JPS59124543A - チツプ回収方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は製品加工架台面からのチップ回収方法に関する
ものである。

近年盛んに使用されているＬＮＧ船に搭載するアルミ製
球形タンクは、多数の球殻より成立っており、その製作
にあたっては適宜な大きさに切断されたアルミ板を大形
プレスで成形の上、端面に開先加工をほどこし、溶接で
組立てられている。

上記の開先加工は、第１図に示すごとく、アルミ球殻１
と同じ球心を有する適宜な大きさの球面架台２上にアル
ミ板サポート６を介してアルミ球殻１を載置し、その周
囲にレール４をレールサポート５を介して設置し、レー
ル４上に沿って開先加工機８を走行させて加工している
が、このアルミ球殻１．の端面開先加工時に多量のチッ
プ等の加工屑が発生する。

上記のごとく広範囲な加工架台面を使用して製品加工す
るにあたっては、その製品より生じる加工屑が加工架台
面に広く分布散乱または、堆積し、作業に支障をきたす
状態が起り、何等かの方法をもってこれを回収しなけれ
ばならない。

これらのチップ回収方法には、従来より一般に箒や電気
掃除機のようなバキューム方式によって架台面上で処理
し、−個所に回収する方法と、木工層のごとく数個所に
集めて空送する方法とがよく用いられているが、後者の
方法の場合は、ダクト、サイクロン、回収箱等を設備す
る必要があるので、かなり大規模な固定設備となり、費
用もかさむという問題がある。

そこで、第１図は比較的設備費のかさまない方法として
矢印Ａで示す圧縮エアによるエアエゼクタ−の吸引力で
アルミナツブＰをチップ回収箱乙に回収する一般的な平
面吸引法を示したものである。

しかしながら、この場合においては移動しやすいように
フレキシブルホース７を配管しなければならず、幾分堆
積したアルミナツブＰを吸引すると、チップのからみに
よって先端吸口及びフレキシブルホース７内でもつまり
が生じ易く、度々分解してつまりを除去しなければなら
ス、シかもフレキシフ諏レホース７の内面はアルミナツ
ブＰのエツジにより削られて、フレキシブルホース７の
耐用時間を著しく短縮することになる３゜ このことは、実際の使用例において、１から２時間／日
の使用時間で１から２ケ月程度で穴があき、取替えを要
する状態になり、フレキシブルホース７の消耗費がかさ
むばかりでなく、作業能率も極めて低く、維持費及び能
率の面で問題があった。

そこで、本発明は前記従来のチップ回収方法における問
題点を解消し、チップ回収時の管路内におけるつまりを
防止し、回収能力の向上をはかると共に、そのランニン
グコストの低減をはかりうるチップ回収方法を提供する
ことを目的としてなされたものである。

即ち、本発明のチップ回収方法は、広範囲な加工架台面
を使用して製品加工する架台面のほぼ中央部にチップ投
入ホッパーを設け、製品移動後に該チップ投入ホッパー
内にチップ拡散用の圧縮エアを吹込みながら該架台面上
のチップを該チップ投入ホッパー内に投入し、同時に該
チップ投入ホッパーの下部からエアエゼクタ−によりチ
ップを吸引し、かつそのチップをチップ回収箱に回収す
ることを特徴としたものである。

以下、図面を参照して本発明のチップ回収方法を適用し
た実施例につき説明するが、第２図は本発明の実施例に
おけるチップ回収方法の概略図であり、第１図の従来例
と同様に加工される製品であるアルミ球殻１を加工架台
である球面架台２にアルミ板すポート乙により固定の上
、レールサポート５に設けられたレール４上を走行する
開先加工機８て開先加工をする場合のアルミナツブＰの
回収方法を示している。

第１図の従来の平面吸引法と基本的に異なる点は、第１
図の場合、常時少量ずつ開先加工機８の後を吸引して行
かなければ、アルミチップＰのつまりの関係で仕方がな
かったのに対し、本発明では開先加工時に、その加工に
支障を生じる程度まで球面架台２上に堆積したアルミナ
ツブＰをアルミ球殻１の下側にはき込むような方法で、
数枚の開先加工が終了し、製品を郡動させるまで回収せ
ず、製品移動後において、球面架台２のほぼ中央に設け
られたチップ投入ポツパー９の蓋板１０を取外し、エア
エゼクター１１の吸引始動後堆積したアルミナツブＰを
熊手１２や箒で中央に集め、チップ投入ホッパー９に投
入する方法をとっている。

ここで、矢印Ａで示す圧縮エアは、元弁１６を有する圧
縮エア配管１４からバルブ１５を介してエアエゼクタ−
１１に連通され、エアエゼクタ−１１で吸引したアルミ
ナツブＰは、チップ空送配管１６から破線のごとく矢印
Ｓにスウィング可能なキャンパスフード１７からチップ
回収箱６に回収される。

第２図と同じ部品は同じ部品番号で示す第３図は、複数
の投入口を設けた場合を示したもので、中間部に設けた
チップ投入ホッパー９は、空送配管エンド部に設けるチ
ップ投入ホッパー９と基本的には同じであり、′アルミ
ナツブＰの流れをよくするためにチップ空送配管１６と
の接続部のエアエゼクタ−１１側に、矢印Ｔで示す傾斜
をつけたことと、二次エア調節ダンパー１８を設けない
だけの違いである。

従って、本発明が従来の方法と比較して異なった点は、
このチップ投入ホッパー９で６す、第４図から第７図の
実施例にもとすいてその構造を説明するが、第４図は第
２図のチップ投入ホッパーの拡大正断面図、第５図は第
４図の側断面図、第６図は第５図の平面図、第７図はチ
ップ拡散のだめに内部に設けられた圧縮エア吹込管の要
部拡大断面図である。

このチップ投入ホッパー９の構造は、大別して第４図、
第５図及び第６図に示すフランジ付のホッパ−１９と、
チップ粗分解用のグリッド２０、乱流エアによるチップ
浮遊分散ゾーンを形成し、かつ投入口２１−への吹上げ
防止を兼用したバッフル２２、アルミナツブＰをほぐす
ため、斜め上向きに多数の圧縮エア吹込穴２６を設け、
かつ上部にアーチブレーカ−２６を取付けた第７図に示
す圧縮エア吹込管２４、チップ空送配管１６、矢印ａで
示す二次エア用の２次エア調節ダンパー１８、チップ投
入時以外の時使用する落し込み式取手２５を有する蓋板
１ｏに、よって構成されている。

上記のチップ投入ホッパー９へのアルミナツブＰの投入
の際には、あらかじめ調整されたバルブ１５及び二次エ
ア調整ダンパー１８の開度は、以後の投入作業には関係
なく球面架台２上に設けた元弁１６を開くだけでエアエ
ゼクタ−１１、圧縮エア吹込管２４への圧縮エアＡは適
正に供給される。

次いで、上部の蓋板１０を取外し、球晶架台２上に広範
囲に分布堆積したアルミチップＰを熊手１２、箒等で投
入口２１へ集め投入する。

この場合、アルミナツブＰは、作業者の踏みつけその他
の要因によってからみを生じており、一度に多量のアル
ミナツブＰを投入することにより起因するつまりを防止
するために、上部のグリッド２０で粗分解し、バッフル
２２に沿って落下したアルミナツブＰを多数の圧縮エア
吹込穴２６から噴出する圧縮エアＡの噴流で更にこまか
く浮遊分散して、チップ空戻配管１６に導びくことによ
り、本実施例では一度に３人で同時にアルミナツブＰを
投入しても全くっまりを発生しないことが確認された。

吹込まれる状態をわかりやすく俗な言葉で表現するなら
ば、゛フワフワ′″、°゛シユー″状態でチップ空送配
管１６に吸込まれてゆき、何等のよどみも感じさせるこ
とがなかった。

なお、本実施例では、圧縮エア吹込管２４に設ける圧縮
エア吹込穴２６は上向き３ｏ０、穴径２陥、ピッチ５５
８で両面に各１列あけられているが、これらの値は、噴
流速度の確保、消費エアの節減はもとより、櫛でとがれ
たような乱流を形成し、その部分を落下するアルミナツ
ブＰは、乱流にもまれて完全にからみが分散され、浮遊
状態のまま整然とチップ空送配管１６に吸込まれて行く
ために適切な値であることが経験上で実証されている。

以後、チップ空送配管１６を通って、上部にフィルタ付
カバーを設けて排気される構造の底板半自動開閉式等の
チップ回収箱乙に導びかれ、アルミナツブＰは回収され
る。

なお、このチップ回収箱６に回収されたアルミナツブＰ
は、輸送用トラックによって搬出されるが、この場合、
簡単な操作でチップ回収箱６が吊上げられるように、チ
ップ空送配管１６との接続部はキャンパスフード１７で
シールされるスイングタイプの曲管で接続されている。

なお、上記第４図から第７図に示したチップ拡散用の圧
縮エア吹込管２４及びチップ投入ホッパー９の下部から
アルミナツブＰを吸引し、かつそのアルミナツブＰをチ
ップ回収箱６に回収させる機能を有するエアエゼクタ−
１１等については、上記実施例に限定さ耗るものではな
く、どのような構成のものを使用しても良く、更に、上
記のごときアルミナツブＰ以外のチップその他の物質の
回収についても本発明を適用することができる。

従って、本発明を広範囲な加工架台面を使用して製品加
工する場合に適用すれば、その加工により発生するチッ
プの回収時にチップのつまりなしに円滑に回収でき、そ
の作業能率の向上をはかることができると共に、それだ
けランニングコストの低減をはかることができる。

【図面の簡単な説明】

第１１逸は従来の平面吸引法によるチップ回収方法を示
す概略図、第２図は本発明の実施例におけるチップ回収
方法を示す概略図、第３図は本発明のチップ回収方法を
複数の投入口を有する球面架台に適用した場合を示す概
略図、第４図は第２図のチップ投入ホッパー拡大正断面
図、第５図は第４図の側断面図、第６図は第５図の平面
図、第７図はチップ拡散のために内部に設けられた圧縮
エア吹込管の要部拡大断面図である。 １・・・アルミ球殻、２・・・球面架台、６・・・チッ
プ回収箱、８・・・開先加工機、９・・・チップ投入ホ
ッパー、１０・・・蓋板、１１・・・エゼクタ−１１４
・・・圧縮エア配管、１６・・・チップ空送配管、２１
・・・投入口、２６・・・圧縮エア吹込穴、２４・・・
圧縮エア吹込管、Ａ・・・圧縮エア、ａ・・・二次゛エ
ア、Ｐ・・・アルミチップ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 広範囲な加工架台面を使用して製品加工する架台面のほ
   ぼ中央部にチップ投入ホッパーを設け、製品移動後に該
   チップ投入ホッパー内にチップ拡散用の圧縮エアーを吹
   込みながら該架台面上のチップを該チップ投入ホッパー
   内に投入し、同時に該チップ投入ホッパーの下部からエ
   アエゼクタ−によりチップを吸引し、かつそのチップを
   チップ回収箱に回収することを特徴とするチップ回収方
   法。