JPS59123558A

JPS59123558A - 押出コ−テイング装置

Info

Publication number: JPS59123558A
Application number: JP22830682A
Authority: JP
Inventors: Kaoru Ono; 薫大野
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1982-12-28
Filing date: 1982-12-28
Publication date: 1984-07-17
Also published as: JPH0479710B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は押出コーティング装置、詳しくはフォンティ’
／　（Ｆｏｕｎｔａｉｎ）式押出コーティング装置にお
ける塗工ヘッドに関するものである。

従来、粘着物等の高粘度インキの厚塗り塗工を行う塗工
方式として第１図に示すようなフォンティンコーター、
別名ホットメルー１−コーターが種々市販されている。

例えばパークコーター（自利ロール機械販売■−ホルト
ンエマーソン社）、サーモジェットコーター（Ｔｈｅｒ
ｍｏ　、］ｅｊ　Ｃｏａシｅｒ）　（平野金属−Ｐａｒ
ｇｅｎｄａｒｍ）、ホットメルトスロツ１へオリフィス
コーター（Ｂｌａｃｋ　−ｃｌａｗｓｏｎ社）等が良く
知られているが、これらの方式は、樹脂をスリン１〜か
ら押出してバックアップロールとリップ間の間隔Ａ（第
２図参照）により塗布量を規制しているため、この間隔
Ａより大きなゴミ等は第２図Ｂのイ」近に停滞し、この
停滞したゴミは樹脂（インキ）の移動を妨げるために、
塗工面では基材の移動方向に平行な塗工筋として現われ
てくる。また、一度止ったコミ等は自然にとれることは
なく、筋を消すにはバックアップロールを一度逃がす必
要があるため、長尺の塗工筋のない加工は不可能といえ
る。

したがって、一般に塗工筋が目だたない不透明な基材、
例えは、紙、布、不透明フィルム等の基材や透明性を要
しない用途に限定されてしまう欠点かあった。さらに、
この塗工筋は塗工量を減らずとロール、ネップ間隔が狭
くなるため顕著に現われる傾向がある。

本発明はこのような欠点のないコーティング装置を得よ
うとするものである。

以下図面にしたがって説明する。

第１図は従来のコーティング装置のコーティング部を示
す説明図で、基材１はバックアップロール２とチューブ
状コーティングヘッド３の間を通る際に、ノズル４より
のインキ（樹脂）を塗布されるようになっているので、
第２図に示すように。

ノズル４のリップ５部分に間隔Ａより大きいゴミ等がＢ
で示すように停滞し、その結果、塗工筋か生ずる欠点が
あった。

本発明は、このような欠点を改善しようとするもので、
第３図に示すように、コーティングヘッド３のノズル４
の一方のリップ部分に相当する位置に回転ロール６を設
けることにより、リップ部分にゴミ等がひっかからない
ようにし、例えひっかかった場合でもゴミをすみやかに
逃すようにしようとするものである。

第３図に従って、本発明の実施例について説明するに、
コーティングヘッド３には、内部通路７゜溝８か塗工材
通路として設けられており、その溝８の左右にはノズル
４を形成するための左リップ部材９と右リップ部材１０
がホルト１１でコーティングヘッドに固定されてあり、
また、右リップ部材１０には回転ロール６を収容するた
めの凹部１２が設けてあって、ここに回転ロール６を位
置させて左リップ部材９との間でノズル４を形成さぜる
ようにしである。なお、回転ロール６と右リップ部材１
０との間にはシール材１３，１３、左リップ部材９との
間には塗工中調節シール１４が設けられている。

塗布基材１は、ガイドロール１５を経てバンクアップロ
ール２とコーティングヘッド３との間に導びかれ、左リ
ップ部材９と回転ロール６とにより形成されたノズル４
より、インキ通路７、溝８を通って送られるインキ１６
を塗布される。

第４図はコーティングヘッド３の構成を示す図で、（ａ
）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図で、コー
ティングヘット３は、ヒーターとサーモスタットを内蔵
したコーティングベッドホルダー１７により保持されお
り、また５回転ロール６もベアリング１８で支持され、
カップリングＩ９を介してモーター２０により駆動され
るようになっている。モーター２０には変速できる直流
ギヤートモ−ターを用いているが、交流ギヤートモ−タ
ーや直流モーター、交流モーターと減速機の組合せで取
付けてもよい。

インキは油圧シリンダーやスクリュウポンプ等によりイ
ンキ供給管２１よりコーティングヘッド３のインク通路
に入り、コーティングノズル４より基材１に送り出され
る。この間、インキはホルダー１７内のヒーターとサー
モスタットにより一定温度に加温されている。また、塗
布量は、リップ部材９．】０を移動させることによるコ
ーティングノズル４の間隙変化、インキ押出圧力、コー
ティングヘッド３とバックアップロールの間隔変化によ
り調整することができる。なお、図中符号２１はインキ
供給管、２２は排出弁である。

基材（紙）■のｒ１１方向のインキ供給中は、シール材
１４により調整する。塗工量を減らす時には、第５図に
示すように、シール材を回転ロールの下部に入れておく
と、シール効果とともに１回転ロール６がバックアップ
ロール２の圧力により下方へベンゾインクするのを防ぐ
ことができる。シール材としては例えば東洋ベアリング
社製のルーロンまたはハイ１ヘン等のシール材を用いる
とよい。

インキはノズル４より出たあと、回転ロール６とバック
アップロール２との狭くなった部分で基材１に転移する
が、従来の方式ではリップ部が固定のため、ゴミがひっ
かかり、インキが部分的に止められることが多かったが
、本発明においては回転ロール６が設けであるため、ゴ
ミがひっかかることかなく、例えひっかかったとしても
ロールの回転によりゴミがすぐ逃げ出すようになる。

実施例本塗エヘットにより、アクリル型［−（Ｍ粘着剤（自社
製）粘度２０００ｃｐｓを１５０°Ｃで塗工した。

塗ニスピード　　　　　　３０ｍ／分塗工量　　　　　　　　　２５ｇ／ｍ２回転ロール周速
　０〜５０ｃｍ／分では、比較的平滑な塗工面であるが
、塗工筋は若干残った。

回転ロール周速　５０ｃｍ／分〜３ｍ／分では、平滑で
塗工筋のない面が得られた。

回転ロール周速　３ｍ／分以上では、塗工筋はないが、
回転スピードを上げて行くにしたがい若干表面の平滑性
がなくなってきた。

平滑で筋のない塗工面を得るには、回転ロールを逆方向
に回転するとよいが、このようにすると、コミがコーテ
ィングヘッド内に向うようになるため、巻取交換時にバ
ックアップロールを上げてインキを押し出すと良好にな
ることがわかった。

以、」二説明したように、従来装置においてはコーティ
ングヘッドのりラブ部が固定のため、この部分にゴミが
ひっかかり、インキが部分的に止められることが多かっ
たが、本発明によれば、リップ部に回転ロールを設けた
ため、ゴミがひっかからなくなり、また、ひっかかって
もすぐ逃げ出したり、あるいは悪影響を及ぼさない状態
とすることができるので、塗工筋の生石ない塗工加工を
行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例のコーティング装置のコーティング部の
説明図で、第２図はそのコーティングノズル部の拡大図
、第３図は本発明によるコーティングヘットによる塗工
加工状態を示す断面図、第４図は第３図に示すコーティ
ングヘット部分を示す図で、（ａ）は平面図（ｂ）は正
面図、（ｃ）は側面図、第５図は第３図における回転ロ
ールに対するパツキン配置の変形例を示す部分図、であ
る。１・・・基材、　　２・・・バックアップロール、３・
・・チューブ状コーチインクヘット、　　４・・・ノズ
ル、　　５・・・リップ部、　　６・・・回転ロール、
７・・・樹脂（インキ）通路、　８・・・溝、　９，１
０パ・・リップ部材、　　１１・・・ボルト、　　１３
．１４・・・パツキン材、　　１５・・・ガイ１−ロー
ル、　　１６・・・樹脂（インキ）、　　　１７・・・
コーティングヘッドホルダー、　　１８・・・ベアリン
グ、　　２０・・・モーター、　　２１・・・インキ供
給管。代理人　弁理士　　今　　　誠

Claims

【特許請求の範囲】

スリット状コーティングノズルを有するチューブ状コー
ティングヘッドと、これに対面するバックアップロール
との間を通過する被塗工物（基材）に、コーティングノ
ズルより押出されるコーテイング材を塗工するようにし
てなるコーティング装置において、コーティングヘッド
のコーティングノズル出口にノズル間隙を規制する回転
ローラーを設けたことを特徴とする押出コーティング装
置。