JPS59123748A - アルミニウム均熱炉の制御方法 - Google Patents
アルミニウム均熱炉の制御方法Info
- Publication number
- JPS59123748A JPS59123748A JP22879882A JP22879882A JPS59123748A JP S59123748 A JPS59123748 A JP S59123748A JP 22879882 A JP22879882 A JP 22879882A JP 22879882 A JP22879882 A JP 22879882A JP S59123748 A JPS59123748 A JP S59123748A
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- JP
- Japan
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- temperature
- ingot
- aluminum
- controlling method
- soaking furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Heat Treatment Of Nonferrous Metals Or Alloys (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアルミニウム鋳塊の均０）炉の制御方法にかか
り、詳しくは均執・肺の操業にあたり加熱時間に対し・
脳温或は鋳塊の温度全別箇に設定して欲料の節約を行い
、目つ製品の品質の向上に？９′立てようとするもので
ある。
り、詳しくは均執・肺の操業にあたり加熱時間に対し・
脳温或は鋳塊の温度全別箇に設定して欲料の節約を行い
、目つ製品の品質の向上に？９′立てようとするもので
ある。
均憾゛ｍの／ｌｉ′制御方法としては鋼塊の場合（ｌこ
・′侍公詔５６−］３７２号公報、特開昭５２−１４２
６１１号などＶＣｌって従来の技術が開示されている。
・′侍公詔５６−］３７２号公報、特開昭５２−１４２
６１１号などＶＣｌって従来の技術が開示されている。
すなわチーＰｊ−通加ゼ（法、急速加算法、プログラム
フ用酷法哉１１は段階的加熱法などと称する制御方法が
公開されている。たとえば普通加熱法・は加熱開始時か
ら目標の炉温設定温度まで最大燃料流量を投じて鋼塊の
加熱を行い、設定温度υて達した後は燃料の流量を廣少
しで炉内温度を一定に保持して均熱する方法であり、ま
た急速加熱法は加熱開始時から通常よ、す２０〜７０゛
Ｃ高くした設定温度に達する寸で燃料を所定最大流量で
加熱し、設定温度に達した後は該流量全減少させて均熱
する方法であるがいずれも熱効率が低い欠点があった。
フ用酷法哉１１は段階的加熱法などと称する制御方法が
公開されている。たとえば普通加熱法・は加熱開始時か
ら目標の炉温設定温度まで最大燃料流量を投じて鋼塊の
加熱を行い、設定温度υて達した後は燃料の流量を廣少
しで炉内温度を一定に保持して均熱する方法であり、ま
た急速加熱法は加熱開始時から通常よ、す２０〜７０゛
Ｃ高くした設定温度に達する寸で燃料を所定最大流量で
加熱し、設定温度に達した後は該流量全減少させて均熱
する方法であるがいずれも熱効率が低い欠点があった。
また段階的加熱法においては、・漸開温度が設定温度に
達するまでハ旧次段階的に歓料の投入量を増加させ、こ
の増加のタイミングを炉温上昇曲線の接線の煩きを因子
として限定したものである。いずｉ′１．にしてもこれ
らは鋼塊の均熱処理法であって、その１寸アルミニウム
の場合に適用することができないものがある。
達するまでハ旧次段階的に歓料の投入量を増加させ、こ
の増加のタイミングを炉温上昇曲線の接線の煩きを因子
として限定したものである。いずｉ′１．にしてもこれ
らは鋼塊の均熱処理法であって、その１寸アルミニウム
の場合に適用することができないものがある。
ときｂわゆるボイドすなわち空隙が残留することがあり
、これが爾後の鋳塊加工において圧延材に丁じ模様の発
生の原因となり、表面処理欠陥の原因となっていた。−
Ｆた従来の制御方法としては所定の設定温度に達したと
き全体的に昇温速度金おとしガ、温速度を最小に制御す
るので均執処理に時間を要する欠点があっ之。
、これが爾後の鋳塊加工において圧延材に丁じ模様の発
生の原因となり、表面処理欠陥の原因となっていた。−
Ｆた従来の制御方法としては所定の設定温度に達したと
き全体的に昇温速度金おとしガ、温速度を最小に制御す
るので均執処理に時間を要する欠点があっ之。
不発明（ｒｓ、アルシミニウム涛塊の均熱炉の加熱操業
してあたり、鋳塊の加熱とともＶこ上昇する粒界共晶川
蝉温度をとりあげ、鋳塊温度が核共晶＠解温度？緘えな
い近度した温［皮を保持し７つつ所定の加熱温度まで上
昇する制御法に関するもので、粒界の粒界の偏析成分の
拡散を促す段階、ざらに鋳塊温１ぜとｕ府共晶顯解臂１
．］圧とのかい離をみて再び鋳塊再び燃料売場を制御す
る手段をとると云うように段階的にすｉ塊温度全上昇さ
せる制御方法−Ｃある。
してあたり、鋳塊の加熱とともＶこ上昇する粒界共晶川
蝉温度をとりあげ、鋳塊温度が核共晶＠解温度？緘えな
い近度した温［皮を保持し７つつ所定の加熱温度まで上
昇する制御法に関するもので、粒界の粒界の偏析成分の
拡散を促す段階、ざらに鋳塊温１ぜとｕ府共晶顯解臂１
．］圧とのかい離をみて再び鋳塊再び燃料売場を制御す
る手段をとると云うように段階的にすｉ塊温度全上昇さ
せる制御方法−Ｃある。
機上の１７７ｆ成によって、本発明の方法によハ、ば、
アルミニウム鋳塊の上昇温度を測定してこね、が常にそ
の粒界共晶融１眸錨、度全越えない近接（７た温度に保
つように加熱して粒界の偏析成分の粒内への拡散全はか
り、最終的に（１府固時のいわゆるボイドの発生ケ防＋
ＬＬ、圧延材の表面におけるすじ模様の形成、さらに表
面処理後にあられれる種々の欠陥の発生原因を未然に防
上するものである。官らに本発明の制御方法によって鋳
塊を急速加勢し怠ときばＩｒａｌ俗１バｌ子が冬〈結晶
粒粗大化へ動き、逆に緩速加熱の場合は析出原子が多く
結晶粒粗大化へと引力き看１１情粒ｊ￥全プ圧ｊ、・Ｖ
することができるとともに鋳塊の温度は常（ｌこむｌ界
共晶に順１イ温度より低く保持されるので、・燃料原単
位の低減効果がみとめらｔ］、た。
アルミニウム鋳塊の上昇温度を測定してこね、が常にそ
の粒界共晶融１眸錨、度全越えない近接（７た温度に保
つように加熱して粒界の偏析成分の粒内への拡散全はか
り、最終的に（１府固時のいわゆるボイドの発生ケ防＋
ＬＬ、圧延材の表面におけるすじ模様の形成、さらに表
面処理後にあられれる種々の欠陥の発生原因を未然に防
上するものである。官らに本発明の制御方法によって鋳
塊を急速加勢し怠ときばＩｒａｌ俗１バｌ子が冬〈結晶
粒粗大化へ動き、逆に緩速加熱の場合は析出原子が多く
結晶粒粗大化へと引力き看１１情粒ｊ￥全プ圧ｊ、・Ｖ
することができるとともに鋳塊の温度は常（ｌこむｌ界
共晶に順１イ温度より低く保持されるので、・燃料原単
位の低減効果がみとめらｔ］、た。
狩Ｉｆ吊す１１ノｓ ［ＪＥ２ε軽イ汐１萬
土朶牙〒（倹々ぞＬ第２図 ７し ７−′ 温曲冶 司 − 第１図 ｑ う χｓＴｅ Ｔｗ ５鋳塊温度曲線８ 刀塊温度１ＴＩＩ線Ｂ
土朶牙〒（倹々ぞＬ第２図 ７し ７−′ 温曲冶 司 − 第１図 ｑ う χｓＴｅ Ｔｗ ５鋳塊温度曲線８ 刀塊温度１ＴＩＩ線Ｂ
Claims (1)
- アルミニウム鎖塊全加塾する均熱悔の操業にあたり、核
鎧塊の温度Ｔｗが常にその粒界の共晶嗜解１１、ｋ度Ｂ
Ｔ ｅを越えない近接した温度全保持して段階的に上昇
するよう加ρトを行うことを特徴とするアルミニウム鋳
塊の均熱炉の制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22879882A JPS6056787B2 (ja) | 1982-12-29 | 1982-12-29 | アルミニウム均熱炉の制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22879882A JPS6056787B2 (ja) | 1982-12-29 | 1982-12-29 | アルミニウム均熱炉の制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59123748A true JPS59123748A (ja) | 1984-07-17 |
| JPS6056787B2 JPS6056787B2 (ja) | 1985-12-11 |
Family
ID=16882015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22879882A Expired JPS6056787B2 (ja) | 1982-12-29 | 1982-12-29 | アルミニウム均熱炉の制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6056787B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01148857A (ja) * | 1987-11-30 | 1989-06-12 | Hagiwara Kogyo Kk | 不織布およびその製造装置 |
-
1982
- 1982-12-29 JP JP22879882A patent/JPS6056787B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6056787B2 (ja) | 1985-12-11 |
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