CN220195781U - 一种锌粉回收装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种锌粉回收装置，属于工件镀锌辅助设备的技术领域，其包括壳体，所述壳体一侧开设有进料口，所述壳体另一侧开设有与所述进料口相对应的出料口，所述壳体上端连通有吸风管，所述吸风管远离所述装置的一端安装有布袋除尘器，所述壳体中设有吹落工件表面的锌粉的风刀。本申请具有便于分离不同颗粒的锌粉，提高锌粉回收效率的效果。

Description

一种锌粉回收装置

技术领域

本申请涉及工件镀锌辅助设备的技术领域，尤其是涉及一种锌粉回收装置。

背景技术

将工件从锌锅中取出时，工件表面粘附较多的锌液，并凝固形成锌粉，为了减少锌粉对工件精度的不利影响，通常需要对锌粉进行处理。

对锌粉进行处理时,通常将工件传输至锌粉回收装置处，通过风刀将工件表面的大颗粒锌粉和小颗粒锌粉吹落，此时位于装置一侧的吸风管吸入装置中的小颗粒锌粉并回收至布袋除尘器中，大颗粒锌粉在重力的作用下掉落在装置底部，完成锌粉回收。

相关技术中通过侧吸的方式对锌粉进行回收时，由于吸风口与工件的距离较近，且风刀吹落工件上的锌粉时使得部分锌粉向上扬起，因此在吸入锌粉时，易将大颗粒的锌粉和小颗粒的锌粉同时吸入并回收，由此需将吸入的锌粉进一步筛分，影响锌粉回收效率。

实用新型内容

为了便于分离不同颗粒的锌粉，提高锌粉回收效率，本申请提供一种锌粉回收装置。

本申请提供的一种锌粉回收装置采用如下的技术方案：

一种锌粉回收装置，包括壳体，所述壳体一侧开设有进料口，所述壳体另一侧开设有与所述进料口相对应的出料口，所述壳体上端连通有吸风管，所述吸风管远离所述壳体的一端安装有布袋除尘器，所述壳体中设有吹落工件表面的锌粉的风刀。

通过采用上述技术方案，使用锌粉回收装置时，风刀对传送至壳体中的工件进行喷吹，从而使得锌粉脱离工件表面，此时吸风管从壳体顶部进行吸风，从而使得壳体中形成负压，此时小颗粒的锌粉在吸风管的驱动下向上移动并经吸风管进入布袋除尘器中，大颗粒锌粉在重力的作用下向下掉落在壳体内侧壁的底部，从而便于分离不同颗粒的锌粉，提高锌粉回收效率，减少进一步筛分锌粉的可能。

可选的，所述壳体内设有测压组件，所述测压组件包括安装在所述吸风管上且用于检测风压的风压计，所述风压计位于所述布袋除尘器远离所述壳体的一侧，所述吸风管靠近所述风压计的一端安装有抽风机，所述壳体内同样设有用于检测风压的风压计。

通过采用上述技术方案，对锌粉进行回收时，通过风压计分别对壳体中的风压和抽风机处的风压进行检测，当布袋除尘器中的布袋未堵塞时，两处的风压相差不大，当两处风压的风差较大时，布袋除尘器中的布袋堵塞并需要更换，从而便于检测布袋回收锌粉的情况，从而便于及时更换布袋，提高锌粉回收效率。

可选的，所述壳体处设有用于传输工件的辊道，所述辊道同时穿过所述进料口和所述出料口，所述辊道传动方向朝向所述出料口，所述风刀位于所述辊道上侧，当工件移动时，工件穿过所述风刀。

通过采用上述技术方案，辊道驱动工件从进料口处向靠近出料口的方向移动时，工件穿过风刀，从而在不影响工件传动的情况下便于对工件上的锌粉进行喷吹，使得风刀对工件喷吹更完全，进一步提高锌粉回收效率。

可选的，所述壳体内部且远离所述吸风管的一端设有振动板，所述振动板侧壁均与所述壳体内壁抵接并滑动连接，所述振动板远离所述吸风管的一侧设有振动件，所述壳体一侧设有放料口，所述振动板向靠近所述放料口的方向向下倾斜，所述放料口位于所述振动板远离所述吸风管的一侧。

通过采用上述技术方案，大颗粒锌粉在重力的作用下向下掉落在振动板上，此时振动件驱动振动板振动，此时振动板上的锌粉在振动下向靠近放料口的方向移动，当需要收集大颗粒锌粉时，振动件驱动振动板向下移动，直至大颗粒锌粉从放料口处脱离壳体，便于对大颗粒锌粉进行收集，进一步提高锌粉回收效率。

可选的，所述振动件包括位于所述振动板远离所述吸风管一侧并驱动所述振动板振动的气缸，所述气缸与所述壳体内侧壁固定连接，当所述气缸收缩时，所述振动板靠近所述放料口的一端与所述放料口相平。

通过采用上述技术方案，驱动振动板振动时，气缸的伸缩杆不断伸长和缩短，此时振动板在气缸的驱动下不断向靠近或远离吸风管的方向移动，从而便于驱动振动板上的大颗粒锌粉向靠近放料口的方向移动，且当大颗粒锌粉从放料口中脱离壳体时，气缸驱动振动板振动，从而进一步比上年于大颗粒锌粉从放料口处脱离壳体，提高锌粉回收效率。

可选的，所述壳体外侧壁上设有接料板，所述接料板朝向所述放料口并与所述放料口下侧的所述壳体侧壁固定连接，当所述振动板与所述放料口相平时，锌粉穿过放料口并移动至接料板处。

通过采用上述技术方案，对大颗粒锌粉进行收集时，大颗粒锌粉从放料口处移动至接料板上，从而对大颗粒锌粉进行导向，直至锌粉移动至接料板远离壳体的一端，便于对大颗粒锌粉进行收集，进一步提高锌粉回收效率。

可选的，所述接料板设置为向远离所述壳体的一侧且向下倾斜的斜面。

通过采用上述技术方案，接料板设置为向远离壳体的一端向下倾斜的斜面，此时位于接料板上的大颗粒锌粉继续沿接料板的斜面向远离壳体的方向移动，减少接料板上的大颗粒锌粉在振动板上的大颗粒锌粉的驱动下移动的可能，进一步提高锌粉回收效率。

可选的，所述壳体内部设有用于吹落所述辊道上的锌粉的喷吹件。

通过采用上述技术方案，对大颗粒锌粉进行回收时，通过喷吹件对辊道进行喷吹，从而将掉落在辊道上的大颗粒锌粉吹落，便于大颗粒锌粉掉落在振动板上，进一步便于对大颗粒锌粉进行收集，提高锌粉回收效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.风刀对传送至壳体中的工件进行喷吹，从而使得锌粉脱离工件表面，此时吸风管从壳体顶部进行吸风，从而使得壳体中形成负压，此时小颗粒的锌粉在吸风管的驱动下向上移动并经吸风管进入布袋除尘器中，大颗粒锌粉在重力的作用下向下掉落在壳体内侧壁的底部，从而便于分离不同颗粒的锌粉，提高锌粉回收效率，减少进一步筛分锌粉的可能；

2.辊道驱动工件从进料口处向靠近出料口的方向移动时，工件穿过风刀，从而在不影响工件传动的情况下便于对工件上的锌粉进行喷吹，使得风刀对工件喷吹更完全，进一步提高锌粉回收效率；

3.接料板设置为向远离壳体的一端向下倾斜的斜面，此时位于接料板上的大颗粒锌粉继续沿接料板的斜面向远离壳体的方向移动，减少接料板上的大颗粒锌粉在振动板上的大颗粒锌粉的驱动下移动的可能，进一步提高锌粉回收效率。

附图说明

图1是本申请实施例1中锌粉回收装置的整体结构示意图。

图2是本申请实施例1中体现挡板与壳体位置关系的结构示意图。

图3是本申请实施例2中体现接料板与壳体位置关系的结构示意图。

图4是本申请实施例2中体现振动板与壳体位置关系的结构示意图。

附图标记说明：1、壳体；11、吸风管；12、进料口；13、出料口；14、辊道；15、放料口；16、挡板；2、布袋除尘器；21、安装管；3、抽风机；4、风刀；41、连接管；42、螺杆压缩机；43、出风口；5、测压组件；51、风压计；6、振动板；61、弹簧；62、气缸；7、接料板；71、安装板；711、插接槽；8、喷吹件；81、喷吹管；82、喷吹嘴。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种锌粉回收装置。

实施例1

参照图1，一种锌粉回收装置包括壳体1，壳体1上端插接并固定连接有与壳体1内部连通的吸风管11，吸风管11与壳体1固定连接的一端竖直，且吸风管11另一端水平且朝向远离壳体1的一侧，吸风管11水平的一端安装并连通有布袋除尘器2，布袋除尘器2远离吸风管11一侧的下端插接并固定连接有与布袋除尘器2内部连通的安装管21，安装管21远离布袋除尘器2的一端安装有抽风机3。

参照图1，壳体1竖直的一侧开设有进料口12，且壳体1与这一侧相对的一侧开设有出料口13，壳体1上设有水平且用于传送工件的辊道14，辊道14进料端位于壳体1靠近进料口12的一侧，且辊道14出料端同时穿过进料口12和出料口13并位于壳体1远离进料口12的一侧。

参照图1，壳体1中设有用于喷吹工件的风刀4，风刀4位于壳体1内部的中部且竖直设置，风刀4上端的中部固定连接有与风刀4内部连通的连接管41。连接管41靠近风刀4的一端竖直，且连接管41远离风刀4的一端向远离布袋除尘器2的一侧弯折呈直角，连接管41弯折的一端穿过壳体1并位于壳体1远离布袋除尘器2的一侧。

连接管41远离布袋除尘器2的一端向下弯折呈竖直，且连接管41远离布袋除尘器2且竖直的一端安装有与连接管41连通的螺杆压缩机42。

本申请实施例中风刀4设置为环框状，在其他实施例中风刀4与连接管41可拆卸连接，且风刀4形状与工件形状相适应，风刀4内侧壁上开设有多个均匀分布的出风口43。风刀4下端插接在位于辊道14中部的相邻两个输送辊之间的空隙中。

参照图2，壳体1远离布袋除尘器2一侧的下端开设有放料口15，且放料口15处设有竖直且用于封堵放料口15的挡板16，挡板16与壳体1通过螺栓连接（图中未示出）。

使用锌粉回收装置时，辊道14驱动工件从进料口12处进入壳体1中，此时螺杆压缩机42对风刀4进行送风，且工件在辊道14的驱动下穿过风刀4，从而使得风从风刀4的出风口43处喷出并对工件进行喷吹，使得锌粉脱离工件表面，此时抽风机3驱动吸风管11从壳体1顶部进行吸风，从而使得壳体1中形成负压，此时小颗粒的锌粉在吸风管11的驱动下向上移动并经吸风管11进入布袋除尘器2中，且进入吸风管11中的风从安装管21处通过抽风机3并排出，直至工件从出料口13处脱离壳体1，大颗粒锌粉在重力的作用下向下掉落在壳体1内侧壁的底部，当小颗粒锌粉回收完成后，将放料口15打开，回收大颗粒锌粉，完成锌粉回收。

参照图1，壳体1上设有用于监测壳体1中风压的测压组件5，测压组件5包括安装在壳体1中并检测壳体1中的风压的风压计51，吸风管11上同样安装有风压计51，吸风管11上的风压计51位于布袋除尘器2靠近抽风机3的一侧。

通过风压计51分别对壳体1中的风压和抽风机3处的风压进行检测，当布袋除尘器2中的布袋未堵塞时，两个风压计51上的风压相同，当两个风压计51上风压的风差较大时，布袋除尘器2中的布袋堵塞，此时对布袋进行更换，便于及时更换布袋，提高锌粉回收效率。

实施例1的实施原理为：辊道14驱动工件从进料口12处进入壳体1中并穿过风刀4，此时风刀4的出风口43处吹风并对工件进行喷吹，使得锌粉脱离工件表面，此时抽风机3驱动吸风管11从壳体1顶部进行吸风，使得小颗粒的锌粉在吸风管11的驱动下向上移动并经吸风管11进入布袋除尘器2中，且进入吸风管11中的风从安装管21处通过抽风机3并排出，大颗粒锌粉在重力的作用下向下掉落在壳体1内侧壁的底部，当小颗粒锌粉回收完成后，将放料口15打开，回收大颗粒锌粉，完成锌粉回收。

实施例2

参照图3和图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，壳体1内部设有向靠近放料口15的一侧且向下倾斜的振动板6，振动板6位于辊道14下方且振动板6侧壁均与壳体1内侧壁抵接并滑动连接。振动板6下方的四角位置均固定连接有竖直的弹簧61，弹簧61远离振动板6的一端均与壳体1内部的底壁固定连接。

参照图4，振动板6下方设有驱动振动板6振动的振动件，本申请实施例中振动件设置为气缸62。气缸62的伸缩杆朝向振动板6并与振动板6抵接，气缸62远离振动板6的一端与壳体1底部固定连接，且弹簧61处于拉伸状态，当弹簧61恢复原长时，振动板6高度低的一端与放料口15下侧壁相平。

大颗粒锌粉在重力的作用下向下掉落在振动板6上，气缸62的伸缩杆不断伸长和缩短，此时振动板6在气缸62的驱动下不断向靠近或远离吸风管11的方向移动，振动板6上的锌粉在振动下向靠近放料口15的方向移动，当需要收集大颗粒锌粉时，气缸62的伸缩杆收缩，弹簧61恢复原长并驱动振动板6向下移动，直至振动板6高度低的一端与放料口15下侧相平，将挡板16脱离放料口15，此时大颗粒锌粉从放料口15处脱离壳体1，完成大颗粒锌粉回收。

参照图3和图4，壳体1靠近放料口15的一侧固定连接有接料板7，接料板7朝向壳体1且接料板7远离壳体1的一端向下倾斜。接料板7上侧的两侧均固定连接有竖直的安装板71，安装板71靠近壳体1的一侧均与壳体1侧壁固定连接。安装板71相互靠近的一侧且靠近壳体1的一侧均开设有插接槽711，挡板16竖直方向上的端部均插接在插接槽711中并与安装板71滑动连接。

大颗粒锌粉从放料口15处移动至接料板7上并沿接料板7的斜面继续向远离壳体1的方向移动，直至锌粉移动至接料板7远离壳体1的一端，便于对大颗粒锌粉进行回收。

参照图3和图4，壳体1内部设有喷吹件8，喷吹件8包括位于壳体1靠近进料口12一侧的水平的喷吹管81，喷吹管81下侧固定连接有多个均匀分布的喷吹嘴82，喷吹嘴82均朝向辊道14一侧，喷吹管81两端均穿过壳体1侧壁并与壳体1侧壁固定连接。

壳体1靠近出料口13的一侧同样设有结构相同并与喷吹管81相对设置的喷吹管81，靠近出料口13一侧的喷水管上的喷吹嘴82同样朝向辊道14设置，且喷吹管81的进风口均位于壳体1靠近螺杆压缩机42的一侧。

从喷吹管81的进风口处向喷吹管81中吹风，此时喷吹管81中的风从喷吹嘴82处吹向辊道14，从而将掉落在辊道14上的大颗粒锌粉吹落，并掉落在振动板6上，便于对大颗粒锌粉进行收集。

实施例2的实施原理为：大颗粒锌粉在重力的作用下向下掉落在振动板6上，气缸62的伸缩杆不断伸长和缩短，此时振动板6在气缸62的驱动下不断向靠近或远离吸风管11的方向移动，振动板6上的锌粉在振动下向靠近放料口15的方向移动，当需要收集大颗粒锌粉时，气缸62的伸缩杆收缩，弹簧61恢复原长并驱动振动板6向下移动，直至振动板6高度低的一端与放料口15下侧相平，将挡板16脱离放料口15，此时大颗粒锌粉从放料口15处脱离壳体1，完成大颗粒锌粉回收。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锌粉回收装置，其特征在于：包括壳体（1），所述壳体（1）一侧开设有进料口（12），所述壳体（1）另一侧开设有与所述进料口（12）相对应的出料口（13），所述壳体（1）上端连通有吸风管（11），所述吸风管（11）远离所述壳体（1）的一端安装有布袋除尘器（2），所述壳体（1）中设有吹落工件表面的锌粉的风刀（4）；所述壳体（1）处设有用于传输工件的辊道（14），所述辊道（14）同时穿过所述进料口（12）和所述出料口（13），所述辊道（14）传动方向朝向所述出料口（13），所述风刀（4）位于所述辊道（14）上侧，当工件移动时，工件穿过所述风刀（4）。

2.根据权利要求1所述的一种锌粉回收装置，其特征在于：所述壳体（1）内设有测压组件（5），所述测压组件（5）包括安装在所述吸风管（11）上且用于检测风压的风压计（51），所述风压计（51）位于所述布袋除尘器（2）远离所述壳体（1）的一侧，所述吸风管（11）靠近所述风压计（51）的一端安装有抽风机（3），所述壳体（1）内同样设有用于检测风压的风压计（51）。

3.根据权利要求2所述的一种锌粉回收装置，其特征在于：所述壳体（1）内部且远离所述吸风管（11）的一端设有振动板（6），所述振动板（6）侧壁均与所述壳体（1）内壁抵接并滑动连接，所述振动板（6）远离所述吸风管（11）的一侧设有振动件，所述壳体（1）一侧设有放料口（15），所述振动板（6）向靠近所述放料口（15）的方向向下倾斜，所述放料口（15）位于所述振动板（6）远离所述吸风管（11）的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种锌粉回收装置，其特征在于：所述振动件包括位于所述振动板（6）远离所述吸风管（11）一侧并驱动所述振动板（6）振动的气缸（62），所述气缸（62）与所述壳体（1）内侧壁固定连接，当所述气缸（62）收缩时，所述振动板（6）靠近所述放料口（15）的一端与所述放料口（15）相平。

5.根据权利要求4所述的一种锌粉回收装置，其特征在于：所述壳体（1）外侧壁上设有接料板（7），所述接料板（7）朝向所述放料口（15）并与所述放料口（15）下侧的所述壳体（1）侧壁固定连接，当所述振动板（6）与所述放料口（15）相平时，锌粉穿过放料口（15）并移动至接料板（7）处。

6.根据权利要求5所述的一种锌粉回收装置，其特征在于：所述接料板（7）设置为向远离所述壳体（1）的一侧且向下倾斜的斜面。

7.根据权利要求6所述的一种锌粉回收装置，其特征在于：所述壳体（1）内部设有用于吹落所述辊道（14）上的锌粉的喷吹件（8）。