JPS5912087B2 - メタン化反応装置 - Google Patents

メタン化反応装置

Info

Publication number
JPS5912087B2
JPS5912087B2 JP50068131A JP6813175A JPS5912087B2 JP S5912087 B2 JPS5912087 B2 JP S5912087B2 JP 50068131 A JP50068131 A JP 50068131A JP 6813175 A JP6813175 A JP 6813175A JP S5912087 B2 JPS5912087 B2 JP S5912087B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
gas
catalyst layer
auxiliary catalyst
collecting pipe
hood
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP50068131A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS516903A (ja
Inventor
デイ−タ− ミユ−ラ− ボルフ
ビルヘルム メ−ラ− フリ−トリツヒ
ピ−ル カ−ル
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GEA Group AG
Original Assignee
Metallgesellschaft AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Metallgesellschaft AG filed Critical Metallgesellschaft AG
Publication of JPS516903A publication Critical patent/JPS516903A/ja
Publication of JPS5912087B2 publication Critical patent/JPS5912087B2/ja
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/04—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds
    • B01J8/0446—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the flow within the beds being predominantly vertical
    • B01J8/0476—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the flow within the beds being predominantly vertical in two or more otherwise shaped beds
    • B01J8/048—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the flow within the beds being predominantly vertical in two or more otherwise shaped beds the beds being superimposed one above the other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/0207—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid flow within the bed being predominantly horizontal
    • B01J8/0214—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid flow within the bed being predominantly horizontal in a cylindrical annular shaped bed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/04—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds
    • B01J8/0403—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the fluid flow within the beds being predominantly horizontal
    • B01J8/0423—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the fluid flow within the beds being predominantly horizontal through two or more otherwise shaped beds
    • B01J8/0426—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the fluid flow within the beds being predominantly horizontal through two or more otherwise shaped beds the beds being superimposed one above the other
    • B01J8/043—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the fluid flow within the beds being predominantly horizontal through two or more otherwise shaped beds the beds being superimposed one above the other in combination with one cylindrical annular shaped bed
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C1/00—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon
    • C07C1/02—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon from oxides of a carbon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、酸化炭素類、水素および水蒸気を含有するガ
スを温度約２５０℃〜５５０℃、圧力１０〜８０ｋｇ／
ｃ４でメタンに接触転化させるメタン化反応装置に関す
る。
３５接触メタン化は、しばしば、例えば合成天然ガスの
ようなメタン高含有ガスを製造する場合の一工程段階と
される。
この段階の前の工程において、すでに主としてメタンを
、その他一酸化炭素、二酸化炭素および水素を含有する
富ガスが製造される。またメタン化に必要な水蒸気は、
大抵、メタン化すべき混合ガス中に十分な量がすでに存
在している。本発明による装置も意図しているメタン化
は、大抵、担体に対して３０〜６０重量％にニツケルを
含有するニツケル含有触媒の存在下で行なわれる。
この場合、担体として、種々のもの、例えばアルミナ、
珪酸マグネシウムまたはマグネシウム・スピネルが問題
とされ得る。酸化炭素類と水素とからメタンへの接触転
化は発熱反応である。それ故、公知のメタン化反応装置
では、幾つかの触媒層を土下に配列し、かつそれらを冷
却するようにしている。また、転化すべきガス混合物を
触媒が堆積された唯一の連続した触媒層を通すようにし
た塔型反応装置も公知である。直径が３ｍ以上の大容量
メタン化反応装置の場合は、同装置の輸送が非常に困難
であることや、従つて同装置の製造が、ガス製造工場の
敷地において行なう必要があるといつた特殊な問題があ
る。
さらに困難な問題の一つとして、反応装置の上部と下部
とが反応熱のため不均一な熱膨張を起し、反応装置構成
材料に異なる剪断応力を起すという問題がある。特に装
置の外套にこの応力を生じる。以上から、本発明の目的
は、反応装置の製造費をできるだけ低く抑えると共に、
熱応力を十分に排除することにある。この目的は、本発
明により次のようにして達成される。即ちほぼ円筒形状
をなし、その一方の端面にガス取入口を、反対側の他方
の端面にガス排出口を有する外套を具備し、ガス通路を
反応装置の外套の内面との間で形成するほぼ円筒形状の
胴部を有しかつ前記ガス取入口の近くの領域では非通気
性である内側容器が設置され、前記胴部は反応させるべ
きガス混合物をラジアル方向に内方へ流通させるための
通気孔群を有し、触媒が充填されていない中央ガス集合
管が前記内側容器内にその軸線方向に設置され、前記内
側容器には前記反応装置内の全触媒量の約６０〜９０％
の触媒が充填され、前記ガス集合管は前記内側容器内の
領域に通気孔群を有し、前記内側容器の下方に前記ガス
集合管と前記外套との間に延びる非通気性の器底が設置
され、前記器底の下方には格子によつて支持された第１
補助触媒層が設けられ、前記第１補助触媒層と前記器底
との間に中間室が設けられ、前記ガス集合管は前記中間
室と前記第１補助触媒層とを貫通して延び、前記中間室
付近では通気孔群を有し、前記第１補助触媒層の領域で
は非通気性であり、フードが前記第１補助触媒層の下方
に設置され、前記ガス集合管から下方に延び、第２補助
触媒層が前記フード内で前記ガス排出口に近い方の領域
に設けられ、前記ガス集合管の通気孔群を有する端部が
前記ワード内まで延び、少なくとも１つの触媒非含有ガ
ス通路が前記フードの周壁と前記外套の前記内面との間
で前記第１補助触媒層の格子から前記ガス排出口まで延
び、前記ガス集合管から出るガスが前記ガス排出口を経
て前記反応装置を出るためには、前記ガスが前記第１補
助触媒層および前記第２補助触媒層の少なくとも一方を
通過するような構成により達成される。ガスは内側容器
内でほＫラジアル方向に内方へ向つて流れる。
かくして、ガス混合物は約２５０〜３５０℃の比較的低
い温度で反応装置に入り、まず外套の内面と内側容器と
の間の空間を通つて内側容器に入り、触媒と接触し、そ
こで発熱反応であるメタン化が始まる。それ故、反応装
置の外套は高温度から遮断されていることになり、従つ
て外套の低温度設計が可能で、このことにより装置の建
設費が著しく節約される。転化すべきガスが内側容器の
触媒層（主触媒層）を通過するに際して受ける圧力損失
を低く抑えるために、内側容器内に、多数の通気孔を有
する中央ガス集合管を設置する。
少なくとも反応のほ〜終つたガスがこの中央管に集るが
、中央管には触媒が充填されていないので、ガスはさら
に圧力損失を受けることなく、反応装置のガス排出口へ
と流れる。ガス混合物の転化率を一層改善するため、内
側容器とガス排出口との間に第１および第２の各補助触
媒層が設けられる。
各補助触媒層の高さは、余分の圧力損失をほとんど生じ
させないように、低く定められる。実際上、内側容器に
充填される触媒の量は、装置全体の必要量の６０〜９０
％、好ましくは７５〜８５％、そして残りを補助の各触
媒層に分配される。好ましい構成として、前記第２補助
触媒層は非触媒詰め物層によつて支持される。次に、本
発明の詳細を実施例についで添付図面により説明する。
図において、反応装置の外套１はほＫ円筒形をなし、上
端にガス取入口２が、下端にガス排出口３がある。
装置の保守作業等のため係員が中に入るためのマンホー
ル４，５が設けられている。これらマンホールは、装置
の運転中は蓋により密に閉鎖される。反応装置の上部域
は、主触媒層７を備える内側容器６が設置されている。
内側容器６内の中央部には、その器底９を貫通して下方
へ延びる中央ガス集合管８が設けられている。内側容器
６の最上部、即ちガス取入口２に近い部分は非通気性に
なつているが、これに対し内側容器６の胴部は、図にお
いて鎖線で示したように、多数の通気孔を設けている。
中央ガス集合管８も、内側容器６に做つて上端部は非通
気性に、そして内側容器６胴部と同じ高さ範囲には通気
孔群が設けてある。内側容器６内には土述の通気孔の設
けられた範囲を越える高さにまで触媒７が堆積してある
ので、外套１と内側容器胴部６ａ間の環状室からくるガ
スは強制的に主触媒層７を通過することになる。
内側容器胴部６ａの直径は、外套１の内径の約０．８５
〜０．９７倍とするのが好ましい。この場合、ガス集合
管８の直径は、外套直径０．１〜０，３倍とするのが好
ましい。触媒層７の触媒量は、装置内の全触媒量の約６
０〜９０％、好ましくは７５〜８５％である。中央管８
に集まつたガスは下方へ流れ、この管の穿孔を通つて中
間室１０に入る。
ガスはこＸから格子１２上に形成された補助触媒層１１
に入る。補助触媒層１１は中央管８から外套１の内側ま
で達する。中央管８はこの補助触媒層１１の領域では非
透過性に作られている。中央管８の下端部には非通気性
のフード１３が形成されている。
このフード１３の直径は外套１の内径より小さくしてあ
り、従つてフード１３の周壁と外套１との間に、ガス通
路として環状室１４が形成される。補助触媒層１１から
くるガスは、この環状室１４を通つて流れ、さらに非触
媒詰め物層１５を通つて最終的にガス排出口３に達する
。詰め物層１５は、触媒作用を有しないが、ガスを通し
易くて圧力損失を僅かしか生じさせない、例えば球状の
セラミツクス材料からなつている。フード１３は通気性
の支持リム１８土に設置されている。中央管８のガスの
一部は、第１触媒層１１を流れないで、下端部からフー
ド１３に入り、第２補助触媒層１６を流れる。
第２補助触媒層１６は詰め物層１５の上にあり、フード
１３によつてその周囲が限定されている。第２触媒層１
６を通つたガスは、ついで詰め物層１５を流れてガス排
出口３に至る。両補助触媒層１１，１６は、主触媒層７
を通過するガスの内、予期しない短絡流（Ｋｕｒｚｓｃ
ｈｌｕｓｓｓｔｒＯｍｅｎ）のため未反応のまＸ通過し
たガスをさらに転化させるために設けたもので、通常、
等しい厚さに形成され、それぞれ大抵は外套１の直径の
０４１〜０．２５倍の厚さである。
図示した反応装置の変形例として、補助触媒層１１およ
びフード１３を省略し、そしてその代わりに補助触媒層
１６を、その径が外套壁に達するまで拡大するように形
成してもよい。この場合、主触媒層７で転化しなかつた
ガスを完全に転化させるための保護層は一つしか存在し
ないことになる。この唯一の補助触媒層は通常、装置の
全触媒量の約１０〜１５％の触媒を含むものである。し
かしながら、図示のように２つの補助触媒層１１，１６
を備える場合には、中央管８からの全ガス流を２つに分
流する結果、補助触媒層で生じる圧力損失を低く抑え得
るという利点を有する。即ち、中央管の全ガス流を唯一
の補助触媒層を通そうとする場合、この層の厚さを２つ
の補助触媒層を有する場合と同じとすね虱ガスの流速が
高いため、２つの補助触媒を有する場合に較べて、圧力
損失が４倍となる。一方の補助触媒層に他方の補助触媒
層の触媒量も追加するとすれば、圧力損失は結局８倍と
なる。本発明による上述の構成は、特に、外套の直径が
３ｍ以上で５ｍまでの反応装置に適する。
この場合、反応装置の高さは直径の約１．５〜３．５倍
である。図示した型の反応装置の寸法は、例えば次の通
りである。
次に述べるものは本発明の実施の態様に属するものであ
る。
（１）酸化炭素類、水素および水蒸気を含有するガスを
温度約２５０℃〜５５０℃、圧力１０８０ｋ９／Ｃｄで
メタンに接触転化させるメタン化反応装置において、ほ
ぼ円筒形状をなし、その一方の端面にガス取入口を、反
対側の他方の端面にガス排出口を有する外套を具備し、
ガス通路を反応装置の外套の内面との間で形成するほぼ
円筒形状の胴部を有しかつ前記ガス取入口の近くの領域
では非通気性である内側容器が設置され、前記胴部は反
応させるべきガス混合物をラジアル方向に内方へ流通さ
せるための通気孔群を有し、触媒が充填されていない中
央ガス集合管が前記内側容器内にその軸線方向に設置さ
れ、前記内側容器には前記反応装置内の全触媒量の約６
０〜９０％の触媒が充填され、前記ガス集合管は前記内
側容器内の領域に通気孔群を有し、前記内側容器の下方
に前記ガス集合管と前記外套との間に延びる非通気性の
器底が設置され、前記器底の下方には格子によつて支持
された第１補助触媒層が設けられ、前記第１補助触媒層
と前記器底との間に中間室が設けられ、前記ガス集合管
は前記中間室と前記第１補助触媒層とを貫通して延び、
前記中間室付近では通気孔群を有し、前記第１補助触媒
層の領域では非通気性であり、フードが前記第１補助触
媒層の下方に設置され、前記ガス集合管から下方に延び
、第２補助触媒層が前記フード内で前記ガス排出口に近
い方の領域に設けられ、前記ガス集合管の通気孔群を有
する端部が前記フード内まで延び、少なくとも１つの触
媒非含有ガス通路、例えば環状間隙が前記フードの周壁
と前記外套の前記内面との間で前記第１補助触媒層の格
子から前記ガス排出口まで延び、前記ガス集合管から出
るガスが前記ガス排出口を経て前記反応装置を出るため
には、前記ガスが前記第１補助触媒層および前記第２補
助触媒層の少なくとも一方を通過するようにしたことを
特徴とするメタン化反応装置。
（２）前記第２補助触媒層が非触媒詰め物層で支持され
ていることを特徴とする前記第１項記載のメタン化反応
装置。
【図面の簡単な説明】
図は本発明の実施例による反応装置の概略縦断面図であ
る。 なお図面に用いられている符号において、１は外套、２
はガス取入口、３はガス排出口、６は内側容器、６ａは
胴部、７は主触媒層、８は中央ガス集合管、９は器底、
１１は第１補助触媒層、１３はフード、１６は第２補助
触媒層である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 酸化炭素類、水素および水蒸気を含有するガスを温
    度約２５０℃〜５５０℃、圧力１０〜８０ｋｇ／ｃｍ＾
    ２でメタンに接触転化させるメタン化反応装置において
    、ほぼ円筒形状をなし、その一方の端面にガス取入口を
    、反対側の他方の端面にガス排出口を有する外套を具備
    し、ガス通路を反応装置の外套の内面との間で形成する
    ほぼ円筒形状の胴部を有しかつ前記ガス取入口の近くの
    領域では非通気性である内側容器が設置され、前記胴部
    は反応させるべきガス混合物をラジアル方向に内方へ流
    通させるための通気孔群を有し、触媒が充填されていな
    い中央ガス集合管が前記内側容器内にその軸線方向に設
    置され、前記内側容器には前記反応装置内の全触媒量の
    約６０〜９０％の触媒が充填され、前記ガス集合管は前
    記内側容器内の領域に通気孔群を有し、前記内側容器の
    下方に前記ガス集合管と前記外套との間に延びる非通気
    性の器底が設置され、前記器底の下方には格子によつて
    支持された第１補助触媒層が設けられ、前記第１補助触
    媒層と前記器底との間に中間室が設けられ、前記ガス集
    合管は前記中間室と前記第１補助触媒層とを貫通して延
    び、前記中間室付近では通気孔群を有し、前記第１補助
    触媒層の領域では非通気性であり、フードが前記第１補
    助触媒層の下方に設置され、前記ガス集合管から下方に
    延び、第２補助触媒層が前記フード内で前記ガス排出口
    に近い方の領域に設けられ、前記ガス集合管の通気孔群
    を有する端部が前記フード内まで延び、少なくとも１つ
    の触媒非含有ガス通路が前記フードの周壁と前記外套の
    前記内面との間で前記第１補助触媒層の格子から前記ガ
    ス排出口まで延び、前記ガス集合管から出るガスが前記
    ガス排出口を経て前記反応装置を出るためには、前記ガ
    スが前記第１補助触媒層および前記第２補助触媒層の少
    なくとも一方を通過するようにしたことを特徴とするメ
    タン化反応装置。
JP50068131A 1974-06-07 1975-06-04 メタン化反応装置 Expired JPS5912087B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2427530 1974-06-07
DE2427530A DE2427530C2 (de) 1974-06-07 1974-06-07 Methanisierungsreaktor

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS516903A JPS516903A (ja) 1976-01-20
JPS5912087B2 true JPS5912087B2 (ja) 1984-03-21

Family

ID=5917548

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP50068131A Expired JPS5912087B2 (ja) 1974-06-07 1975-06-04 メタン化反応装置

Country Status (5)

Country Link
US (1) US3996014A (ja)
JP (1) JPS5912087B2 (ja)
DE (1) DE2427530C2 (ja)
FR (1) FR2273785A1 (ja)
GB (1) GB1503538A (ja)

Families Citing this family (58)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1078798B (it) * 1976-09-24 1985-05-08 Tecnimont Spa Reattore per reazioni esotermiche catalizzate
DE2717101C2 (de) * 1977-04-18 1986-04-03 Didier Engineering Gmbh, 4300 Essen Verfahren zur katalytischen Umsetzung eines reduzierenden Gases
JPS63162503A (ja) * 1986-12-25 1988-07-06 Toyo Eng Corp ガスの製造装置
US7247281B2 (en) * 2004-04-06 2007-07-24 Fuelcell Energy, Inc. Methanation assembly using multiple reactors
CA2713661C (en) 2007-12-28 2013-06-11 Greatpoint Energy, Inc. Process of making a syngas-derived product via catalytic gasification of a carbonaceous feedstock
CN101910375B (zh) 2007-12-28 2014-11-05 格雷特波因特能源公司 用于碳质原料的催化气化的蒸汽发生浆液气化器
US8366795B2 (en) 2008-02-29 2013-02-05 Greatpoint Energy, Inc. Catalytic gasification particulate compositions
US8361428B2 (en) 2008-02-29 2013-01-29 Greatpoint Energy, Inc. Reduced carbon footprint steam generation processes
US8709113B2 (en) 2008-02-29 2014-04-29 Greatpoint Energy, Inc. Steam generation processes utilizing biomass feedstocks
US8286901B2 (en) 2008-02-29 2012-10-16 Greatpoint Energy, Inc. Coal compositions for catalytic gasification
US8652222B2 (en) 2008-02-29 2014-02-18 Greatpoint Energy, Inc. Biomass compositions for catalytic gasification
US8297542B2 (en) 2008-02-29 2012-10-30 Greatpoint Energy, Inc. Coal compositions for catalytic gasification
CN101959996B (zh) 2008-02-29 2013-10-30 格雷特波因特能源公司 用于气化作用的颗粒状组合物及其制备和连续转化
US8999020B2 (en) 2008-04-01 2015-04-07 Greatpoint Energy, Inc. Processes for the separation of methane from a gas stream
CN101983228A (zh) 2008-04-01 2011-03-02 格雷特波因特能源公司 从气流中除去一氧化碳的酸性变换方法
KR101290477B1 (ko) 2008-09-19 2013-07-29 그레이트포인트 에너지, 인크. 탄소질 공급원료의 기체화 방법
CN102159687B (zh) 2008-09-19 2016-06-08 格雷特波因特能源公司 使用炭甲烷化催化剂的气化方法
WO2010033852A2 (en) 2008-09-19 2010-03-25 Greatpoint Energy, Inc. Processes for gasification of a carbonaceous feedstock
CN102197117B (zh) 2008-10-23 2014-12-24 格雷特波因特能源公司 碳质原料的气化方法
WO2010078297A1 (en) 2008-12-30 2010-07-08 Greatpoint Energy, Inc. Processes for preparing a catalyzed carbonaceous particulate
CN102272268B (zh) 2008-12-30 2014-07-23 格雷特波因特能源公司 制备催化的煤微粒的方法
US8728183B2 (en) 2009-05-13 2014-05-20 Greatpoint Energy, Inc. Processes for hydromethanation of a carbonaceous feedstock
US8268899B2 (en) 2009-05-13 2012-09-18 Greatpoint Energy, Inc. Processes for hydromethanation of a carbonaceous feedstock
US8728182B2 (en) 2009-05-13 2014-05-20 Greatpoint Energy, Inc. Processes for hydromethanation of a carbonaceous feedstock
US20110031439A1 (en) 2009-08-06 2011-02-10 Greatpoint Energy, Inc. Processes for hydromethanation of a carbonaceous feedstock
WO2011034889A1 (en) 2009-09-16 2011-03-24 Greatpoint Energy, Inc. Integrated hydromethanation combined cycle process
CN102575181B (zh) 2009-09-16 2016-02-10 格雷特波因特能源公司 集成氢化甲烷化联合循环方法
US20110064648A1 (en) 2009-09-16 2011-03-17 Greatpoint Energy, Inc. Two-mode process for hydrogen production
JP5771615B2 (ja) 2009-09-16 2015-09-02 グレイトポイント・エナジー・インコーポレイテッド 炭素質フィードストックの水添メタン化方法
CN102667057B (zh) 2009-10-19 2014-10-22 格雷特波因特能源公司 整合的强化采油方法
AU2010310849B2 (en) 2009-10-19 2013-05-02 Greatpoint Energy, Inc. Integrated enhanced oil recovery process
CA2779712A1 (en) 2009-12-17 2011-07-14 Greatpoint Energy, Inc. Integrated enhanced oil recovery process injecting nitrogen
CA2780375A1 (en) 2009-12-17 2011-07-14 Greatpoint Energy, Inc. Integrated enhanced oil recovery process
US8669013B2 (en) 2010-02-23 2014-03-11 Greatpoint Energy, Inc. Integrated hydromethanation fuel cell power generation
US8652696B2 (en) 2010-03-08 2014-02-18 Greatpoint Energy, Inc. Integrated hydromethanation fuel cell power generation
AU2011248701B2 (en) 2010-04-26 2013-09-19 Greatpoint Energy, Inc. Hydromethanation of a carbonaceous feedstock with vanadium recovery
CA2793893A1 (en) 2010-05-28 2011-12-01 Greatpoint Energy, Inc. Conversion of liquid heavy hydrocarbon feedstocks to gaseous products
CA2806673A1 (en) 2010-08-18 2012-02-23 Greatpoint Energy, Inc. Hydromethanation of a carbonaceous feedstock
JP2013537248A (ja) 2010-09-10 2013-09-30 グレイトポイント・エナジー・インコーポレイテッド 炭素質フィードストックの水添メタン化
KR20130109173A (ko) 2010-11-01 2013-10-07 그레이트포인트 에너지, 인크. 탄소질 공급원료의 히드로메탄화
CA2815243A1 (en) 2010-11-01 2012-05-10 Greatpoint Energy, Inc. Hydromethanation of a carbonaceous feedstock
CN103391989B (zh) 2011-02-23 2015-03-25 格雷特波因特能源公司 伴有镍回收的碳质原料加氢甲烷化
WO2012145497A1 (en) 2011-04-22 2012-10-26 Greatpoint Energy, Inc. Hydromethanation of a carbonaceous feedstock with char beneficiation
WO2012166879A1 (en) 2011-06-03 2012-12-06 Greatpoint Energy, Inc. Hydromethanation of a carbonaceous feedstock
WO2013025812A1 (en) 2011-08-17 2013-02-21 Greatpoint Energy, Inc. Hydromethanation of a carbonaceous feedstock
US20130046124A1 (en) 2011-08-17 2013-02-21 Greatpoint Energy, Inc. Hydromethanation of a carbonaceous feedstock
CN103974897A (zh) 2011-10-06 2014-08-06 格雷特波因特能源公司 碳质原料的加氢甲烷化
CN102814150B (zh) * 2012-09-04 2014-08-20 山东齐鲁石化工程有限公司 催化剂分段在线再生的径向固定床氧化脱氢反应器
US9273260B2 (en) 2012-10-01 2016-03-01 Greatpoint Energy, Inc. Agglomerated particulate low-rank coal feedstock and uses thereof
KR101576781B1 (ko) 2012-10-01 2015-12-10 그레이트포인트 에너지, 인크. 응집된 미립자 저등급 석탄 공급원료 및 그의 용도
CN104704204B (zh) 2012-10-01 2017-03-08 格雷特波因特能源公司 用于从原始的低煤阶煤原料产生蒸汽的方法
CN104685039B (zh) 2012-10-01 2016-09-07 格雷特波因特能源公司 附聚的颗粒状低煤阶煤原料及其用途
CN103752227B (zh) * 2014-01-21 2016-08-17 中国五环工程有限公司 甲烷化反应器
US20180229198A1 (en) * 2017-02-16 2018-08-16 Exxonmobil Research And Engineering Company Fixed bed radial flow reactor for light paraffin conversion
US10464872B1 (en) 2018-07-31 2019-11-05 Greatpoint Energy, Inc. Catalytic gasification to produce methanol
US10344231B1 (en) 2018-10-26 2019-07-09 Greatpoint Energy, Inc. Hydromethanation of a carbonaceous feedstock with improved carbon utilization
US10435637B1 (en) 2018-12-18 2019-10-08 Greatpoint Energy, Inc. Hydromethanation of a carbonaceous feedstock with improved carbon utilization and power generation
US10618818B1 (en) 2019-03-22 2020-04-14 Sure Champion Investment Limited Catalytic gasification to produce ammonia and urea

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1682787A (en) * 1926-11-05 1928-09-04 Selden Co Catalytic apparatus
US2363738A (en) * 1939-08-05 1944-11-28 Universal Oil Prod Co Catalytic reactor
US2512562A (en) * 1947-10-13 1950-06-20 Sun Oil Co Catalytic reaction apparatus
US2475855A (en) * 1947-10-13 1949-07-12 Sun Oil Co Catalytic reaction apparatus
US2722501A (en) * 1954-08-23 1955-11-01 Universal Oil Prod Co Hydrocarbon conversion process and apparatus
US2969318A (en) * 1956-12-17 1961-01-24 Texaco Inc Spent catalyst seal for a catalytic reactor
US3249405A (en) * 1962-01-31 1966-05-03 Phillips Petroleum Co Catalytic reforming apparatus
NL6402670A (ja) * 1964-03-13 1965-09-14
US3477833A (en) * 1965-01-06 1969-11-11 Laclede Gas Co Process for the production of a natural gas substitute
DE1667183A1 (de) * 1967-07-06 1971-06-03 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur Regeneration von Katalysatoren
AT299981B (de) * 1970-04-21 1972-07-10 Chemie Linz Ag Vorrichtung zur Erzielung einer gleichmäßigen Gasverteilung in radial durchströmten Katalysatorlagen in Reaktoren für katalytische, exotherme Hochdrucksynthesen, vorzugsweise der Ammoniaksynthese

Also Published As

Publication number Publication date
US3996014A (en) 1976-12-07
FR2273785A1 (fr) 1976-01-02
GB1503538A (en) 1978-03-15
FR2273785B1 (ja) 1979-10-19
DE2427530A1 (de) 1975-12-18
JPS516903A (ja) 1976-01-20
DE2427530C2 (de) 1984-04-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS5912087B2 (ja) メタン化反応装置
US8785506B2 (en) Process for the synthesis of methanol
CA2385067C (en) Catalytic reactor
EP1839735B1 (en) A transverse tubular heat exchange reactor and a process for catalytic synthesis therein
WO2014131435A1 (en) Reactor for an auto-poisoning proces
CN107666955B (zh) 方法
US4735780A (en) Ammonia synthesis converter
JP2021525652A (ja) 触媒気相反応を実行するための方法、管束反応炉、および反応炉システム
US3262758A (en) Apparatus for reforming synthesis gas
US4298589A (en) Split axial flow converter in ammonia synthesis
CA1329704C (en) Apparatus and use thereof in the production of synthesis gas
SU969141A3 (ru) Каталитический реактор с радиальным распределением газообразного или жидкого сырь
CN103920429A (zh) 一种轴径向固定床甲烷化反应器
RU2262381C2 (ru) Способ модернизации реактора гетерогенного экзотермического синтеза, реактор экзотермического гетерогенного синтеза и способ экзотермического гетерогенного синтеза
EP0253350A2 (en) Ammonia synthesis converter
CN102649540B (zh) 一种整体催化剂反应器及其在天然气重整制合成气中应用
CN102133512B (zh) 适用于气相放热反应的反应器
US2315525A (en) Reaction vessel
EP4005974A1 (en) Ammonia burner for nitric acid production
KR20190019967A (ko) 축/방사상 유동 변환기
EP0075056A1 (en) Synthesis system and process for the production of ammonia
CN100435925C (zh) 低阻力甲醇合成反应器
US1618265A (en) Catalytic apparatus
EP0254936A2 (en) Ammonia synthesis converter
CA1200073A (en) Ammonia synthesis process