JPS59121129A - 光フアイバ母材の製造方法 - Google Patents
光フアイバ母材の製造方法Info
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- JPS59121129A JPS59121129A JP22970282A JP22970282A JPS59121129A JP S59121129 A JPS59121129 A JP S59121129A JP 22970282 A JP22970282 A JP 22970282A JP 22970282 A JP22970282 A JP 22970282A JP S59121129 A JPS59121129 A JP S59121129A
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- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/018—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD] by glass deposition on a glass substrate, e.g. by inside-, modified-, plasma-, or plasma modified- chemical vapour deposition [ICVD, MCVD, PCVD, PMCVD], i.e. by thin layer coating on the inside or outside of a glass tube or on a glass rod
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の技術分野
本発明は光フアイバ製造用母材（プリフォーム材）の製
造方法に関し、特に塗布法によってガラス材料微粉末層
を付着堆積させて母材を形成する光フアイバ母材の製造
方法に関するものである。
造方法に関し、特に塗布法によってガラス材料微粉末層
を付着堆積させて母材を形成する光フアイバ母材の製造
方法に関するものである。
従来技術と問題点
従来光ファイバの製造方法としては、ＭＣＶＤ（Ｍｏｄ
ｉｆｉｇｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏ
ｓｉｔｉｏｎ）法やＶＡＤ（Ｖａｐｏｒ Ａｘｉａｌ
Ｄ−ｐｏ＃１ｔｉｏｎ） 法によって母材を製作した
後にファイバ化する方法と、二重ルツボ法によって溶融
原料から直接７アイパ化する方法とが用いられている。
ｉｆｉｇｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏ
ｓｉｔｉｏｎ）法やＶＡＤ（Ｖａｐｏｒ Ａｘｉａｌ
Ｄ−ｐｏ＃１ｔｉｏｎ） 法によって母材を製作した
後にファイバ化する方法と、二重ルツボ法によって溶融
原料から直接７アイパ化する方法とが用いられている。
このうちＭＣＶＤ法とＶＡＤ法は、熱加水分解反応によ
るガラス材料微粉末の堆積を溶融による母材化とが同一
工程をなしていて製作に長時間を必要とするが、工程上
大幅な変更を行うことは困難である。一方、二重ルツボ
法は連続工程であって直接ファイバ化を行うことができ
て製作時間が短く、かつ長尺ファイバの製造に適してい
るが、反面製作できるのは単純な構成の光ファイバに限
られ、広帯域Ｇｌ （Ｇｒａｄｅｄ Ｉｎｄｅｘ ）形
ファイバの製作は困難である。
るガラス材料微粉末の堆積を溶融による母材化とが同一
工程をなしていて製作に長時間を必要とするが、工程上
大幅な変更を行うことは困難である。一方、二重ルツボ
法は連続工程であって直接ファイバ化を行うことができ
て製作時間が短く、かつ長尺ファイバの製造に適してい
るが、反面製作できるのは単純な構成の光ファイバに限
られ、広帯域Ｇｌ （Ｇｒａｄｅｄ Ｉｎｄｅｘ ）形
ファイバの製作は困難である。
発明の目的
本発明はこのよう々従来技術の問題点を解決しようとす
るものであって、その目的は、石英管内にガラス材料微
粉末層を高速にかつ多数本同時に付着堆積させることが
でき、従って光フアイバ母材を短時間にかつ安価に製作
できるとともに、Ｇｌ形７アイバ用母材の製作にも適し
た、光ファイバ母材の製造方法を提供することにある。
るものであって、その目的は、石英管内にガラス材料微
粉末層を高速にかつ多数本同時に付着堆積させることが
でき、従って光フアイバ母材を短時間にかつ安価に製作
できるとともに、Ｇｌ形７アイバ用母材の製作にも適し
た、光ファイバ母材の製造方法を提供することにある。
発明の実施例
図は本発明の詳細な説明するための図であって、１＋２
−＋ ２−２ ・・・・・・２１はそれぞれ原料槽を
示している。原料槽１には高純度水または適当な液体の
分散媒６が収容されている。原料槽２−ｔ、２−２．・
・・・・・。
−＋ ２−２ ・・・・・・２１はそれぞれ原料槽を
示している。原料槽１には高純度水または適当な液体の
分散媒６が収容されている。原料槽２−ｔ、２−２．・
・・・・・。
２−ｎにはそれぞれ異なる屈折率を有するガラスを瘉成
すべきガラス微粉末４−＋ 、４ｊ２．４−ｎが収容さ
れている。これらのガラス微粉末４−＋ 、４−２．・
・・・・・、 ４−ｎはそれぞれ対応する合成トーチ５
−＋ 、５−２ 、・・・・・・、５−ｎによって、周
知の熱加水分解反応によって生成されるようになってい
る。なおこれらのガラス微粉末は、別工程で製造してそ
れぞれの原料槽に分類投入してもよい。原料槽１の分散
媒３はパルプ６を経て供給パイプ７に流出する。これと
同時にはじめ原料槽２−１のパルプ８−１を開けること
によって、ガラス微粉末４−１が分散媒とともに供給パ
イプ７に送られる。攪拌槽９は、供給パイプ７から送ら
れた分散媒とガラス微粉末との混合物を攪拌し均一に分
散させてスラリ状の原料液を生成し、これを分岐管１０
−ｔ、１０−２．・・・・・・、１０−ｔｎ に送る
。それぞれの分岐管は二重構造になっていて、原料液は
内管側に送られ不ようになっている。一方外管側にはガ
ス管１１から供給されたアルゴン（Ａｒ）等の不活性ガ
スがコンプレッサ１２を経て加圧されて送られる。各分
岐管１０−１．１０−２．・・・・・・、１０−おの先
端部はそれぞれノズル１３−＋ 、１５−２ 、・・・
・・・、１３−ｍをなし、不活性ガスの圧力によってス
ラリ状の原料液を霧状にして石英パイプ１４−＋＋１４
−２．・・・・・・、１４４の内面に吹きつける。１５
−＋、１５−ｚ、・・・・・・、１５−ｍは移動装置で
あって、それぞれの石英パイプ１４−１１４−ｘ・・・
・・・１４−、を一定速度で移動させる。移動速度は原
料液の付着が均一に行われるように適当に定める。１６
−＋ 、 １６−２ 。
すべきガラス微粉末４−＋ 、４ｊ２．４−ｎが収容さ
れている。これらのガラス微粉末４−＋ 、４−２．・
・・・・・、 ４−ｎはそれぞれ対応する合成トーチ５
−＋ 、５−２ 、・・・・・・、５−ｎによって、周
知の熱加水分解反応によって生成されるようになってい
る。なおこれらのガラス微粉末は、別工程で製造してそ
れぞれの原料槽に分類投入してもよい。原料槽１の分散
媒３はパルプ６を経て供給パイプ７に流出する。これと
同時にはじめ原料槽２−１のパルプ８−１を開けること
によって、ガラス微粉末４−１が分散媒とともに供給パ
イプ７に送られる。攪拌槽９は、供給パイプ７から送ら
れた分散媒とガラス微粉末との混合物を攪拌し均一に分
散させてスラリ状の原料液を生成し、これを分岐管１０
−ｔ、１０−２．・・・・・・、１０−ｔｎ に送る
。それぞれの分岐管は二重構造になっていて、原料液は
内管側に送られ不ようになっている。一方外管側にはガ
ス管１１から供給されたアルゴン（Ａｒ）等の不活性ガ
スがコンプレッサ１２を経て加圧されて送られる。各分
岐管１０−１．１０−２．・・・・・・、１０−おの先
端部はそれぞれノズル１３−＋ 、１５−２ 、・・・
・・・、１３−ｍをなし、不活性ガスの圧力によってス
ラリ状の原料液を霧状にして石英パイプ１４−＋＋１４
−２．・・・・・・、１４４の内面に吹きつける。１５
−＋、１５−ｚ、・・・・・・、１５−ｍは移動装置で
あって、それぞれの石英パイプ１４−１１４−ｘ・・・
・・・１４−、を一定速度で移動させる。移動速度は原
料液の付着が均一に行われるように適当に定める。１６
−＋ 、 １６−２ 。
・・・・・・、１６−ｒｎは電気炉であってそれぞれ石
英パイプ１４−＋＋１４−２＋・・・・・・、１４４を
加熱し、石英パイプ内面に付着した原料液の分散媒を蒸
発させてガラス微粉末層１７−＋＋１７−２＋・・・・
・・、１７−ｍを形成させる。加熱温度は分散媒の蒸発
が完全に行われる温度に選べはよい。
英パイプ１４−＋＋１４−２＋・・・・・・、１４４を
加熱し、石英パイプ内面に付着した原料液の分散媒を蒸
発させてガラス微粉末層１７−＋＋１７−２＋・・・・
・・、１７−ｍを形成させる。加熱温度は分散媒の蒸発
が完全に行われる温度に選べはよい。
このようにして各石英パイプ１４−１．１４−２．・・
・・・・。
・・・・。
１４−７の内面にガラス微粉末４−１の層を形成し終っ
たならば、各石英パイプをもとの位置に戻し、次にパル
プ８−１を閉め、パルプ８−２を開いて再び同一工程を
繰シ返えすことによって、ガラス微粉末４−１の層の上
にガラス微粉末４−２の層を形成する。
たならば、各石英パイプをもとの位置に戻し、次にパル
プ８−１を閉め、パルプ８−２を開いて再び同一工程を
繰シ返えすことによって、ガラス微粉末４−１の層の上
にガラス微粉末４−２の層を形成する。
さらに同様の工程を繰シ返えしてガラス微粉末４−１の
層まで順次付着堆積させる。
層まで順次付着堆積させる。
所要の層数だけガラス微粉末層を堆積し終ったならば、
石英パイプ１４−＋＋１４−２．・・・・・・、１４−
ｍを取シ外し別に設けられた電気炉等で塩素（ＣＬ）ガ
ス等を流しながら加熱してガラス化および脱ＯＨ処理を
行て溶融状態に加熱しながら一定の速度で延伸する通常
の線引き工程を経て、光ファイバを製造することができ
る。
石英パイプ１４−＋＋１４−２．・・・・・・、１４−
ｍを取シ外し別に設けられた電気炉等で塩素（ＣＬ）ガ
ス等を流しながら加熱してガラス化および脱ＯＨ処理を
行て溶融状態に加熱しながら一定の速度で延伸する通常
の線引き工程を経て、光ファイバを製造することができ
る。
上述の製造方法において、各原料槽２−＋、２−ｚ。
・・・・・・、２−ｎ に収容されるガラス微粉末は、
ガラス化した際の屈折率が所望の値になるように調製す
ることが可能でおる。従って堆積された微粉末層におけ
る各層の屈折率線すべて同一になるようにしてもよく、
あるいは各層の屈折率が順次変化するようにしてもよい
。後者の方法によれば広帯域Ｇｌ形ファイバ用母材を容
易に製作することができる。
ガラス化した際の屈折率が所望の値になるように調製す
ることが可能でおる。従って堆積された微粉末層におけ
る各層の屈折率線すべて同一になるようにしてもよく、
あるいは各層の屈折率が順次変化するようにしてもよい
。後者の方法によれば広帯域Ｇｌ形ファイバ用母材を容
易に製作することができる。
本発明の方法の好適な一実施例を示せば盗のごとくでお
る。図においてガラス微粉末を分課させるために用いる
分散媒６としては、予め調合された高純度なリン酸ＣＨ
ｓＰＯ４）が用いられる。このリン酸は高純度な蒸留水
とオキシ塩化リンを混合した後、約１８０℃に加熱して
塩化水素を蒸発させて作成したものである。
る。図においてガラス微粉末を分課させるために用いる
分散媒６としては、予め調合された高純度なリン酸ＣＨ
ｓＰＯ４）が用いられる。このリン酸は高純度な蒸留水
とオキシ塩化リンを混合した後、約１８０℃に加熱して
塩化水素を蒸発させて作成したものである。
一方、ガラス微粉末は合成トーチごとに屈折率が徐々に
増加するようにして、１０槽の原料槽に調製する。各合
成トーチではガラ不微粉末生成用ノ（−す内にガラス生
成原料ガスと可燃性ガスを送シ込み、加水分解反応と熱
酸化反応を生じさせることによって、それぞれの原料槽
内にガラスを微粒子として生成させる。なおガラス微粉
末を高純度に保つため、それぞれの合成トーチと原料槽
を収容するチャンバ１８−１．１８−ｚ 、・・−・・
、１８−ｎ内に送入管１９−＋、１９−２．・・・・・
・、１９−ｎおよび排出管２０ｆ−＋ 、２０−２ 、
・・・・・・。
増加するようにして、１０槽の原料槽に調製する。各合
成トーチではガラ不微粉末生成用ノ（−す内にガラス生
成原料ガスと可燃性ガスを送シ込み、加水分解反応と熱
酸化反応を生じさせることによって、それぞれの原料槽
内にガラスを微粒子として生成させる。なおガラス微粉
末を高純度に保つため、それぞれの合成トーチと原料槽
を収容するチャンバ１８−１．１８−ｚ 、・・−・・
、１８−ｎ内に送入管１９−＋、１９−２．・・・・・
・、１９−ｎおよび排出管２０ｆ−＋ 、２０−２ 、
・・・・・・。
２０−３を経てアルゴン（Ａｙ）等の不活性ガスを約５
１／分の割合で流しておく。
１／分の割合で流しておく。
分散媒とともにまず原料槽２−１のガラス微粉末を攪拌
槽９に送シ込み、十分に攪拌した後パルプ２１ を閉じ
高純度な不活性ガス例えばアルゴンガスをコンプレッサ
１２を経て加圧して供給し、各石英管１４−＋＋１４−
２＋・・・・・・、１４−□の内面に噴霧して付着させ
たのち電気炉１６−＋ 、 １６−２．・・・・・・、
１６−ｍで加熱乾燥させる。この操作を１０回繰少返し
た後、別工程で脱ＯＨ化、ガラス化およびコラプスを行
いプリフォームとする。
槽９に送シ込み、十分に攪拌した後パルプ２１ を閉じ
高純度な不活性ガス例えばアルゴンガスをコンプレッサ
１２を経て加圧して供給し、各石英管１４−＋＋１４−
２＋・・・・・・、１４−□の内面に噴霧して付着させ
たのち電気炉１６−＋ 、 １６−２．・・・・・・、
１６−ｍで加熱乾燥させる。この操作を１０回繰少返し
た後、別工程で脱ＯＨ化、ガラス化およびコラプスを行
いプリフォームとする。
上述の方法によシ、まず合成トーチ５−１内に四塩化ケ
イン（Ｓ＊Ｃ１１４）を５００ｃｃ／分、四塩化ゲルマ
ニウム（ＧｇＣβ４）を１００ｃｃ／分、水素（Ｂ、）
を４１／分、酸素（Ｏ３）を２１，７分の割合いで送シ
込みガラス微粉末４−１を生成させた。以後の各合成ト
ーチ５−２．・・・・・・。
イン（Ｓ＊Ｃ１１４）を５００ｃｃ／分、四塩化ゲルマ
ニウム（ＧｇＣβ４）を１００ｃｃ／分、水素（Ｂ、）
を４１／分、酸素（Ｏ３）を２１，７分の割合いで送シ
込みガラス微粉末４−１を生成させた。以後の各合成ト
ーチ５−２．・・・・・・。
５−ｎには四塩化ケイン、水素、酸素は同量とし、四塩
化ゲルマニウムのみ順次１００ｃｃ／分ずつ増加させて
流し込み、最後の合成トーチ５−ｎでは１０００ｃｃ／
分になるようにした。一方、分散媒６は２％リン酸を用
い、ガラス微粉末に対して混合比を約４０重量％とし、
攪拌槽９内で十分に攪拌したのちアルゴンガス（圧力１
．５Ｋｇ／ ｃｍ” ） ５β／分によって噴霧して、
石英管内面に付着させた。石英管の移動速度は約１５’
ｃｍ／分とし、電気炉における乾燥温度を約１０００℃
とした。乾燥後、石英管を旋盤にセットして、通常のＣ
ＶＤ法の場合と同様に管内に塩化チオニル（ＳＯＣＩＩ
、 ）およびヘリウム（Ｈ−）をそれぞれ２β／分の割
合で混合して流して脱ＯＨ化を行いながら、外部から酸
水素炎で約１５００℃に加熱してガラス化を行い、さら
に約２０００℃に加熱してコラプスを行った。
化ゲルマニウムのみ順次１００ｃｃ／分ずつ増加させて
流し込み、最後の合成トーチ５−ｎでは１０００ｃｃ／
分になるようにした。一方、分散媒６は２％リン酸を用
い、ガラス微粉末に対して混合比を約４０重量％とし、
攪拌槽９内で十分に攪拌したのちアルゴンガス（圧力１
．５Ｋｇ／ ｃｍ” ） ５β／分によって噴霧して、
石英管内面に付着させた。石英管の移動速度は約１５’
ｃｍ／分とし、電気炉における乾燥温度を約１０００℃
とした。乾燥後、石英管を旋盤にセットして、通常のＣ
ＶＤ法の場合と同様に管内に塩化チオニル（ＳＯＣＩＩ
、 ）およびヘリウム（Ｈ−）をそれぞれ２β／分の割
合で混合して流して脱ＯＨ化を行いながら、外部から酸
水素炎で約１５００℃に加熱してガラス化を行い、さら
に約２０００℃に加熱してコラプスを行った。
このようにして得られたプリフォーム母材から、ファイ
バの外径１２５μｍφになるように線引きを行って、長
°さ２９０ｍのファイバが得られた。なおこの場合のコ
ア径は約４２μｍφであった。光学特性は波長０．８５
μｍにおいて損失４．８ ｄＢ／Ｋｍ、帯域２９０ Ｍ
Ｈｚ ・Ｋｍであった。
バの外径１２５μｍφになるように線引きを行って、長
°さ２９０ｍのファイバが得られた。なおこの場合のコ
ア径は約４２μｍφであった。光学特性は波長０．８５
μｍにおいて損失４．８ ｄＢ／Ｋｍ、帯域２９０ Ｍ
Ｈｚ ・Ｋｍであった。
発明の詳細
な説明したように本発明によれば、石英管内面にガラス
材料微粉末層を塗布法によって形成するようにしたので
、ガラス微粉末層の付着堆積を高速にかつ多数本同時に
行うこと７！Ｉｉできる。従って光フアイバ母材を短時
間に安価に製造することができるとともに、各層のガラ
ス微粉末層の組成を順次変化させることによって、広帯
域Ｇｌ形光ファイバの製作に適した光ファイ／＜母材の
製造も容易に行うことができる。
材料微粉末層を塗布法によって形成するようにしたので
、ガラス微粉末層の付着堆積を高速にかつ多数本同時に
行うこと７！Ｉｉできる。従って光フアイバ母材を短時
間に安価に製造することができるとともに、各層のガラ
ス微粉末層の組成を順次変化させることによって、広帯
域Ｇｌ形光ファイバの製作に適した光ファイ／＜母材の
製造も容易に行うことができる。
図は本発明の光ファイノ（母材の製造方法の一実施例を
説明するだめの図である。 １＋ ２− ＋ ＋ ２−２１・・・・・・、２−ユ
：原料槽、６′：分散媒、４−＋＋４−２１・・・・・
・、４−ル ニガ２ス微粉末、５−１，５−２＋・・・
・・・。 ５−ユニ合成トーチ、６：）（ルブ、７：供給）くイブ
、８−１，８−２１・・・・・・、８→ ニア（ルプ、
９：攪拌槽、１０−＋。 １０−２ 、・・・・・・、１Ｏ−ＷＬ：分岐管、１１
：ガス管、１２：コンプレッサ、１５−１，１ｓ−ｚ、
・・・・・・、１３−ｍ：ノズル、１４−１゜１４−２
．−−．１４−ｍ ： 石−導管、 １５−＋ Ｈ１
５−２１＝””＋ １５−ｍ ’移動装置、１６−＋
、１６−ｚ、・・・・・・、１６−７Ｘ ：電気炉、１
７−１１１７−２．・・・・・・、１７−、！二微粉末
層、１８−＋ 、 １８−２１・・・・・・、１８−ル
；チャンバ、１９−＋、１９−２．−・・、１９−ｒＬ
：送入管、２０−＋ 、 ２０−２ 、・・・・・・、
２しユニ排出管、２１：）（ルブ。 特許出願人 富士通株式会社 代理人 弁理士玉蟲久五部（外３名）
説明するだめの図である。 １＋ ２− ＋ ＋ ２−２１・・・・・・、２−ユ
：原料槽、６′：分散媒、４−＋＋４−２１・・・・・
・、４−ル ニガ２ス微粉末、５−１，５−２＋・・・
・・・。 ５−ユニ合成トーチ、６：）（ルブ、７：供給）くイブ
、８−１，８−２１・・・・・・、８→ ニア（ルプ、
９：攪拌槽、１０−＋。 １０−２ 、・・・・・・、１Ｏ−ＷＬ：分岐管、１１
：ガス管、１２：コンプレッサ、１５−１，１ｓ−ｚ、
・・・・・・、１３−ｍ：ノズル、１４−１゜１４−２
．−−．１４−ｍ ： 石−導管、 １５−＋ Ｈ１
５−２１＝””＋ １５−ｍ ’移動装置、１６−＋
、１６−ｚ、・・・・・・、１６−７Ｘ ：電気炉、１
７−１１１７−２．・・・・・・、１７−、！二微粉末
層、１８−＋ 、 １８−２１・・・・・・、１８−ル
；チャンバ、１９−＋、１９−２．−・・、１９−ｒＬ
：送入管、２０−＋ 、 ２０−２ 、・・・・・・、
２しユニ排出管、２１：）（ルブ。 特許出願人 富士通株式会社 代理人 弁理士玉蟲久五部（外３名）
Claims (1)
- 任意の屈折率を有するガラス微粉末を分散媒に分散して
原料液を調整する工程と、該原料液を不活性ガスによっ
て石英パイプ内面に噴霧して付着させる工程とを有し、
石英パイプ内面に任意数のガラス微粉末層を付着堆積し
たのちガラス化およびコラプス等の処理を行って母材化
することを特徴とする光フアイバ母材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22970282A JPS59121129A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | 光フアイバ母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22970282A JPS59121129A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | 光フアイバ母材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59121129A true JPS59121129A (ja) | 1984-07-13 |
Family
ID=16896356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22970282A Pending JPS59121129A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | 光フアイバ母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59121129A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1016636A1 (en) * | 1998-12-28 | 2000-07-05 | Hoya Corporation | Method for manufacturing optical fiber preform and method for manufacturing optical fiber |
| NL1036343C2 (nl) * | 2008-12-19 | 2010-06-22 | Draka Comteq Bv | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een optische voorvorm. |
-
1982
- 1982-12-28 JP JP22970282A patent/JPS59121129A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1016636A1 (en) * | 1998-12-28 | 2000-07-05 | Hoya Corporation | Method for manufacturing optical fiber preform and method for manufacturing optical fiber |
| NL1036343C2 (nl) * | 2008-12-19 | 2010-06-22 | Draka Comteq Bv | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een optische voorvorm. |
| EP2199263A1 (en) | 2008-12-19 | 2010-06-23 | Draka Comteq B.V. | Method and device for manufacturing an optical preform |
| US9051205B2 (en) | 2008-12-19 | 2015-06-09 | Draka Comteq, B.V. | Method and device for manufacturing an optical preform |
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