JPS59120673A - 脆性物体の破壊剤 - Google Patents
脆性物体の破壊剤Info
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- JPS59120673A JPS59120673A JP57227372A JP22737282A JPS59120673A JP S59120673 A JPS59120673 A JP S59120673A JP 57227372 A JP57227372 A JP 57227372A JP 22737282 A JP22737282 A JP 22737282A JP S59120673 A JPS59120673 A JP S59120673A
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Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21C—MINING OR QUARRYING
- E21C37/00—Other methods or devices for dislodging with or without loading
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/0009—Demolition agents based on cementitous or like materials
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は低温時に使用する岩石やコンク’Ｊ −ト等の
脆性物体の破壊剤に関する。
脆性物体の破壊剤に関する。
岩石やコンクリート等を静的に破壊する方法として生石
灰の水利膨張圧を利用する破壊剤が知られている。破壊
剤の膨張圧は当然ながら破壊剤中の生石灰含有量、すな
わち遊離のＯａＯ量が多い程早期に高圧が得られる。し
かしながら生石灰含有量が多くなると加水直後の水利に
よる発熱量が多くなるため破壊剤を充填した孔内で急激
な蒸気の発生が生じ、これによる孔内充填物の噴出の危
険性が増大する。特に１０℃の低温時に使用する場合は
、孔内へ充填された生石灰の反応が極端に抑制されるの
で、できるだけ生石灰含有量、すなわち遊離のＯａＯ量
を多くして膨張圧を高める必要があるが、そうすること
により破壊剤と水を混練した直後からの温度上昇が速く
、孔内への充填後に噴出を生じることになるので、生石
灰の含有量を充分に高めることができない。かかる理由
から従来の破壊剤は低温時に短時間で破壊することが困
難であったり、充填孔の口元にキャッピングしたり、特
殊な治具を挿入して噴出を防止する必要があった。
灰の水利膨張圧を利用する破壊剤が知られている。破壊
剤の膨張圧は当然ながら破壊剤中の生石灰含有量、すな
わち遊離のＯａＯ量が多い程早期に高圧が得られる。し
かしながら生石灰含有量が多くなると加水直後の水利に
よる発熱量が多くなるため破壊剤を充填した孔内で急激
な蒸気の発生が生じ、これによる孔内充填物の噴出の危
険性が増大する。特に１０℃の低温時に使用する場合は
、孔内へ充填された生石灰の反応が極端に抑制されるの
で、できるだけ生石灰含有量、すなわち遊離のＯａＯ量
を多くして膨張圧を高める必要があるが、そうすること
により破壊剤と水を混練した直後からの温度上昇が速く
、孔内への充填後に噴出を生じることになるので、生石
灰の含有量を充分に高めることができない。かかる理由
から従来の破壊剤は低温時に短時間で破壊することが困
難であったり、充填孔の口元にキャッピングしたり、特
殊な治具を挿入して噴出を防止する必要があった。
本発明の目的は上記欠点のない低温時でも短時間破壊が
でき、しかも噴出を生じない破壊剤を提供することにあ
る。本発明者らは噴出現象について詳細に研究した結果
、噴出現象を起すのは主として１０μｍ以下の遊離のＯ
ａＯ粒子であり、しかもこれが生石灰の水和反応を高め
るが最終的な膨張圧を高めるの（こほとんど寄与しない
こと、さらにこの１０μｍ以下の遊離のＯａ Ｏ粒千金
イ１）１ｊを２０５ｈ、 ＋、Ａ１％以下にすれば噴出
現象をβＩＪ１）−できることを児明し本発明を完成す
るζこ至った。すなわち本発明は通常の石灰石を焼成し
て得られる硬焼生石灰を粉砕してなる破壊剤中の１（）
μｍｍトド粒子になっている遊離のＯａＯ骨が屯（辻１
″ｉ分率で２０％以下であることを特徴とする破よｉす
である。本発明の破壊剤の製造（こ使用する生石灰は１
）口常の硬焼生石灰であり、一般に石灰石を１８００〜
１６００°Ｃで焼成して、活性度２０〜＋０を有し、遊
６［のＯａＯを８０〜９５％ａ有している。ここでいう
活性度とは２０°Ｃの恒温室（こおいて硬焼生石灰を３
（１０７１ｍ以下に粉砕し、１５０μｍ以下のものを
５０ｇと１５０μｍ−３１）０μｍのものを５０．ｊ７
採取し１、これらを混合し２０′Ｃの水をΦＯＯｇ入れ
たガラス容器（ＪＩｓａ５ｚｏｓのセメントの水利熱測
定方法に準じた真空ビン）に入れ、３分１１」混線して
スラリーとした時の１０分後のスラリ一温度を摂氏で表
示したものである。また遊離の（３ａＯとは、生石灰を
粉砕し一般に使用されているフリーライムの定量法であ
るクリセリンフ′ルコール法ニよって分析して得られる
生石灰中のＣａＯと（、！ ａ（ＯＨ）２の含有量から
生石灰の示差熱天秤分析法によって得られる生石灰中の
Ｃａ（ＯＨ）ｓ＋の腋を差引いたものである。
でき、しかも噴出を生じない破壊剤を提供することにあ
る。本発明者らは噴出現象について詳細に研究した結果
、噴出現象を起すのは主として１０μｍ以下の遊離のＯ
ａＯ粒子であり、しかもこれが生石灰の水和反応を高め
るが最終的な膨張圧を高めるの（こほとんど寄与しない
こと、さらにこの１０μｍ以下の遊離のＯａ Ｏ粒千金
イ１）１ｊを２０５ｈ、 ＋、Ａ１％以下にすれば噴出
現象をβＩＪ１）−できることを児明し本発明を完成す
るζこ至った。すなわち本発明は通常の石灰石を焼成し
て得られる硬焼生石灰を粉砕してなる破壊剤中の１（）
μｍｍトド粒子になっている遊離のＯａＯ骨が屯（辻１
″ｉ分率で２０％以下であることを特徴とする破よｉす
である。本発明の破壊剤の製造（こ使用する生石灰は１
）口常の硬焼生石灰であり、一般に石灰石を１８００〜
１６００°Ｃで焼成して、活性度２０〜＋０を有し、遊
６［のＯａＯを８０〜９５％ａ有している。ここでいう
活性度とは２０°Ｃの恒温室（こおいて硬焼生石灰を３
（１０７１ｍ以下に粉砕し、１５０μｍ以下のものを
５０ｇと１５０μｍ−３１）０μｍのものを５０．ｊ７
採取し１、これらを混合し２０′Ｃの水をΦＯＯｇ入れ
たガラス容器（ＪＩｓａ５ｚｏｓのセメントの水利熱測
定方法に準じた真空ビン）に入れ、３分１１」混線して
スラリーとした時の１０分後のスラリ一温度を摂氏で表
示したものである。また遊離の（３ａＯとは、生石灰を
粉砕し一般に使用されているフリーライムの定量法であ
るクリセリンフ′ルコール法ニよって分析して得られる
生石灰中のＣａＯと（、！ ａ（ＯＨ）２の含有量から
生石灰の示差熱天秤分析法によって得られる生石灰中の
Ｃａ（ＯＨ）ｓ＋の腋を差引いたものである。
破壊剤中の１０μｍ以下の粒子である遊シ１（のＯａＯ
の重量百分率は破壊剤をセメント協会標準試験方法（Ｃ
ＡＴＳＫ−０＋３−１９８２ ）のエアジェツト式ふる
い装面を準用してイｌトられる１、０／４ｙｎ以Ｆの粒
子中の遊離のＯａＯより求めることができる。
の重量百分率は破壊剤をセメント協会標準試験方法（Ｃ
ＡＴＳＫ−０＋３−１９８２ ）のエアジェツト式ふる
い装面を準用してイｌトられる１、０／４ｙｎ以Ｆの粒
子中の遊離のＯａＯより求めることができる。
破壊剤中の１０μｍ以下の粒子になっている遊離のＯａ
Ｏは極力少ないことが好ましく理想的（こは皆無にすれ
ばよいが、皆無にするためには多大の時間と労力を要す
るので工業的に不利である。従って簡略なふるい分けを
行なうが、またはセパレーター付ミルで粉砕することに
より１０μｍ以丁の粒子になっている遊離のＣａＯ量の
重量百分率を低下させるか、あるいは生石灰単味の粉砕
物をそのまま使用し生石灰の純度及び活性度が高く膨張
圧に余裕がある場合には岩石、スラリ、セメント等の鉱
物質粉末を稲沢剤として添加し１０μｍ以下の粒子にな
っている遊離のＣａＯ徹の重量百分率を低下させるのが
好ましい。
Ｏは極力少ないことが好ましく理想的（こは皆無にすれ
ばよいが、皆無にするためには多大の時間と労力を要す
るので工業的に不利である。従って簡略なふるい分けを
行なうが、またはセパレーター付ミルで粉砕することに
より１０μｍ以丁の粒子になっている遊離のＣａＯ量の
重量百分率を低下させるか、あるいは生石灰単味の粉砕
物をそのまま使用し生石灰の純度及び活性度が高く膨張
圧に余裕がある場合には岩石、スラリ、セメント等の鉱
物質粉末を稲沢剤として添加し１０μｍ以下の粒子にな
っている遊離のＣａＯ徹の重量百分率を低下させるのが
好ましい。
本発明の破壊剤は微粉生石灰が少ないので充填性が良く
紙袋に詰めてカプセルに使用するのに好適であるが、水
と混練してスラリーとしても使用できる。後者の場合は
コンクリート用減水剤を適量添加すれば水比を一層減じ
ることができるので膨張圧を高めることができる。さら
ζこ本発明の破壊剤は生石灰含イτ量が高いのに初期温
度上昇が少ないので水利促進剤、例えば塩化アルミニウ
ム等が使用でき低温下でのｊ膨張圧の発現を一層促進で
きる。
紙袋に詰めてカプセルに使用するのに好適であるが、水
と混練してスラリーとしても使用できる。後者の場合は
コンクリート用減水剤を適量添加すれば水比を一層減じ
ることができるので膨張圧を高めることができる。さら
ζこ本発明の破壊剤は生石灰含イτ量が高いのに初期温
度上昇が少ないので水利促進剤、例えば塩化アルミニウ
ム等が使用でき低温下でのｊ膨張圧の発現を一層促進で
きる。
本発明によれば従来の破壊剤より低温時での膨張圧発現
が速く、高圧が得られるので、半日程度で破壊作業がで
きる。また噴出することがないから噴出防止対策として
の口元のキヤツピング、あるいは特殊な治具を必要とせ
ず破壊作業が容易となる。
が速く、高圧が得られるので、半日程度で破壊作業がで
きる。また噴出することがないから噴出防止対策として
の口元のキヤツピング、あるいは特殊な治具を必要とせ
ず破壊作業が容易となる。
次に実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。
実施例１〜８、比較例１〜″２
石灰石をコークスを燃料とする竪窯で焼成して得た活性
度８０の硬焼生石灰をボールミルで粉砕し粒度が０．６
ｍｍ以丁である粉状の生石灰を製造した。この粉状の
生石灰をミクロンエアセパレーターで１０μｍを越える
粗粒生石灰と、］（］μｍ以下の細粒生石灰に分級し、
これらを混合して表−１に示す各種破壊剤を調整し噴出
実験を行なった。なお細粒生石灰の遊離のＣａＯ量は９
５％であった。噴出実験の方法はこれらの？ｌモ合生石
灰を紙製の袋をこ詰めてカプセル（大きさ８０ダ×２５
０問）としたものをｌＯｏＣの水に２分間浸漬し、吸水
させた後ｌＯ℃になっている直径８００闘、高さ３００
朋のコンクリ−１・供試体（圧縮強度５１０Ｋｐｆ／ａ
ｌ）の中央に穿孔された充填孔（３６５；６Ｘ２５０＋
ｎｍ）へ製填し、噴出の南無を測定した。その結果を表
−１に示す。
度８０の硬焼生石灰をボールミルで粉砕し粒度が０．６
ｍｍ以丁である粉状の生石灰を製造した。この粉状の
生石灰をミクロンエアセパレーターで１０μｍを越える
粗粒生石灰と、］（］μｍ以下の細粒生石灰に分級し、
これらを混合して表−１に示す各種破壊剤を調整し噴出
実験を行なった。なお細粒生石灰の遊離のＣａＯ量は９
５％であった。噴出実験の方法はこれらの？ｌモ合生石
灰を紙製の袋をこ詰めてカプセル（大きさ８０ダ×２５
０問）としたものをｌＯｏＣの水に２分間浸漬し、吸水
させた後ｌＯ℃になっている直径８００闘、高さ３００
朋のコンクリ−１・供試体（圧縮強度５１０Ｋｐｆ／ａ
ｌ）の中央に穿孔された充填孔（３６５；６Ｘ２５０＋
ｎｍ）へ製填し、噴出の南無を測定した。その結果を表
−１に示す。
表−１１，０”ｃ＋こおける供試体破壊試験これらの結
果から１０℃以下で噴出を避けるためには含有する１０
μｍ以下の遊離のＣａＯの重量百分率を２０％以下（こ
するのが好ましいことがわかる。
果から１０℃以下で噴出を避けるためには含有する１０
μｍ以下の遊離のＣａＯの重量百分率を２０％以下（こ
するのが好ましいことがわかる。
実施例４〜７、比較例８〜４
活性度８０の生石灰を粉末度２００ ｏｃｒ？ｒ、／、
！９（ブ１／−ン値）に粉砕し、セパレーターで分級し
、１０μｍ以丁の遊離のＣａＯ量を２０％にしたものお
よびこれに普通ポルトランドセメントおよび水和促進剤
として塩化アルミニウム（６水塩）、さらに減水剤とし
てマイ−ティー（花王石鹸社製、β−ナフクレンスルホ
ン酸ホルマリン縮合物）を添加したものをこついて水化
１３０％で混練したスラリーを０℃および１０°Ｃに調
節された恒温室内で水槽中に立てら２′ｔた歪ゲ・−ジ
をつけた鋼管（内径３８．−１ＩｒＲ１、肉厚５１ｖｒ
ｍ ） ｉこ注入し２．１）４モ張圧を測定した。比較
例として各試験温度を使用温度とする市販の破壊剤ζこ
ついても同様に膨張圧を測定した。その結果を表−２に
示す。
！９（ブ１／−ン値）に粉砕し、セパレーターで分級し
、１０μｍ以丁の遊離のＣａＯ量を２０％にしたものお
よびこれに普通ポルトランドセメントおよび水和促進剤
として塩化アルミニウム（６水塩）、さらに減水剤とし
てマイ−ティー（花王石鹸社製、β−ナフクレンスルホ
ン酸ホルマリン縮合物）を添加したものをこついて水化
１３０％で混練したスラリーを０℃および１０°Ｃに調
節された恒温室内で水槽中に立てら２′ｔた歪ゲ・−ジ
をつけた鋼管（内径３８．−１ＩｒＲ１、肉厚５１ｖｒ
ｍ ） ｉこ注入し２．１）４モ張圧を測定した。比較
例として各試験温度を使用温度とする市販の破壊剤ζこ
ついても同様に膨張圧を測定した。その結果を表−２に
示す。
ニー−ｔ
これらの結果から本発明の破壊剤が市販の破砕剤と比べ
低温で早期（こ高い膨張圧が得られることが判った。
低温で早期（こ高い膨張圧が得られることが判った。
実施例８〜１０、比較例５〜６
０℃または１０℃の恒温室において恒温になっている直
径５００ｍｍ５高さ５００間のコンクリート供試体（圧
縮強度８８０Ｋｑｆ／ＣＴＬ、引張り強度ａ ５Ｋｇ
ｔｌａｌ ）の中央に直径３８ｍｍ、深さ４５０ｍｍの
孔を設け、実施例Φ〜７、比較例８および４で用いた破
壊剤を使って、破砕試験を１゛１つだ。
径５００ｍｍ５高さ５００間のコンクリート供試体（圧
縮強度８８０Ｋｑｆ／ＣＴＬ、引張り強度ａ ５Ｋｇ
ｔｌａｌ ）の中央に直径３８ｍｍ、深さ４５０ｍｍの
孔を設け、実施例Φ〜７、比較例８および４で用いた破
壊剤を使って、破砕試験を１゛１つだ。
結果を表−３に示す。
表−８
これらの結果から本発明の破壊剤が市６σ）破砕剤に比
べ低温時で翳期に破砕できることスフ」４つかる。
べ低温時で翳期に破砕できることスフ」４つかる。
特許出願人 日本セメント株式会社
代 理 人 弁理士 伊 東 彰手１．元補正！
（方式） 昭和５８年手月２０日 特許庁長ぎ若杉和夫殿 １、事件の表示 昭和５７年特許願第：３２７３７２−と：２、発明の名
称 脆性物体の破壊剤 ８ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都千代Ｈ」区大手町１−Ｊ−（ｊ ６番１
号名称 日本セメンｌ−株式会社 代表者 北 岡 徹 １代理人〒１０１ 住ｒＪｆ 東京都千代田区神［ＩＩ神保町ＺＴＬ１
手２番地５、補正命令の日付 昭：ｉｕ５８年３月９日 （発送日 昭和１５３年３月２９日）
（方式） 昭和５８年手月２０日 特許庁長ぎ若杉和夫殿 １、事件の表示 昭和５７年特許願第：３２７３７２−と：２、発明の名
称 脆性物体の破壊剤 ８ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都千代Ｈ」区大手町１−Ｊ−（ｊ ６番１
号名称 日本セメンｌ−株式会社 代表者 北 岡 徹 １代理人〒１０１ 住ｒＪｆ 東京都千代田区神［ＩＩ神保町ＺＴＬ１
手２番地５、補正命令の日付 昭：ｉｕ５８年３月９日 （発送日 昭和１５３年３月２９日）
Claims (1)
- 硬焼生石灰を粉砕してなる破壊剤中の１０μｍ以下の粒
子になっている遊離のＯａＯ量が重量百分率で２０％以
下であるこ吉を特徴とする脆性物体の破壊剤。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57227372A JPS59120673A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | 脆性物体の破壊剤 |
| GB08334362A GB2133397B (en) | 1982-12-28 | 1983-12-23 | Demolition agent for brittle materials |
| KR1019830006183A KR900004014B1 (ko) | 1982-12-28 | 1983-12-26 | 취성물체의 파괴제(Demolition agent for brittle materials) |
| FR838320916A FR2538374B1 (fr) | 1982-12-28 | 1983-12-28 | Agent de demolition pour materiaux fragiles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57227372A JPS59120673A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | 脆性物体の破壊剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59120673A true JPS59120673A (ja) | 1984-07-12 |
| JPH0230355B2 JPH0230355B2 (ja) | 1990-07-05 |
Family
ID=16859767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57227372A Granted JPS59120673A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | 脆性物体の破壊剤 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59120673A (ja) |
| KR (1) | KR900004014B1 (ja) |
| FR (1) | FR2538374B1 (ja) |
| GB (1) | GB2133397B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62149783A (ja) * | 1985-12-24 | 1987-07-03 | Osaka Cement Kk | 破砕剤 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS601904B2 (ja) * | 1979-03-20 | 1985-01-18 | 太平洋セメント株式会社 | 脆性物体の破壊剤 |
| JPS601905B2 (ja) * | 1979-11-01 | 1985-01-18 | 太平洋セメント株式会社 | 脆性物体の破壊剤 |
| JPS57190657A (en) * | 1981-05-19 | 1982-11-24 | Ube Industries | Crushing material |
-
1982
- 1982-12-28 JP JP57227372A patent/JPS59120673A/ja active Granted
-
1983
- 1983-12-23 GB GB08334362A patent/GB2133397B/en not_active Expired
- 1983-12-26 KR KR1019830006183A patent/KR900004014B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1983-12-28 FR FR838320916A patent/FR2538374B1/fr not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62149783A (ja) * | 1985-12-24 | 1987-07-03 | Osaka Cement Kk | 破砕剤 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB8334362D0 (en) | 1984-02-01 |
| JPH0230355B2 (ja) | 1990-07-05 |
| FR2538374A1 (fr) | 1984-06-29 |
| KR900004014B1 (ko) | 1990-06-09 |
| GB2133397B (en) | 1986-06-04 |
| KR840007046A (ko) | 1984-12-04 |
| FR2538374B1 (fr) | 1991-12-20 |
| GB2133397A (en) | 1984-07-25 |
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