JPH05311232A - 耐摩耗性部材の熱処理方法 - Google Patents
耐摩耗性部材の熱処理方法Info
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- JPH05311232A JPH05311232A JP14492992A JP14492992A JPH05311232A JP H05311232 A JPH05311232 A JP H05311232A JP 14492992 A JP14492992 A JP 14492992A JP 14492992 A JP14492992 A JP 14492992A JP H05311232 A JPH05311232 A JP H05311232A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 金型鋳造により形成した耐摩耗性部材の一部
を溶損させることなく熱処理すること。 【構成】 金型鋳造により形成した耐摩耗性部材の一部
をクラックが生じることのない速度で４００℃前後の第
１の温度領域Ｔ1 まで急速に加熱し、ついで若干の時間
（ｔ2 −ｔ1 ）この温度Ｔ1 に維持してこの部分の温度
を均一に均し、ついで、この昇温に要する時間（ｔ1 −
ｔ0 ）より長い時間（ｔ3 −ｔ2 ）をかけて、この部材
の一部を共晶温度Ｔ2 近くまで正確に加熱して、溶損を
生じさせることなく部材の一部を焼鈍するようにしたも
の。
を溶損させることなく熱処理すること。 【構成】 金型鋳造により形成した耐摩耗性部材の一部
をクラックが生じることのない速度で４００℃前後の第
１の温度領域Ｔ1 まで急速に加熱し、ついで若干の時間
（ｔ2 −ｔ1 ）この温度Ｔ1 に維持してこの部分の温度
を均一に均し、ついで、この昇温に要する時間（ｔ1 −
ｔ0 ）より長い時間（ｔ3 −ｔ2 ）をかけて、この部材
の一部を共晶温度Ｔ2 近くまで正確に加熱して、溶損を
生じさせることなく部材の一部を焼鈍するようにしたも
の。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カムシャフトのような
耐摩耗性部材の一部を焼鈍するための熱処理方法に関
し、より詳しくは、金型鋳造により形成した耐摩耗性部
材のチル化した組織を高周波誘導加熱により焼鈍する方
法に関する。
耐摩耗性部材の一部を焼鈍するための熱処理方法に関
し、より詳しくは、金型鋳造により形成した耐摩耗性部
材のチル化した組織を高周波誘導加熱により焼鈍する方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】カムシャフトのような耐摩耗性部材に
は、他の部材と摺接するカム部分の硬度を高く、切削加
工を要するジャ−ナル部分の硬度を低くするように成形
することが要求されている。このような耐摩耗性部材を
形成するために、本出願人はすでに特開平２−１４９６
４０号公報において新たな製造方法を提案した。
は、他の部材と摺接するカム部分の硬度を高く、切削加
工を要するジャ−ナル部分の硬度を低くするように成形
することが要求されている。このような耐摩耗性部材を
形成するために、本出願人はすでに特開平２−１４９６
４０号公報において新たな製造方法を提案した。
【０００３】この方法は、他の部材と摺接する部分につ
いては、金型鋳造の際に急冷することによってその表面
を硬度の大きなチル組織となし、機械加工を要する部分
については、鋳造後の局部的な加熱により焼鈍して硬度
を低下させるようにしたものである。
いては、金型鋳造の際に急冷することによってその表面
を硬度の大きなチル組織となし、機械加工を要する部分
については、鋳造後の局部的な加熱により焼鈍して硬度
を低下させるようにしたものである。
【０００４】特にこの熱処理工程に関しては、図４に示
したように、はじめに、比較的長い時間をかけて部材を
第１昇温温度Ｔ1 まで緩やかに加熱して内部と表層との
温度差を小さくし、ついで、共晶温度Ｔ2 まで部材を短
時間でＴ2 で急速に加熱し、必要とする部分以外の部分
への伝熱を極力抑えるような熱処理を施すようにしたも
のである。
したように、はじめに、比較的長い時間をかけて部材を
第１昇温温度Ｔ1 まで緩やかに加熱して内部と表層との
温度差を小さくし、ついで、共晶温度Ｔ2 まで部材を短
時間でＴ2 で急速に加熱し、必要とする部分以外の部分
への伝熱を極力抑えるような熱処理を施すようにしたも
のである。
【０００５】ところが、このように第１の昇温温度Ｔ1
から共晶温度領域Ｔ2 まで部材を急速に加熱すること
は、上述した効果以外に熱処理に要する時間を短縮する
上で好ましいが、反面、このような熱処理方法では加熱
制御がきわめて難しく、共晶温度を１０℃程度上回って
も簡単に部材の一部を溶損させてしまうといった問題が
生じる。
から共晶温度領域Ｔ2 まで部材を急速に加熱すること
は、上述した効果以外に熱処理に要する時間を短縮する
上で好ましいが、反面、このような熱処理方法では加熱
制御がきわめて難しく、共晶温度を１０℃程度上回って
も簡単に部材の一部を溶損させてしまうといった問題が
生じる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような問
題をさらに改良すべくなされたもので、その目的とする
ところは、限られた作業時間内で溶損等を生じさせるこ
となく必要とする部分の焼鈍をより効果的に行わせるこ
とのできる新たな耐摩耗性部材の熱処理方法を提案する
ことにある。
題をさらに改良すべくなされたもので、その目的とする
ところは、限られた作業時間内で溶損等を生じさせるこ
となく必要とする部分の焼鈍をより効果的に行わせるこ
とのできる新たな耐摩耗性部材の熱処理方法を提案する
ことにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明はかかる
課題を達成するための耐摩耗性部材に対する熱処理方法
として、金型鋳造によって表層部がチル化した耐摩耗性
部材の一部を、共晶温度より低い第１の昇温温度まで急
速に加熱し、ついで、若干の時間この温度を維持した
後、この昇温工程に要する時間よりも長い時間をかけて
部材の一部を共晶温度まで緩やかに加熱し、最後に、こ
の昇温工程に要する時間より短い時間共晶温度に維持し
た後に部材を除冷するようにしたものである。
課題を達成するための耐摩耗性部材に対する熱処理方法
として、金型鋳造によって表層部がチル化した耐摩耗性
部材の一部を、共晶温度より低い第１の昇温温度まで急
速に加熱し、ついで、若干の時間この温度を維持した
後、この昇温工程に要する時間よりも長い時間をかけて
部材の一部を共晶温度まで緩やかに加熱し、最後に、こ
の昇温工程に要する時間より短い時間共晶温度に維持し
た後に部材を除冷するようにしたものである。
【０００８】
【実施例】そこで以下に本発明の実施例について説明す
る。図１、図２は、本発明の各実施例についてその熱処
理工程を温度と処理時間との関係で示したものであり、
また図３はこの熱処理に用いる装置について示したもの
である。
る。図１、図２は、本発明の各実施例についてその熱処
理工程を温度と処理時間との関係で示したものであり、
また図３はこの熱処理に用いる装置について示したもの
である。
【０００９】この実施例はカムシャフトを対象としたも
ので、このカムシャフトの形成については上述した特開
平２−１４９６４０号公報に詳しく述べられているの
で、ここではその概要説明にとどめるが、図３に示した
耐摩耗性部材、つまりカムシャフトＷは、カムのノ−ズ
部分Ｗａを冷却した金型を用いて形成し、この部分Ｗａ
を耐摩耗性に富んだ硬いチル組織とする。
ので、このカムシャフトの形成については上述した特開
平２−１４９６４０号公報に詳しく述べられているの
で、ここではその概要説明にとどめるが、図３に示した
耐摩耗性部材、つまりカムシャフトＷは、カムのノ−ズ
部分Ｗａを冷却した金型を用いて形成し、この部分Ｗａ
を耐摩耗性に富んだ硬いチル組織とする。
【００１０】このようにして形成したカムシャフトＷ
は、つぎに機械加工を必要とする例えばその両端のジャ
−ナル部Ｗｂ、Ｗｂに高周波誘導加熱器１、１を取付け
て所要の熱処理を施す。
は、つぎに機械加工を必要とする例えばその両端のジャ
−ナル部Ｗｂ、Ｗｂに高周波誘導加熱器１、１を取付け
て所要の熱処理を施す。
【００１１】すなわち図１に示したように、このジャ−
ナル部Ｗｂには、はじめに、第１の昇温工程として、こ
の部分にクラックが発生しない程度の速さで約４００℃
の第１の温度領域Ｔ1 まで急速に加熱し、ついで若干の
時間（ｔ2 −ｔ1 ）この領域Ｔ1 での温度を維持して、
ジャ−ナル部Ｗｂの表層と内部の温度をできるかぎり均
一に均らす。
ナル部Ｗｂには、はじめに、第１の昇温工程として、こ
の部分にクラックが発生しない程度の速さで約４００℃
の第１の温度領域Ｔ1 まで急速に加熱し、ついで若干の
時間（ｔ2 −ｔ1 ）この領域Ｔ1 での温度を維持して、
ジャ−ナル部Ｗｂの表層と内部の温度をできるかぎり均
一に均らす。
【００１２】そして、この若干の時間（ｔ2 −ｔ1 ）が
経過したら、つぎに第２の工程として、第１の昇温工程
までの昇温率よりはるかに低い昇温率で、ジャ−ル部Ｗ
ｂを１１２５℃の共晶温度Ｔ2 近くまで長い時間（ｔ3
−ｔ2 ）をかけて緩やかに加熱する。
経過したら、つぎに第２の工程として、第１の昇温工程
までの昇温率よりはるかに低い昇温率で、ジャ−ル部Ｗ
ｂを１１２５℃の共晶温度Ｔ2 近くまで長い時間（ｔ3
−ｔ2 ）をかけて緩やかに加熱する。
【００１３】この緩やかな加熱により、ジャ−ナルＷｂ
以外の部分へも熱が若干伝達されるが、反面において温
度管理はきわめて容易となるため、共晶温度Ｔ2 領域へ
のジャ−ナル部Ｗｂの加熱は正確に行われ、溶損事故を
皆無にするとともに、表面の硬いチル組織を、延性はフ
ェライト地より小さいが強靭なパ−ライト組織へと変え
る。
以外の部分へも熱が若干伝達されるが、反面において温
度管理はきわめて容易となるため、共晶温度Ｔ2 領域へ
のジャ−ナル部Ｗｂの加熱は正確に行われ、溶損事故を
皆無にするとともに、表面の硬いチル組織を、延性はフ
ェライト地より小さいが強靭なパ−ライト組織へと変え
る。
【００１４】また、この緩やかな第２昇温工程の過程で
チル組織からパ−ライト組織へ変るため、つぎに行う共
晶温度Ｔ2 以下での保持時間（ｔ4 −ｔ3 ）は、第２昇
温工程に要する時間（ｔ3 −ｔ2 ）よりはるかに短い５
秒程度の時間で済ますことができて、全体の要熱処理時
間（ｔ4 −ｔ0 ）をこれまでの方法と遜色ないものにす
ることができ、その後は、これまでの熱処理と同様の冷
却工程をもって所要の熱処理を終える。
チル組織からパ−ライト組織へ変るため、つぎに行う共
晶温度Ｔ2 以下での保持時間（ｔ4 −ｔ3 ）は、第２昇
温工程に要する時間（ｔ3 −ｔ2 ）よりはるかに短い５
秒程度の時間で済ますことができて、全体の要熱処理時
間（ｔ4 −ｔ0 ）をこれまでの方法と遜色ないものにす
ることができ、その後は、これまでの熱処理と同様の冷
却工程をもって所要の熱処理を終える。
【００１５】図２に示した実施例は、金型から離型させ
た耐摩耗性部材が４００℃以下になった段階で、第１の
昇温工程としてジャ−ナル部Ｗｂを直ちに第１温度領域
Ｔ1まで昇温させ、これにより、クラックの発生を未然
に防ぎ、かつ必要な熱エネルギ−を可能な限り軽減して
所要の熱処理を行わせるようにしたものである。
た耐摩耗性部材が４００℃以下になった段階で、第１の
昇温工程としてジャ−ナル部Ｗｂを直ちに第１温度領域
Ｔ1まで昇温させ、これにより、クラックの発生を未然
に防ぎ、かつ必要な熱エネルギ−を可能な限り軽減して
所要の熱処理を行わせるようにしたものである。
【００１６】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、金型
鋳造により表面がチル化した耐摩耗性部材の一部を共晶
温度より低い第１の温度まで急速に昇温させ、ついで若
干の時間この温度を保持することによって、短い時間で
この部分全体を均一に加熱するとともに、この昇温に要
する時間よりも長い時間をかけて共晶温度近くまで部材
の一部を緩やかに加熱することにより、加熱温度を正確
に管理して部材の一部を溶損させることなく所要の熱処
理を施すことができる。
鋳造により表面がチル化した耐摩耗性部材の一部を共晶
温度より低い第１の温度まで急速に昇温させ、ついで若
干の時間この温度を保持することによって、短い時間で
この部分全体を均一に加熱するとともに、この昇温に要
する時間よりも長い時間をかけて共晶温度近くまで部材
の一部を緩やかに加熱することにより、加熱温度を正確
に管理して部材の一部を溶損させることなく所要の熱処
理を施すことができる。
【００１７】しかも、この加熱に要する時間より短い時
間をおいて最後にこの部材の一部を徐冷することによ
り、全ての熱処理に要する時間をこれまでの方法と遜色
ないものとなして、溶損等を生じさせることなくこの種
の耐摩耗性部材を確実に焼鈍させることができる。
間をおいて最後にこの部材の一部を徐冷することによ
り、全ての熱処理に要する時間をこれまでの方法と遜色
ないものとなして、溶損等を生じさせることなくこの種
の耐摩耗性部材を確実に焼鈍させることができる。
【図１】本発明の一実施例をなす熱処理方法を処理時間
と温度との関係で示した図である。
と温度との関係で示した図である。
【図２】本発明の他の実施例をなす熱処理方法を処理時
間と温度との関係で示した図である。
間と温度との関係で示した図である。
【図３】熱処理に用いる装置について示した図である。
【図４】従来の熱処理方法を処理時間と温度との関係で
示した図である。
示した図である。
Claims (1)
- 【請求項１】 金型鋳造によって表層部がチル化した耐
摩耗性部材の一部を、共晶温度より低い第１の昇温温度
まで急速に加熱する第１の昇温工程と、該部材の一部を
若干の時間上記昇温温度に維持させる保持工程と、上記
第１の昇温工程に要する時間よりも長い時間をかけて上
記部材の一部を共晶温度まで緩やかに加熱する第２の昇
温工程と、該第２の昇温工程に要する時間より短い時間
上記部材の一部を上記共晶温度に維持した後に除冷する
放熱工程と、からなる耐摩耗性部材の熱処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4144929A JP2764884B2 (ja) | 1992-05-11 | 1992-05-11 | カムシャフトの熱処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4144929A JP2764884B2 (ja) | 1992-05-11 | 1992-05-11 | カムシャフトの熱処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05311232A true JPH05311232A (ja) | 1993-11-22 |
| JP2764884B2 JP2764884B2 (ja) | 1998-06-11 |
Family
ID=15373494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4144929A Expired - Fee Related JP2764884B2 (ja) | 1992-05-11 | 1992-05-11 | カムシャフトの熱処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2764884B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10204525A (ja) * | 1997-01-23 | 1998-08-04 | Honda Motor Co Ltd | 高周波誘導加熱装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02149639A (ja) * | 1988-11-30 | 1990-06-08 | Honda Motor Co Ltd | 鋳造品の局部軟化方法 |
-
1992
- 1992-05-11 JP JP4144929A patent/JP2764884B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02149639A (ja) * | 1988-11-30 | 1990-06-08 | Honda Motor Co Ltd | 鋳造品の局部軟化方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10204525A (ja) * | 1997-01-23 | 1998-08-04 | Honda Motor Co Ltd | 高周波誘導加熱装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2764884B2 (ja) | 1998-06-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980310 |
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