JPS59126764A - ジルコニウム合金製燃料棒被覆管の製造方法 - Google Patents

ジルコニウム合金製燃料棒被覆管の製造方法

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JPS59126764A
JPS59126764A JP58238711A JP23871183A JPS59126764A JP S59126764 A JPS59126764 A JP S59126764A JP 58238711 A JP58238711 A JP 58238711A JP 23871183 A JP23871183 A JP 23871183A JP S59126764 A JPS59126764 A JP S59126764A
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JP
Japan
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tube
fuel rod
zirconium alloy
manufacture
covering tube
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エカルト・シユタインベルク
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Kraftwerk Union AG
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Kraftwerk Union AG
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    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21C—NUCLEAR REACTORS
    • G21C3/00—Reactor fuel elements and their assemblies; Selection of substances for use as reactor fuel elements
    • G21C3/02—Fuel elements
    • G21C3/04—Constructional details
    • G21C3/06—Casings; Jackets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/16—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of other metals or alloys based thereon
    • C22F1/18—High-melting or refractory metals or alloys based thereon
    • C22F1/186—High-melting or refractory metals or alloys based thereon of zirconium or alloys based thereon
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    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ジルコニクム合金から出発管を成形しこれを
引続き後処理することによって原子炉の核燃料要素の・
黙料棒被覆管を製造する方法に関Ｔる。
通常出発管の成形はピルが−ミル法又は圧延法により行
う。成形された出発管は後処理のためまず焼なましされ
、その後外表面を研磨される。
本発明は、被覆管を水冷形原子炉における核燃料要素の
燃料棒用に使用する場合に、被覆管の外表面腐食を減少
させること２目的と下る。
この目的は本発明によ扛ば、成形した出発管を後処理の
ためまず外表面を研磨し、次いで最終的な焼なまし処理
を施こすことによって達成される。
本発明は、成形によって生じた管の合金内の内部応力が
焼なましによって除去されるか又は管合金の部分的な又
は完全な再結晶化は達成されるが。
焼なまし後管の外表面を研磨することによって再び表面
構造に変形が生じ、これが腐食を助成するというフ識か
ら出発してい乙。本発明によれば戎形された出発管を外
表面の研磨後に最終的焼なまし処理することによって、
管の表面構造の変形が再び殆んどなくされ、その腐食特
性が改良されるものである。
成形された出発管の外表面から厚さ１〜１０μｍの範囲
内で表面層を研磨することが有利である。
更に成形された出発管は最終的焼なまし処理することＬ
二よって４５０へ６５０°Ｃの温度に加熱することが好
ましい。
次に本発明及びその利点を二つの実施例に基づき詳述す
る。
ジルカロイ２で示されるジルコニウム合金（これは錫１
．２〜１．７重量％、鉄０．０７〜Ｏ−２Ｎ　ａ　％　
ｓクロム０．０５〜０．１５重川用、ニッケル０．０３
〜０．０８重世チ、酸素０．０７〜０．１５重量饅及び
残りがジルコニウムから成り、４回のピルガ−ミル工程
で外径６３１３１及び壁厚１１＋＋ｕ＋＋から、外径］
２．５酵及び壁厚α８５酵に変形された）から成る出発
管をまず６００℃で２時間焼なましする。引続き冷却し
た後５μ扉の層を管の外表面から研磨する。
その後この管をオートゲレープ中で圧力１２５バール及
び温度５００℃の水蒸気に２４時間さらＴ。
こうして処理した管の腐食による重量増加は管外表面】
ｄｒｒＬ２当り２００〜１５０．Ｃ）ｒｒｂ９の範囲内
であった。
同様に同じ材料及び同じ寸法のピルガ−ミル法により得
られた管を本発明方法でまず外表面を均一な厚さに研磨
し、引続き同一条件で焼なました場合、同じテスト条件
でオートクレーブ中で行った腐食テスト結果は、腐食に
よる管の重量成長が管外表面１ｄｙｘ２当り５０〜２０
０ｙａｇであるにすぎないことを示した。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １）ジルコニクム合金から出発管を成形しこれを引続き
    後処理することによって原子炉の核燃料要素の燃料棒被
    覆管を製造する方法において、成形した出発管を後処理
    するためまず外表面を研磨し、次いで最終的焼なまし処
    理することを特徴とするジルコニウム合金製燃料棒被覆
    管の製造方法。 ２】　成形した出発管の外表面から厚さ１〜１０μ島の
    表面層を研害することを特徴とする特許請求の範囲第】
    項記載の方法。 ３）成形した出発管を最終的焼なまし処理により４５０
    ℃〜６５０℃の範囲内の温度に加熱することを特徴とす
    る特許請求の範囲第１項記載の方法。
JP58238711A 1982-12-30 1983-12-16 ジルコニウム合金製燃料棒被覆管の製造方法 Granted JPS59126764A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3248686.3 1982-12-30
DE19823248686 DE3248686A1 (de) 1982-12-30 1982-12-30 Verfahren zum herstellen eines huellrohres aus einer zirkoniumlegierung fuer kernreaktorbrennstoff eines kernreaktorbrennelementes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS59126764A true JPS59126764A (ja) 1984-07-21
JPS6123265B2 JPS6123265B2 (ja) 1986-06-05

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ID=6182194

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JP58238711A Granted JPS59126764A (ja) 1982-12-30 1983-12-16 ジルコニウム合金製燃料棒被覆管の製造方法

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US (1) US4512819A (ja)
JP (1) JPS59126764A (ja)
BE (1) BE898584A (ja)
BR (1) BR8307168A (ja)
DE (1) DE3248686A1 (ja)
FR (1) FR2538940B1 (ja)

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Also Published As

Publication number Publication date
BR8307168A (pt) 1984-08-07
FR2538940B1 (fr) 1988-12-09
JPS6123265B2 (ja) 1986-06-05
DE3248686A1 (de) 1984-07-12
US4512819A (en) 1985-04-23
BE898584A (fr) 1984-04-16
FR2538940A1 (fr) 1984-07-06

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