의 주연부를 덮을 수 있는 개구부(24)를 설치하는 것은 매우 유효하지만, 제6도와 같이 피처리물 A의 외주와 개구부(24)와의 사이에 일부 또는 전둘레에 걸쳐서 간격이 있어도, 전해질의 액 저항등의 관계로, 틀(23)이 차폐물로서 충분히 유효하게 작용할 수 있다.

이 간격의 크기는, 상기 액 저항의, 처리전압, 전류밀도, 피처리물의 크기등에 따라서 여러가지가 있으며, 일률적으로 정하기 어려우나, 일반적으로는 10mm 이하이다.

상기 틀(23)의 외형은 임의로 한다. 또 상기 개구부(24)는 복수이어도 좋고, 또, 제7도와 같이 다수의 소공군(小孔群)(27)을 설치해도 좋다.

이들 개구부(24) 혹은 소공군(27)의 윤곽은, 피처리물의 외형과 될 수 있는 대로 상이형에 가까운 편이 좋으나 반드시 거기에 한정되지 않는다.

상기 틀(23)에 지지되는 피처리물도, 1개에 한하지 않고 복수로 할 수 있다.

또, 처리조건은, 일반적으로, 전압 5-25V, 양극간의 전류밀도 0.03-0.5A/㎠, 처리시간 1-10분, 전해액의 농도 10-100g/ℓ, 온도 20-60℃ 정도이다.

이상과 같이, 개구부를 갖는 절연틀을 사용하고, 또 간접통전에 의해서 에칭을 하므로써, 피처리물의 한면만을 효율좋게 조면화 할 수 있을 뿐 아니라, 개개의 피처리물에 접점을 잡을 필요나, 편면을 절연물로 피복해 둘 필요가 없게 되며, 또 처리조 중에서의 피처리물의 이동에 있어서도, 음극판과의 엄밀한 평행성이 요구되지 않으므로, 피처리물의 처리조로의 출입, 처리조내에서의 반송을 포함한 연속 처리에 최적의 방법이다.

이하, 몇 개의 실시예를 들어본다.

[실시예 1]

순도 99%의 알루미늄으로 되는 사이즈 300mm×400mm×2mm의 판을 양극판에 사용하고, 같은 재질로서 사이즈 250mm×200mm×2mm의 피처리판을, 210mm×210mm의 개구를 갖는 사이즈 330mm×330mm×10mm의 베이크라이트 틀에 창작하여 양극판 사이에 거의 평행하게 배치되고, 액의 조성이 염화나트륨 50g/ℓ의 용액중에서, 양극간에 직류 전류를 통전하여 전해 처리를 실시하였다. 이 때 전압은 약 10V, 양극판 간의 전류밀도는 0.05A/㎠, 처리시간은 400초이다.

얻어진 알루미늄판을 조사한바, 한쪽면은 전혀 조면화 되어 있지 않고, 다른면은 전면이 균일하게 조면화 되어 있었다.

[실시예 6]

실시예 1과 동일의 양극판 및 피처리판을 사용하여, 지름 50mm의 구멍을 300mm×300mm의 범위내에 다수 설치한 실시예 1과 동일사이즈의 베이크라이트틀에 피처리판을 장착하고, 실시예 1과 동일 조건에서 전해처리를 실시하였다.

얻어진 알루미늄 판은, 실시예 1과 같이, 한면만이 전면 균일하게 조면화되어 있었다.

[실시예 3]

실시예 1과 동일의 극판, 피처리판, 베이크라이트 틀을 사용하여, 피처리판을 장착한 틀을, 양극판에 대하여 약 10°기울여, 실시예 1과 동일 조건으로 전해처리를 하였다.

결과는, 역시 실시예 1과 같이, 한면만이 전면 균일하게 조면화 되어있다.

[실시예 4]

순도 99%의 알루미늄으로 되는 지름 250mm, 두께 2mm의 원판을 프레스하여, 깊이 10mm의 접시형으로 성형한 것을 피처리물로 하고, 지름 210mm의 동그란 구멍을 시설한 사이즈 330mm×330mm×10mm의 베이크라이트 틀에, 상기한 접시형 피처리물의 요부가 음극판을 향하도록 장착하고, 실시예 1과 동일 조건에서 전해처리를 한 결과, 요부의 면만이 전면 균일하게 조면화 되어있다.

[실시예 5]

실시예 1과 같은 극판, 베이크라이트 틀을 사용하여, 순도 99%로 207mm×207mm×2mm의 알루미늄판을 틀의 개구내측에서 3mm 떨어져 장착하여, 실시예 1과 같은 처리를 실시하였다.

얻어진 알루미늄판을 조사했을 때, 한면만이 전면 균일하게 조면화되어 있다.

다음에, 상기의 원리적인 발명을 발전시켜, 공업적인 실시에 적합한 두세가지 방법 및 그 장치에 대하여 설명한다.

제8도 내지 제10도에 나타낸 바와 같이 적당한 길이의 전해조(20)의 내부에는 양극판(21)과 음극판(22)가 대향 배치되고 있으며, 이들의 중간부 상방에는 가이드 레일(31)이 고정되어 있다. 이 가이드 레일에는 피처리물 A를 장착한 다수의 카셋트(30)이 주행 가능하게 부착되어 있다.

상기 카셋트(30)는, 프레임(32)과 절연틀(23)로 되며, 프레임(32)의 상단에는 상기 가이드 레일(31)과 계합하는 로울러(33)가 부착되어 있다. 또, 절연틀(23)에는, 통전용의 개구(24)가 착설되고 있으며, 피처리물 A는, 지지구(25, 25') 및 스토퍼(26)에 의해서 지지되고 있다. 이 스토퍼(26)의 선단을, 절연틀(23)의 전면에서 돌출 혹은 후회할 수 있도록 해두고, 피처리물 A의 처리 완료후, 스토퍼(26)를 후퇴시키면, 피처리물이 자연 낙하하여, 절연물(24)에서 떼어낼 수 있다.

또, 피처리물 A의 형상은, 도시한 바와 같은 원판에 한하지 않고, 각판형, 접시형, 그외의 형상을 취할 수 있다. 또 카셋트 1대에 장착하는 피처리물의 수도 임의로 한다. 따라서 절연틀(23)의 형상 및 구조도 거기에 대응해서 적절히 선택, 변경할 수 있다.

그런데, 상기 가이드레일(31)의 양단에는, 제9도, 제10도에 나타낸 바와 같이, 카셋트(30)의 1대분을 수용할 수 있는 가이드부재(34), (35)가 각각 승강 가능하게 부착되어 있다. 이 가이드 부재는, 새로운 피처리물을 갖는 카셋트(30)를 고정레일(31)에 공급하고, 처리제의 것을 고정레일(31)에서 조외로 꺼내기 위한 것이다. 따라서 가이드부재(34), (35)의 승강은, 고정레일(31)가 일치하는 위치에서, 카셋트(30)가 완전히 조외로 꺼내지는 위치의 범위에서 행해진다.

이상, 기술한 처리장치의 동작을 간단하게 종합하면, 먼저 피처리물 공급용의 가이드부재(34)를 상승위치로 하고, 취출용 가이드부재(35)를 하강위치로 하여(제10도 실선참조), 가이드부재(34)에 새로운 카셋트(30)을 계합시켜(자동으로도 수동으로도 가능) 이것을 하강시켜서, 고정레일(31)과 일치하는 위치에서 고정레일(31)의 방향으로 누르면, 가이드부재(34)에서 카셋트(30)가 레일(31)로 상승되어, 동시에 레일(31)의 타단에서는 처리제의 카셋트(34)가 밀어내지고, 취출용 가이드부재(30)에 상승되므로, 부재(31)를 상승시켜서 카셋트(30)을 조외로 꺼낸다. 이것을 차례로 반복함으로서, 연속 처리가 행해진다.

또, 상기의 카셋트(30)를 순환 운행시키면, 상기의 연속처리를 취해 효율 좋게 행할 수 있다. 이하 그 방법을 설명한다.

제8도 내지 제11도에 나타낸 바와 같이, 조(20)의 외측에 따라, 카셋트 순환용 가이드 레일(36)이 상기 가이드부재(34), (35)의 상승위치와 동일 레벨에 고정되어 있으며, 레일(36)의 양단은, 가이드부재(34), (35)의 외단에 일치하고 있다. 또, 가이드부재(34), (35)의 외단에 일치하고 있다. 또, 가이드부재(34)와 레일(36)의 단부에는, 가이드 부재(37, 37')가 부착되고 있고, 가이드부재(35)와 레일(36)의 타단부에도 같이 가이드부재(38, 38')가 부착되어 있다. (제9도)

이들의 가이드부재(37), (37'), (38), (38')는, 서로 그 위치를 치환할 수 있도록 되어 있다.

지금, 제10도에 실선으로 나타낸 바와 같이, 카셋트 취출용 가이드 부재(35)가 하강 위치에 있고, 처리제의 카셋트(30)를 받아서 쇄선 위치까지 상승하면 가이드 부재(38)쪽으로 밀어내져서, 피처리물 A가 떼어내진다. 그러므로, 카셋트를 보지한 가이드 부재(38)와 빈 가이드 부재(38')의 위치가 교대하여 카셋트를 보지한 가이드 부재(38)은 가이드 레일(36)의 단부로 온다.

다음에, 이 카셋트(30)를 가이드 레일(36)쪽으로 밀어넣으면, 레일(36)에는 카셋트가 정렬하고 있으므로, 레일(36)의 반대측의 단부에서 카셋트가 1개 밀어내어져, 가이드 부재(37')에 삽입된다. 거기서 새로운 피처리물 A를 카셋트(30)에 장착하고 (제10도) 이 가이드 부재(37')를 카셋트 공급용 가이드 부재(34)의 개소에 이행시켜, 빈 가이드 부재(37)은 가이드 레일(36)의 방향으로 이행시킨다.

가이드 부재(37')에서 카셋트(30)를 받은 공급용 가이드 부재(34)는, 가이드레일(31)의 위치까지 하강하고, 상술한 바와 같이 카셋트(30)를 레일(31)로 바꾼다.

이상의 동작을 반복해서, 다수의 카셋트(30)가 순환 운행된다.

그런데, 상기한 양극판(21)은, 음극판(22)과 같이, 고정된 것이라도 좋으나, 전해처리중의 가스발생등의 관계로, 소모되는 전극을 사용하는 것이 바람직하다. 그러나, 후자의 경우, 일정한 싸이클로 전극을 교환할 필요가 생긴다. 그런데, 연속된 단일의 전극판을 사용하면, 교환할 때, 장치를 멈추지 않으면 안되므로, 생산성의 저하를 초래한다.

제8도, 제9도 및 제12도는, 이와 같은 문제를 해결하기 위한 구성을 나타내고 있다.

도시한 바와 같이, 가이드레일(40)을 가이드레일(31)과 평행으로 배치하고, 이 레일(40)에, 분할된 양극판(21)을 장착한 카셋트(50)를 다수 계합해서, 차례로 이동시켜, 소모된 전극을 조외로 꺼내어 새로운 전극을 보급할 수 있도록 하고 있다.

상기 카셋트(50)는 개구(52)를 갖는 절연틀(51)과, 이 틀(51)을 지지하고 있는 프레임(53)으로 되며, 프레임(53)의 상단에는, 로울러(54)가 부착되고, 레일(40)과 계합해서 이동 가능하게 되어 있다. 또, 상기한 개구(52)에는, 양극판(21)이 착탈자재로 감입되며, 이 양극판(21)에 접속된 와이어(55)는, 프레임(53)의 상단에 고정된 급전슈우(56)에 연결되고, 이 슈우와 레일(40)에 따라서 부설된 급전 바아(57)가 접촉해서, 양극판(21)에 전기를 공급하도록 되어 있다.

상기 가이드레일(40)의 단부에는, 가이드부재(41), (42)가 각각 부착되고, 레일(40)과 그 상방에 고정된 가이드레일(43)과의 사이를 상하로 이동할 수 있도록 되어 있다.

지금, 새로운 전극판(21)을 장착한 양극 카셋트(50)가, 가이드부재(41)에 삽입되면(제12도), 부재(41)는 하강하며, 쇄선으로 나타낸 것 같이 가이드레일(40)의 위치에 이르른다. 그런데, 카셋트(50)를 레일(40)쪽으로 밀어넣으면, 레일(40)의 타단부에서는, 소모된 전극판(21)을 갖는 카셋트(50)가 밀려나와, 가이드부재(42)에 계합한다. 이 가이드부재(42)는, 카셋트(50)를 지지하면서, 가이드레일(43)의 위치까지 상승한다. 그 위치에서 소모된 전극판(21)을 떼어내도 좋지만, 가이드레일(43)에 카셋트(50)를 바꿔 옮긴 후, 떼어내도 좋다. 또, 빈 카셋트(50)에는, 새로운 전극판(21)을 보충해 둔다.

이상의 동작을, 전극판(21)이 소모되는 사이클로 차례로 행하면 좋다.

상기와 같이, 본 발명의 방법은 피처리물을 지지하는 절연틀을 사용해서, 간접통전에 의한 에칭을 하여서, 피처리물에 접점을 잡을 필요가 없게 됨과 동시에, 절연틀을 피처리물의 지지체 또는 반송용의 카셋트로서 이용할 수 있으므로, 연속처리에 아주 적당한 방법이라고 할 수 있다.

그러나, 앞에 개시한 본 발명의 방법은 어느것이나 피처리물을 절연틀로써 거의 수직으로 지지하고 있다. 그 때문에 피처리물의 낙하 및 전도를 방지하는 지지구를 절연틀에 착설해 둘 필요가 있다. 또 절연틀에 대한 피처리물의 부착, 떼어냄을 기계화한다 해도, 기구가 복잡하게 되고, 또 다수의 절연틀을 예를들면 가이드레일에 달아서 연속처리를 행할 경우에도, 절연틀을 순환운행시키는 기구가 비교적 복잡하게 되어 있다.

그런데 제13도와 같이, 전극판 및 절연틀의 관계를 횡(상 하)으로 하면 앞에서 말한 문제가 모두 해결된다.

즉, 전해탱크(20)의 내부에, 음극판(22)과 절연틀(23) 및 양극판(21)을 차례로 위에서 배치하고, 전해액 B 중에서 통전을 행하는 것이다.

상기 절연틀(23)은, 제14도에 나타낸 바와 같이, 요부(60)과,이 요부 내에 착설된 개구(24)를 갖고 있으며, 피처리물 A는, 상기 요부(60)에 의해서 보지된다.

피처리물 A의 형상은, 도시한 바와 같이 평판상의 것에 한하지 않고, 접시형 혹은 그외의 형상이어도 좋다.

한편, 요부(60)의 형상은, 피처리물 A의 외형과 상이형인 것이 바람직하나, 피처리물을 요동없이 보지할 수 있으면 거기에 한정되지 않는다.

또, 개구(24)를 복수개 형성해도 좋고, 개구(24) 대신에 다수의 소공군을 설치하여도 좋은 것은 상술한 바와 같다.

상기 절연틀(24)에 피처리물을 복수개 장착할 수 있다. 그 경우에는, 피처리물과 같은 수의 요부(60) 및 개구(24)를 형성하면 좋다. 또, 절연틀(23)의 외형도 임의로 한다.

또, 절연틀(23)은 완전하게 수평으로 지지할 필요는 없다. 피처리물 A가 요부(60)에서 탈락하지 않을 정도의 경사를 갖게 하여도 좋다.

제15도 및 제16도는, 상기와 같은 방법을 이용하여 피처리물을 연속적으로 전해 에칭할 경우의 일례를 나타내고 있다.

도시한 바와 같이, 적당한 길이의 전해 탱크(20)의 내부에는, 음극판(22)과 양극판(21)이 상하로 배치되어 있으며, 이 중간부에, 탱크(20)을 길이방향으로 관통하는 가이드레일(61, 61')이 부착되어 있다. 이 가이드레일에는, 다수의 절연틀(23)이 서로 접하도록 재치되고 있고, 레일에 따라서 차례로 조내를 통과하도록 되어 있다.

레일(61, 61')의 구성은, 예를들면, 제13도와 같이, 절연틀(23)의 양측연을 지지하는 것 같은 것도 좋고, 혹은 제16도와 같이, 양측연에 의해 어느정도 내측을 지지하도록 해도 좋다. 또, 레일에서 탈락하지 않도록, 절연틀(23)에 홈 또는 돌조를 설치하여 레일과 계합시켜 놓을 수가 있다. 또, 절연틀(23)이 부드럽게 이동할 수 있도록, 틀(23) 또는 레일(61, 16')의 어느 것에 로울을 부착해도 좋다.

상기 레일(61, 61')은 탱크(20)의 외부까지 돌출해 있으며, 탱크(20)에 설치한 입구(62)에서 절연틀(23)이 조내에 도입되고, 출구(63)에서 조외로 꺼내진다.

이상과 같이, 피처리물 A를 절연틀(23)에 장착하고, 가이드 레일(61, 61')에 따라서 차례로 전해 탱크(20)내로 보내짐에 따라, 비연속 처리물의연속처리가 가능하게 된다.

또, 탱크(20)의 입구(62)와 출구(63)에서의 누액분을 받는 탱크(64) 및 (65)를 각각 설치해, 펌프 P에 의해 탱크(20)내로 환류시켜 두는 것이 좋다. 또, 입구(62)와 출구(63)에서의 누액을 가능한 한 적게 하도록 고무프랩(66)등을 부착할 수 있다.

또한, 상기 절연틀(23)을 자동적으로 순환 운행시키면, 상기의 연속처리가 또 효율좋게 행해지는 것은 명백하다. 이하, 그 방법을 설명한다.

제16도에 나타낸 바와 같이, 상기 레일(61, 61')에 병행하는 레일(67, 67')을 탱크(20)의 외부에 설치하고, 이 레일에는 빈 절연틀(23)을 다수 정렬시켜 둔다.

우선, 선두의 틀(23)에 피처리물 A를 장착하고, 이 틀을 인접의 레일(61, 61')에 재치하고, 탱크(20)의 방향에 밀어 넣으면, 레일(61, 61')상의 다수의 틀(23)은, 틀 1개분만 화살표 방향으로 이동하고, 선두의 틀의 죄외로 밀려나온다. 이 틀에는 처리가 끝난 피처리틀이 보지되고 있으므로, 이것을 떼어 내고, 틀을 옆레일(67, 67')에 올려놓고 밀어넣으면, 레일(67, 67')상의 빈 틀이 1개분만 이동한다.

이 조작을 반복하면, 절연체는 순환 운행된다.

제17도 및 제18도는, 전해탱크(20)의 내부에, 음극판(22), 절연틀(23) 및 양극판(21)을 차례로 위에서 배치하고 전해처리를 하는 상기의 방법을 다시 발전시킨 것이고, 피처리물 A의 떼어냄 및 장착을 같은 위치에서 할 수 있도록 한 것이다.

도시한 바와 같이, 원형환상의 탱크(20)에는, 그것을 일주하는 가이드레일(70, 70')이 부착되고 있으며, 그 레일에 다수의 부채형 절연틀(23)이 서로 접하는 상태로 놓여져 있다.

상기 탱크(20)는, 칸막이 벽(71, 71')에 의하여, 전해액를 수납한 탱크(20a)와 조작 스페이스(20b)에 분할되어 있으며, 이 스페이스(20b)는, 피처리물 A를 절연틀(23)에 장착 혹은 절연틀(23)에서 떼어내는 조작과, 칸막이 벽(71, 71')에서 흐른 전해액을 받는데 사용한다. 누애근 펌프 P를 사용해서 탱크(20a)내에 환류시킨다. 또, 조작 스페이스(20b)에 남은 절연틀(23)의 수는, 도시의 경우는 2개이지만, 그 이상이어도 좋다.

또, 상기 양극판(21) 및 음극판(22)는, 전해액 B를 수납한 탱크(10a)내에서, 가이드레일(70, 70')의 상하로 배치되고 있다.

그런데, 지금 가이드레일(70, 70')상에 연속적으로 재치된 다수의 절연틀(23)이, 일정한 핏치로 간헐적으로 보내지고 있는 것으로 하고, 양극판(21)과 음극판(22)의 사이에 통전하면, 탱크(10a)내를 절연틀(23)이 통과하는 사이에 피처리물 A의 상면만이 전해 에칭된다.

에칭된 피처리물 A를 보지한 틀(23)은, 차례로 칸막이벽(71)에서 조작 스페이스(20b)의 방향으로 보내게 된다.

한편, 피처리물 A를 떼어내고, 빈틀(20)에 새로운 피처리물 A를 장착하면 이 틀은 탱크(20a)내로 보내져, 피처리물에 에칭이 실시된다.

또, 틀(23)을 차례로 이동시키는 수단은, 예를들면, 조작스페이스(20b)에 있어서, 빈틀(23)의 개구(24)에 적당한 구동장치에 의해서 움직이게 되는 봉을 삽입하고, 제17도의 화살표 방향으로 카셋트를 이동시키기도 하며, 혹은 어느쪽인가 한쪽의 가이드레일을 회동시키는등, 여러가지 방법을 채용할 수 있다.

또, 틀(23)은, 개개로 독립된 것은 아니고, 활모양으로 일체화된 것을 사용할 수도 있다.

Claims (1)

1. 할로겐화물의 수용액으로 된 전해액중에 양극과 음극을 대향 배치하고, 알루미늄 또는 알루미늄 합금 재료로 된 피처리물의 한면을 1개 이상의 개구부를 갖는 차폐용 절연틀에 의해 지지하며 그 피처리물을 양극간에 배치하고, 상기 절연틀에 의해 지지된 면을 양극간에 대향 배치하여 거의 전면을 개방하며, 음극을 향한 면에만 에칭하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 및 알루미늄 합금의 표면처리방법.

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