CN217751735U - 碎渣收集装置及加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种碎渣收集装置及加工设备。碎渣收集装置包括：碎渣收集盒，用于收集碎渣；产品收集盒，用于收集加工完的产品；抽风装置，与碎渣收集盒连接，用于对碎渣收集盒进行抽风；落料管道，其一端连接产品收集盒，另一端用于与加工设备的其中一个工位连接，用于使该工位的产品落入产品收集盒中；第一吸风管道，其一端连接碎渣收集盒，另一端连接落料管道，且第一吸风管道与落料管道连接处设置有网孔结构，网孔结构能供碎渣通过。本申请公开的碎渣收集装置及加工设备能将随产品一起落下的碎渣与产品分离，并将分离的碎渣吸入碎渣收集盒中。

Description

碎渣收集装置及加工设备

技术领域

本申请涉及零件加工技术领域，尤其涉及一种碎渣收集装置及加工设备。

背景技术

芯片自动切筋机是用于对芯片进行切割等加工操作的设备，例如切割芯片上的水口。加工完的芯片落入加工工位下方的产品收集盒中，对芯片统一收集。由于芯片切割过程中会产生很多碎渣，现有技术中，将加工完的芯片收集到产品收集盒时，碎渣也会跟随芯片一起收集到产品收集盒中，不仅不利于产品收集盒中芯片的整洁性，同时，芯片和碎渣混杂掉落和收集的过程中，碎渣还有可能损坏芯片。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本申请提供一种能将随产品一起落下的碎渣与产品分离，并将分离的碎渣吸入碎渣收集盒中的碎渣收集装置及加工设备。

为达此目的，本申请采用以下技术方案：

一种碎渣收集装置，包括：

产品收集盒，用于收集加工完的产品；

碎渣收集盒，用于收集碎渣；

抽风装置，与所述碎渣收集盒连接，用于对所述碎渣收集盒进行抽风；

落料管道，其一端连接所述产品收集盒，另一端用于与加工设备的其中一个工位连接，以使该工位的产品落入所述产品收集盒中；

第一吸风管道，其一端连接所述碎渣收集盒，另一端连接所述落料管道，且所述第一吸风管道与所述落料管道连接处设置有网孔结构，所述网孔结构上的网孔能供碎渣通过。

作为上述碎渣收集装置的可选方案，所述碎渣收集装置还包括：

第二吸风管道，其一端连接所述碎渣收集盒，另一端用于与所述加工设备的另一个工位连接，以将该工位的碎渣吸入所述碎渣收集盒中。

作为上述碎渣收集装置的可选方案，所述落料管道与所述加工设备的工位连接的一端设置有产品落料口；所述第二吸风管道与所述加工设备的工位连接的一端设置有碎渣落料口；所述产品落料口及所述碎渣落料口均为漏斗状。

作为上述碎渣收集装置的可选方案，所述第一吸风管道连接至所述产品落料口的侧壁，所述产品落料口的侧壁上与所述第一吸风管道连接的区域内设置所述网孔结构。

作为上述碎渣收集装置的可选方案，所述产品落料口及所述碎渣落料口的顶部均设置有水平的安装边，所述安装边上设置有安装孔，所述产品落料口及所述碎渣落料口通过所述安装边与所述加工设备的工位底部螺钉连接。

作为上述碎渣收集装置的可选方案，所述抽风装置与所述碎渣收集盒通过抽风管道连接。

作为上述碎渣收集装置的可选方案，所述碎渣收集盒与所述产品收集盒集成为一个盒体，所述产品收集盒设于所述盒体的上层，所述碎渣收集盒设于所述盒体的下层。

作为上述碎渣收集装置的可选方案，所述盒体包括上下两个隔离的容纳腔，容纳腔的一侧设置有开口，所述碎渣收集盒及所述产品收集盒由所述开口插设于所述容纳腔中。

作为上述碎渣收集装置的可选方案，所述落料管道与产品收集盒连接的一端低于所述落料管道与所述加工设备的工位连接的一端。

一种加工设备，包括机台，及设于所述机台上的第一工位和第二工位，芯片经过所述第一工位加工后移动至所述第二工位继续加工；还包括如上所述的碎渣收集装置，所述第二吸风管道连接至所述第一工位，所述落料管道连接至所述第二工位。

本申请实施例的有益之处在于：同时设置了产品收集盒和碎渣收集盒，加工完的产品通过落料管道落入产品收集盒中，碎渣收集盒连接抽风装置，抽风装置对碎渣收集盒抽风使碎渣收集盒中形成负压，第一吸风管道连接碎渣收集盒和落料管道，第一吸风管道与落料管道连接处设置有网孔结构，网孔结构能供碎渣通过，第一吸风管道在碎渣收集盒的负压作用下，对落入落料管道的产品进行吸风，随产品一起落下的碎渣通过网孔结构进入第一吸风管道中，进而被吸入碎渣收集盒中，而产品尺寸和重量较大，则不会通过网孔结构进入第一吸风管道，而是直接通过落料管道落入产品收集盒中。以上结构，使得随产品一起落下的碎渣被分离出来且落入碎渣收集盒中，使得产品收集盒中收集的产品没有碎渣，同时保护产品收集盒中的产品免受碎渣的损坏。

附图说明

图1是本申请一实施例中碎渣收集装置的结构示意图；

图2是本申请一实施例中碎渣收集装置的主视结构示意图；

图3是本申请一实施例中碎渣收集装置的侧视结构示意图；

图4是本申请一实施例中碎渣收集装置的俯视结构示意图；

图5是本申请一实施例中加工设备的结构示意图；

图6是图1的局部放大图。

图中：

10、加工设备；11、第一工位；12、第二工位；13、机台；

100、碎渣收集装置；101、盒体；102、开口；

110、产品收集盒；111、落料管道；1111、网孔结构；1112、产品落料口；1113、第一安装边；

120、碎渣收集盒；121、第一吸风管道；122、第二吸风管道；1221、碎渣落料口；1222、第二安装边；

130、抽风装置；131、抽风管道；132、过滤器；133、抽风装置主体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本申请的技术方案。

本申请提供了一种碎渣收集装置。本申请的碎渣收集装置可以应用于任何加工设备，于一实施例中，本申请的碎渣收集装置用于芯片自动切筋机。

请参考图1至图4，本申请的碎渣收集装置100包括产品收集盒110、碎渣收集盒120、抽风装置130、抽风管道131、落料管道111、第一吸风管道121以及第二吸风管道122。产品收集盒110用于收集加工完的产品，碎渣收集盒120用于收集碎渣。抽风装置130与碎渣收集盒120连接，用于对碎渣收集盒120进行抽风。具体的，如图1所示，抽风装置130与碎渣收集盒120通过抽风管道131连接。抽风管道131的一端连接碎渣收集盒120，另一端连接抽风装置130的过滤器132。抽风装置130通过抽风管道131对碎渣收集盒120抽气，使碎渣收集盒120中形成负压。抽风装置130对碎渣收集盒120抽风形成的气流经过过滤器132才进入到抽风装置主体133中，过滤器132可以对气流进行过滤，避免杂质进入到抽风装置主体133中。

如图1所示，落料管道111的一端连接产品收集盒110，落料管道111的另一端用于与加工设备的其中一个工位连接，以使该工位的产品通过落料管道111落入产品收集盒110中。具体的，可以将与落料管道111连接的工位的底部镂空，产品在该工位加工完成后直接从工位底部的镂空落入落料管道111中，从而通过落料管道111进入产品收集盒110。

如图1所示，第一吸风管道121的一端连接碎渣收集盒120，第一吸风管道121的另一端连接落料管道111，这样使得第一吸风管道121在碎渣收集盒120的负压作用下将落料管道111中的碎渣吸入碎渣收集盒120中。如图1所示，第一吸风管道121与落料管道111连接处设置有网孔结构1111，网孔结构1111上的网孔能供碎渣通过，而产品尺寸较大，就不会从网孔结构1111进入第一吸风管道121，而是在自身重力作用下沿着落料管道111落入产品收集盒110中。本申请的碎渣收集装置100能将随产品一起落下的碎渣吸入碎渣收集盒120中，而产品则直接通过落料管道111落入产品收集盒110中，使得产品收集盒110中收集的产品没有碎渣，同时保护产品收集盒110中的产品免受碎渣的损坏。

请继续参考图1，第二吸风管道122的一端连接碎渣收集盒120，第二吸风管道122的另一端用于与加工设备的另一个工位连接，以将该工位的碎渣吸入碎渣收集盒120中。具体的，如图5所示，本申请的碎渣收集装置100可适用于具有两个加工工位的加工设备，例如具有两个工位的芯片自动切筋机，两个工位分别对芯片进行不同的切筋加工。与第二吸风管道122连接的工位为第一工位，与落料管道111连接的工位为第二工位。产品在第一工位加工完成后移动到第二工位继续加工，在第二工位加工完成后，产品就从第二工位底部的镂空直接落入落料管道111中，然后落入产品收集盒110中统一收集。本申请的碎渣收集装置100工作时，首先第一工位对产品进行加工，第一工位加工完成后，第二吸风管道122将第一工位加工产生的碎渣吸入碎渣收集盒120中，产品移到第二工位继续加工，第二工位加工完成后产品从第二工位底部的镂空落入落料管道111，第一吸风管道121将落料管道111中随产品一同落下的碎渣吸入碎渣收集盒120中，落料管道111中的产品则沿着落料管道111中落入产品收集盒110中。

于一实施例中，如图1所示，落料管道111与加工设备的工位连接的一端设置有产品落料口1112，第二吸风管道122与加工设备的工位连接的一端设置有碎渣落料口1221，产品落料口1112及碎渣落料口1221均为漏斗状，落料口的顶部较大，这样便于产品和碎渣从落料口落入相应的管道中。第一吸风管道121与落料管道111连接的一端则直接连接在产品落料口1112上。

如图1所示，对于用于收集碎渣的第一吸风管道121和第二吸风管道122而言，由于碎渣重量较轻，因此可直接将第一吸风管道121和第二吸风管道122与相应的落料口套接即可。而对于用于收集产品的落料管道111，由于产品(例如芯片)较重，若只将落料管道111套接在产品落料口1112上，会导致套接处容易脱落。因此，如图1所示，落料管道111与产品落料口1112可通过螺钉连接，而第一吸风管道121则套接在产品落料口1112上，第二吸风管道122套接在碎渣落料口1221上。

具体的，第二吸风管道122连接在碎渣落料口1221的底部，落料管道111连接在产品落料口1112的底部，第一吸风管道121连接在产品落料口1112的侧壁上。产品落料口1112的侧壁上与第二吸风管道122连接的区域内设置网孔结构1111，如图6所示，网孔结构1111也就是设在产品落料口1112侧壁上的若干呈网点分布的通孔。产品落料口1112中的碎屑在第一吸风管道121的吸力作用下穿过通孔进入连接在产品落料口1112外侧的第一吸风管道121中。可以理解的是，通孔的直径远远小于产品的尺寸，确保产品不会被吸入第一吸风管道121中。

请参考图1及图2，为了便于将产品落料口1112和碎渣落料口1221安装至相应的工位，产品落料口1112及碎渣落料口1221的顶部均可设置有水平的安装边。具体的，产品落料口1112的顶部设置有第一安装边1113，碎渣落料口1221的顶部设置有第二安装边1222。第一安装边1113和第二安装边1222上均设置有安装孔，碎渣落料口1221通过设置在其顶部的第二安装边1222与加工设备的第一工位底部连接，产品落料口1112通过设置在其顶部的第一安装边1113与加工设备的第二工位底部连接。设置安装边使落料口与工位底部更贴合，便于安装，同时连接处的密封效果也更好。

于一实施例中，如图1所示，碎渣收集盒120与产品收集盒110集成为一个盒体101，产品收集盒110设置在盒体101的上层，碎渣收集盒120设置在盒体101的下层。碎渣收集盒120与产品收集盒110集成为一个盒体101使整体的结构更模块化，避免零散，有利于安装和拆卸。将产品收集盒110设置在盒体101的上层可避免碎渣收集盒120中的碎渣意外掉落到产品收集盒110中。同时，将产品收集盒110设置在上层还有利于产品收集盒110对产品的收集。如图1所示，落料管道111直接从盒体101的顶部连接到位于盒体101上层的产品收集盒110，使落料管道111基本竖直布置避免弯折，这样更有利于产品顺利通过落料管道111进入到产品收集盒110中。如图1所示，落料管道111与产品收集盒110连接的一端低于落料管道111与加工设备的工位连接的一端，也可以说落料管道111与产品收集盒110连接的一端低于产品落料口1112，这样便于利用产品的重力使产品落入产品收集盒110中，无需借助其它的收集工具，简化结构，降低成本。

具体的，可将盒体101分成上下两个隔离的容纳腔，上部的容纳腔用于安装产品收集盒110，下部的容纳腔用于安装碎渣收集盒120。容纳腔的一侧设置开口102，碎渣收集盒120及产品收集盒110由该开口102插设在对应的容纳腔中。当碎渣收集盒120和产品收集盒110收集满时，将收集盒从开口102处抽出即可倒掉收集盒中的碎渣和产品。如图1所示，可在碎渣收集盒120和产品收集盒110上设置把手来辅助抽出收集盒。

本申请还公开一种加工设备。如图5所示，加工设备10包括机台13，以及设置在机台13上的第一工位11和第二工位12。产品经过第一工位11加工后流到第二工位12继续加工。如图5所示，加工设备10还包括如上所述的碎渣收集装置100，碎渣收集装置100的第二吸风管道122连接至第一工位11，碎渣收集装置100的落料管道111连接至第二工位12。本申请的加工设备10由于包括上述碎渣收集装置100，因此至少具有上述碎渣收集装置100所具有的有益效果，在此不再重复赘述。

显然，本申请的上述实施例仅仅是为了清楚说明本申请所作的举例，而并非是对本申请的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本申请的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种碎渣收集装置，其特征在于，包括：

产品收集盒，用于收集加工完的产品；

碎渣收集盒，用于收集碎渣；

抽风装置，与所述碎渣收集盒连接，用于对所述碎渣收集盒进行抽风；

落料管道，其一端连接所述产品收集盒，另一端用于与加工设备的其中一个工位连接，以使该工位的产品落入所述产品收集盒中；

第一吸风管道，其一端连接所述碎渣收集盒，另一端连接所述落料管道，且所述第一吸风管道与所述落料管道连接处设置有网孔结构，所述网孔结构上的网孔能供碎渣通过。

2.根据权利要求1所述的碎渣收集装置，其特征在于，还包括：

第二吸风管道，其一端连接所述碎渣收集盒，另一端用于与所述加工设备的另一个工位连接，以将该工位的碎渣吸入所述碎渣收集盒中。

3.根据权利要求2所述的碎渣收集装置，其特征在于，所述落料管道与所述加工设备的工位连接的一端设置有产品落料口；所述第二吸风管道与所述加工设备的工位连接的一端设置有碎渣落料口；所述产品落料口及所述碎渣落料口均为漏斗状。

4.根据权利要求3所述的碎渣收集装置，其特征在于，所述第一吸风管道连接至所述产品落料口的侧壁，所述产品落料口的侧壁上与所述第一吸风管道连接的区域内设置所述网孔结构。

5.根据权利要求3所述的碎渣收集装置，其特征在于，所述产品落料口及所述碎渣落料口的顶部均设置有水平的安装边，所述安装边上设置有安装孔，所述产品落料口及所述碎渣落料口通过所述安装边与所述加工设备的工位底部螺钉连接。

6.根据权利要求1所述的碎渣收集装置，其特征在于，所述抽风装置与所述碎渣收集盒通过抽风管道连接。

7.根据权利要求1所述的碎渣收集装置，其特征在于，所述碎渣收集盒与所述产品收集盒集成为一个盒体，所述产品收集盒设于所述盒体的上层，所述碎渣收集盒设于所述盒体的下层。

8.根据权利要求7所述的碎渣收集装置，其特征在于，所述盒体包括上下两个隔离的容纳腔，容纳腔的一侧设置有开口，所述碎渣收集盒及所述产品收集盒由所述开口插设于所述容纳腔中。

9.根据权利要求1至8任一项所述的碎渣收集装置，其特征在于，所述落料管道与产品收集盒连接的一端低于所述落料管道与所述加工设备的工位连接的一端。

10.一种加工设备，其特征在于，包括机台，及设于所述机台上的第一工位和第二工位，产品经过所述第一工位加工后移动至所述第二工位继续加工；还包括如权利要求2至5任一项所述的碎渣收集装置，所述第二吸风管道连接至所述第一工位，所述落料管道连接至所述第二工位。

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