JPS58223627A - 光フアイバ母材の製法 - Google Patents
光フアイバ母材の製法Info
- Publication number
- JPS58223627A JPS58223627A JP10159382A JP10159382A JPS58223627A JP S58223627 A JPS58223627 A JP S58223627A JP 10159382 A JP10159382 A JP 10159382A JP 10159382 A JP10159382 A JP 10159382A JP S58223627 A JPS58223627 A JP S58223627A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- raw material
- glass tube
- solution
- reservoir
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/018—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD] by glass deposition on a glass substrate, e.g. by inside-, modified-, plasma-, or plasma modified- chemical vapour deposition [ICVD, MCVD, PCVD, PMCVD], i.e. by thin layer coating on the inside or outside of a glass tube or on a glass rod
- C03B37/01807—Reactant delivery systems, e.g. reactant deposition burners
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- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
この発明番ま、光フアイバ母材を高速度で量産できる光
フアイバ母材の製法に関する。 従来より、光フアイバ母材の製法の１つとして第１図に
示ＴようなＭＣＶｌ法がよく知られている。、１のＭＣ
Ｖｌ）法は、５ｉＣ１４、ＢＢｒｌ、ＰＯＣｌ、。 ＧｅＣｌ４ などのガラス原料液をパブラド・で酸素ガ
スなどのキャリアガスを通じて、気化Ｅせ、このガラス
原料ガスを酸素ガスとともに管２を経て、ガラス旋盤Ｂ
に回転自在に取り付けられた石英ガラスなどのガラス管
４内に導入し、ガラス管４の軸方向の往復運動する酸水
素炎バーナなどの外部加熱源５で加熱Ｔることにより、
酸化反応によってガラス微粉末６を生成ぎせガラス管４
内壁に付着したガラス微粉末を透明ガラス化させるも（
／Ｊである。そして、通常外部加熱源ＩＩＩを約ｌθθ
同根度往復させて、ガラス管４内壁にガラスＲＩＪを充
分堆積させたＵ」ち、ガラス管４を高温で加熱して表面
張力により中実化し、ロンド状のガラス母材ｌｉ：得る
。 このＭＣＶｌ法は、反応系が閉じられているため異物の
混入がなく、この方決によって得られる光ファイバは吸
収損失が少ないと言う■ぐれた利点を有しているが、１
個のガラス母材を得るに長時間ｔ−要し、大量生産には
不適であるという欠点かあ６゜Ｌ：ＵＪため、ガラス管
４内に送り込むガラス原料ガス！！に？ｊ：増加し、外
部加熱源５のｌ往復当りのガラス微粉末６の生成社を増
加Ｔる方法が考えられる。しかし、この方法はパブラド
・からガラス管４に至る管２内Ｐ多髄のガラス原料ガス
が流れるため、ガラス原料ガスσ」一部が冷却されて凝
縮し、管２が閉塞したり、あるいはガラス原料ガスをガ
ラス管４内に定量供給Ｔることができないなどの欠点が
ある。 こσ】発明は上記事情に鑑みてなされたもので、多量の
ガラス微粉末をガラス管内で生成でき、短時間に多量の
元ファイバ母材を製造することのできる光フアイバ母材
の製法を提供することを目的とし、ガラス管の一端部に
ガラス原料液溜ｔ−設け、このガラス原料液溜にガラス
原料ガスご生成するガラス原料液の一部又は全孔を供給
しつつ加熱、気化させることな特徴とＴるものである。 以下、図面を参照してこの発明の詳細な説明Ｔる。 第２図はこの発明の光フアイバ母材の製法を実施Ｔるに
適した装置の一例を示Ｔもので、同一符号は第１図七同
−物を示ＴＯ 図において、４′は石英ガラス管４の−（ａｌｌ ｌＴ
ｈに形成されたガラス原料液溜孔で、ガラス管を膨出さ
せて球状にしたもσ］、５′はこのガラス原料液溜部４
′を加熱■るためのバーナで、ガラス旋盤８に固定ぎれ
てなるもの、ｔｏ、ｉｔ、ｔｓ、ｉｓは、ガラス主原料
液である８ｉＣ１４、ドーパントであるＱｅＣ１４、Ｐ
ＯＣＩ、 、ＢＢｒＢｔ−それぞれ貯える貯蔵槽、１４
．１５，１６．１７はこれら原料液を配管２を介してガ
ラス原料液溜孔４′に送りこむための定量ポンプ、２′
は配管２と同軸状に位置された酸素ガス搬送管である。 次にこの装置を用いた光フアイバ母材を製造Ｔる方法に
ついて説明Ｔる。 まず定量ポンプを駆動ぎせて５ｉＣ１４液のみ、又は必
要に応じてドー、バントを含ませたガラス原料液を所定
量ガラス原料ガス邪４′に供給Ｔる。次にガラス管４を
回転させるとともに固定バーナ５′を点火しガラス原料
液溜孔４′に供給ざｎたガラス原料液を気化させガラス
管４内へ送る。この気化駄を一定に保つために定量ポン
プを常時駆動ぎせて液溜孔４′内のガラス原料液の液面
を一定に維持■る。 次に移動バーナ５を点火Ｔるとともに所定の速度でトラ
バースさせてガラス管内で、ガラス原料ガスと酸素ガス
とを醗化反応させて８ｉ０．又は（ｊｅｔ、 、Ｐ、
０． 、Ｂ、 ０．などを含む８ｉ０．ガラス微粒子６
？ｉ−生成し、管壁に付着したこのガラス微粒子６を透
明ガラス化Ｔる。 以上の操作中透明ガラスの屈折率をガラス管４の半径方
向内方に向って段階的にあるいは連続的に変化させるた
めにドーパントのガラス原料液溜孔４′への供給量を変
えることはいうまでもない。 かくしてＨｒ望の厚ざの透明ガラス層が得られたならば
ガラス管４を強熱して中空部を中実化し光フアイバ母材
とする。この光ファイバ母材ｒｔｉｌ気炉中で加熱し先
端部から洛融紡糸工れば光ファイバが得られる。 なお上記固定バーナ５′の温度はガラス原料液を２ Ｔ
８ ＋ Ｃ１４、（ｚｅｃ １４１．１．’ＱＣ１ｇ
、ＤＢ ｒ、 （／Ｊ蒸気圧温度が異なるのでこれ
フアイバ母材の製法に関する。 従来より、光フアイバ母材の製法の１つとして第１図に
示ＴようなＭＣＶｌ法がよく知られている。、１のＭＣ
Ｖｌ）法は、５ｉＣ１４、ＢＢｒｌ、ＰＯＣｌ、。 ＧｅＣｌ４ などのガラス原料液をパブラド・で酸素ガ
スなどのキャリアガスを通じて、気化Ｅせ、このガラス
原料ガスを酸素ガスとともに管２を経て、ガラス旋盤Ｂ
に回転自在に取り付けられた石英ガラスなどのガラス管
４内に導入し、ガラス管４の軸方向の往復運動する酸水
素炎バーナなどの外部加熱源５で加熱Ｔることにより、
酸化反応によってガラス微粉末６を生成ぎせガラス管４
内壁に付着したガラス微粉末を透明ガラス化させるも（
／Ｊである。そして、通常外部加熱源ＩＩＩを約ｌθθ
同根度往復させて、ガラス管４内壁にガラスＲＩＪを充
分堆積させたＵ」ち、ガラス管４を高温で加熱して表面
張力により中実化し、ロンド状のガラス母材ｌｉ：得る
。 このＭＣＶｌ法は、反応系が閉じられているため異物の
混入がなく、この方決によって得られる光ファイバは吸
収損失が少ないと言う■ぐれた利点を有しているが、１
個のガラス母材を得るに長時間ｔ−要し、大量生産には
不適であるという欠点かあ６゜Ｌ：ＵＪため、ガラス管
４内に送り込むガラス原料ガス！！に？ｊ：増加し、外
部加熱源５のｌ往復当りのガラス微粉末６の生成社を増
加Ｔる方法が考えられる。しかし、この方法はパブラド
・からガラス管４に至る管２内Ｐ多髄のガラス原料ガス
が流れるため、ガラス原料ガスσ」一部が冷却されて凝
縮し、管２が閉塞したり、あるいはガラス原料ガスをガ
ラス管４内に定量供給Ｔることができないなどの欠点が
ある。 こσ】発明は上記事情に鑑みてなされたもので、多量の
ガラス微粉末をガラス管内で生成でき、短時間に多量の
元ファイバ母材を製造することのできる光フアイバ母材
の製法を提供することを目的とし、ガラス管の一端部に
ガラス原料液溜ｔ−設け、このガラス原料液溜にガラス
原料ガスご生成するガラス原料液の一部又は全孔を供給
しつつ加熱、気化させることな特徴とＴるものである。 以下、図面を参照してこの発明の詳細な説明Ｔる。 第２図はこの発明の光フアイバ母材の製法を実施Ｔるに
適した装置の一例を示Ｔもので、同一符号は第１図七同
−物を示ＴＯ 図において、４′は石英ガラス管４の−（ａｌｌ ｌＴ
ｈに形成されたガラス原料液溜孔で、ガラス管を膨出さ
せて球状にしたもσ］、５′はこのガラス原料液溜部４
′を加熱■るためのバーナで、ガラス旋盤８に固定ぎれ
てなるもの、ｔｏ、ｉｔ、ｔｓ、ｉｓは、ガラス主原料
液である８ｉＣ１４、ドーパントであるＱｅＣ１４、Ｐ
ＯＣＩ、 、ＢＢｒＢｔ−それぞれ貯える貯蔵槽、１４
．１５，１６．１７はこれら原料液を配管２を介してガ
ラス原料液溜孔４′に送りこむための定量ポンプ、２′
は配管２と同軸状に位置された酸素ガス搬送管である。 次にこの装置を用いた光フアイバ母材を製造Ｔる方法に
ついて説明Ｔる。 まず定量ポンプを駆動ぎせて５ｉＣ１４液のみ、又は必
要に応じてドー、バントを含ませたガラス原料液を所定
量ガラス原料ガス邪４′に供給Ｔる。次にガラス管４を
回転させるとともに固定バーナ５′を点火しガラス原料
液溜孔４′に供給ざｎたガラス原料液を気化させガラス
管４内へ送る。この気化駄を一定に保つために定量ポン
プを常時駆動ぎせて液溜孔４′内のガラス原料液の液面
を一定に維持■る。 次に移動バーナ５を点火Ｔるとともに所定の速度でトラ
バースさせてガラス管内で、ガラス原料ガスと酸素ガス
とを醗化反応させて８ｉ０．又は（ｊｅｔ、 、Ｐ、
０． 、Ｂ、 ０．などを含む８ｉ０．ガラス微粒子６
？ｉ−生成し、管壁に付着したこのガラス微粒子６を透
明ガラス化Ｔる。 以上の操作中透明ガラスの屈折率をガラス管４の半径方
向内方に向って段階的にあるいは連続的に変化させるた
めにドーパントのガラス原料液溜孔４′への供給量を変
えることはいうまでもない。 かくしてＨｒ望の厚ざの透明ガラス層が得られたならば
ガラス管４を強熱して中空部を中実化し光フアイバ母材
とする。この光ファイバ母材ｒｔｉｌ気炉中で加熱し先
端部から洛融紡糸工れば光ファイバが得られる。 なお上記固定バーナ５′の温度はガラス原料液を２ Ｔ
８ ＋ Ｃ１４、（ｚｅｃ １４１．１．’ＱＣ１ｇ
、ＤＢ ｒ、 （／Ｊ蒸気圧温度が異なるのでこれ
【
同時に送りごむ場合には所定の成分比で気化するように
最も高沸点σＪＰＯＣｌ。 を基準に設定する〇 このような光フアイバ母材の製法によれば、ガラス管４
の気相化学反応発生部位（ガラス管４の中央１．！ｌ）
に極めて近いところにガラス原料液溜部４′ｒｒ−設け
、ここに直接ガラス原料液を送り込み、気化だせてガラ
ス原料ガスを生成させるようにしているので、液状のガ
ラス原料液を多量に送り、多量のガラス原料ガスを発生
させることができる。 そして、この多量のガラス原料ガスは、ガラス管４の気
相化学反応発生部位でただちに気相化学反応によってガ
ラス微粉末となって、ガラス管４内壁に付着し透明ガラ
ス化してゆくので、ｌトラバース当りの付着量を増加せ
しめ所要時間の短縮を図ることかできる。また、液状の
ガラス原料液を直接ガラス原料液溜孔４′に送り込んで
いるので、従来のバブルした気体のガラス原料【ガラス
管４に供給する方法ではつきもののガラス原料ガスの凝
縮および配管Ｆｉｊ！合邪での異物の混入を背けること
ができる。 なお、以上の例ではガラス原料液溜部４′とガラス管４
とを一体としたもので説明したが、これに限定されるこ
とはなく別体とし、擢り会せジヨイントを用いて分離で
きるようにしてもよく、ざらに液溜孔４′はガラス管４
と一諸に回転しないようにし１もよ０ゝ０また１以上Ｑ
】例でＧ：ｔＳｉＣｌ、 とドーパントを一諸にガラ
ス原料液溜部４′に供給しているが、透明ガラス層の大
部分を占める８ｉ０！の原料である５ｉＣ１，のみをガ
ラス原料液溜部４′に供給し、他のドーパント等のａ激
成分番ま、従来の）＜ ７’ ５ ニよる気化方法によ
ってガラス管４に供給しても、この発明の高速度で光フ
アイバ母材を製造する目的を達することができる。 以下、実施例を示し、口の発明を具体的に説明する。 〔実施例〕 第２図に示した製造装置において、ガラス管４に外径２
１Ｉ肝厚ぎ２−０朋のイ１英ガラス管を用い、これに半
径ＳＯ關の球状のガラス原料液溜部４′を設けた。この
ガラス原料液溜部４′に液状の８ｉＣ１４を毎分１０−
の割合で供給Ｔるとともに固定バーナ５′で加熱し、突
沸状態とし気化させた。また同時に管２′より酸紫ガス
を２０１７分送り込み、移動バーナ５て加熱し、透明ガ
ラス層を形成した。 この時の移動バーナｂの往復速度はコよＯｃｍ／分で、
３０回往復だせた。またガラス管番の回転速度はルθｈ
ｐｍであった。このようにして形成された透明ガラス層
のｌトラバース当りの膜厚は約、、２ｓμｍ／回 であ
った。この呟はバプラを用いる従来ａｖ Ｍ ＣＶ Ｄ
法に比して非常な改善を示Ｔものである。 以上説明したように、この発明の光フアイバ母材の製法
は、ガラス管の一端部にガラス原料液溜を設け、このガ
ラス原料液溜にガラス原料液配供給しつつ気化させ、ガ
ラス管内に送るようにするものである。したがって、こ
の製法によれは多鼠のガラス原料ガス１発生ぎせること
ができ、この多量のガラス原料ガスをただちにガラス管
内で酸化反応によってガラス微粉末としているσ」で、
極めて短時間で所要の光フアイバ母材を製造Ｔることが
できる。また、従来のバブリング法による気化方法では
つきもののガラス原料ガスの配管中での凝縮が防止され
、よって配管の保温などの対策も不要と７２６゜
同時に送りごむ場合には所定の成分比で気化するように
最も高沸点σＪＰＯＣｌ。 を基準に設定する〇 このような光フアイバ母材の製法によれば、ガラス管４
の気相化学反応発生部位（ガラス管４の中央１．！ｌ）
に極めて近いところにガラス原料液溜部４′ｒｒ−設け
、ここに直接ガラス原料液を送り込み、気化だせてガラ
ス原料ガスを生成させるようにしているので、液状のガ
ラス原料液を多量に送り、多量のガラス原料ガスを発生
させることができる。 そして、この多量のガラス原料ガスは、ガラス管４の気
相化学反応発生部位でただちに気相化学反応によってガ
ラス微粉末となって、ガラス管４内壁に付着し透明ガラ
ス化してゆくので、ｌトラバース当りの付着量を増加せ
しめ所要時間の短縮を図ることかできる。また、液状の
ガラス原料液を直接ガラス原料液溜孔４′に送り込んで
いるので、従来のバブルした気体のガラス原料【ガラス
管４に供給する方法ではつきもののガラス原料ガスの凝
縮および配管Ｆｉｊ！合邪での異物の混入を背けること
ができる。 なお、以上の例ではガラス原料液溜部４′とガラス管４
とを一体としたもので説明したが、これに限定されるこ
とはなく別体とし、擢り会せジヨイントを用いて分離で
きるようにしてもよく、ざらに液溜孔４′はガラス管４
と一諸に回転しないようにし１もよ０ゝ０また１以上Ｑ
】例でＧ：ｔＳｉＣｌ、 とドーパントを一諸にガラ
ス原料液溜部４′に供給しているが、透明ガラス層の大
部分を占める８ｉ０！の原料である５ｉＣ１，のみをガ
ラス原料液溜部４′に供給し、他のドーパント等のａ激
成分番ま、従来の）＜ ７’ ５ ニよる気化方法によ
ってガラス管４に供給しても、この発明の高速度で光フ
アイバ母材を製造する目的を達することができる。 以下、実施例を示し、口の発明を具体的に説明する。 〔実施例〕 第２図に示した製造装置において、ガラス管４に外径２
１Ｉ肝厚ぎ２−０朋のイ１英ガラス管を用い、これに半
径ＳＯ關の球状のガラス原料液溜部４′を設けた。この
ガラス原料液溜部４′に液状の８ｉＣ１４を毎分１０−
の割合で供給Ｔるとともに固定バーナ５′で加熱し、突
沸状態とし気化させた。また同時に管２′より酸紫ガス
を２０１７分送り込み、移動バーナ５て加熱し、透明ガ
ラス層を形成した。 この時の移動バーナｂの往復速度はコよＯｃｍ／分で、
３０回往復だせた。またガラス管番の回転速度はルθｈ
ｐｍであった。このようにして形成された透明ガラス層
のｌトラバース当りの膜厚は約、、２ｓμｍ／回 であ
った。この呟はバプラを用いる従来ａｖ Ｍ ＣＶ Ｄ
法に比して非常な改善を示Ｔものである。 以上説明したように、この発明の光フアイバ母材の製法
は、ガラス管の一端部にガラス原料液溜を設け、このガ
ラス原料液溜にガラス原料液配供給しつつ気化させ、ガ
ラス管内に送るようにするものである。したがって、こ
の製法によれは多鼠のガラス原料ガス１発生ぎせること
ができ、この多量のガラス原料ガスをただちにガラス管
内で酸化反応によってガラス微粉末としているσ」で、
極めて短時間で所要の光フアイバ母材を製造Ｔることが
できる。また、従来のバブリング法による気化方法では
つきもののガラス原料ガスの配管中での凝縮が防止され
、よって配管の保温などの対策も不要と７２６゜
第１図は、従来の光フアイバ母材σ】製法に用いられる
製造装置を示す概略構成図、第一図は、この発明の光フ
アイバ母材の製法に好適に用いられる製造装置の一例を
示す概略構成図である。 ８・・・・・・ガラス旋盤、５・・・・・・外部加熱源
（移動バーナ）、６・・・・・・ガラス微粉末、４′・
・・・・・ガラス原料液溜部、５′・・・・・・固定バ
ーナ、１０，１１，１２．１８・・・・・・ガラス原料
液貯蔵槽、１４，１５，１６．１７・・・・・・定猷ポ
ンプ。
製造装置を示す概略構成図、第一図は、この発明の光フ
アイバ母材の製法に好適に用いられる製造装置の一例を
示す概略構成図である。 ８・・・・・・ガラス旋盤、５・・・・・・外部加熱源
（移動バーナ）、６・・・・・・ガラス微粉末、４′・
・・・・・ガラス原料液溜部、５′・・・・・・固定バ
ーナ、１０，１１，１２．１８・・・・・・ガラス原料
液貯蔵槽、１４，１５，１６．１７・・・・・・定猷ポ
ンプ。
Claims (1)
- ガラス管の一端からガラス原料ガスおよび酸素ガスを供
給し、ガラス管内で酸化反応によってガラス微粉末を生
成させガラス貿内壁に付着したガラス微粉末Ｐ透明ガラ
ス化して光フアイバ母材を１１！造■るに際して、前記
ガラス管の一端部にガラを供給しつつ、加熱気化させ、
このガラス原料ガスを前記ガラス管内に送ること′？ｉ
ｔ特徴とする光ファイバ母材の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10159382A JPS58223627A (ja) | 1982-06-14 | 1982-06-14 | 光フアイバ母材の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10159382A JPS58223627A (ja) | 1982-06-14 | 1982-06-14 | 光フアイバ母材の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58223627A true JPS58223627A (ja) | 1983-12-26 |
Family
ID=14304676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10159382A Pending JPS58223627A (ja) | 1982-06-14 | 1982-06-14 | 光フアイバ母材の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58223627A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100347091B1 (ja) * | 2000-02-17 | 2002-07-31 |
-
1982
- 1982-06-14 JP JP10159382A patent/JPS58223627A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100347091B1 (ja) * | 2000-02-17 | 2002-07-31 |
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